提取工艺操作指导书

新疆梅花氨基酸有限责任公司黄原胶项目黄原胶黄原胶是一种具有广泛用途的微生物多糖，具有优良的悬浮性、乳化性、流变性、热稳定性，酸、碱稳定性，常被用作悬浮剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂。它的应用涵盖了从食品工业到化学工业的众多领域。下面简要介绍黄原胶的结构、性能，综述它在食品工业及化学工业中的应用，重点论述它在日用化学工业中的应用。黄原胶,又称黄胶、汉生胶，是一种自然多糖和重要的生物高聚物，由甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌以碳水化合物为主要原料，经好氧发酵生物工程技术产生的。1952年由美国农业部伊利诺斯州皮奥里尔北部研究所分离得到的甘蓝黑腐病黄单胞菌，并使甘蓝提取物转化为水溶性的酸性胞外杂多糖而得到。黄原胶可以溶于冷水和热水中，具有高粘度，高耐酸、碱、盐特性、高耐热稳定性、悬浮性、触变性等，常被用作增稠剂、乳化剂、悬浮剂、稳定剂，具有广阔的市场前景，广泛应用于日用化工、食品、医药、采油、纺织、陶瓷、印染等领域。

黄原胶的结构

黄原胶分子由D-葡萄糖、D-甘露糖、D-葡萄糖醛酸、乙酸和丙酮酸构成的“五糖重复单元”结构聚合体，分子量在2×106～5×107之间，所含乙酸和丙酮酸的比例取决于菌株和后发酵条件。黄原胶聚合物骨架结构类似于纤维素，但是黄原胶的独特性质在于每隔一个单元上存在的由甘露糖醋酸盐、终端甘露糖单元以及两者之间的一个葡萄糖醛酸盐组成的三糖侧链。侧链上的葡萄糖醛酸和丙酮酸群赋予了黄原胶负电荷。带负电荷的侧链之间以及侧链与聚合物骨架之间的相互作用决定了黄原胶溶液的优良性质。黄原胶高级结构是侧链和主链间通过氢键维系形成螺旋和多重螺旋。黄原胶的二级结构是侧链绕主链骨架反向缠绕，通过氢键维系形成棒状双螺旋结构。黄原胶的三级结构是棒状双螺旋结构间靠微弱的非极性共价键结合形成的螺旋复合体。

在低离子强度或高温溶液中，由于带负电荷侧链间的彼此相互排斥作用，黄原胶链形成一种盘旋结构。然而即使电解质浓度的少量增加也会减少侧链间的静电排斥，使得侧链和氢键盘绕在聚合物骨架上，聚合物链伸展成为相对僵硬的螺旋状杆。随着电解质浓度的增加，这种杆状结构在高温和高浓度的状态下也能稳定存在。在离子强度高于0.15mol/L时，此结构可维持至100℃而不受影响。

一般水溶性聚合物骨架被化学药品或酶攻击、切断后，会丧失其增稠能力。而在黄原胶溶液中，聚合物骨架周围缠绕的侧链使它免于被攻击，所以黄原胶对化学药品和酶攻击的降解具有良好的抵抗性。2.黄原胶的性能

黄原胶是一种类白色或浅黄色的粉末,是目前国际上集增稠、悬浮、乳化、稳定于一体,性能较为优越的生物胶。分子侧链末端含有丙酮酸基团的多少，对其性能有很大影响。黄原胶具有长链高分子的一般性能，但它比一般高分子含有更多的官能团，在特定条件下会显示独特性能。它在水溶液中呈多聚阴离子且构象是多样的，不同条件下表现出不同的特性,具有独特的理化性质。具体表现为：

2.1悬浮性和乳化性

黄原胶因为具有显著的增加体系粘度和形成弱凝胶结构的特点而经常被使用于食品或其它产品，以提高O/W乳状液的稳定性。但麻建国等的研究发现，只有黄原胶的添加量达到一定量后，才能得到预定的稳定作用。在黄原胶质量分数小于0.001％时，试验体系的稳定性变化不大；质量分数在0.01～0.02％时样品底部富水层出现，但体系无明显分层；质量分数大于0.02％时，乳状液很快分层。只有当质量分数超过0.25％时，黄原胶才能起到提高体系稳定性的作用。

2.2水溶性

黄原胶在水中能快速溶解，有很好的水溶性。特别是在冷水中也能溶解，可省去繁杂的加热过程，使用方便。

2.3增稠性

吉武科等在25℃条件下，用NDJ-1型旋转粘度计6r/min时测得质量分数为0.1％、0.2％、0.3％、0.7％、0.9％的黄原胶粘度分别为100mPa.s、480mPa.s、1300mPa.s、5400mPa.s和8600mPa.s。从测试结果可以看出随着浓度的递减，粘度不成比例的降低，且质量分数0.3％是高低粘度的分界点。质量分数为0.1％的黄原胶粘度为100mPa.s左右，而许多其它胶类在质量分数为0.1％时，粘度几乎为零。由此可见，黄原胶具有低浓度高粘度的特性。

