杭州富阳骨髓炎医院项目高模板支撑架安全管理方案

杭州富阳中医骨髓炎医院新院区建设项目

（一期）

1#综合楼门诊大厅及2#

后勤楼消防通道梁板结构

超高模板支撑架

安

全

管

理

专

方

案

编制人：____________

审核人：____________

审批人：____________

浙江大运建筑工程有限公司

年月日

第一章编制依据

1、本工程1#、2#楼建筑、结构等有关设计施工图纸

2、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3、住建部37号文：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

4、建办质[2018]31号文件：关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

有关问题的通知

5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

6、《建筑施工安全管理规范》DB33/1116-2015

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)

9、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

11、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

12、品茗安全计算软件

13、《关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知》｛杭建工发(2015)

55号｝

14、关于转发杭州市城乡建委《关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的

通知》的通知富建设(2015)93号

第二章工程概况

一、建设概况:

建设单位：杭州富阳中医骨髓炎医院

设计单位：浙江华洲国际设计有限公司

施工总承包单位：浙江大运建筑工程有限公司

质安监单位：杭州市富阳区建设工程质量安全监督站

二、工程概况：

本工程位于富阳区北环路与文教北路西北角，一期1#综合楼及2#后勤楼总建筑面

积为25704.58平米，局部地广一层建筑面积71861平米，地上最高12层，建筑高度（构

架顶）55.1m,其余门诊裙楼及2#综合楼为四层结构，建筑高度18.3m。工程1#综合楼

主楼为框架剪力墙结构，裙楼为框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。

建筑耐火等级一级，建筑屋面防水等级•级。

本工程1#综合楼超高部分为裙楼门诊大厅区域及2#后勤楼消防通道区域（详见支

撑架搭设区域示意图），位置在9-14轴/B-D轴区域（1#综合楼门诊大厅）及2#后勤楼

消防通道1-2轴/A-D轴。

其中I#综合门诊大厅支撑架搭设于一层标高约-0.3m厚度为150mm的C15垫层之

上，垫层之下另铺设200mm碎石层加强，支模架顶板结构标高13.2m,板厚120mln,

混凝土设计强度等级C30,该区域支架搭设总体高度为17.5m,搭设区面积约400平米。

2#后勤楼消防通道区域支模架搭设区域支撑架搭设于一层标高-0.3m处，支撑面下

基层采用合格塘渣按要求压实并浇筑150mm厚C20垫层作为支撑面基层，支模架顶板

结构标高17.7m,板厚120mm,混凝土设计强度等级C35,该区域支架搭设总体高度约

18m,搭设区面积约350m。

三、选用承插型轮扣式脚手架优缺点：

其立杆轴心线与横杆轴心线的垂直度交叉精度高，受力性质合理，承载能力是扣件

脚手架的4倍，是碗扣脚手架的2倍。主要优点如下：

1、具有可靠的双向自锁能力；

2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由调节事

6、产品标准化包装；

7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。

缺点：

不宜搭设在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；

3、不能做悬挑脚手架使用。

第三章支模架设计范围及特点

第一节、超高、超重、超长支模架范围

根据相关规定，结构楼层支模架单层高度超过8叫搭设跨度超过18m,施工总荷载

15KN/W及以上，集中线荷载20KN/m及以上的梁板结构模板搭拆属于超高、超重、超长

支模板施工。须编制专项施工方案并经专家论证认可后方可进行实施。

第二节、支模架的特点

梁支架按最大截面350*1200进行验算，其余小截面梁支架参照验算参数搭设，梁

承重架的步架高度取L2米（除顶部），梁两侧立柱间距600mm,梁跨度方向立柱间距

不大于900mm,梁验算搭设跨度13m,验算搭设高度18m。

板支架按板120Ml厚度验算，立杆步架高度取1.2米（除顶部），纵横立杆间距不

大于600X600mm进行设置，板验算搭设高度18m。

各种主次梁板的承重架相互连接，扫地杆、纵横连接杆、剪刀撑、斜撑组成一个承

重体系，共同承受高大承重架的上部荷载。

第三节方案选择

一、模板及支架方案

考虑到施工工期、质量和安全要求，结合本工程结构的不同高度、跨度、荷载和工

艺，综合以往的施工经验，决定采用以下模板及支架方案：

1、现浇板；板底采用方木次梁、钢管主梁为支撑，承重架采用承插型轮扣式钢管

支架，由立杆、横杆，水平及竖向剪刀撑组成。

2、框架梁：梁底、侧面板采用15nlm胶合面板现场拼制，梁底采用方木次梁、钢管

主梁为支撑。承重架采用承插型轮扣式钢管支架，由立杆、横杆、水平及竖向剪刀撑、

托座组成。

二、材料使用说明

本工程采用15厚九夹胶合板模板，模板的承重架部分采用由48X3.6钢管及60X

80mm方木横楞组成的支撑体系，梁、柱采用对拉螺杆、步步紧和钢管柱箍形式。

第四节材料选用及管理

一、材质要求

承插型轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低

合金高强度结构钢》(GB/T1591)、《碳素结构钢》(GB/T700)以及《一般工程用铸

造碳钢件》(GB/T11352)的规定，各类支架主要构配件材质应符合表321的规定。

表321承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

可调底座、连接盘、

立杆水平杆直插头头连接套管可调螺母

可调托座插销

ZG270-500或

Q235BQ235BZG270-500Q235BQ235BZG270-500

20号无缝钢管

钢管外径允许偏差应符合表322的规定，钢管壁厚允许偏差

表3.2.2钢管外径允许偏差(mm)

