质量管理计划

PAGE1中铁七局集团第三工程有限公司奎克高速公路项目第六合同段PAGE4中铁七局集团第三工程有限公司奎克高速公路项目第六合同段PAGE1中铁七局集团第三工程有限公司奎克高速公路第六合同段项目部质量计划项目名称：新疆维吾尔自治区奎屯至克拉玛依高速公路工程土建工程第六合同段顾客：新疆维吾尔自治区交通建设管理局合同号：版本：编制：审核：批准执行：受控状态：受控发放编号：2009年8月18日发布

目录TOC\o"1-3"\h\z一、工程概况 11.1工程简介 11.2当地自然条件 21.3主要技术指标 31.4主要工程数量 3二、质量目标 42.1质量方针： 42.2质量目标： 4三、质量管理组织机构 43.1质量管理领导小组 43.2项目部组织体系图 53.3项目部组织机构图 6四、质量管理责任制 64.1项目部质量管理责任制 64.1.1项目经理 64.1.2项目副经理 74.1.3总工程师 84.1.4安质部 84.1.5工程技术部 94.1.6物资设备管理人员 94.1.7计划财务部 94.1.8综合办公室 104.1.9试验室 104.2作业层质量生产责任制 104.2.1项目主管技术人员 104.2.2领工员 114.2.3工班长（施工员） 134.2.4操作工人 13五、工程质量过程控制 145.1测量控制 145.2设计文件及技术标准审查 145.3施工技术交底 155.4技术资料及质量记录的管理和控制 155.5物资采购和进货检验控制 175.6检验、测量和试验仪器控制 185.7关键工序和特殊工序质量控制 195.8对不合格品的控制 19六、质量管理制度 226.1施工测量复核制度 226.2施工图现场核对制度 246.3施工技术交底制度 276.4开工报告申请制度 316.5劳务用工管理制度 316.6材料、设备、构配件进货检验及储存管理制度 326.7分项、分部、单位工程质量检查、验收、签认制度 356.8关键工序签认制度 366.9成品、半成品保护制度 396.10关键岗位培训、持证上岗制度 426.11质量事故报告、调查和处理制度 436.12工艺流程设计、试验制度 436.13质量信息管理制度 506.14基础技术资料管理制度 506.15工程日志填写制度 526.16工程质量自检制度 536.17工程质量自纠制度 546.18工程质量自控制度 546.19质量教育制度 556.20质量分析会制度 556.21纠正和预防制度 566.22质量跟踪卡制度 566.23坚持“四不施工”“三不交接”制度 56七、工程质量检查程序 577.1工程质量检查制度 577.2施工工序检查 577.3关键工序检查 587.4分项、分部、单位工程检查 587.5工程竣工检查 59八、现场管理（含质量管理）检查评比制度 59九、关键工序质量控制及防范措施 609.1防范技术失误造成工程事故的措施 609.2防原材料质量不合格的措施 619.3路基工程 649.4桥涵工程 69中铁七局集团第三工程有限公司奎克高速公路项目第六合同段PAGE7项目质量管理计划一、工程概况工程名称：新疆维吾尔自治区奎屯至克拉玛依高速公路工程土建工程第六合同段工程地点：新疆维吾尔自治区克拉玛依市建设单位：新疆维吾尔自治区交通建设管理局监理单位：河南省宏力工程咨询有限公司设计单位：中交桥梁技术有限公司本工程合同总价为20404.9619万元，主要为路基、涵洞路面、两处道路互通区工程，合同工期为29个月，竣工时间2011年10月份完工。1.1工程简介本合同段位于新疆维吾尔自治区克拉玛依市境内，路线总体走向由南向北，起点接第五合同段终点（K88+300），位于原国道217线K456+100附近，里程桩号为K88+683，终点位于克拉玛依收费站北1.4km处，桩号K114+300，路线全长25.997km。主要工程为路基、路面、排水防护、涵洞、交叉工程、安全设施、辅道等。其中设置涵洞24道、互通式立交2座、动物通道4座，收费站1处、辅道1段。中间控制点主要有水源地互通、塔岔口互通和克拉玛依收费站。1.2当地自然条件1、地形、地貌本合同段位于准噶尔盆地西南边缘，呈南北走向，地形较为简单，主要为平原微丘区、平原荒漠区，系准噶尔盆地的一部分，多为广阔平坦的戈壁滩，地貌单一。