湿法亚铁生产工艺

1、湿法亚铁转晶工艺1、副产七水硫酸亚铁的来源：副产硫酸亚铁来源于钛白生产的酸解工段，钛铁矿与硫酸反应时制得Ti（SO4）2和TiOSO4,同时产生FeSO4和Fe2(SO4)3。 TiO2+H2SO4 TiOSO4+H2O FeO+H2SO4 FeSO4+H2O Fe2O3+3H2SO4 Fe2(SO4)3+2H2O酸解生成的TiOSO4和FeSO4等混合物，经浸取和沉降除去20左右不溶性残渣后，在溶液中加入废铁屑进行还原处理，使溶液中的Fe3+还原成以Fe2+存在于溶液中，TiOSO4以Ti2(SO4)3存在：Fe2(SO4)3+Fe 3FeSO42TiOSO4+Fe+ 2H2SO4 Ti (

2、SO4)3+ FeSO4+2H2O经净化还原处理的钛液，通过真空结晶器使硫酸亚铁以FeSO4 7H2O形式结晶出来，含有结晶亚铁的钛液经过转台分离后，得到硫酸亚铁晶体，因各厂家原料矿的差异，所得硫酸亚铁晶体的杂质含量亦不相同，每吨钛白粉要产生七水硫酸亚铁3.5吨。2、副产物一水硫酸亚铁的来源：经过转台分离结晶亚铁的钛液，在通过真空浓缩、水解工序，形成偏钛酸粒子后送至水洗岗位进行液固分离，分离的酸性溶液25酸溶液（溶液中含有大量的已溶解的硫酸亚铁），通过空塔预浓缩器与转窑高温尾气进行热交换来提高酸浓度后送至真空浓缩器再次进行浓缩，当酸浓度达到3555时，溶液中已溶解的硫酸亚铁以一水亚铁的形式析出

3、来，再经过相式压滤机进行过滤，把一水亚铁分离出来，每吨钛白粉要产生酸性一水亚铁1吨。3、一水硫酸亚铁可作为饲料中铁的补充剂。铁是血红蛋白，肌红蛋白，细胞色素酶等多种氧化酶的成分，与造血机能，氧的运输以及细胞内生物氧化过程有着密切的关系。禽类动物缺铁会造成严重贫血，显著降低血红细胞压积，羽毛的正常红色和黑色完全退色。仔猪缺铁可导至皮肤苍白，皮毛粗糙，食欲不振，生长速度缓慢。1）、它的主要作用如下：A：补充畜禽对亚铁的营养需求，防治缺铁性贫血及其并发症；B：增强机体免疫机能，改善胴体品质，使皮肤红润、肉色鲜红；C：促进生长，提高饲料报酬。2）项目指标：A：Fe 30.00% ， B：粒度过0.45

4、mm(40目)筛下物 98.0 % C：砷含量 5mg/kg， D：铅含量 10mg/kg 二、用七水硫酸亚铁生产饲料级一水硫酸亚铁的工艺：（一）工艺流程简述：第16页 共计76页第16页 共计73页由一车间转台分离的七水亚铁（含游离水）通过皮运机（V7002）输送到亚铁贮料仓（L7004），再经溜槽进入打浆槽（F7101），七水亚铁（含游离水）在打浆槽用蒸汽进行加热打浆溶解，在溶解过程中加入少量25的稀硫酸调整打浆料酸度，然后加入少量的铁粉。用液下泵将溶解的七水亚铁泵至13号湿法转晶槽（C7101A/B/C）进行加热转晶，七水亚铁在湿法转晶槽内逐渐脱水转变成灰白色的一水亚铁晶体，待槽内的液体

5、全部转变成灰白色的液体时，用吊篮式离心机（L7101）将转变好的液体进行液固分离，分离后的一水亚铁通过皮运机（V7101ABC）运输到一水亚铁贮斗，再由螺运机送到干燥系统（L7012），在干燥系统内与热风进行热交换，经加速、干燥、破粹，一水亚铁受热后逐渐脱去游离水，随着热风进入1号旋风除尘器（L7013）和1号袋式除尘器过滤进行汽固分离，分离后的一水亚铁再由风管送至雷蒙磨（B7003）行粉粹，粉粹后的一水亚铁经风管送至2号旋风除尘器（L7021）进汽固分离后，一水亚铁粉末进入成品贮仓（L7006），气体再进入2号袋式除尘器过滤，一水亚铁粉末进入成品贮仓（L7006），经包装成产品。 经液固分离