2.4流变性

即触变或假塑性，黄原胶的水溶液，在受到剪切作用时，粘度急剧下降，且剪切速度越高，粘度下降越快，如6r/min时质量分数为0.3％的黄原胶粘度为1300mPa.s,而60r/min时它的粘度仅为400mPa.s,还不到原来的三分之一，当剪切力消除时，则立即恢复原有的粘度。剪切力和粘度的关系是完全可塑的。当黄原胶与纳米微晶纤维素复配时，能在水中形成高强度的全天然生物胶，其触变性变得更强。2.5热稳定性

一般的多糖因加热会发生粘度变化，但黄原胶的水溶液在10～80℃之间粘度几乎没有变化，即使低浓度的水溶液在很广的温度范围内仍然显示出稳定的高粘度。黄原胶溶液在一定的温度范围内（－4～93℃）反复加热冷冻，其粘度几乎不受影响。

2.6酸碱稳定性

黄原胶溶液对酸碱十分稳定，在酸性和碱性条件下都可以使用。黄原胶溶液在pH2～12之间粘度几乎保持不变。虽然当pH值等于或大于9时，黄原胶会逐渐脱去乙酰基，而在pH小于3时丙酮酸基也会失去。但无论是去乙酰基或是丙酮酸基对黄原胶溶液的粘度影响都很小。即黄原胶溶液在pH2～12范围内粘度比较稳定，所以对于含高浓度酸和碱的混合物，黄原胶是一个很好的选择。

2.7盐稳定性

在多种盐存在时，黄原胶具有良好的相容性和稳定性。它可在10％KCL、10％CaCl2、5％Na2CO3溶液中长期存放（25℃、90天），粘度几乎保持不变。

2.8酶稳定性

通常的微生物酶类或工业酶类，如蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶对黄原胶没有作用。

3.黄原胶的应用

3.1黄原胶在日用化学工业中的应用

3.1.1在化妆品行业中的应用

黄原胶在化妆品行业中的最重要用途是用于牙膏。其优良的剪切稀化流动行为使牙膏易于从管中挤出和泵送分装。黄原胶是所有类型牙膏的优良结合剂，其易于水化、优秀的酶稳定性可生产出均匀稳定的产品，并改良产品的延展成条性。

对护肤霜和乳液，黄原胶提供优良的稳定性。黄原胶静置时的高粘度有利于个人护理产品中均匀分散油相的稳定，擦用时的剪切变稀性质则提供了良好的润滑和爽肤作用。抗氧化剂抗坏血酸，因为能促进胶原蛋白合成，预防老化，减少细纹、淡化黑色素常用于护肤类化妆品中，但是为了把有效成分运送到特定位置必须选用合适的运送体系，这时在o/w的微乳化体系中加入少量黄原胶作为增稠剂可以起到很好的效果。黄原胶还可以作为遮光剂用于防晒类护肤品中，使皮肤免受紫外线的伤害。另外黄原胶也可以作为增稠剂在低pH值和高电解质存在的条件下用于美白化妆品中。

黄原胶用于眼影中可以使眼影具有流体结构，良好的稳定性，更重要的是可以让眼影在45℃的条件下保存两个月。

洗涤香波由于易于使用，和在头发上易于扩散而被人们广泛接受。但是，当洗发香波里含有小尺寸颗粒活性成分时，这些颗粒的悬浮和沉积就会带来各种问题。这时如果加入少许黄原胶就可以改良香波的流动性质，悬浮不溶性色素和药用成分，产生稳定、丰富、细腻的奶油状泡沫，而且在广范围pH值内与表面活性剂及其他添加剂有协同相互作用。就有专利报道了用黄原胶改善去屑香波里硫化硒的沉积性,稳定香波里分散、不溶、非挥发的硅树脂相。经过热处理后的黄原胶作为固定剂用于头发化妆品中比其他固定剂具有更多的优点，包括流变改进、突出的硬度，光泽等。

3.1.2在其他日化工业中的应用

表面活性剂和高聚物的混合体系在很多方面都有潜在的应用价值，无论是阴离子、阳离子和非离子表面活性剂在溶液中都可以和水溶性高聚物交联，而且交联作用很大程度上取决于表面活性剂和高聚物自身的性质。两性离子表面活性剂兼具阴离子和阳离子表面活性剂的性质，黄原胶是具有优良理化性质的水溶性高聚物，所以很多学者都把两性离子表面活性剂和黄原胶作为研究体系，如徐桂英等研究了两性离子表面活性剂甜菜碱和黄原胶的相互作用发现，黄原胶的存在减少了甜菜碱微团中胶束的聚集数，原因可能是因为黄原胶的存在增加了阴离子胶束中表面活性剂的离子化程度。这样的混合体系，不仅兼具阴离子和阳离子表面活性剂的性质，而且毒性低，对皮肤、眼睛比较温和，水溶性好，对硬水的抵抗性好，易于生物降解，所以常用于液体洗涤剂、洗发香波、浴液、餐具洗涤剂、蔬菜水果洗涤剂、抗静电剂等产品。

