井控系统操作维护与保养规程

1、井控系统操作与维护保养规程1 范围本标准规定了井控系统的操作与维护保养本标准适用于钻井队井控系统的操作与维护保养2 主要技术参数塔里木井控装备型号、技术参数、安装和试压标准见附件A3 启动前的检查3.1 远控房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求，各压力表显示值是否正确，各换向阀手柄情况：环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置），油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。3.2 司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。3.3 井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。3.4 内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，

2、丝扣干净。4 操作步骤关井操作程序（软关井）和岗位分工见附件B,其他关井程序见塔里木油田钻井井控实施细则附件B关井操作程序和岗位分工一、操作前的检查房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求。各压力表显示值：储能器压力表显示17.5-21MPa;管汇及控制环形防喷器压力表显示10.5MPq气源压力表显示0.65-1.3MPa。各换向阀工况：环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置）。油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。内防喷工具尺寸、扣

3、型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。二、关井程序岗位分工1、司钻：发出警报，负责刹把及司钻控制台的操作，关井完成后负责将溢流关井情况报告值班干部或钻井监督。【先发出报警信号（一声长鸣笛）；在打开液动放喷阀之前，发出关井信号（两声短鸣笛）；司钻得到钻井监督或值班干部开井通知后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。】2、副司钻：负责观察远程控制台的动作，接收指令在远程控制台进行关井或给储能器打压，同时传递相关信号。3、内钳工：负责节流控制箱的操作，并传递节流阀开关信息；在关井后负责节流控制箱上立、套压的记录并汇报；与外钳工配合完成井口操作。4、外钳工：负责向司钻传递闸板防喷器、液动放喷阀、J2a的开关

4、信息；与内钳工配合完成井口操作。5、井架工：起下钻发生溢流关井时配合井口操作后迅速撤离二层台；在钻进中发生溢流关井时协助场地工完成J2a的的操作。6、场地工：在钻台下观察闸板防喷器和液动放喷阀的开关情况，并传递开关信息；负责J2a的开关操作，并传递J2a的开关信息。7、泥浆工：负责观察钻井液出口和钻井液循环罐液面并报告溢流量。8、录井联机员：负责监测钻井液循环罐液面并报告溢流量。9、机工岗：站到可与司钻保持联系的位置，听候司钻的调遣。10、值班干部：听到警报后应立即上钻台了解溢流关井情况。11、钻井监督：听到警报后应立即上钻台了解溢流关井情况。一)司钻控制台关防喷器动作左手打开气源总阀，右手扳

5、动环形防喷器手柄至“关”位，目视压力变化，时间不少于5秒，确认关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄至“关”位。二)远程控制台关防喷器动作右手扳动环形防喷器手柄至“关”位，目视压力变化，确认关住后立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄至“关”位。三、软关井程序规定如下：1、钻进中a) 发出报警信号，停止钻进，停泵。b) 上提方钻杆接头出转盘面500mm(±50mm)。c) 打开液动放喷阀，关环形防喷器。d) 关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上。e) 关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀；打开环形防喷器。f) 迅速向钻井监督、值班干部报告

6、。g) 每2分钟准确记录一次关井立管压力、关井套管压力。2、起下钻杆中a) 发出报警信号，停止起下钻作业。b) 抢接箭形止回阀，上提钻具100mm(±50mm)。c) 打开液动放喷阀，关闭环形防喷器。d) 关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上。e) 关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀。f) 迅速向钻井监督、值班干部报告。g) 接方钻杆(不计入关井时间)，打开环形防喷器；每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力。3、起下钻铤中a) 发出溢流报警信号，下放钻铤坐在转盘上，卡紧安全卡瓦。b) 抢接防喷立柱(或防喷单根)，下放钻具至吊卡离转盘面100mme士5

7、0mm处。c) 打开液动放喷阀，关环形防喷器。d) 关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上。e) 关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀，接方钻杆，打开环形防喷器。f) 迅速向钻井监督、值班干部报告。g) 每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力。4、空井情况下a) 发出溢流报警信号。b) 打开液动放喷阀。c) 关全封闸板防喷器。d) 关闭液动节流阀。e) 关闭液动节流阀前的平板阀。f) 迅速向钻井监督、值班干部报告。g) 每2分钟准确记录一次套管压力。安全提示：司控台固定牢靠；周围保持清洁无杂物；操作前对手柄进行确认。远控房门易打开；进出房门防绊倒；房内清洁无杂物；

