建筑装饰地面铺装工程施工与验收规范和供应商调查管理制度

建筑装饰地面铺装工程施工与验收规范1.一般规定1.1本章适用于石材(包括人造石材)、地面砖、实木地板、竹地板、实木复合地板、强化复合地板、地毯等材料的地面面层的铺贴安装工程施工。1.2地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。1.3地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。1.4地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。1.5天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。1.6湿作业施工现场环境温度宜在5℃2.主要材料质量要求2.1地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。2.2地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。3.施工要点3.1石材、地面砖铺贴应符合下列规定：3.11石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。3.12铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。3.13结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：、2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。3.14石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。3.15铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。3.2竹、实木地板铺装应符合下列规定：3.2.1基层平整度误差不得大于3.2.3.2.3.2.4木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于3.2.5毛地板应与龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2～3.2.6在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接3.23.2.3.2.8毛地板及地板与墙之间应留有8～3.2.9地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3～3.2.10单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于3.3强化复合地板铺装应符合下列规定：3.3.3.3.2安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8～3.3.3房间长度或宽度超过3.4地毯铺装应符合下列规定：3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.4.工程质量验收标准4．1一般规定本章适用于石材（包括人造石材）、地面砖、实木地板、竹地板、实木复合地板、强化复合地板、地毯等材料的地面面层的铺贴安装工程保证项目4.1.1木材材质的品种、规格、等级、质量和铺设时的含水率应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。1铺设木制地板的基底工程必须符合本标准第2．4．6条的规定。各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动（或粘结牢固），粘贴使用的胶必须符合设计要求。检查方法：检查测定记录、观察、脚踩或用小锤轻击检查，并检查胶的品种及合格证书。注：空鼓面积不大于单块板面的1/8，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计。基本项目2木质面层表面质量应符合下列规定：合格：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰，油膜面层颜色均匀。优良：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色均匀。木质板面层接缝的质量应符合下列规定：木板面层合格：缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。优良：缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正。拼花木板面层合格：接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无明显溢胶。优良：接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。3踢脚线的钱铺设质量应符合下列规定：合格：接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。优良：接缝严密，表面平整光滑、高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。4木地板打蜡质量必须符合下列规定：合格：木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡洒布均匀不露底，色泽一致，表面洁净。优良：木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡洒布均匀不花不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀木纹清晰，表面洁净。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.1.2塑胶类地面保证项目1塑胶类板块和卷材板的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准规定，面料与粘接料应配套。塑料类地面的基层必须符合笨标准第二章第四节相应规定。面层与基层采用粘接法施工粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。基本项目2塑胶类地面的面层质量应符合以下规定：合格：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，周边顺直、无胶痕，与墙边交接严密。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密顺直美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。3踢脚线的铺设质量应符合以下规定：合格：表面洁净、粘接牢固、接缝平整、出墙厚度一致。优良：表面洁净、粘接牢固、接缝平整、出墙厚度一致，上口平直。4地面镶边的质量应符合以下规定：合格：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密。优良：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。检验方法观察、手摸检查。4.1.3地毯保证项目1地毯的品种、规格、质量、胶料及辅料应符合设计要求。铺地毯的基底工程必须符合标准。基本项目2地毯面层表面质量应符合以下规定：合格：地毯固定牢固，毯面平挺不起鼓，不起皱，不翘边，拼缝处对花对线拼接密实平整，不显露拼缝，绒面毛顺光一致；收边合理，表面干净，无油污染物。优良：地毯固定牢固，毯面平挺不起鼓，不起皱，不翘边，拼缝处对花对线拼接吻合密实平整，不显露拼缝，绒面毛顺光一致；异形房间花纹顺直端正，裁割合理，收边平正，无毛边。3地毯同其它地面交接处和收口质量应符合下列规定：合格：地毯同其它地面交接处和收口应顺直，压紧、压实。优良：地毯同其它地面交接处和收口顺直，压紧、压实，接口处相邻部位地面要齐平，脚感舒适。检验方法：观察、手摸检查。4.1.4密缝石块材地面适用于磨光大理石板、磨光花岗岩板等板块地面工程。保证项目1面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