利用黄原胶对强酸和强碱的稳定性及增粘性，还可以制造工业用的酸性和碱性清洗液。例如，欧洲专利介绍的清洁浴缸和其他刚性表面用的酸性微乳液复配物除含阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和其他添加剂外，也含有黄原胶。黄原胶和刺槐豆胶的混合物还可以作为除臭剂使用。

3.2黄原胶在食品工业中的应用

由于黄原胶有许多优良的乳化稳定性、温度稳定性、与食品中其他组分的相容性以及流变性，所以被广泛应用于各种食品中。

黄原胶用于焙烤食品可提高焙烤食品在焙烤和储存期的持水性和口味的柔滑性；用于饮料可有效的延长果肉饮料的悬浮时间，提高水果和巧克力饮料的口味；用于冷冻食品可以通过结合自由水使其稳定，而且可以控制冰晶的生长速度提供理想的质构。在罐头食品中加入黄原胶可使物料便于泵送与灌装，而且易于保持产品的外观。黄原胶用于乳品生产中能提高牛奶、冰淇淋、饮料的稳定、提高奶油保形力。用于调味料和调味汁，由于其对酸、碱的稳定性好，用于水包油乳浊液中可延长产品的保质期。另外黄原胶还可以用于低脂肪食品、保健食品和肉制品。它和槐豆胶的混合物还可用于糖果、果酱和果冻的制作。

3.3黄原胶在石油工业中的应用

我国油田用化学品主要是聚丙烯酰胺、CMC、变性淀粉等,造成打井成本高、出油率低。黄原胶在增粘、增稠、抗盐、抗污染能力等方面远比其它聚合物强,尤其在海洋、海滩、高卤层和永冻土层钻井中用于泥浆处理、完井液和三次采油等方面效果显著,对加快钻井速度、防止油井坍塌、保护油气田、防止井喷和大幅度提高采油率等方面都有明显的作用，当黄原胶与磷酸酯化度在0.03～0.5范围内的刺槐豆胶混合使用时可以取得更好的效果。

3.4黄原胶在纺织工业中的应用

黄原胶应用于印染工业,可作为染料和颜料的悬浮剂，印染控制剂，控制印染泥浆的流变性质,防止染料的迁移,使图纹清晰,与浆中的多数成分可以互溶,其自身的洗出特性也卓有成效。因此,黄原胶广泛地应用于地毯、丝绸等印染行业中。

3.5黄原胶在陶瓷和搪瓷工业中的应用

黄原胶在低浓度时的流变性能能使瓷釉中的不可溶成分较长期地悬浮，与瓷釉成分互溶，可防止粉碎性瓷釉成分的成团，并缩短研磨时间。同时也可控制干燥时间，降低炉温，并相应减少斑点等缺陷，大大改进陶瓷加工工艺，提高产品质量。

3.6黄原胶在其他方面的应用

黄原胶在医药工业可以作为药物生产中乳液和悬浮液的乳化稳定剂，使药剂均匀一致。在农业上黄原胶用作农药乳浊液的稳定剂和悬浮剂，在喷雾时能控制微液滴的大小和防止漂移，使药物很好地粘附于植物叶面，延长了药物成分与庄稼的接触时间，并耐雨水冲刷。用于浆状炸药可提高其稠度，与瓜儿胶一起使用可改善其热稳定性。据统计，美国每年生产的黄原胶30％用于食品工业，70％用于其他工业。