8、地板无油污；操作前对手柄进行确认；锁紧杆操作台固定牢靠并有防护栏。5风险提示及控制5.1 误操作：操作前对手柄、手轮、仪表显示等进行确认。5.2 远控房、司控台处滑倒误碰手柄。保持清洁无杂物，地板无油污。5.3 跑位及传递信号错误：加强演练，熟知岗位分工和信号传递动5.4 管线刺漏伤人：劳保穿戴整齐，加强设备的巡检及安全意识6井控装备常见故障判断及处理方法旋转控制头的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1控制头胶芯提前损坏、漏失井口偏差过大校正井口，保证天车、转盘、井口中心一点一线的偏差w10mm钻具接头毛刺没有彻底清除，加速胶芯的损坏彻底打磨、清除接头毛刺，保证接头表囿尢明显凸起作

9、业过程中胶芯未及时润滑下钻时每柱钻杆、钻进时每次单根应沿钻具向旋转控制头总成浇12L废机油，确保胶芯润滑钻具上下活动时，速度过快控制起下钻速度，过接头时速度不应超过4米/分钟欠平衡作业时井口回压控制过高欠平衡作业时压力尽量控制在35MPa选用了带标记槽钻具或新焊耐磨带的钻具选用小带标记槽和未焊耐磨带的钻具2钻进中胶芯出现翻胶或爆裂欠平衡作业时回压控压过高严格控制回压在3-5MPa压力下作业在较高压力下活动钻具（过接头）压力超过7MPa时，尽量不活动钻具钻进中瞬时出现高压，未及时处理出现瞬时高压，立即停止作业关闭防喷器，并泄掉旋转控制头壳体内的圈闭压力3旋转总成外部漏水水密封盘根磨损漏失轻微漏失

10、继续工作，及时监测漏失量，如漏失量持续增大，应更换总成井口未校正或未校正到位，造成水盘根过早损坏校正井口，尽量保证天车、转盘、井口中心一点一线的偏差w10mm4试压时，旋转总成与壳体漏失壳体密封盘根损坏更换壳体密封盘根壳体密封槽腐蚀严重维修壳体密封槽，如果无法修复，则更换壳体卡箍控制压力不够或未上紧安全螺栓使用21MP#箍控制压力关闭卡箍，并紧固安全螺栓5旋转总成温度过高冷却系统通道小畅、缺水等检修冷却系统润滑系统油路不畅检修油泵或更换旋转总成长时间在局压卜局转速运行降低回压和转速续表1环形防喷器的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1外观发现漏油大盖与壳体之间、观察孔和爪块等漏油防

11、喷器相应部位密封失效如果漏失严重，更换防喷器2远程控制台内控制环形的三位四通换向阀的回油口出现油流防喷器内部油路窜漏分别开关防喷器观察检查，如果还存在泄漏，将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油积蓄漏失，更换防喷器三位四通换向阀本身密封失效，维修或更换三位四通换向阀3泥浆中发现有液压油防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器4胶芯密封失效冬季保温措施不到位，保温效果差，胶芯塑性变形能力差导致密封失效进行有效保温防喷器的控制油压太低调整控制油压至标准值(10.5MPa)或更局，反复开关防喷器，如果仍然不能密封，更换防”员价胶芯损坏严重：在胶芯

12、通径方向有明显的、贯通的掉胶、撕裂；或在径向上有整体掉胶超过胶芯主通径高度的1/3更换防喷器5胶芯主通径恢复慢胶芯恢复时间不足适当延长胶加恢复时间1小时以上冬季保温措施不到位，保温效m辛JHvzzr*进行有效保温胶芯老化更换防喷器续表2闸板防喷器的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1防喷器打不开活塞杆挂钩、闸板总成挂钩、夹维修或更换部件；如果现场无法持器螺钉断裂修复，更换防喷器液压锁紧机构未解锁检查维修液压锁紧机构手动锁紧机构未解锁对手动锁紧机构解锁后，重新开启防喷器；如果手动锁紧机构已经损坏并无法修复，则更换防喷器防喷器内部油路窜漏严重更换密封件；如果现场无法修复，更换防喷器防喷