6、的液体流入一水亚铁母液池（F7101），一部分母液返回打浆槽重复使用，其余的母液由泵抽至冷却槽（C7301AB）进行冷却，再通过离心机（L7301）回收结晶亚铁，冷却液由泵（J7301）抽至污水站进行中和处理。经组式1号旋风除尘器进行汽固分离的废气再进入1号袋式除尘器由风机（J7006）抽至复喷管（V7008），用喷淋水洗涤废气，洗涤废气经烟囱（V7009）排空。洗涤废水经多次洗涤后再由泵（J7003）抽至污水站进行中和处理。经2号旋风除尘器（L7021）废气再进入2号袋式除尘器由风机（J7004）进行汽固分离的，分离的废气经风机（J7008）抽至烟囱排空（V7007）。（二）湿法转晶工艺操作

7、指标1.1温度 亚铁打浆槽温度 5060 一级转晶槽温度 8085 二级转晶槽温度 95102 三级转晶槽温度 100105 热风炉炉堂温度 350400热风炉出口温度 300350一级干燥器出口温度 1001101号袋滤器进口温度 951001号风机电机温升 402号风机轴承座温升 351号星型给料器电机温升 402号星型给料器轴承座温升 40 1.2 压力 热风炉进口压力 1020Pa 一级气流干燥器压差 7001200Pa 1号旋风除尘器压差 6001100 Pa1号袋滤器进出口压差 -100-150Pa 喷淋管进出口压差 -150-200Pa1号风机进口压力 -1350-2000Pa雷

8、蒙磨进出口压差 -300-500Pa2号旋风干燥器压差 7001200Pa2号袋滤器进出口压差 -100-150Pa1.3产品质量七水硫酸亚铁含量 98一水硫酸亚铁含量 91， Fe2+30（三）所属设备一览表序号设备位号设备名称技术规格图号或型号台数备注1V7002主输送皮运机L=8500 B=650黑色带速V=0.63m/min电动滚筒500 N=7.5KWT2007-03-10V1001TDY-7.5-0.63-500-65012L7004储料仓300030003000T2007-03-V100213亚铁料浆贮斗300030002500Q235，防腐4F7101亚铁打浆槽25002000

9、 V=9.8M3附：搅拌器110，B=180单层浆，配减速机 减速比i=29,n=50r/min 配电机 功率N=5.5Kw,转速n=1450rpm同508040E-1115J7101亚铁料浆泵Q100m3/h H=40m附：电机功率P30w电机转速：n=2900r/min100FUH-40工程塑料泵16C7101A一级转晶槽40003800 V=47.7M3附：搅拌器：错双层双浆2800，B=180双层浆，配减速机减i=29,n=50r/min 配电机 功率N=5.5Kw,转速n=1450rpm，盘管：材料904，DN80,换热面积：28M217C7101B二级转晶槽同上同上18C7101C

10、三级转晶槽同上同上19L7101ABCD吊篮式一水离心机主轴，吊篮及护套全用不锈钢316L510V7101ABC一水皮运机L=8500 B=650黑色带速V=0.63m/min电动滚筒500 N=4KWT2007-03-10V1009TDY-5.5-0.5-500-650111V7005干燥给料螺运机无极调速 输送能力1-10m3/h附电磁调速电机N3KWn=1250-125r/minWLS300YCT160-4B112B7002热风炉35003000T2007-03-B5401113J7002助燃风机Q=21983215m3/h H=38523407Pa 附：电机N=5.5KW n=2900

11、r/min9-26NO.4A左90Y132S1-2114L7012一级气流干燥器加速段57002500mm干燥段9809000mmLMT2007-03-V1013115J7012仓壁振打器Hz=3000振幅2mmN=0.15KwCZ600116L7013一级组式旋风处理气量：1900028520M3/hCLTA-48.0117J7006一级干燥引风机Q=33762M3/h.P=6180PaN=110KW. n980rpm9-19NO16D左90Y315L1-6118L7014一级星型给料器V=12升/转 n=24rpmN=1.1KWXC-B-12119B7003雷蒙磨1生产能力58吨/hYG5