黄原胶提取基本常识黄原胶（XanthanGum）是以淀粉为主要原料，由黄单胞杆菌在特定的培养条件下形成的胞外荚膜，是一种高分子多糖聚合物，其分子结构是由：Ｄ－葡萄糖，Ｄ－甘露糖，Ｄ－葡萄糖醛酸、乙酰基和丙酮酸构成的“五糖重复单元”结构聚合体，相对分子量在2×106～5×107之间。易溶于水但不溶于有机溶剂如酒精，异丙醇等。根据不易溶于有机溶剂的特性而进行的有机溶剂萃取的过程。1.1黄原胶提取大致分为四个阶段：与有机溶剂的混合、萃取及提纯过程。固液分离过程。烘干过程粉碎包装过程1.2提取指标及其计算（1）放罐体积放罐体积是发酵结束后，移交给提取工序的发酵液的体积，通常用ｍ3来表示，通过发酵液计量罐来计量。（2）提取收率提取收率是发酵液在提取后经过烘干粉碎后最终得到的成品数量与发酵液含有的理论黄原胶数量的比值。通常用%来表示，收率越高，表明过程损耗越低，单罐提取收率可计算如下：总的提取收率可通过单罐的收率加权平均值来计算。单罐成品质量数（t）×（1-含水率）提取收率（%）＝×100%折干产胶率(%)×放罐体积(m3)×密度（3）酒精单耗提取过程中因酒精的挥发和蒸馏过程中的损失会造成一定量的酒精损耗，如何控制好酒精损耗到最低，对成本的影响和空间环境的控制很重要。通过计算酒精单耗来阶段性分析控制的好坏。通过计算初始折标酒精质量数与现存折标酒精质量数的差作为损耗再与黄原胶产品的质量数的比值。单耗计算公式为：初始折标酒精质量数-现存折标酒精质量数(kg)酒精单耗(kg/t)=黄原胶成品质量数(t)酒精换算参照酒精浓度与温度换算表进行查索。黄原胶提取工艺流程图除尘除尘旋风分离旋风分离微粉二次分离一次分离发酵液计量微粉二次分离一次分离发酵液计量除尘分级压榨接料调节发酵液调节除尘分级压榨接料调节发酵液调节除尘混合二次提取一级烘干做料除尘混合二次提取一级烘干做料除尘筛分除杂循环酒二级烘干一次提取除尘筛分除杂循环酒二级烘干一次提取水洗塔包装成品酒一级破碎水洗塔包装成品酒一级破碎循环回水循环回水水洗塔分类存放冷凝器水洗塔分类存放冷凝器废酒废酒循环进水循环进水排空蒸馏排空蒸馏换热器冷凝器酒气预热器换热器冷凝器酒气预热器蒸汽废水换热器废水预热器再沸器蒸汽废水换热器废水预热器再沸器去热水罐回流罐去热水罐回流罐冷凝水预热器冷凝水预热器车间主任岗位职责黄原胶提取车间是黄原胶生产的核心，对整个生产的稳定性和产品质量控制起到重要的作用，为管理好提取车间，特对车间主任的责任心和管理创新能力提出更高的要求。具体要求和职责分列如下：车间主任对整个提取车间的管理负全责，要对安全、生产工艺、设备管理、人员管理和现场管理做到每天一整理，每五天一小结，每月一总结。要及时汇报和上传。参加公司和项目部的各种会议，对会议精神要及时下达。协助项目部制定并不断完善各种管理规章制度和操作规程。广泛采纳职工的合理化建议。对下边职工要关心，做到人性化管理的同时并严格要求和落实各项管理规章制度，公平公正对事不对人的作风。在员工中要树立威信，了解每一位员工，制定并做好培训工作，有针对性的帮扶个别员工，做到人尽其才。制定工作计划，合理安排工作，完成公司下达的产量计划和其他任务。协调处理内部工作和上下游车间的一些事物。组织处理紧急事务和一些临时任务，在安排和监督落实的同时要身体力行做好表率和带头作用。根据权限批复车间内部一些特殊作业的审批。对技术创新和技改项目组织讨论和提出申请，对可行的技改做好跟踪实验和总结。班长岗位职责班长岗位设定是跟班三班运转，作为提取车间承上启下的岗位，要对车间主任负责，对下要起到领导管理和师傅的作用，同时也是同事关系，要处理好自己的定位需明确自己的职责。服从车间主任的工作安排，根据车间下达的生产计划和工艺指导书合理安排组织好本班的工作。对本班组的所有工作负责，同时要对上下班组的交接负责。对下边职工要关心，做到人性化管理的同时并严格要求和落实各项管理规章制度和操作规程，公平公正对事不对人的作风。在员工中要树立威信，了解每一位员工，制定并做好培训工作，有针对性的帮扶个别员工，做到人尽其才。单独或在车间主任的领导下能及时组织处理紧急事务和一些临时任务，在安排和监督落实的同时要身体力行做好表率和带头作用。对各种管理规章制度和操作规程能积极提出合理化建议，广泛采纳职工的合理化建议。积极参加车间组织的培训工作，同时对本班组的人员要做到现场培训工作，要积极发现问题和解决问题。协调好本班组不同岗位之间的链接和沟通问题，做到生产能紧张有序稳定运行，使得产量、质量、安全、现场管理不断提升。对特殊动火作业和进罐检查等危险性作业要提出申请和监督落实好防护措施，提高作业速度和质量但不蛮干。