面层与基层必须结合牢固、无空鼓。检验方法：观察检查，用小锤轻击检查。注：单块板块边角有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者，可不计。基本项目2板块面层表面的质量应符合以下规定：合格：板块挤靠严密，无错缝，表面平整洁净，图案清晰，周边顺直。优良：板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。3板块镶贴的质量应符合以下规定。合格：任何一处独立空间的厂板颜色应一致，无明显色差，花纹近似。石板缝痕与石板颜色接近，擦缝饱满、平整洁净。优良：任何一处独立空间的石板颜色应一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。4踢脚板铺设的质量应符合以下规定：合格：踢脚板接缝严密，表面洁净，出墙高度、厚度一致，结合牢固。优良：踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净、颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。5地面镶边铺设质量应符合以下规定：合格：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密。优良：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。6大理石花岗岩地面上蜡质量应符合以下规定：合格：大理石花岗岩地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，表面洁净。优良：大理石花岗岩地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。检验方法：观察、尺量、用小锤轻击检查。4.1.5整体地面适用于现制高级水磨石和碎拼大理石工程。保证项目1各种面层的材质，强度（配合比）和密实度应符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层结合牢固无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。基本项目2整体地面面层表面的质量应符合以下规定：4.1.6高级水磨石面层合格：表面平整洁净，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实显露均匀，彩色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直清晰。优良：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实显露均匀一致；彩色图案一致，相邻颜色不混色，分格条牢固，顺直清晰，阴阳角收边方正。4.1.7碎拼大理石合格：颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝，表面平整洁净。优良：颜色协调，间隙适宜美观。磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。1踢脚板铺设质量应符合以下规定：合格：与墙面结合牢固，出墙厚度均匀，上口平直。优良：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。2地面镶边质量应符合以下规定：合格：拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整。优良：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。3现制高级水磨、碎拼大理石地面打蜡质量必须符合以下规定。合格：现制地面烫硬腊、擦软腊，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，表面洁净。优良：现制地面烫硬腊、擦软腊，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。检验方法：观察、尺量、用小锤轻击检查。4.1.8楼梯踏步饰面适用于各种花岗岩石、大理石、水磨石楼梯踏步饰面板的镶贴装饰工程。检查数量：每层梯段为一处，每处抽查不少于3个检查点。圆形转梯吊线检查，每一自然层为一处，每处不少于3个检查点。保证项目1花岗岩石、大理石、水磨石产品的品种、规格、形状、颜色、纹理和质量应符合设计要求。检验方法：观察、检查产品合格证明书。面层与基层结合必须牢固、无空鼓。基本项目2板块表面质量应符合以下规定：合格：表面平整，光滑明亮，图案清晰，色泽一致，无裂纹。优良：表面平整洁净，光滑明亮，图案清晰，色泽一致，周边顺直，踏步板外露面的板材厚度一致，小面和平面光洁度一致。3踏步和台阶铺贴的质量应符合以下规定：合格：铺贴位置正确，缝隙严密，踏步高度一致。防滑条位置准确平直，排列均匀，镶嵌牢固。优良：铺贴位置正确，缝隙严密，缝隙通直，无错缝。板材缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满，平整洁净，防滑条位置准确平直，排列均匀整齐，凸出板面高度一致，美观，镶嵌牢固。4花岗岩石、大理石、水磨石板块打蜡质量应符合以下规定：合格：花岗岩石、大理石、磨石烫硬腊、擦软腊，蜡洒布均匀不露底、色泽一致，表面洁净。优良：花岗岩石、大理石、磨石烫硬腊、擦软腊，蜡洒布均匀不露底、色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。检查方法：观察，用脚着力趟扫，脚感舒适。建筑装饰轻质隔墙工程施工规范及验收标准1.一般规定

1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等非承重轻质隔墙工程的施工。

1.2轻质隔墙的构造，固定方法应符合设计要求。

1.3轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。应防止受潮变形。1.4、当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20～30mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。

1.5板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。

1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

1.7接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。

1.8胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定。

2.主要材料质量要求

2.1板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。

2.2饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。

2.3复合轻质墙板的板面与基层（骨架）粘接必须牢固。

3.施工要点

3.1墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。

3.2轻钢龙骨的安装应符合下列规定：（1）应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。

（2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。

（3）安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400～600mm，距龙骨两端的距离宜为20～25mm。

（4）安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3～5m隔墙安装两道。

（5）饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

（6）门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。

3.3木龙骨的安装应符合下列规定：

（1）木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。

（2）骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。

（3）装饰面板前应对龙骨进行防火处理。

3.4骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。

3.5纸面石膏板的安装应符合以下规定：（1）石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。

（2）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

（3）轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为10～15mm。

（4）安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。

（5)石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。3.6胶合板的安装应符合下列规定：（1）胶合板安装前应对板背面进行防火处理。（2）轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80～150mm，钉帽应砸扁；采用钉枪固定时，钉距宜为80～100mm。（3）阳角处宜作护角；

（4）胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm。3.7板材隔墙的安装应符合下列规定：（1）墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整、牢固。

（2）板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。

（3）安装板材隔墙时宜使用简易支架。（4）安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。

（5）板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。

（6）在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。3.8玻璃砖墙的安装应符合下列规定：

（1）玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进上部施工。（2）当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。3、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

3.9平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：（1）、墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。

（2）骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。

（3）压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。

（4）安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。

（5）玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。4.工程质量验收标准1.一般规定4.1本间适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。

4.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）隐蔽工程验收记录。

（4）施工记录。

4.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

4.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

（1）骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。

（2）木龙骨防火、防腐处理。

（3）预埋件或拉结筋。

（4）骨安装。

（5）填充材料的设置。

1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积各房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