外径D外径允许偏差

+0.2

33、38、42、48

-0.1

+0.3

60

-0.1

连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械

性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352),中牌号为ZG230

-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,

钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差±0.5mni。

二、制作质量要求

杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现

行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T811O)中气体保护电弧焊

用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm,尺寸允许偏差

±0.1mm。

立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接

套长度不应小于90mm,外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接

套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不

应大丁2mmo

立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型轮扣式钢管支架

销孔为014mm,立杆连接件直径宜为012mm,允许尺寸偏差±O」mm°

构配件外观质量应符合以下要求：

1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，不得有斜口、毛

刺；

3铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清

除干净；

4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

5各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除

干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

6可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置048丝杆和调节手柄、B

型管宜配置038丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面

应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

7架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；

8主要构配件上的生产厂标识应清晰。

三、材料管理

采购、租赁的承插型轮扣式钢管必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报

告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，做到“三证”齐全才能使

用,没有质量证明或质量证明材料不齐全的承插型轮扣式钢管不得进入施工现场。

搭设模板支架用的承插型轮扣式钢管，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关

规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

经检验合格的承插型轮扣式钢管应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不

得有积水。

施工现场应建立承插型轮扣式钢管使用台帐，详细记录承插型轮扣式钢管的来源、

数量和质量检验等情。

第四章施工部署

第一节管理体系及项目部组成

质量验评

结束

二、施工管理体系及人员职责

1、公司级施工管理体系

根据我公司质量体系和管理程序，建立公司f项目部二级施工管理网络，组建高效

的施工管理体系。公司每一季度进行质量、安全、进度、环境等综合大检查，项目部每

周进行实地监督检查，项目经理部每天进行实时跟踪检查。

2、安全保证体系

131

一、*

安全技提下，目吏用的人员技设备齐f1证安全

措施和j理安排各类机械素质。有效。i施方面

项安全产计安全运2控制加消除火5I经费°

案，O爷加点。嵬患。2卫生部

负责安2,组织施2.监督机3提供必■1.组织现I负责卫

技术交1安全技机操作人劳保用;消防队/:和环境

措施的贞持证遵m常消

O4用品，f1护工

解决施与、施检fi-ik证质工作。f:,预防

过程中,发现3.配合各O疗职业

不安全戾患及时学机械的力1g

术问;：!除。联护设

O

查*查h查

3、质量保证体系

质量保证体系图

4、环境保护体系

环境监督

自

法

制教

我

规定育

控

指

项

上

制、市

级

目

环

制

导田

度贝

部

部

卫

、

、彻

落

教

门

例

监部

育

实

行

督执门

措

检

监

行施

查

督

管理层次

环

作

保

业

管

班

理

管理手段

环保教育奖罚制度

统

环

保

一

法

思

规

想

学

、

习

提

高

认

识

第二节、材料、设备、劳动力组织

一、主要材料、设备计划表

序单数

,名称规格型号备注

号位量

1方木60X80X2000mm根2300

