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文档简介
管理及管理循环主办:人力资源部时间:2002/07/23管理及管理循环管理是什么?泰勒---确切的知道你要别人去干什么,并使用最好的方法西蒙-----管理就是决策法约尔----计划、组织、指挥、协调、控制P.罗宾斯---同别人一起,或通过别人使活动完成的更有效的过程管理及管理循环管理的定义管理:管人理事的简称,是指通过计划、组织、控制、激励和领导等环节来协调人力、物力、财力资源,以期更好地达成组织目标的过程。“计划、组织、领导、控制”是管理的基本要素。“人力”、“物力”“财力”等资源是管理活动存在的必要条件。完成组织任务、达成组织目标、实现增值转换,是管理的最终目的。管理及管理循环法约尔:管理的5项基本职能1、计划——确立目标制定计划和程序2、组织——建立一个有效的组织去完成企业目标3、指导——通过对部属的激励在职辅导去达标4、协调——加强团队内和团队间的协作去达标5、控制——通过设定各项标准,在目标和结果之间进行必要的调整与控制。管理及管理循环
管理架构表No管理要素管理循环生产控制1计划计划(plan)接受提示、排程2组织作业人员调配、支援调动3领导(Do)做主管派工检查(check)进度check原材料查核4协调对策处理(action)部与部之间、组与组之间5控制各种异常处理管理及管理循环管理的特性动态性(理论与实践)科学性(程序性活动/非程序性活动)创造性(模式与创新)经济性(资源配置/成本比较)艺术性管理及管理循环管理的基本模式
IN输入资源
测量点(管理项目)
OUT输出另一组资源(满足服务对象)
过程控制(增值转换)效率/效果管理及管理循环企业管理管理活动形式
目标管理制造管理品质管理人事管理仓储管理
管理及管理循环
企业管理的六大机能①效率(productivity)②品质(Quality)③成本(Cost)④交期(Delivery)⑤安全(Safety)⑥士气(Morale)管理及管理循环日常管理项目---效率
分类序号项目考核标准效率(P)1生产率RT分2日均生产数量实际生产数3日均检查点数实际检查数4时间可利用量(负荷时间–停止时间/负荷时间)5平均故障间隔时间(MTBF)运行时间合计/停止次数6日均入库数量实际入库数管理及管理循环分类序号项目考核标准品质(Q)1工程不良率工程不合格数/总数2工程综合直行率各工程良品率之和3出检合格率合格批数/总批数4客户投诉件数实际数5工程out件数out批数/总批数6进料批量合格率合格批数/总批数日常管理项目---品质管理及管理循环成本(C)1材料报废率材料报废金额/生产总值2月末不动部材在库占用比不动部材金额/总金额3零配件、工夹具损耗金额实际值4总支出明细及金额实际值5日常消耗品金额及明细实际值日常管理项目---成本管理及管理循环交期(D)1纳期未达成件实际值2总出货量实际值3生产计划完成率按计划完成数/总完成数4按期交货率按期交货批数/应交货批数日常管理项目----交期
管理及管理循环交期(D)1纳期未达成件实际值2总出货量实际值3生产计划完成率按计划完成数/总完成数4按期交货率按期交货批数/应交货批数日常管理项目---纳期管理及管理循环安全(S)1安全事故件数实际值2设备故障件数实际值3安全事故损失金额实际值士气(M)1月离职率月离职人数/总人数2人均提案件数提案件数/总人数3出勤率出勤人数/总人数日常管理项目---安全、士气管理及管理循环WHY(为什么是问题)·为什么有这个问题?·为什么在其身上发生?·为什么在此时发生?·为什么此处发生?·为什么影响此种程度?——WHAT问题内容是什?——WHO是谁发生问题?——WHEN何时发生问题?——WHERE何地发生?——HowMany影响程度如何?——Howmuch影响多少成本?