13、器油路与井压密封失效，液压油从闸板轴孔内窜入井筒更换密封件；如果现场无法修复，更换防喷器2防喷器开关不动作控制管线安装错误重新安装控制管线冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，卡住闸板总成无法移动保温后重新进行开关操作3腔体密封失效闸板总成前密封或顶密封胶芯磨损严重或损坏更换闸板总成或闸板胶芯闸板腔室顶密封面损坏修复密封面；如果现场无法修复，更换防喷器侧门盘根失效更换侧门密封盘根侧门盘根槽损坏维修侧门盘根槽，如果现场无法修复，则更换防喷器闸板轴井压密封盘根密封失效更换闸板轴井压密封盘根，如果现场无法修复，则更换防喷器闸板总成与所密封钻柱尺寸不对应检查钻柱尺寸是否与闸板总成尺寸相对应4侧门打不开（歇福

14、尔结构）手动锁紧装置解锁不到位，防喷器没后完全开启到位关闭防喷器，将手动锁紧装置解锁到位后，重新开启防喷器冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，卡住闸板总成无法移动保温或冲洗腔室，再反复开关防”员布闸板轴与闸板总成挂钩间附着沉淀的重晶石粉或铁矿粉，导致闸板总成不能自由滑动冲洗清除闸板轴与闸板总成挂钩之间固相物质续表3闸板防喷器的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法螺栓未紧平或使用中松动重新紧固螺栓5连接法兰密封失效密封垫环槽有缺陷或环槽未清洗干净清洗密封垫环槽，如果密封垫环槽损坏严重，则更换防喷器密封垫环的密封面损坏更换新的密封垫环BX型密封垫环重复使用更换新的密封垫环6泥浆中发现有液压油

15、防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器7外观发现漏油油路密封失效更换密封件，如果无法维修，则更换防喷器8液压锁不解锁液压锁的顺序阀工作不止常等反复开关防喷器或检修液压锁9手动锁紧机构工作失效锁紧轴与活塞杆（锁紧支架）粘扣更换活塞杆或锁紧杆；如果无法维修，则更换防喷器锁紧机构未解锁或未解锁到位，就开启防喷器，造成锁紧杆弯曲或螺纹损坏如果无法维修，则更换防喷器续表4平板阀的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1开关力矩大传动轴承锈死或损坏注油保养，更换轴承阀杆螺纹粘扣或损坏检修或更换阀杆轴承套定位螺钉松动，安装位置发生变化，造成轴

16、承、阀杆等部件的配合间隙减小或运动发生干涉将轴承套旋紧到正确位置，并进行固定阀板与阀座之间夹后硬质异物更换阀门2阀门密封失效阀杆盘根损坏更换盘根关闭后手轮未回转T圈数，阀板没有处于浮动状态关闭到位后手轮回转1/41/2圈，带省力机构的回转34圈阀座、阀板密封面损伤更换阀座、阀板由于阀腔异物（沉砂、水泥、冰块等）导致阀板不能关闭到位清除阀腔异物3液动阀液缸漏油液缸盘根失效更换液缸盘根活塞杆损伤维修或更换活塞杆显示杆弯曲变形或损伤维修或更换显示杆4手动平板阀手轮转动灵活，但不能实现开关传动销断裂更换传动销阀杆断裂更换阀杆阀杆螺纹或螺母滑扣更换阀杆螺纹或螺母滑扣续表5远程台的故障判断与处理方法序号故

17、障名称原因分析处理方法1系统升压缓慢或泵长期不停储能器氮气压力过低补充氮气压力或更换控制系统油箱油量不足补充液压油至规定液面图度泵吸入管线不畅通或混入空气检修滤网、紧固吸入口连接或排尽空气泵出口单流阀失效更换单流阀油路泄压阀、换向阀等阀件泄漏检修或更换阀件压力控制器控制失效检修调试或更换压力控制器溢流阀溢流压力设置过低或失效检修调试或更换溢流阀2电动泉，作噪声、震动异常泵吸入口混入空气检查、紧固吸入口连接，并排尽空气个别柱塞缸工作不止常检查排油单流阀凡尔是否卡死或更换单流阀凡尔3三缸柱塞泵缸套温度过高柱塞盘根压帽过紧调松至每分钟漏油2-3滴更换盘根一4系统压力不稳泄压阀未关闭或失效关闭回油阀或