2模板1800X915X15mm张1300

3脱模剂kg50水性剂

5LG-1200048X3.6X1000根1500立杆

6LG-1800048X3,6X1500根1600立杆

7LG-2100048X3.6X2000根1600立杆

8LG-2400中48X3.6X2500根1800立杆

9LG-3000①48X3.6X3000根1500立杆

10HG-300048X3.0X240根1000水平杆

11HG-600①48X3,0X540根1800水平杆

12HG-900048X3.0X840根2500水平杆

十字扣件、对接扣

14只2000

件

竖向及

1548*3.6钢管①48X3.6X5000根1000

水平剪刀撑

可调托

16KDG①38X600只2800

座

可调底

17KTZ①38X600只2800

座

18经纬仪DT-2、DT102C台1

19水准仪S3、DSZ31

20塔尺5M把1

21水平尺1000mm把1

22碎试模150X150X15Qhni组3

23坍落度筒0100〜。200X30Qnn只1

24多功能检测器JZC-D套1

25垂直仪DZJ2台1

26扭距扳手(0-300)N・S把1

27电焊机BX-300分1

29平刨机MB206台24KW

30圆盘锯MJ104台23KW

31压刨机MB104台12.2KW

台

32插入式振动机HZ-5041.5KW

二、劳动力组织

劳动力需要计划表

序号工种班组人数备注

1木工25

2钢筋工20

3碎工15

4水电安装工10

5测量员2

6架子工20

7安全员2

第三节、1施时用电布置

高支模区域内设置二个220V照明分配电箱供夜间施工照明使用和4个采用

220/380V三相四线制分动力电箱供砂浇捣时振动机，木工加固使用的切割机等机械使

用。

第四节、施工进度计划

按施工组织设计总进度计划及月进度计划要求进行执行。

第五节、混凝土浇捣施工部署

一、混凝土浇筑方式和顺序

框架柱、梁板分开浇筑，先施工框架柱，待柱砂达到设计要求强度后浇筑楼面梁板

混凝土。

框架柱与梁分开浇捣，框架柱每次先浇到梁底50mm左右位置。

商品混凝土由汽车泵泵送到浇筑地点，由泥工把握输送软管方向，及时将混凝土均

匀平摊铺开，以免单位楼面结构受荷超载。

结构层的碎浇筑次序，结构构件全部采用商品混凝土，用一台汽车泵泵送运送至

浇筑地点。混凝土浇筑采用从中间向两边扩展的浇筑方式。浇筑时严格控制实际施工荷

载不超过设计荷载；浇筑过程中派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情

况应立即停止浇筑，查清原因并及时处理后再施工。

二、混凝土浇捣设备

混凝土采用C30商品混凝土，拟采用一台汽车泵，分别从中间往两边浇筑。混凝土

浇捣时，现场准备4台振动机，其中2台主耍对柱端或梁部位振捣，另2台对平板振捣。

三、混凝土浇捣注意事项

1、在浇捣高支模楼面碎过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有

参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随

时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按梁、板净跨

值的千分之二控制(监测点布置图附后)，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有

无局部弯曲而造成失稳以及木榜挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面

工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

2、浇捣混凝土时，应控制板面的堆载，及时将泵送磴予以平整，以免增加不必要施

工荷载。

第五章支模架形式选定及设计

根据本工程实际，考虑施工安全、施工方便以及经济因素等，结合同类工程施工经

验，本工程超高支模架搭设采用承插型轮扣式钢管支架形式。支架搭设基本参数如下：

1、350*1200框架梁搭设参数：

新浇混凝土梁名称KL混凝土梁截面尺寸(mmXmm)350x1200

模板支架高度H(m)

梁侧楼板厚度(mm)120

新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向

梁跨度方向立杆纵距是否相等是

梁跨度方向立杆间距la(mm)600

梁底两侧立.杆横向间距600

支撑架中间层水平杆最大竖向步距1200

h(mm)

支撑架顶层水平杆步距hlmm)600

可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度500

a(mm)

新浇混凝土楼板立杆间距900、900

l'b(mm)

梁侧加固方式2道对拉螺杆双钢管固定@450

梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200

每跨距内梁底支撑横主梁间距(mm)300

3、120mm厚模板支撑体系设计

新浇混凝上楼板名称B2,标高17,7新浇混凝土楼板板厚(mm)120

模板支架高度H(m)18模板支架纵向长度L(m)23

模板支架横向长度B(m)13支架外侧模板高度Hm(mm)700

结构重要性系数丫0L1脚手架安全等级I级

主梁布置方向垂直立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)600

立杆横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1200

顶层水平杆步距h'(mm)600支架可调托座支撑点至顶层水平杆中500

心线的距离a(mm)

