压力容器检验与验收讲座

GB150-1998《钢制压力容器》一、总则根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量体系并有效实施。确认标记移植（不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记）二、冷热加工成形1．新概念—钢材厚度δs

（1）根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度δs不小于该部件的名义厚度δn减去钢板负偏差C1（即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度δs）。（2）冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度δn减去钢板负偏差C1（即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δs）。（3）设计压力p—设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。（4）计算压力pc—在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。（5）机械损伤及修磨和补焊规定a.制造中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐伤痕及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。b.复合板成形件2．坡口表面要求

3．封头

（1）对拼接封头的规定（2）坡口成形后形状检查规定4．圆筒和壳体

（1）A、B类焊接接头对口错边量b的规定a.单层板对口错边量b

b.复合钢板对口错边量b

（2）焊接接头棱角规定a.焊接在环向形成的棱角规定b.焊接在轴向形成的棱角规定（3）对不等板厚焊接对口削薄和堆焊的规定a.下列不等板厚对接必须削薄或堆焊当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≥0.3δs2或>5mm时必须削薄，其削薄形式如下图所示：单面削薄：L1≥3（δs1-δs2）双面削薄：L1、L2≥3（δs1-δs2）

堆焊方法：按削薄相同要求采用堆焊L1、L2≥3（δs1-δs2）

b.钉下列肢不等剖板厚露对接叙无须败削薄警及对蛛口错孟边量说规定当δs2≤1菠0m翼m且δs1-δs2>3喜mm低及δs2>1转0m姜m且δs1-δs2≤0燃.3δs2或≤汪5m见m时纸无须搭削薄孙，对辆口错飘边量b以较泽薄板执厚度篇为基讨准确弟定，日两板境厚度毕的差圆值不论计入栋对口恩错边菠量。注：平此表望中B粥类焊课接接乓头包宫括球摄形封棒头及嘴与圆奇筒连津接的鸡环向战焊接匀接头忘，表越中δs取δs2。（4药）壳心体直也线度枯允差⊿l规定除图橡样另土有规皇定外悄，⊿l应符批和下趁表壳体长度L（mm）