2、工程地质第四系广泛分布于沿线冲洪积平原，绝大部分路段从该时代地层中通过。其成因类型十分复杂，有洪积相、风积相。岩性主要有粉质粘土、粉土、细砂、中砂、砾砂。第三系分布于克拉玛依收费站及奎北铁路立交一带，岩性以砖红色、灰绿色泥岩、粉砂岩为主。沿线除K107+110~K111+400段外其余均为盐渍土，大部分段落地表有白色盐碱析出结晶，以硫酸盐、亚硫酸盐盐渍土为主，地基土盐渍化程度为弱~中。3、水文地质、气候、气象条件路线通过地区地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，次为丘陵地段及下伏基岩层间水。所处区域为亚欧大陆腹地，准噶尔盆地西侧边沿，属典型大陆性气候特征，寒暑差异悬殊。夏季炎热，冬季寒冷，气温变化剧烈，降水稀少，蒸发强烈，气候极为干燥。日照时间较长，无霜期较长（215天），昼夜温差悬殊，四季气候特征明显。1.3主要技术指标本合同段按设计速度120km/h的高速公路标准建设，其中整体式路基段，路基宽度28m；分离式路基段，新建一幅路基宽度13.75m，另一幅利用现有老路（路基宽度12m、限速80km/h）与新建一幅组成分向行驶。1.4主要工程数量本工程主要工程数量

二、质量目标2.1质量方针：遵法守规，维护社会秩序，促团结稳定;以人为本，精心组织施工，让业主满意;安全生产，保护生态环境，求持续发展。2.2质量目标：单位工程一次验收合格率100%；顾客满意度达到90%以上；100％履行合同。三、质量管理组织机构3.1质量管理领导小组项目部成立质量管理领导小组，对项目的质量全权负责，履行项目质量的管理职责，质量管理领导小组组成为：项目经理任组长，副经理和项目总工程师任副组长，项目部各职能部门负责人为组员。中铁七局集团第三工程有限公司奎克高速公路项目第六合同段项目部质量管理小组人员组成为：组长：杨哲江 副组长：谷晓华、聂世平组员：黄喜江、刘万耀、李志刚、郝志文、王梅、作业区现场负责人。桥梁作业区：技术负责人：杨俊伟质检工程师：张晓刚、梁小龙路基作业区：技术负责人：纪永峰质检工程师：仲承斌、肖韩鹤质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动全面质量管理工作的深入开展。安质部部长黄喜江负责日常的质量管理工作。3.2项目部组织体系图单位工程一次验收合格率100%；顾客满意度达到90%以上；单位工程一次验收合格率100%；顾客满意度达到90%以上；100％履行合同。制度保证工作保证组织保证质量管理小组测量控制、施工技术交底、变更设计设计文件及技术标准审查技术资料及质量记录的管理和控制物资采购和进货检验控制检验、测量和试验仪器控制关键工序和特殊工序控制对不合格品的控制劳务队伍的质量管理和控制质量检查制度质量管理制度质量责任制工程技术部：施工技术管理安质部：安全质量检查控制测量组：测量、放线、定位复测试验组：原材料、半成品、成品检查物资设备：机械、物资采购管理综合办：质量及技术教育和培训工序自检、互检及交接检隐蔽工程检查检验批及分项、分部、单位工程检查工程竣工检查

3.3项目部组织机构图项目部组织机构图项目经理：杨哲江项目经理：杨哲江项目副经理：谷晓华项目总工程师：聂世平刘万耀工程技术部黄喜江安全质量部彭鑫计划财务部王守清综合办公室桥涵作业一队路基作业四队桥涵作业二队路基作业一队路基作业三队路基作业二队四、质量管理责任制桥涵作业二队路基作业一队路基作业三队路基作业二队4.1项目部质量管理责任制4.1.1项目经理⑴项目经理杨哲江对工程施工质量全面负责。⑵负责贯彻落实国家、交通部及新疆维吾尔自治区交通建设管理局有关工程质量管理的法律、法规和强制性标准。对工程重要设备和材料的采购招标，工程质量管理和工程竣工验交等全面负责。⑶负责建立健全质量管理体系和工程质量责任制，督促责任部门制订质量管理、考核、评比及奖惩等办法。⑷负责组织召开施工质量工作会议，讨论并决定重点工程施工技术保证措施。⑸参与组织工程质量事故的调查分析会，并督促按照“四不放过”的原则做出正确处理，及时如实上报。⑹负责审定工程质量的优劣，组织季（月）度质量考核、评比、奖惩。⑺负责对干部和职工进行质量管理教育、培训，教育员工牢固树立“确保结构安全，主体工程质量零缺陷”思想。⑻根据项目部组织机构，配齐质量监察人员，及时调整不称职监察人员。