小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度ll(mm)500

生梁最大悬挑长度300

一、计算项目：

1、水平主次楞强度及变形计算(包括模板面板、板底方木、受力主楞等)；

2、立杆稳定性计算；

3、可调托座承载力计算；

4、立杆地基承载力计算(验算支撑层楼板承载力)；

5、架体抗倾覆验算

第六章支模架的构造要求及措施

一、模板支架

1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根

据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

2、当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距

不得大于1.2m,沿高度每隔4〜6个节段立杆应设置扣件钢管大剪刀撑(图6.1.3-1),

并应与周边结构形成可靠拉结。对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之

比H/B不应大于3(图6.1.3-2)。

图6.1.3-2条状支模架的高宽比

1一立杆；2一水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆或大剪刀撑

3、当模板支架搭设成独立方塔架时，每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转

要求时，可在顶层及每隔3〜4步增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑（图6.1.4）。

图6.1.4独立支模塔架

1一立杆；2一水平杆；3—斜杆；4一水平层斜杆

4、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图6.1.5）严禁超过650mm,

可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一

个轮扣间距。

图6.1.5立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

1一可调托座；2一立杆悬臂端：3—顶层水平杆

5、模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm,作为

扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，，

第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成

施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。

6、模板支架应与周围己建成的结构进行可靠连接。

7、剪刀撑构造应符合下列要求：

1).每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不得小于6m,剪刀撑与地面倾角宜45-60

度之间。倾角45度时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根，倾角60度，则不应超过5

根；

2).剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

3).剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交得横向水平杆伸出端或者立杆上，旋转

扣件中心至主节点距离不大于150mm；

4).模板支架四周与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪

刀撑。

5).支架四周满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，

由底至顶连续设置。

二、周边拉结

1、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠

整体。

2、用抱柱的方式(如连墙件)，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

3、高支架区与周边主体结构支模架应形成有效拉结，且拉结至少伸进高支架区不

少于两立杆跨距。

第七章支模架的搭设及拆除

一、模板及支撑系统搭设

(-)准备工作

1、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围

内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是

否一致。

2、模板的基准定位工作

(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根

据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各线必须到位,

以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。

（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工

作。

（二）、模板的搭设

1、柱模板

（1）工艺流程：柱模板流程：清理柱内杂物一弹边线一钢筋绑扎一自检、互检及

隐蔽验收后工序交接手续f安装柱侧模f调整固定一自检、互检一验收一移交佐工种。

（2）主要方法：

1）楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

2）柱根部清理干净。

3）立好四周定型木模，外加60X80通长方木骨档。每侧不少于三根且骨档间距不

大于300inm。

4）柱、梁接槎部位加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，

5）较正垂直度，应根据边线垂直两个方向进行校正。

6）群体柱箍加固。

7）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2、梁板模板安装：

（1）梁板模施工工艺：弹线一内架搭设一调整标高、柱接头模板安装一安装梁底

模f安装梁侧模一安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋一绑板底筋、水电管

线安装一绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模—自检、互检合格后验收，办交接手续，

移交碎工种。

（2）主要方法：

1）、事先在楼面上弹好轴线，在支模满堂架上测好水平线；

2）、用三角架支撑固定梁侧模。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm,

梁模板上口用方木斜撑固定。当梁高超过600mni时，结构梁全部加穿中14梁对拉螺栓进

行加固，确保梁在碎浇筑过程中的几何尺寸正确性。

3）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格

后办预检。

4）、采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

5）、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨

和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。楼板支撑采用承插型盘

扣式钢管支架作支模架,采用60X80X2000的方木楞作内档，间距为300叩1。

6）、调整支柱高度，将大龙骨找平。

7）、胶合板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板，但均应拼缝严密。

8）、平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。

9）、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，

模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mln,作为扫地杆

的水平杆离地高度应小于550m%当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层

步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人

员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。

10）、模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。

11）、当模板支架体内设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小

应按跨度以及承受的荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算结果设置，通道周

围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动

车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。

图6.1.8模板支架人行通道设置图

1一支撑横梁；2一立杆加密

12）、将模板内杂物清理干净，办预检。

（三）、模板支架搭设与拆除

1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。

2、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入

四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的

架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，

以此类推。

3、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，

不得采用已开裂垫板。