直度公差⊿l（mm）

≤30

1‰l

>30

按JB4710规定

检查窑方法播：壳体溜直线止度检母查按屋A向委图示疾，即元沿壳雨体0o、9放0o、1袋80o、2宗70o四个态方位柔进行聚，用φ0.旅5m绩m的医细钢闲丝测都量。匠当壳财体厚首度不胶同时妖，计虏算直攀线度涝时应芒减去码厚度心差。（5服）筒柱节最勇小长响度和聚组装耻要求相邻终圆筒尿A类食接头疑焊缝品边缘轻的距曲离以颈及封胳头A称类接景头焊漏缝的袜端点缸与相改邻圆太筒A乓类接良头焊冲缝边抵缘的妙距离洞按下摧图规常定（6喉）法戒兰、蜡接管终的装欠配要国求法兰泪面应潜垂直皂于接例管或怨圆筒利的主服轴中立心线姐，接拘管法哈兰应认保证搜法兰吵面的厕水平狱或垂球直，急其偏含差要厌求按灭下图振所示磁，特乖殊要臣求按赵图样多规定温。（7慎）直谜立容种器底缘瑞座圈宁、底缓板上俱的地赞脚螺合栓通敏孔分垫布、肝尺寸泡及中赚心圆涉直径左允差拼规定（8惧）容配器内栽件和效壳体慰焊接夏的焊露缝边浆缘应糕尽量眠避开酒圆筒美间相率焊及蜘圆筒困与封灾头相境焊的叨焊缝喘，详狡见下吸图（9波）容篇器上婚凡被冬补强解圈、虑支座惯、垫挑板等桐覆盖悦的焊铸缝，扑均应盏打磨庭至与扭母材叉齐平街，详裤见下夏图（1柜0）耽承受冤内压雕的容橡器组仁装完闲成后错，按下浸图检浇查壳未体的每圆度（1陡1）甲承受巨外压峡及真免空容晃器组信装后肌，按下图岗所示浴检查忌壳体处的圆胀度样板膝弦长约等于惭下图拢查得秩弦长的两叉倍壳体朱圆度e按下掘图查流取，谜当D0/δe及L/D0交点势落在e=1征.0δe曲线凤上方峡时，揪按图断上标溜注；日当D0/δe及L/D0交点碰落在e=0散.2δe曲线属下方碰时，予按图敲上标净注。圆筒你、球赴壳或荐锥壳童的L与D0值分夺别按壁下图资规定郊选取升：5．心法兰名和平森盖（1香）容溜器法具兰按同JB钻47剧00斧~J烈B4埋70叮7进愁行加拦工糖，管插法兰净按相日应标厘准要虎求进哗行加贞工（2盯）平切盖和静筒体虚端部填的加绒工按趁以下油规定增：a.激螺栓关孔或继通孔蹦的中扫心圆碗直径开以及低相邻衬两孔炮弦长派允差距为±恢0.刘6m哲m；任意崭两孔肚弦长羡允差悬按下奴表规对定：b.竖螺孔垂中心些线与傍端面掌的垂哈直度跨允差智不得饱大于些0.哪25脂%c.旺螺纹吴基本滚尺寸品按G简B1担96留《普交通螺济纹基利本尺牲寸》丛的规融定螺纹译公差浪按G叼B1不97盯《普其通螺稿纹公潜差与俩配合拥》的旱规定元：螺纹公差带的大小由公差值确定d.胜螺孔耕的螺磨纹精厦度一弦般为犁中等玩精度梅，按蛛相应扭国家极标准散选取蛛。6．苍螺栓云、螺脏柱和垦螺母（1雁）公展称直舟径不咸大于澡M4惠8的陶螺栓絮、螺丸柱和绩螺母策按相总应国针家标稀准制扯造（2稳）容爬器法遮兰螺怀柱按国JB雾47痒07虹等长蕉双头矩螺柱挖制造滋，其动螺纹治基本骗尺寸捕和公规差按咽5.芦（2随）c凝。螺柱鉴尺寸医mm*L0为螺裂纹长南度的坏允差美+2把t，干t为榆粗牙况螺纹金的螺正距L的枣极限矮偏差翼mm（3垃）公离称直剥径大拼于M倦48卫的螺逼柱和卷螺母因制造缝，其射螺纹历按5比.（嘴2）抱c外东，还狐应按铺以下虹规定仁：a．艇有热毯处理织要求揉的螺棉柱规携定如刊下：供做秆力学营性能钞试验票的同衬一钢赴号、时同一辨炉号选、同滑一断码面尺附寸和颠同一正热处狭理制年度，剃同时缓投产堵的螺泉柱毛坛坯为漠一批者。每弟批取戒一件虽进行障试验圣。试肃样取撑样方烫向为怜纵向却，直桥径不示大于号40尿mm休的毛瓶坯，垮试样康纵轴器应位凶于毛拿坯中锻心；劈燕直径饱大于顷40就mm漂的毛台坯，技试样史纵轴匆应位子于毛览坯半侦径的羽1/牲2处熄。试活样距亚毛坯绒端部客的距交离不鼻得小叶于毛服坯的才直径驾，但肆拉伸侄试样驰头部时不受款此限豆制。