12、RM4121分级机N=125-1250r/minYCT200-4B120L7021二级旋风除尘器2650mm H=6000mmLMT2007-03-1019121L7007干燥袋滤器过滤面积520，处理气量300003/h滤袋数288个，滤袋1304500，4单元工作温度1004.5-GMPZ-520T2007-03-10V10201附出料螺旋315，L6000，Q8.5m3/h =0.1LS315-6000-58-M21出料螺旋减速机i=25 n=58r/minBWD5.5-4-251出料螺旋电机i=25 n=58r/minY132S-41仓壁振打器N=0.15KW 工作电压220V振动力6

13、00kgLZO-2.5-21星型卸料阀10升/转33转/分工作温度120SLXF-51星型卸料阀电机N1.1KWn=1450r/minY90S-41喷吹装置MPC.P50-1(98)622J7007二级干燥引风机Q=33762M3/h.P=6180PaN=132KW. n1450rpmW9-26NO12.5D右900123V7007烟囱80012000mmQ235124V7008复喷管10008000mm附：i=7% n=7r/min 双锥螺旋实心喷头8组FRPP125J7006一级干燥引风机Q=33762M3/h.P=6180PaN=132KW. n1450rpmW9-26NO12.5D右9

14、00126V7009烟囱80012000mmFRPP127J7003喷淋泵Q30m3/h H=15m附：电机功率P7.5Kw电机转速：n=2900r/min50FYUB-25-1000Y132S1-2128L7015包装机229F7301七水离心机WH-800，Q=800，推料行程40mm，配电机：Y160L-B3，15Kw130L7016缝包机431C7003洗涤槽400030002000，V=24m3132J7003洗涤泵Q=130M3/H,H=30m100FYUB-35,Y200L2-2233J7004袋滤风机M6-31-130,Q=44800 M3/H,P=4208PaY250M-41

15、34L7017落地电子称额定容量60kg，分度值0.02 kg ，台面尺寸420500105TCS-150（四）湿法转晶工艺操作规定：1.开车1.1开车前准备1.1.1检查管道、仪表、阀门、工具、记录表是否齐全、完好；阀门应处于关闭状态。1.1.2检查各运转设备是否灵活、有无卡阻、润滑状态是否良好。1.1.3检查系统堵塞是否清理彻底，清理空盲板是否恢复良好。1.1.4检查各电器设备绝缘是否良好，接线是否安全可靠。2、离心亚铁开车步骤：2.1打开冷却水阀门Z7032按离心机操作规程启动离心机L7101A、B（先启动油泵，后启动主机），并运转正常后，待稠浆配制好后开启打浆泵J7101，并调节其泵的

16、出口阀门Z7001开度至合适位置，打开离心机进料阀Z7002A、B向离心机供料浆。当输送料浆管堵塞或开、停车时，打开压空阀门Z7013、Z7014用压空吹管，确保输送管畅通，吹管后关闭阀门Z7013、Z7014。分离出的母液自流回母液槽F7102。2. 2当母液（离心机滤液）淹过搅拌时启动搅拌机，当母液淹过母液泵J7102泵壳时，关闭去一车间和污水站阀门Z7024、Z7023和洗涤排污阀Z7029，打开母液槽回冲阀Z7021和缓冲槽进、出液阀Z7022A、B，启动母液泵J7102，打开并调节其出口阀Z7020开度或回冲阀Z7021开度，将母液送回打浆槽F7101循环使用，此时关闭打浆槽供水阀Z

17、7030,视母液槽的液位，打开去一车间的阀门Z7024（或关闭洗涤排污阀Z7029,打开去污水站阀Z7023），缓冲槽进液阀Z7022A和母液槽回冲阀Z7021，将母液打到一车间或污水处理站，输送完毕后关闭阀门Z7024（或Z7023、Z7029），打开Z7022A、Z7021。3、湿法亚铁的开车步骤：3.1接到开车通知后，向打浆槽内加入工艺水，打开蒸汽阀门加热打浆槽内的工艺水，启动搅拌。然后启动皮带输送机V1001后，打电话通知一车间开转台，待一车间的七水亚铁输送到亚铁料仓，在依次启动料仓的仓壁振打器P7001、让七水亚铁顺着溜槽流入打浆槽内加热，在加热的时候补加少量25的稀硫酸，根据料浆颜