粉碎工岗位职责粉碎工作为提取后续处理工作，作为一线的操作工要充分发挥主观能动性和对工作一丝不苟的精神。服从班长的工作安排，根据工艺指导书合理安排本岗位的工作。对本岗位的所有工作负责，同时要对上下班和上下游岗位的交接负责。积极参加车间和班组组织的培训工作。严格遵守各种规章制度和粉碎操作规程，要积极发现问题和解决问题。负责烘干后物料的粉碎和质量控制，保持工作现场干净卫生。根据生产工艺要求做好分级和分批处理，要求分类分批清楚。负责所在区域的现场环境管理和设备维护与保养工作。按要求做好各种记录和台账登记。其他临时安排的工作。包装工岗位职责包装岗位是由半成品转化为成品的岗位，包括对黄原胶半成品的指标控制，再到过程的无菌控制，在整个过程中要求无菌意识要强，从而保证产品不受污染，包装规格及要求符合。具体职责要求如下：服从班长的工作安排，根据工艺指导书合理安排本岗位的工作。对本岗位的所有工作负责，同时要对上下班和上下游岗位的交接负责。积极参加车间和班组组织的培训工作。严格遵守各种规章制度和操作规程，要积极发现问题和解决问题，并提出合理化建议。负责混料出料异物控制，包装过程异物控制。清理出异物。负责对晃筛，包装机及附属设施的保养维护工作。做好所负责区域的现场管理工作管理和设备维护保养工作。做好各项工作的记录。其他临时工作。主控工岗位职责主控工岗位作为提取控制中心，提取的运行指令和不同岗位的衔接都通过此岗位，因此对提取的稳定、安全运行至关重要，具体职责要求如下：服从班长的工作安排，根据工艺指导书合理安排本岗位的工作。对本岗位的所有工作负责，同时要对上下班和上下游岗位的交接负责。积极参加车间和班组组织的培训工作。严格遵守各种规章制度和操作规程，要积极发现问题和解决问题，并提出合理化建议。根据工艺指导书和操作规程及时调整工艺控制参数和下发其他运行指令。在系统正常运行的同时要做好现场巡查工作，巡查范围包括各类仪表的运行状态检查，设备状态检查，和现场环境检查。做好所负责区域的现场管理工作管理和设备维护保养工作。做好各项工作的记录。其他临时工作。一次提取操作规程氮气一次作料提取、分离设备流程示意图氮气成品酒成品酒rrus离心分离离心分离us离心分离离心分离t去废酒罐二次接料罐t去废酒罐二次接料罐引风引风氯化钙蒸汽循环酒发酵液氯化钙蒸汽循环酒发酵液iHdc成品酒iHdc成品酒oLeBoLeBafafgnQmkjA一次提取1作料罐接料罐一次提取3一次提取2gnQmkjA一次提取1作料罐接料罐一次提取3一次提取2lqhlqh阀1阀1阀7阀6阀3阀2阀5阀4阀7阀6阀3阀2阀5阀4泵3泵2泵泵3泵2泵1泵4泵5阀1、2、3、4、5、6、7：为手动阀，仅作为修泵时的关闭阀，正常为常开阀泵1、2、3、4、5：为转料泵阀a、A、B、d、j、n、g、k、o为手动阀阀e、f、c、i、m、h、H、l、L、q、Q、r、s、t、u为自动阀操作规程及注意事项发酵液的验收和处理1.1验收、计量与发酵当班人员取得联系后，发酵结束已放入计量罐内的发酵液。经确认发酵指标和其他一些指标后，根据生产要求确定生产工艺。填写批次和计量体积及发酵液性能参数。1.2转料转料管道的预处理，计量罐和管道要定期打开阀B通汽消毒灭菌；（冬季2天一次，夏季每天一次）。达到要求和发酵液计量罐区已达到转料条件后，打开阀a或A,开启转料泵自动转料。1.3加氯化钙根据工艺要求需要加氯化钙的，把氯化钙储槽的氯化钙添加好，在打开发酵液计量罐至提取搅拌罐的自动阀，启动螺杆泵打料至搅拌罐的同时启动氯化钙喂料器，氯化钙用量为发酵液：氯化钙=1000:2.5（每批用量约400Kg），在液位达到规定值后自动启动搅拌，搅拌均匀到一定液位启动泵1，转料至做料罐;应视作料情况，及时调整氯化钙添加比例。1.4作料做料罐内液位达到一定值后，开启泵2前先打开一次提取罐顶的阀c或i或m,此阀为轮流使用阀，同时只能开一个阀，其如二个阀关闭。根据流量值调节阀e、f，使得作料状态较好，黄原胶纤维明显，粗细适中，此过程主要根据经验判断作料比例的控制。调整好后要注意前后液位的控制，避免液位过高过低而出现危险。1.5一次提取在转入一次提取罐内料液后，打开相应罐的阀门h或l或q,关闭对应的阀门H或L或Q,开启对应泵3或4或5进行泵循环。待液位达到限值后，自动切断进料阀而切换到另一个罐内，泵循环继续开启约15-20分钟，在往上转料的泵切换至循环后而打开对应的转料阀H或L或Q。以此类推循环使用。此过程实现自动控制，只需要巡视观察料液情况，仪表设施的状态情况等。在料液需要进行人工调节时打开手动阀g、k、o进行适当补加酒精。