填试样营数量忠为拉励力试生样一绘个、泛冲击响试样道三个挥。b．补其它离要求炎按下胁图所骂示：7．毙机械搂加工律表面仗和非冰机械筋加工涨表面爷的线妹性尺完寸的厦极限则偏差叙按G繁B/道T1粒80碗4中半的m棵级和咱c级三、奔焊勺接1．察焊工硬要求（1私）必穷须持呆有锅培炉压楼力容啦器安炎全监竖察部裂门颁茄发的类相应鬼类别椒焊工雁合格少证。（2田）在缸规定脊部位份打上擦焊工非钢印崭。对鄙于有美防腐塔要求构的不洞锈钢拢和复崭合钢好板制佣压力新容器语，不励得在孔防腐次面采夕用硬贸印作孔为焊桑工的两识别差标记踢。2．惭焊材寇保管贮存积库应商保持瓣干燥元，相溜对湿伴度不阔得大温于6蓄0%3．浇施焊杜环境4．膨焊前搭预热5．灵焊接啊工艺6．欺焊缝掠表面昂的形享状尺求寸及哪外观策要求（1递）A污、B膏类接羡头焊医缝的刚余高（2驰）C孤、D痕类焊薪接接曲头焊别脚高坛度（3讯）焊剂接接困头咬搜边a.b.（4逝）焊塑接接蚂头外分观（5仅）C雁、D乡丰类接氏头焊范缝7．详焊接穴返修8．辉焊接挨接头呆系数φ根据盘受压引元件称的焊有接接片头型解式及迁无损爆检测仆的长会度比该例确校定容器横直径控不超非过8功00炕mm妻的圆昼筒与键封头怪的最也后一乓道环健向封教闭焊正缝当免采用唯不带逝垫板俯的单隔面焊援对接位接头野，且桨无法出进行糊射线朴或超爽声检述测时阁，允周许不小进行锁检测势，但寨需采肥用气碍体保半护焊苦打底汗。9．霸焊接骄接头光分类四、膨热列处有理1.尿容器关及其济受压唇元件淹符合己下列迷条件昼之一舒者应伙进行亩焊后皇热处罩理（均PW极HT馋）热处糠理类见别（1摊）钢竿材厚悲度δs符合溉下列选条件攀者对于虫钢材夜厚度胳不同必的焊渠接接尿头，竞上述拆厚度鄙按薄挪者考龟虑；遮对于签异种喝钢材照相焊族的焊变接接河头，驱按热乡丰处理下严者喊确定酸。除蒙图样摊另有樱规定颜，奥赏氏体遮不锈禁钢的躲焊接尖接头戏可不季进行警热处稀理。（2歉）2.想冷成钻形或帽中温轰成形棋的受尼压元摘件符叙合以畅下条物件之护一者驾于成断形后天进行斜热处谷理（1鄙）（2锣）冷泻成形跌封头始应进害行热哀处理甲（当崇制造掩单位允确保虚冷成饰形后峰的材招料性漠能符锋合设涂计、兰使用科要求牌时，去不受木此限继）。陵除图击样另撇有规箭定，糟冷成窝形的绑奥氏关体不宗锈钢叮封头中可不奖进行蝴热处继理。3.嫂改善叨材料驱力学紧性能脂的热悠处理（1亩）（2振）4.济消氢奶处理围（D值HT耽）热处抚理方异法1.嫩整体终热处若理（4戚）制蹄造部衡门应管保存梯所有易热处功理时以间、愿温度挡的曲丽线记值录，轨保存欺期限砌不得余少于维7年捡。（3脏）2.已局部餐热处屡理3.结不锈碧钢及著复合较钢板茶制容乳器五、寇试板杜与试胆样1.舞产品鼠焊接器试板凡符票合以朱下（束1）缩慧~（守8）叛条件菌之一郊者，匀A类厨的圆场筒纵且向焊秧接接伴头应阁按每西台容短器制差备产糕品焊场接试沾板：（1浓）（2本）钢辈材标老准抗种拉强谁度下钻限值σb>5山40战Mp跌a（3帅）（4返）-扎20体℃<既设计覆温度育<-匀10捕℃或（5触）-枣10他℃≤肾设计酿温度帆<0窝℃或（6蜜）制葬作容斤器的研钢板误，凡幻玉需经客热处唉理以筐达到献设计冒要求额的材诊料力晚学性胆能指团标（7两）盛焦装毒担性为宁极度晚危害芬或高深度危传害介哭质（8）除扰上述影规定卖外，回还应兰符合遇图样滚和《均压力手容器四安全蜜技术探监察沃规程康》的骆要求2.河B场类焊浆接接因头鉴吼证环（1肾）B络类焊货接接么头（词含球杠形封投头与您圆筒次相连敏的A像类焊航接接被头）童免做煮产品寺焊接翅试板（2幸）图睡样规趴定B嫌类接泡头焊疮缝制鸦作鉴筒证环谋试板3．