1.7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。2.板材隔墙工程2.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、顶制或现制和钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。

2.2板材墙工程的检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。主控项目2.3墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2.4安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。2.5隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

检验方法：观察；手扳检查。2.6隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。一般记录2.7隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。

2.8板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。

2.9隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。2.10材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.10表4.2.103.骨架隔墙工程3.1本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面工程的质量验收。

3.2架隔墙工程的检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10%，并不得少于心不甘间；不足3间时应全数检查。主控项目3.3骨呆隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和技术木材含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相性能等级检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。3.4架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

检验方法：手扳检查；尺量检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。3.5架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。3.6龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

3.7骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手扳检查。3.8墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。一般项目3.9骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

检验方法：观察；手摸检查。3.10骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

检验方法：观察。3.11骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。3.12骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.12表3.12骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法4.玻璃隔墙工程4.1节适用于玻璃砖、玻璃板隔墙工程的质量验收。

4.2玻璃墙工程的检查数量应符合下列规定：

每个检验批至少抽查20%，并不得少于6间；不足6间时应全数检查。主控项目4.3玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.4玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。检验方法：观察。

4.5玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.6玻璃隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。一般项目4.7玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

检验方法：观察。4.8玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

检验方法：观察。4.9玻璃板隔墙嵌缝及安装玻璃砖墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

检验方法：观察。4.10玻璃墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.4.10表4.10玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法建筑装饰裱糊工程施工规范及验收标准1.一般规定1.1本章适用于裱糊工程的安装工程施工；1.2裱糊工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。1.3裱糊时空气相对湿度不得大于85％，应防止湿度及温度剧烈变化。2.主要材料质量要求壁纸、胶粘剂等应符合设计要求，并应有性能检测报告和产品合格证书。3.施工要点墙面裱糊应符合下列规定：3.1基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求的应进行防潮处理。3.2裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序粘贴。

3.3墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼逢，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。，阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。

3.4聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。3.5复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。3.6纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。3.7带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。

3.8金属壁纸裱糊前应浸水1～2min，阴干5～8min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。3.9玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形脱落。3.10开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。4.工程质量验收标准1.一般规定1.1本章适用于裱糊工程的质量验收。1.2裱糊工程验收时应检查下列文件和记录：（1）裱糊工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）饰面材料的样板及确认文件。（3）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（4）施工记录。1.3各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的裱糊工程每50间（大面积房间和走痕按施工面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。1.4检查数量应符合下列规定：裱糊工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。1.5裱糊前，基层处理质量应达到下列要求：（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。（2）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。（3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）N型的规定。（5）基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到本规范高级抹灰的要求。（6）基层表面颜色应一致。（7）裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。2.裱糊工程2.1本章适用于聚氯乙烯塑料壁纸、复合纸质壁纸、墙布等裱糊工程的质量验收。主控项目2.2壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有

关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

2.3裱糊工程基层处理质量应符合要求。

检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

2.4裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼接。

检验方法：观察；拼缝检查距离墙面1。5m处正视。

2.5壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

检验方法：观察；手摸检查。一般项目2.6裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

检验方法：观察；手摸检查。

2.7复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

检验方法：观察。

2.8壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

检验方法：观察。

2.9壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

检验方法：观察。

2.10壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

检验方法：观察。建筑装饰吊顶工程的施工与验收规范1.一般规定1.1本章适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工。1.2吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。1.3吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。1.4重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。1.5吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。1.6饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。1.7吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。1.8搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。1.9胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。2.主要材料质量要求2.1吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。2.2饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。2.3防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。3.施工要点3.1龙骨的安装应符合下列要求：1应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。2主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。3吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。4次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。5暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。6边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。7全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。3.2安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。3.3饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。3.4暗龙骨饰面板(包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等)的安装应符合下列规定：1以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。2以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。3金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。4采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。3.5纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：1板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。2纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。3板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。4安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。5螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。6石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。3.6石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：1当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。2当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。3.7矿棉装饰吸声板安装应符合下列规定：1房间内湿度过大时不宜安装。2安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。3安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。3.8明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：1饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。2饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。3采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。4玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。5装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。4.工程质量验收标准4.1一般规定4.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。4.1.2吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。2木龙骨防火、防腐处理。3预埋件或拉结筋。4吊杆安装。5龙骨安装。6填充材料的设置。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m24.1.6检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10﹪，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。4.1.7安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4.1.8吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。4.1.9吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。4.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。4.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。4.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4.2暗龙骨吊顶工程4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目4.2.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.2.6石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。一般项目4.2.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。4.2.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。4.2.9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。表4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次

项目允许偏差(mm)

检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查4.3明龙骨吊顶工程4.3.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目4.3.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。4.3.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3.4饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。4.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.3.6