1.6引风操作此操作目的是为控制好空间环境酒精气体浓度，通过调节罐顶阀d、j、n来把一次提取罐内的气体引走，在罐内保持微负压下工作，因此要注意罐上的人孔及轴空处要做到密封或短时间的打开人孔。在取样后人孔要及时关闭，在设计及管线安装上要做到避免酒精气体的产生。并定期检查引风效果，具体见水洗塔操作规程。1.7离心分离启动卧螺离心机，调变频在38-40赫兹，分离前，要检查设备的运转情况，确定无异常，在打开阀s、t进料分离，并适当加大频率。如分离时跑胶或离不出料，应关闭阀s、t停止进料，打开阀r、u用成品酒冲洗离心机，待正常后，在关闭阀r、u，打开阀s、t进料分离,并通知岗位人员，加酒调整;岗位人员要每隔一小时，取分离的低度酒，查看其中胶含量，并测酒度，如低度酒中胶含量过高，，应通知主控人员予以调整；在过程中对变频可适当调整，保证设备运转正常和分离效果良好。停机前要用酒精冲洗卧螺离心机5分钟，然后在停机，卧螺要每天清理一次。此离心机为充氮保护，在过程中要注意观察设备状态，密封状态等，确保安全。二次提取操作规程氮气二次提取、分离设备流程示意图氮气成品酒成品酒引风r引风rsu离心分离离心分离su离心分离离心分离水封压榨机压榨机t循环酒罐水封压榨机压榨机t循环酒罐烘干ba循环酒烘干ba循环酒成品酒xl物料成品酒xl物料zyFBqmfezyFBqmfeAAonwvEp二次提取1dc二onwvEp二次提取1dc二次提取2接料罐调整罐DjihDjih阀1阀1泵4阀4泵3阀3泵2阀2泵1泵4阀4泵3阀3泵2阀2泵1阀1、2、3、4、：为手动阀，仅作为修泵时的关闭阀，正常为常开阀泵1、2、3、4、5：为转料泵阀a、l、B、y分别为次氯酸钠、盐酸、氢氧化钠自动加量阀阀b、c、r、u为酒精加量自动阀；f、q、x为酒精加量手动阀阀d、o、i、F为引风调节手动阀；阀h、n、v、m、D、E、A、z、s、t为转料控制自动阀。阀e、j、p、w为补氮气自动阀操作规程接料罐操作1.1根据产品类型和质量要求，首先确定其二次提取工艺（食品级：无酶型，酱油型，低酒残，碘变色等，工业级：普通型，分散型等）；1.2在一次分离下料前先打开阀门b和c往二次接料罐中加1立方酒，启动搅拌，待一次分离料正常下料后，流加成品酒和循环酒，用量：每批料成品酒130m³，循环酒30m³，流量：成品酒21m³/h，循环酒5m³/h;混合料液酒度大于75度，此酒度根据工艺要求进行控制。如酒度低于75度应减少循环酒用量;料和酒精的比要适当，干稀度要均匀，太干易堵塞管道，影响生产；流加盐酸时，PH控制在4.0-4.5之间；1.3接料罐内液位达到一定限值后，打开阀门h，开启转料泵1打料至二次调配罐，流加次氯酸钠，进行氧化与漂白；调配罐内液位达到一定限值后，打开阀门n或v，开启泵2打料至二次提取罐。1.4二次提取罐为二个罐轮换交替使用，一只进料维持，另一只出料，待料进入罐内后，首先打开循环阀D或A，关闭出料阀E或z，开启泵3或泵4，进行循环，在进料的同时流加碱调PH值7-7.5之间,每批用量400Kg,流量60Kg/h，搅拌反应彻底后且液位达到上限值时，关闭进料阀n或v，切换至另一只罐进料，同时切换出料阀和循环阀进行打料分离；酸碱用量要在可控范围内，严禁过量，避免酸碱剧烈反应发生危险；只有掌握好酸碱的用量,控制好料液的反应时间,才能保证产品质量与指标的合格。1.5二次分离:启动卧螺离心机,变频调至38-40赫兹,进料前检查设备的运行情况是否良好,再进料分离,进料后根据需要调整频率和进料量。二次分离不会出现不好分离现象；岗位人员每隔两小时取循环酒一次,循环酒度75度,如酒度太低或太高,要及时通知主控人员调整酒精用量；停机前用酒精冲洗五分钟,设备每天清理一次.1.6压榨:进料前先启动压榨机和输送绞龙，观察设备的运行状况,如有异常或异声,要停机检修；运行时应避免因进料太快或设备原因,出现负荷过大,电流过高造成停机的现象,影响生产；生产分散型产品时,乙二醛的喷用一定要均匀,适量,保证D值0-5之间,既不能太多也不能太少,太多影响其他指标，太少分散性不合格；经常查看机膛内的料渣并及时清理，停机前要把榨龙内的物料转出，以免再次开机负荷过大，无法启动；压榨机运行时动力大，压力较高，料的摩擦系数较大，岗位人员应定时用红外线检测仪，测出料温度，如温度高于40度，证明压榨机运行不良；应定期检修设备，及时调整机件间隙，更换.维修榨条，榨螺，垫片等零部件，避免因设备故障造成安全事故。1.7充氮及引风操作二次提取罐为全密封充氮保护，罐压维持在50-100pa，在压力超出控制范围时可自动补氮气或溢出气体，溢出的气体通过水封罐控制。