18、更换阀门三位四通换向阀泄漏检修三位四通换向阀调压阀漏失检修调压阀连接部位漏失重新连接紧固溢流阀失效检修溢流阀防喷器液缸窜漏检修或更换设备5管线、管排架、防火胶管漏失连接部位松动重新连接紧固由壬盘根损坏更换由壬盘根防火胶管管体被刺（压）坏更换防火胶管续表6司钻台的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1压力表/、显不或显布/、准压力表损坏更换压力表传感器故障（调乱或损坏）检修调整或更换传感器气管束连接部位或管线泄漏重新连接或更换气管束管路堵塞或冬季排水保温不及时造成冰堵及时对管路进行吹扫、排水和保温2防喷器开关位置显示器不动作或不灵活位置显示器气缸卡死清洗保养开关显示器、气缸位置显示器气

19、缸润滑不好调整油雾器混油量或加油3司钻台操作时，远程台反应太慢气管束连接盘未上紧漏气检查上紧连接盘气管束本体损坏漏气维修或更换气管束气管束/、畅通排堵或更换气管束气源压力过低调整气源压力之标准值远程台换向阀气缸卡阻、不灵活检查排除换向阀气缸阻卡因素4司钻台环形调压时，调节压力不动作远程台的环形调压阀的选择开关没有指向司钻台将选择开关指向司钻台司钻台空气调压阀损坏检修或更换空气调压阀冬季气管束冰堵及时排水并做好保温措施5司钻台压力表不断变化远程台的环形调压阀、管汇调压阀漏失检修或更换调压阀远程台的油路或其它阀件漏失紧固油路接头，或维修更换相应阀件阀件环形或管汇检修油路续表7节流管汇的故障判断与处

20、理方法序号故障名称原因分析处理方法1节流循环时节流阀无法控制回压阀芯断裂脱落检修更换损坏的节流阀芯阀芯或阀座刺坏严重更换阀芯或阀座2节流循环时通道堵塞节流阀阀腔被堵塞打开排堵法兰清除积物，在节流管汇前安装过滤阀阀杆本体断裂堵塞阀座更换阀杆3溢流时（试压液压仪表法兰活塞隔离液漏失；补充活塞隔离液；或清洗维修活塞时）仪表小显示压力或活塞卡死液压仪表法兰下部的平板阀没后开启（此阀为常开阀）开启平板阀压力表前部的截止阀没后开启开启截止阀4操作手动节流阀时，阀杆无法限位阀杆外端部限位螺帽断裂或滑扣更换阀杆外端部限位螺帽或阀杆阀杆内部限位导向销断裂更换阀杆内部限位导向销5液动节流阀显示杆漏油密封盘根损坏更

21、换密封盘根显示杆拉伤维修或更换显示杆6液动节流阀开关不动作液动节流阀内部液缸油路窜漏严重维修或更换液缸总成控制管线或接头堵塞检查维修接头或疏通管线节控箱换向阀窜漏维修或更换换向阀发后8压井管汇的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1压井单流阀工作/、止常单流阀阀芯或阀座刺坏更换阀芯或阀座单流阀阀芯被异物垫住，不能实现密封清除异物2压井时水泥车泵压异常单流阀阀芯被卡死，不能自由工作检查清洗或更换阀芯3压力表不显不压力表损坏液压仪表法兰下部的平板阀没后开启（此阀为常开阀）更换压力表开启平板阀节控箱的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1泉不能打压到额定工作压力1、数显表设置小止

22、确1、重新设置数显表2、油箱油量不足2、补充液压油至规定液面图度3、吸入管线破裂或接头松动，造成泵吸入空气3、检查或紧固进油管路，并排尽空气4、吸入管线堵塞4、疏通吸入管线5、单流阀失效5、检查或维修单流阀6、电机相线接错，造成泵转向错误6、调换电机相线，使宗转向正确7、溢流阀设置的溢流压力较低7、重新设置溢流阀溢流压力至规定值：2.5-4.2MPa8、泄压阀关闭不严、或换向阀泄漏严重8、检查或维修泄压阀、换向阀2泉/、能自动停止或自动启动1、油压控制仪表参数设置不正确1、重新设置控制参数2、油压控制仪表损坏2、更换油压控制仪表3、交流接触器工作不止常或损坏3、检修或更换交流接触器续表9节控箱