18、色再补加少量铁粉，待打浆槽内的七水亚铁完全溶解（比重1.41.5）时（根据七水亚铁的进料量，灵活调剂蒸汽量大小，保证打浆槽内的七水亚铁完全溶解），启动亚铁料浆泵将料浆输送至1号转晶槽转晶槽3.2待溶解的料浆进入1号转晶槽内淹到搅拌叶片时启动搅拌，同时打开蒸汽阀门继续加热料浆，保证槽内料浆温度在8085之间，当加热料浆达到溢流口后溢流到2号转晶槽内转晶槽继续转晶。3.3待溶解的料浆进入2号转晶槽内淹到搅拌叶片时启动搅拌，同时打开蒸汽阀门继续加热料浆，保证槽内料浆温度在100105之间，当加热料浆达到溢流口后溢流到3号转晶槽内转晶槽继续转晶。3.4待溶解的料浆进入3号转晶槽内淹到搅拌叶片时启动搅拌

19、，同时打开蒸汽阀门继续加热料浆，保证槽内料浆温度在98100之间，当加热料浆达到槽内有校高度的75时，通知离心岗位开车，再打开3号转晶槽放料阀。3.5开启喷淋水和启动卫生风机，将从吊篮式离心机出来的废气经喷淋水洗涤后再经烟囱排空；3.6离心岗位接到开车通知后，首先启动皮带输送机，然后在吊篮式离心机的转鼓内铺上滤布，低速启动吊篮式离心机的转鼓，打开进料阀向离心机进料，待转鼓内铺上料的厚度达10cm时停止进料，然后启动高速吊篮式离心机的转鼓转动2min再停车，启动刹车系统进行刹车（先经几次点动刹车后，再启动长时间刹车，防止急刹车出现事故），停车后人工清理吊篮式离心机的转鼓滤布上的一水亚铁，在重复吊

20、篮式离心机的操作。当输送料浆管堵塞或开、停车时，打开压空阀门Z7013、Z7014用压空吹管，确保输送管畅通，吹管后关闭阀门Z7013、Z7014。分离出的母液自流回母液槽F7102，一部份母液返回打浆槽内重复使用，视母液槽F7102的液位情况，用泵将母液送入母液冷冻槽进行冷冻结晶回收亚铁，冷冻后的母液送入污水站进行中和处理。3.7开启尾气洗涤泵（J7003A、B、C）出口阀Z7025A.B.C至1/3后，启动泵，逐渐开启泵出口阀至2/3，向复喷管喷淋水对尾气进行洗涤，在洗涤泵槽内的水PH8时，向槽内加入4050kg废碱液，中和至PH值为811；生产期间，每班在第45小时对洗涤水进行置换0.5

21、1小时，具体为：关闭母液去污水站阀门Z7023，并打开洗涤排污阀Z7029，输送部分污水到污水站，同时开启补水阀Z7040，做到排水、补水平衡。输送完毕后关闭Z7029，视其液位关闭补水阀Z7040。根据洗涤泵槽（A7001）液位情况开启补水阀Z7040补水。3.8通知干燥岗位依次启动一级、二级组式旋风除尘器的星型给料器和振打器,一级、二级袋滤器下方的振打器、出料螺运机、星型给料器，开启一级干燥引风机J7006A、B，调节一级气流干燥器热风阀Z7003A、B,使天然气热风炉内呈微负压，然后启动二级尾气引风机，雷蒙磨和循环风机3.9按煤气热风炉的操作规程点火（热风炉内形成微负压后，若点火不成功必

22、须等510分钟后，并确定可燃气体排空后再次点火），火点燃后，关闭助燃风机J7002风门，启动助燃风机，然后缓慢开启助燃风机风门，并调节好煤气量和风量的配比。3.10干燥岗位按工艺要求调节一级干燥热风阀门Z7003A、B，并调节所需工况，然后启动一级喂料螺运机，控制电机至低转速，当一级干燥器出口温度升至50以上时，通知给料岗位对干燥系统供料，人工加料调节其供料量的大小，控制系统低负荷运行干燥物料。3.11加强上下工序联系，逐步调节各系统、各级风机风量、温度至正常值（干燥器的出口温度115125，干燥器的进口温度300350，戈尔袋滤器进口温度110），随时注意各级风机压力、系统压差、电机电流的变