4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位

置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与

立杆连接可靠。

5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直

偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm。

6、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。

7、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

8、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符

合专项施工方案后方可浇筑混凝土。

9、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后

搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应

成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。

10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的

稳定。

11、拆模前，作业班组必须申请拆模令，经项目部技术负责人批准后报监理单位后

方可拆除。

12、拆模条件

钢筋混凝土结构强度条件（通过同条件试块试验来确定）.见下表。

底模拆除试时混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方机抗压强度

构件类型构件跨度加）

标准值的百分率（吩

W2N50

板>2,W8275

>8三100

梁W8275

>8200

悬挑梁—2100

第八章支撑体系检查和验收要求

支模架搭设完毕或分段搭设完毕后，使用前应由公司质安科和项目部组织对支模

架工程质量进行验收，验收合格后报监理部，监理部组织总监及监理工程师对支模架工

程质量进行验收，验收合格后同意，方可投入使用。

一、验收人员组成

公司质安科、项目经理、项目技术负责人、施工员、现场专职安全员、总监、监理

工程师会同监理人员进行验收。

二、验收主要内容

A、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：

1应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

3应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

4进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质

量应符合本规程第3.2.7条规定；

5如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。

B、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：

1基础完工后及模板支架措设前：

2超过8m的高支模架搭设至一半高度后；

3达到设计高度后应进行全面的检查和验收；

4遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；

5停工超过一个月恢复使用前。

C、模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模

板支架应重点检查以下内容：

1模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；

2可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；

3水平杆扣接头应销紧；

4立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。

D、模板支架验收后应形成记录，记录表应符合附录E的要求。

附录E承插型轮扣式钢管支架施工验收记录

项目名称

最大

搭设部位高度跨度

荷载

搭设班组班组长

操作人员

证书符合性

持证人数

专项方窠编审程序技术交安全交

符合性底情况底情况

钢进场前质量验收情况

管材质、规格与方案的符合性

支

架使用前质量检测情况

外观侦量检查情况

允许偏差方案要求符合

检杳内容实际情况mm

mmmm性

立杆垂直度WWL/1000

水平杆水平度士5

垂直度+5

可调托座

插入立杆深度e100_5

垂直度

可调底座

插入立杆深度215。-5

立宿:组合对角线长度±6

梁底纵、横向间距

板底纵、横向间距

立杆

竖向接长位置

基础承载力

纵、横向水平杆设置

水梁底纵、横向步距

平

杆板底纵、横向步■距

插销销紧情况

最底层步距处设置情况

竖向斜杆最顶层步距处设置情况

其它部位

垂直纵、横向设置

剪刀撑

水平向

扫地杆设置

与己建结构物拉结设置

其它

结论：检查日期：年月日

施工单位

检查结论

检查人员：项目技术负责人：项目经理：

结论：验收日期：年月日

监理单位

验收结论

专业监理工程师：总监理工程师：

第九章、监测措施

、监测控制

采用经纬仪、水准仪、垂直仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位

置是否有偏移。

二、监测点设置

观测点设置在梁的支座及跨中钢管架上涂红漆作为监测标记，并在梁中设一线垂，

对准楼面的基准点。

三、监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位

移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急

时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

四、仪器设备配置

名称规格数量精度

电子经纬仪DT102C1/

水准仪DSR9321士2"

激光垂直仪DZJ21h/40000

对讲机/6/

检测板手/1/

五、监测说明

模板工程日常检查重点部位：

m杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否

符合要求；

（2）连墙件是否松动；

（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

（4）施工过程中是否有超载现象；

（5）安全防护措施是否符合规范要求；

（6）支架与杆件是否有变形现象；

六、监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每

天一次，连续观察7天。

(1)本工程立杆监测预警值为10mm,立杆垂直偏差在24廊以内。

(2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加

固处理。

第十章安全管理与维护措施

一、安全管理

1、高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用承

插型盘扣式钢管支架方式建立高支模系统。

2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混

凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3、支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工

程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。

4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工

作面。

5、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全

员在现场监护。

6、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立

即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查

同意后方可复工。

二、维护措施

1、脚手架搭设前，应按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231

-2010)和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

2、对承插型盘扣式钢管应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。

4、模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

5、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

6、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

7、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，

施工完毕后应立即恢复。

8、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

第十一章质量保证措施

一、模板工程质量控制

1、轴线偏位的预防措施

精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，

校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较

长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上

弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校

正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。