经水封过滤后多余气体被引风抽走。罐顶引风阀为常开状态，在设备检查时可作引风置换罐内气体切换所用，或其他特殊情况使用。烘干、冷凝及回收水洗塔操作规程排空排空空间一、设备流程示意图排空排空空间AkAkB循环回水B循环回水冷凝器冷凝器压榨下料去二次接料罐j压榨下料去二次接料罐jm水洗塔水洗塔m水洗塔水洗塔去热水罐abf除尘除尘去热水罐abf除尘除尘一级烘干机ih回淡酒罐一级烘干机ih回淡酒罐进水进水冷凝水e二级烘干机冷凝水e二级烘干机cnpoFEd蒸汽cnpoFEd蒸汽D粉碎D粉碎阀a、c为疏水阀；b、c为蒸汽自动调节阀；阀n为自动调节阀；o、p为泵前手动阀；m、k为手动水阀；阀e、f、h、i、j为自动调节阀；A、B为风机；D、E、F为泵二、操作规程1、烘干机操作规程一级、二级烘干：依次启动提料风机，烘干风机，脉冲除尘，涡轮粉碎机，烘干机，烘干机进料蛟龙，开启进气阀进料烘干；烘干冷凝器出水温度应低于30度，出风温度低于35度，温度太高易使水洗塔内温度过高，酒精回收效率降低；烘干时如风量太小，烘干水分超标，要及时清理风管，更换除尘布袋；烘干温度控制在一级60-70度，二级55-65度，水份控制在12%-13%之间。特殊要求的根据要求控制。烘干冷凝水的收集烘干机冷凝水通过收集罐进行收集，再通过泵D打到发酵热水罐进行综合利用。泵进口阀调节和液位连锁使得液位保持在规定限值。水洗塔操作规程启动循环水泵，烘干风机，其他风机；保持塔内水液位，（液位过高，影响风量），不能超过警戒线；待烘干水洗塔内的再把其他水洗塔内低度水转入烘干水洗塔，然后往其他的水洗塔内加水，依次循环操作。具体流程为：此过程基本实现连续操作，调节阀门e控制烘干水洗塔的排到淡酒罐的流量，要求低度水含酒量在4-6%，液位保持在规定限值，不足的通过其他水洗塔内的水来补充，其他水洗塔的液位不足通过补充一次水，调节阀门j来达到平衡。注意水洗塔在一段时间使用后会堵塞部分通道，使得水洗效果变差，要定期对水洗塔内设施进行清理或除垢，保证水洗效果良好。粉碎包装操作规程设备流程示意图除尘除尘旋流旋流分级除尘除尘旋流旋流分级微粉分级微粉分级混合混合风机1风机2混合混合烘干料烘干料晃筛晃筛晃筛晃筛包装包装包装包装粗粉碎粗粉碎输送输送带金检复检二、操作规程1、粗粉碎粗粉碎与烘干系统为一体，在烘干机出料时即打开了粗粉碎系统。首先确认设备处于正常状态，烘干下料口处安装的磁棒和格栅要做好清理，防止金属或块状物料对粉碎机的破坏，同时清理小的铁屑或异物，做好异物控制。确认无误后打开引风机，脉冲除尘器再打开粉碎机，旋流器下星形卸料阀。在出料处取样观察料的状态，粒度达到20目以细，若出现大块物料证明粉碎机筛底可能出现损坏，要及时停机检查或其他处理办法。水分在范围要求内。此过程要与烘干及提取做好沟通联系。若产能达不到要求，可能水分控制偏高，引风机风量不够，布袋除尘器阻力偏大，管道出现堵塞等原因，要及时查找原因并做好处理。2、微粉碎及分级根据生产要求确定生产工艺，在确认产品粒度要求后进行生产，食品级粒度分为二级，一级为80-200目产品和200目以细产品。工业级一般为40目以细产品，特殊型号产品根据要求去生产调整。下面分食品级和工业级二种产品进行描述。2.1食品级微粉碎微粉机带一级分级，首先将粉碎系统按照要求逐步打开脉冲除尘器，引风机，粉碎机，调整粉碎自带分级和二级分级机电机频率，初始调小频率避免将大颗粒物料进入下一级，逐步调大分级电机频率。打开分级机及旋流器下星形卸料阀出料，观察检测出料指标及时调整进料速度和分级电机频率，使产品指标控制在要求范围内。微粉碎产能与烘干产能匹配，通过调整粉碎机自带分级机的频率来控制产能。因物料不同调整也不同，因此要勤观察出料情况，来达到连续稳定。二级分级机下出料为80-200目产品，存放在混料器内。旋流器下出料为200目以细产品，存放在另一混料器内，按批分清。微粉出料需达到80目以细产品，仅在200目以细产品所占比例上进行调节产能。设计为200目以细产品达到总产能的70%以上。2.2工业级粉碎工业级要求粒度在40目以细，经过粗粉碎后已达到20目以细，因此在此过程在经微粉后很容易就能达到要求，设备仅需开一半即可，微粉机开一台，二级分级关闭下卸料阀，仅通过旋流器下卸料阀和对应混合罐。3、混合机操作规程混合机使用前，由专业维修人员检查设备有无异常，如各部位的螺丝是否松动。减速机的润滑情况等，确定无异常情况后开机空转，搅龙不得反转（自转为顺时针旋转）。投料前，先开启混合机，待一切设备运转正常后再投料，投料过程中严禁将人体任何部位伸入罐内，投料量严格控制在规定范围内，禁止超载运行。