问题的认识(4W2H)管理及管理循环(1)人员(MAN):人是企业管理活动的主体,也是问题产生的根源,不同的人因知识、经验、个性等的差异导致行为结果的不同,(2)机器(MACHINE):企业中产品增殖的实现离不开设备的支持,许多问题的产生因设备的不具合而导致了增值的失效。(3)材料(MATERIAL):管理活动的输入其中一项重要的资源是物力。通过过程的动作、输出符合客户期望的满意产品,良好的物力资源是必备的保障。(4)方法(METHOD):管理过程的动作依据正确的方法来指导,许多问题的产生来源于错误的或不完善的流程而导致。(5)环境(Environment):产品的实现离不开一定的环境条件。车间平面布置、5S、温度、湿度、噪音、振动、照明、室内净化,污染状况对问题产生也有直接的影响。
4M1E管理及管理循环
问题机器设备材料环境方法人员
鱼骨图分析管理及管理循环要因分析项目废除数(条)累积废除数(条)累积百分数(%)气泡888839缺胶6215067脱层3818884稀帘子2521395其它11224100N224外胎废付品排列图频数%N=224管理及管理循环因果图
环境
工艺
人震动大
控制水平差
技术素质差
责任性差半制品存放
工艺动作
违反工艺操作条件差
不能保证
手动频繁
检修量大
帘布胶料性能差角度开关使用可选性差
气压高低
故障率高
机械松动
帘布品种较杂
设备
原材料成型质量管理及管理循环关联图违反工艺操作责任性差技术素质差人工艺成型质量气压高低手动频繁可靠性差故障率高设备管理及管理循环对策措施序号要因项目目标对策措施执行日期负责人检查人1人员素质提高操作工调试人员水平①提高操作人员的素质;②加强调试人员独立进行编程和日常维修的能力。90年10月2气压过高过低、手动频繁达到最佳工艺①采用高低压分段控制;②用PC机来控制。90年6月——8月安装新型F-40PC的控器①编程更加合理的控制程序:a.根据工艺编制合理的工艺段并解决前后工艺段联接b.解决自动和手动转换90年4月——6月调试成型各套动作①修改、完善程序,使其更加符合工艺要求;②安装计算器;③采用静止刹车,减少成型鼓损坏;④下压辊采用主动式结构。90年8月——10月保证程序的正确性和安全性用一个编程器进行编程后自锁。90年10月——12月3故障率高减少故障①用时间脉冲输入信号取代开关量输入信号;②严格控制机械间隙。90年5月——9月管理及管理循环直方图X频数N=60X=3.10%S=1.72%CP=1.33TU成型胚胎不合格率直方图(安装PC机后)不合格率%管理及管理循环…依据制定的对策方案按计划实施。⑥确认实施结果
⑦标准化
1、找出问题点…用数据证实,依5W2H方式提出具体问题点②制定目标
…选定着手解决的问题,制定切实可析的问题点解决目标值。③分析原因…针对选定课题,分析发生之因素,可采用特性要因图,散布图,柏拉图等方式进行。④制定对策方案
…决定改善之内容,待达成之目标值,实施、担当及具体日程,同时明确具体操作方法。
⑤实施对策方案
…在规定的期限内确认目标是否达成,问题是否得以解决、方法是否实施得当。…将好的方面予以书面化,以防回到原来状态,做到“源流管理”。下一课题
解决/分析问题基本思路管理及管理循环案例分析2002年3月21日,某车间现场接到客户投诉:该车间生产的甲产品在客户处出现电容C9、C10脱落不良,生产日期为2002年1月10,线别为夜班完成线3线,请问如何进行分析?管理及管理循环PDCA戴明图处置(A)
计划(P)
实施(D)
确认(C)
在把握现状的前提下,明确期望达到的目标,以及为最能实现目标所拟定的方案(含步骤和方法,以及遇到困难的应变措施)。他是管理活动中最为重要的阶段。按制定的方案组织实施,逐步付诸行动。实施过程中应保存好每一步原始记录确认实施效果,与计划中的需要达成的目标、步骤和方法比较,找出与目标之差距根据确认之效果,是否达成目标、是否按计划的步骤和方法事实等进行处置,予以总结、反省管理及管理循环。
一个高水平的大的管理活动,每一步内仍包含有P、D、C、A循环P
D
A
C
A
P
C
D
A
P
C
D
A
P
C
D
A
P
C
D
S、D、C、A管理活动标准化,巩固成果A
P
C
D
改进维持改进维持H=一个管理循环完成后提升的管理高度H持续改善管理A
P
C
D
维持
管理循环管理及管理循环。
:
Plan计划Do执行Action措施Check检查Standard标准化Do执行Action措施Check检查
PDCA与SDCA管理及管理循环①决策能力;②组织领导能力;③沟通联系能力;④有效指导能力;⑤具有生产、人事、品质等方面专业知识;⑥能掌握现代化管理工具、手段和方法,如目标管理、成果分析、QC七手法……。组长所必须具备之管理知识管理及管理循环1、在预定的时间与期限内,做出依照计划的数量与品质的产品。2、指导与培养部属,使其能独立作业。3、营造出大家容易工作的现场与安全而愉快的工作环境等,使部属“安心的上班,愉快的工作,放心的下班。***简而言之,可综合成下列两项:①生产任务——————————————————————————对事②人际关系或人事管理的任务——————————————————对人组长的职责:管理及管理循环:1两项知识:(1)工作的知识(2)职责的知识2三种技能:(1)培训的技能(2)改善的技能(3)用人的技能组长达成职责必备的条件管理及管理循环管理者的基本特征:1、充满热情2、乐于支持3、目标明确4、具有耐心5、表达清晰6、有主见7、敢负责任管理及管理循环
※如何辅佐上司※如何了解、关心部属①了解上司的处境①个别谈话②改变自己比改变上司来得快②多沟通③随时提供详细记录的资料③多发挥部属优点④完整提出计划④集体活动⑤接受命令贯彻始终⑥一有错误自动报告※如何领导、教育部属⑦上司有了好主意要表示敬意·带兵带心⑧真心诚意共谋发展·
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