23、的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法3电泵发热或压力起升缓慢1、油箱油量不足，泵吸入油量少，不能后效冷却油泵1、补充液压油至规定液面图度2、吸入管线破裂或接头松动，造成泵吸入空气2、检查或紧固进油管路，并排尽空气3、吸入管线堵塞3、疏通吸入管线4、单流阀失效4、检查或维修单流阀5、泄压阀、换向阀泄漏严重5、检查或维修泄压阀、换向阀4系统稳压效果差1、单流阀失效1、维修或更换单流阀2、泄压阀泄漏2、维修泄压阀3、溢流阀失效3、维修或更换溢流阀4、手动换向阀窜漏4、维修或更换手动换向阀5数显表无显示1、电源未接通1、接通电源2、接线端子松动或脱落2、紧固接线端子3、数显表电路已烧坏3、

24、更换数显表4、电源缺相4、检查每相电是否连接可靠6数显表显示为Err1、数显表的电源正负极接反1、更止电源正负极连接2、传感器信号线正负极接反2、更止暗号线正负极连接7数显表显示为某一个固定的数值1、未连接传感器1、连接传感器2、信号线已经断裂2、用电流表检查信号线是否畅通续表10节控箱的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法8数显表显本/、准确1、数显表设置的量程与传感器量程不匹配1、重新设置数显表2、传感器已经损坏2、更换传感器3、传压接头活塞卡阻或隔膜破损3、检查活动或更换传压接头或隔膜4、传压接头内的介质油已经漏失4、补充传压接头内的介质油5、数显表损坏5、更换数显表6、传压接

25、头南端的营线堵塞，造成原信号传递失真6、清理管线，保证畅通7、数显表参数设置/、符合规士7E7、按照规定重新设置参数9位移传感器显本不准确1、信号线屏蔽未连接1、检查屏蔽线连接情况2、便移传感器初始位直女袅与数显表的零位没有对应2、检查或重新安装位移传感器10其他事项1、每次更换传感器或显示仪表都必须对显示仪表重新设置2、由于所有的显布仪表和传感器接受的电压和电流都是相同的，当某一个显示值不准确时，最简单的办法是把其他正常显示仪表的信号线交换连接进行检查判断，可以初步判断信号线是否畅通，仪表是否正常。确定上述正常后，再进一步检查或更换传感器3、放大系数KK1=1,任何时候都禁止采取调整该参数的

26、方法来实现数显表数值与实际数值的统一4、仪表的量程设置必须与传感器的量程一致续表11泥浆气体分离器的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1进液口堵塞不畅使用后未及时排液，造成堵塞每次使用后尽快打开排液阀排出积液或用空气吹扫防止泥浆沉淀或结冰堵塞节流管汇的节10#平板阀未完全开启完全开启节10#平板阀2排液不畅排液管堵塞清理排液管3排气管出泥浆排液管堵塞清理排液管7使用与维护自安装防喷器之日起到完井止，每班认真检查井控设备并认真填写井控装备记录，安装、试压等严格执行塔里木油田钻井井控实施细则。保持井控装备卫生，对裸露在外的液压管线、气压管线接口应当用塑料薄膜包扎好，防止沙砾及其他杂物进

27、入液压系统和气压系统。使用中发现异常要及时汇报工程技术部并进行维修。7.1 环形防喷器7.1.1 严禁采用打开防喷器的方法泄压；7.1.2 在关闭防喷器起、下钻杆时，必须是18°斜坡钻杆；降低控制油压到胶芯与钻杆之间有少量的泄漏，控制油压不能低于3MPa，以提高胶芯寿命；7.1.3 在冬季，使用前必须对防喷器进行有效的保温；7.1.4 每次使用后应当检查胶芯通径恢复和完好状况，胶芯在通径方向不得有环形面13的缺损；7.1.5 环形防喷器的打开和关闭动作的判断：当控制液开始下降，表明防喷器打开或关闭腔开始进油，当液压下降到一定压力不再下降时，表明防喷器正在打开或关闭，当液压恢复到初始压