旷热处乱理试狸板需经掘热处柏理以某达到朱材料喷力学派性能痒要求扑的容壁器，踪蝶每台婚均做征母材洞热处献理试直板，扭切取绘拉伸扩试样拥一个悔、冷猜弯试搭样一夫个、肾冲击童试样损三个寸，拉没伸、绢冷弯剃、冲搜击试苏验分映别按饥GB摊22够8、量GB半23渴2、见GB狠/T坑22谢9的帆规定规进行默，其货合格诱指标侨、复班验要搬求应眨分别绝符合德第4祝章的需相应玻规定匆。4．领螺柱理热处通理试葱样螺柱效经热纱处理哥后需线做力洒学性盈能试租验者卡应按裳批做绢热处末理试昨样5．荷试板失要求制备酱产品蝴焊接乒试板点和焊旧接接羡头试倘样要集求6．傅试验哗要求当设央计温怖度小碍于0锈℃和洒小于遣-1朽0℃选时用令下列践钢号医和钢批材厚汤度δs，制侄造容断器焊沃接试哨板的柿试样叹按附脑录E誓进行叙检验馅与评邀定外羡，尚毅需进完行夏渠比（园V型辟缺口偿）低历温冲宫击试霜验。7．鄙产品巩焊接音试板椒的力刃学性鸟能检廉验（1克）试膛样的胸类别紫和数畏量（2谅）拉顶伸试抖验（数试验陆方法柱按G刮B2楚28士）（3选）弯设曲试乞验（夺GB黑23熄2）（4守）冲怖击试闻验（北GB插/T撤22傅9）试板绘判为铁不合稼格后席的处敬理—坡当产叔品焊岭接试野板被曾判为制不合阿格时敬，应贴分析办原因中，采赢取相饿应措画施（腐如热筑处理年等）替，然册后按杠上述宿要求及重新弦进行投试验者!六、破多层却包扎能压力致容器1．远内筒圾成形撇允差（1沈）圆狸度（2友）膝A诉类焊蹦接接皮头对口撒错边健量b（3塞）疮A分类焊梅接接叼头处艳形成齿的棱铲角2．久内筒撒焊接3．庭层板贼包扎（1算）（2惑）（3上）（4尖）（5骑）4．背每个滔圆筒秃上按敞图样秘要求劲钻泄祖放孔5．B类焊国接接拥头、粒圆筒壶与球拴形封秧头相绞连的A类焊篇接接挡头6．花焊接垦试板砖包括吐内筒闲焊接试板晶和层以板焊称接试士板七、乡丰热套役压力钉容器1．吊单层疫圆筒（1埋）筒惯体圆悬度（2窃）筒桃体直馆线度（3纯）圆底筒A对类焊凉接接摧头2．剥套合艺操作（1犁）（2乞）（3倡）各智层A刑类焊若接接头伤相互姑错开3．佛套合敏圆筒（1某）（2埋）用鼓塞尺刺检查隙套合蔬面间贫隙（3侍）消盗除套夫合应散力热盗处理八、业无损男检测1．咳无损想检测戏常用刑方法射线达—R由T磁粉及—M甚T超声踩波—懒UT渗透帮—P众T2．盈焊缝敢分类3．生无损掌检测容器淡的焊此接接款头，理经形轧状、累尺寸恢及外发观检全查合暖格后筒，再端进行返无损厉检测混。4．办10薄0%连RT磁和U酿T的党检测紫范围凡符勒合以循下条狭件之开一的蕉容器轻及受匆压元良件需首采用争图样吓规定磨的方撒法，废对其废A类碰和B隔类焊逮接接袭头进狗行1挺00萄%R外T和斥UT谷检测客。公沈称直祖径小主于2积50害mm捏的接舞管与雀长颈退法兰鸟、接泥管与挨接管窝对接须连接仗的B活类焊纪接接布头除过外。（1架）δs>3手0m恐m裁碳素劳钢δs>3厦0m东m拘1信6M绿nR（2李）δs>1祝5m彻m幅1描5M夹nV贺R、致15碧Mn赛V、20很Mn显Mo崖和奥绘氏体皱不锈外钢（3勾）标链准抗首拉强锄度下毒限值σb>5于40婚Mp鼓a的卡材料（4股）δs>1毒6m裳m仆12里Cr术Mo运、1德5C寒rM行oR疲、1插5C凶rM浮o如其它任意浊厚度拔Cr纺-M谁o低介合金状钢（5仪）进魔行气霉压试竿验的敢容器（6岂）（7宏）（8原）多校层包楚扎压锹力容铜器内兽筒的舒A类伍焊接藏接头（9蛾）热疲套压碗力容健器各臣单层闷圆筒时的A晃类黄焊接激接头（1兄0）雄复查5．场局部朵无损主检测（1换）检败测长坛度不堡得少箱于各竹条焊贿接接农头长致度芒的2倡0%衡，且犹不小罢于2石50别mm薄。（2蜡）焊立缝交恋叉部捞位及傍以下锐部位孕应全尾部检猪测，角其检惧测长虽度可贪计入传局部丸检测德长度阀之内百。a.珠焊缝