23、化，维持系统平衡。待干燥系统转入正常后，逐步提高其负荷至正常值。人工加料时必须均匀、连续稳定，不能影响干燥岗位对温度的控制。4停车1.1短期停车1.1.1转晶系统的停产车：接到停车指令后，视调节转晶槽蒸汽的阀门开度，减少蒸汽的用量确保1一级亚铁贮斗内的物料量，通知结晶浓缩水解工序，停止过滤，待无滤饼需输送时，停湿料皮运机V7002。关闭出口阀Z7020，停母液泵J7102和一级圆盘给料机L7011A/B，停止向打浆槽送母液和供料。、2、3号转晶槽继续恒温操作（避免亚铁结晶）；打开压空阀门Z7013、Z7014用压空吹管，确保输送管畅通，吹管后关闭阀门Z7013、Z7014。冲洗吊篮式离心机，待

24、皮运机的物料输送完在停车。1.1.2干燥系统的停产车：接到停车指令后立即停止人工进料，根据系统内的物料情况调节煤气供汽量和助燃风机风门开度，逐步降低炉膛温度及出口温度，待进料螺旋和一级气流干燥器内无料时减少一级热风阀Z7003A、B开度，以降低干燥系统内温度至工艺指标规定值，系统物料出来后，依次停进料螺旋、1号干燥引风机J7007AB（根据实际情况如需要保温则不停风机）、洗涤泵，再停雷蒙磨、二级尾气引风机和循环风，2号干燥引风机J7008A.B。调节一级干燥器热风进口阀（D7001A.B）至1/3。1.1.3检查所属设备、仪表、阀门是否按要求停车。1.1.4根据一级干燥引风机J7006A.B进

25、口压力和电流情况，决定是否对系统进行清理。（需清理待系统温度降至常温后，然后打开系统的各个人孔盲板，在确保安全的情况下对系统进行清理，清理完毕后及时恢复清理孔盲板）1.2长期停车1.2.1接到停车指令后，待系统无物料时，先停三级干燥引风机J7007A.B,再停二级干燥引风机J7008A.B。调节一级干燥器热风炉进口阀Z7002A.B至1/3。1.2.2停各级给料器L7014A.B,L7020A.B.C.D,一水亚铁螺运机V7003、仓壁振打器P7001A.B，关闭压空吹管控制阀（J7008A.B）。1.2.3检查所属设备、仪表、阀门是否按要求停车。1.2.4待硫酸尾气停送后，打开系统各清理孔盲

26、板，对系统进行彻底清理，清理完毕后，及时恢复各清理孔盲板。1.3紧急停车1.3.1如遇停电停车，则应关闭一、二级热风进口阀（D7001A、B,D7002A、B）。1.3.2恢复供电后，接到开车指令按开车前的准备与开车步骤开车。1.3.3如遇设备故障或事故需紧急停车时，则应在值班长的指令下先关闭三级引风机进口阀（D7007A.B）,在关闭一、二级热风进口阀（D7001A.B,D7002A.B）,并向值班长汇报。1.3.4视其停车时间长短，再按短期或长期停车步骤进行停车。1.4停车后的开车1.4.1接到开车指令后，按开车前的准备及开车步骤进行开车。6.岗位操作要点6.1经常检查调整各温控点的温度及

27、测压点的压差和电机电流，严禁超温、超负荷运行。6.2经常检查各运转设备主电机的温升及润滑状况，是否有异常声响，发现异常情况应及时处理。6.3密切监控一级干燥引风机进口压力和电流，如果发现系统失去平衡，应及时向值班长汇报。6.4此工序是亚铁工段的核心，随时保持同其他岗位间的密切联系，共同做好系统物热平衡。7.不正常现象及处理序号不正常现象产生原因处理措施1尾气温度过高(低)1.系统供热过大（小）2.物料量过小（大）1.降低（增高）热风温度2.减少（增大）风机风量3.通知前工序增大（减少）干燥物料量2A.B系统负荷不平衡1.系统供热不平衡2.系统供料不平衡1.重新调整A.B系统热分配2.重新调整A.B系统供料分配3一级引风机进口压力过大有堵塞物（停车）清理系统4产品含水不合格1.干燥脱水不完全2.物料量过大3.热风量过小1.提高二、三级尾气温度2.减少物料量3.增大热风量8.生产安全注意事项8.1上班时间必须