28、力时，表明防喷器已打开或关闭到位；7.1.6 每班检查防喷器有无渗漏现象。7.2 闸板防喷器7.2.1 严禁采用打开防喷器的方法泄压；7.2.2 使用手动锁紧装置关闭闸板时，必须把控制该闸板的三位四通换向阀倒到关位或把开的控制管线拆掉；7.2.3 手动锁紧装置只能用于关闭闸板，不能打开闸板。使用手动锁紧装置锁紧或关闭防喷器后，须回转1/41/2圈；7.2.4 使用手动锁紧装置关闭闸板后需要打开时，必须使手动装置解锁到位后，方可用液压打开闸板；7.2.5 每次使用后必须检查闸板总成是否完全退入腔室内；7.2.6 闸板防喷器的关闭7.2.6.1 关闭剪切闸板时，确认井内是否有管柱、电缆等，如有，确

29、认是否进行剪切；7.2.6.2 关闭全封闸板时，确认井内无管柱、电缆等；7.2.6.3 关闭半封闸板时，确认闸板总成尺寸与所封管柱尺寸一致，并确保封闭对应的管柱本体；7.2.7 在紧急情况下，若发现活塞杆密封失效，可采用二次密封做为应急措施，一旦险情解除，应立即更换活塞杆密封件；7.2.8 每班检查防喷器有无渗漏现象；2.9 每班清洗液压锁紧指示杆。7.3 液压防喷器控制系统7.3.1 电控箱的主令开关应处于“自动”位置；7.3.2 控制系统内部严禁用水冲洗；7.3.3 每班应检查三缸柱塞泵和气动泵工作是否正常；7.3.4 每班应检查油箱内液压油的油量；7.3.5 每班应对分水滤气器排水；7.

30、3.6 每班应检查油雾器的润滑油量并及时补充；7.3.7 每班应检查油路、气路是否有泄漏；7.3.8 每班应检查三缸柱塞泵曲轴箱内的润滑油量并及时补充；7.3.9 每班应检查各连接是否有松动并紧固；7.3.10 每班检查各仪表显示是否正常，一二次仪表误差在1MP耿,校验合格证是否有效。7.3.11 每班检查控制全封或剪切闸板的三位四通换向阀操作手柄限位装置是否完好；7.3.12 每班检查三缸柱塞泵是否在17.5MPa时自动启动，21MPa寸自动停止；7.3.13 3冬季每班应坚持加热装置工作是否正常：7.3.14 4条件具备时，检查各换向阀转动是否灵活。7.4 节流压井管汇7.4.1 严禁手动

31、平板阀处于半开半关状态使用;7.4.2 手动平板阀为浮动密封结构，关到位后必须回转手轮1/41/2圈（省力机构的回转34圈）；7.4.3 手动、液动节流阀只起节流，而不能截流；7.4.4 压力达到10MPS0寸，关闭低量程压力表前部的控制考克；7.4.5 每次使用结束后，应清除管汇内的钻井液；7.4.6 每班应检查各连接是否有松动并紧固；7.4.7 每班检查各阀门开关状态是否与标牌对应；7.4.8 每班检查液动节流阀油路的密封性能；7.4.9 每周开关活动一次手动平板阀和节流阀；7.4.10 每周清洗保养明杆阀及手动节流阀阀杆丝扣；7.4.11 每月对阀门的轴承加注一次润滑油；7.4.12 冬

32、季应按塔里木的要求采取防冻保温措施。7.5 节流控制箱7.5.1 每班应检查油箱内液压油的油量；7.5.2 每班应检查油路是否有泄漏；7.5.3 每班应检查油泵工作状况，是否在2.5MPa时自动启动，4.2MPa时自动停止；1.1.4 每班检查各数显表显示是否正常，显示误差在1MP以内;1.1.5 每班检查三位四通换向阀开关的灵活及密封性能；1.1.6 严禁用水冲洗；1.1.7 冬季应按塔里木的要求采取防冻保温措施。7.6 泥浆气体分离器7.6.1 每月检查、保养一次排污阀；7.6.2 每次使用完后，必须打开排污阀，清除罐内及管线内泥浆；7.6.3 冬季应采取防冻保温措施。7.7 放喷管线7.7.1 放喷管线不得有泥砂等覆盖；7.7.2 每班应检查放喷口是否畅通；7.7.3 每月应检查连接螺栓是否有松动并紧固。7.8 油气管线及管排架7.8.1 每班检查各连接处是否有渗漏；7.8.2 每班检查各备用端口防护是否完好：7.8.3 管排架上严禁堆放杂物及进行其他作业；7.8.4 油气管线严禁挤压及过度弯曲。7.9 其他7.9.1 气源分配罐冬季需安装电磁排水阀，随时检查排水情况；7