物料投放完毕后，混合10－20分钟，再打开旋振筛，再打开混合机底部放料阀进行放料，放料过程中严禁用金属器具敲打罐体，以免对罐体造成伤害。4、包装操作人员应首先在缓冲间换上干净的工作鞋后，再进入更衣室换上干净的工作服，戴上口罩。进入包装间前要先用清水洗手，打好皂液，洗掉手上油污，冲洗干净，然后放进盛有50ppm次氯酸钠消毒液的消毒槽中浸泡30秒，再用清水将手冲洗干净，后用干手器将手吹干。将检测合格的半成品，按客户的要求分类进行包装。启动振动筛，打开混料机放料阀，启动包装机，进行包装，包装质量误差上下10克，精检人员一定确保包装质量和包装材料的规范，避免产品中有杂质和异物；包装材料及说明标识要和产品包装要求一致；包装过程中，应随时检查产品的质量，并对所用计量器具进行校准，确保产品质量合格。包装后的成品帖上合格证后，用物料传输机传送到成品仓库分类存放整齐，并用标识牌进行标识。下班前，应将工作现场清扫干净，并将落地粉放在指定容器内，设备、包装器具用75％酒精擦拭消毒后，放入消毒间内灭菌备用。将第二天需要用的包装物，放在灭菌间内提前进行灭菌消毒备用。卫生打扫完毕后，由卫生消毒员将替换下的工作服清洗消毒，并对环境彻底进行空间消毒灭菌。库区（食品级区：合格区，不合格区，待发区；工业级区：合格区，不合格区，待发区）；堆放要整齐.规范，分清批次，间隙适当；卡片内容（生产日期.批次.产品类型，重量及主要参数）,要全面，清晰，库存档案要标明产品库存的具体位置和卡片内容。蒸馏操作规程排空设备流程示意图排空排空回水排空回水冷水回蒸馏塔冷水回蒸馏塔冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器冷水进酒气预热器冷水进酒气预热器进水蒸汽进水蒸汽回流回流污水罐冷凝器再沸器废水预热器污水罐冷凝器再沸器废水预热器热水罐热水罐冷凝热水预热器换热器冷凝热水预热器换热器淡酒罐成品酒罐淡酒罐成品酒罐二、操作规程1、试机目的是为了检查蒸馏塔及辅助设备有无跑、冒、滴、漏。1.1温塔前：将塔底排水阀关闭，上塔内打入部分水，使其达到一定液位。检查排空阀将其打开，联系热电主控室经同意后再用汽。1.2温塔：温塔时用汽一定要稳，当排空阀有汽体喷出时，关闭排空阀。使塔内温度缓慢上升至塔底102℃以上，根据塔底液位高低，打开塔底排水阀门排水，当塔中温度达到100℃以上，塔顶温度100℃时，打开回流泵，使塔内正常回流。1.3检查：检查蒸馏塔上的视镜、阀门、其它辅助设备是否跑冒滴漏，如有跑冒滴漏，须标记，再联系热电主控室，经热电主控室同意后，再关汽降温后修理。1.4停汽：关闭进汽阀门，同时打开排空阀门，使冷凝器温度降到常温，最后检查其它阀门是否关闭，以待正常开机。5、直到试机确认无跑冒滴漏后，才能正常开机。2、正常开机2.1开机前，先把冷凝器进水阀门依次打开，再开水泵，确保水泵正常运转后联系热电主控室，经同意后再用汽。2.2开机，打开进汽阀门，进汽时一定要稳，（在排空阀有水蒸汽喷出时关闭排空阀门）逐渐加大进汽量，当塔底温度升至102℃时，打开塔底排水阀进行排水，当塔中及塔顶温度升至100℃时，打开回流泵，通过调节回流量的大小，使塔内温度达到稳定及回流正常时，方可上料。3、正常操作3.1进料前：打开进料阀门，再打开料泵，开料泵以前一定要检查好进料的各个阀门是否已全部打开，以免料泵压力过大使进料管道及阀门损坏。3.2进料：进料后，塔底温度保证102℃以上，进料快慢可根据塔内各温度的变化调节，这时塔中温度，塔顶温度逐渐下降，然后再根据塔顶温度及回流罐里的回流液的多少调节回流量的大小，保证塔内温度逐步稳定在工艺条件要求的参数范围内。3.3取酒：随着塔顶温度和塔中温度的下降，这时可打开取酒阀门，取酒检查酒精浓度，酒度过低时，可以先打开进入废酒罐阀门放入废酒罐，直到酒度高于88°以上时，再打开成品罐阀门放入成品罐，然后将放入废酒罐阀门关闭。3.4正常运转：此时蒸馏已基本正常，蒸馏的速度可根据废酒罐里的废酒多少进行调节，正常蒸馏的同时，蒸馏人员要经常巡回检查，各种设备是否有异常，或者有跑冒滴漏，如发现异常及时维修。5、停机5.1临时停机：先停止进料，关闭进料阀门，但要继续取成品酒精至酒度低于要求酒度时（88°以下）停止取酒，关闭取成品酒精阀门，停回流泵，将塔底水液位排到规定液位时，联系热电主控室经同意后，先将塔底排水阀门关闭，再将进汽阀门关闭，根据情况开关排空阀，防止蒸馏塔形成真空损坏蒸馏塔和过汽筒，最后再依次关闭其它进出阀门。5.2停汽：突然停汽，要立即停止上料，停打回流，首先将塔底排水阀门关闭，即刻打开排空阀门进行排空，最后再将其它进