⑼督促各职能部门做好本部门的质量管理工作。4.1.2项目副经理⑴项目副经理谷晓华负责组织贯彻落实国家和交通部及新疆维吾尔自治区交通建设管理局有关工程质量管理的法律、法规和强制性标准。对工程质量管理负直接领导责任。⑵负责组织、建立、健全质量管理体系和工程质量责任制，督促责任部门制订质量管理、评比、考核和奖惩办法。⑶主持质量工作会议，讨论、决定重点工程施工的技术质量保证措施。⑷组织季度质量检查、评比、考核、奖罚工作。⑸参与工程质量事故的调查分析会，按照“四不放过”的原则处理质量事故。⑹督促安质部做好本部门的质量管理工作。4.1.3总工程师⑴总工程师聂世平负责主持工程所需重要设备和物资材料招标采购，对工程质量管理、施工组织、工程竣工验收等工作负领导责任。⑵协助建立健全质量管理体系、工程质量责任制。⑶参与质量管理工作会议，主持提出施工组织设计，讨论、决定重点工程施工（过渡）方案、技术保证措施。⑷参与调查、分析、处理工程质量事故。⑸参与季度质量检查、评比、奖惩。⑹参与季度质量大检查和日常质量检查。⑺督促检查分管部门做好本部门的质量管理工作。⑻负责设计变更的审核、上报工作。4.1.4安质部⑴安质部部长黄喜江组织起草质量管理、检查、评比、考核、奖惩等办法。⑵组织参与工程项目日常、专项、季节性、季度质量检查，起草质量通报，根据质量评比结果，提出奖惩建议。⑶对交通部及新疆维吾尔自治区交通建设管理局、监理单位提出的工程质量问题，负责督促及时整改落实，并将结果上报有关单位。⑷参加质量分析会，提出改进建议；参与质量事故的调查、处置和上报；组织起草全员质量教育培训计划。⑸负责搜集质量管理方面的各种法律、法规、规范、标准和相关文件；负责整理、保管各种资料。⑹负责制订、管理质量台帐，统计质量情况，起草质量报告。⑺参与工程竣工验收交接工作。4.1.5工程技术部⑴杨俊伟对工程质量负技术管理责任。⑵负责复核施工图设计文件，接受设计院交桩，组织复测、复核工作。⑶负责编制施工组织设计（其中应含质量保证措施、质量管理体系），并检查执行情况。⑷参加质量检查、质量分析会、质量事故调查和处理工作，提出质量改进办法和施工操作措施。⑸负责及时搜集、整理工程施工中各环节的技术资料，归档管理。4.1.6物资设备管理人员⑴物资管理部长郝志文负责组织工程施工所需重点设备、物资材料的招标采购，掌握重点原材料的来源、产品质量，检查购进物资材料的出厂合格证或试验报告单。⑵设备部部长刘圈龙负责组织工程施工重点设备的安装、调试、检验，检查购进设备的合格证或试验报告单。⑶监督检查砼搅拌站质量控制措施的贯彻落实。⑷负责建立设备、物资、材料台帐。4.1.7计划财务部⑴计划财务部部长彭鑫协助组织审查协作队伍的资质等级及其施工业绩，不得将本工程肢解转包或非法分包。⑵保证质量奖惩基金及时到位。4.1.8综合办公室办公室主任王守青为工程质量检查工作及时安排交通工具，检查本职工作时，协助检查工程质量。4.1.9试验室⑴试验组组长李志刚在项目部总工领导下开展检测工作，负责工程进场材料的一般性能检验，对不能进行试验的材料取样送至有相应资质及能力的实验室进行试验。⑵协助选定工程材料的产地，及时掌握工程材料的质量，指导材料的正确保管和使用。⑶负责试模、坍落度筒、温控仪电子称及搅拌站相关设备的鉴定、使用、维护、保管。参与本单位工程质量检查、工程质量事故调查、分析及处理。=4\*GB2⑷负责本标段试验资料的整理和保管，参与工程竣工文件的编制。=5\*GB2⑸参与制订路基试验段施工工艺。⑹负责建立试验仪器设备台帐和周期表。4.2作业层质量生产责任制4.2.1项目主管技术人员项目主管技术人员在工程部长的直接领导下进行工作。负责审查所管工程的设计文件，进行现场调查，拟定施工方案，及时编制实施性施工组织设计、编制质量计划及特殊过程施工（安装）的方案。复核所管工程的中线，水平及主要控制桩位。在施工过程中认真记好工程日志，随时掌握质量状态，发现有不能保证工程或产品质量情况时应首先通知工地停止施工，并提出措施报领导审批后再进行处理。随时掌握施工所需的材料，如发现材质不合格，无出厂合格证，无二次试验报告单等应立即通知禁止使用，包括预制的成品和半成品。联系试验人员，检查试验的方法及结果，数据必须真实。积极参加QC质量管理小组活动，选课题、攻难关、抓成果。督促检查技术人员认真、及时填写工程日志簿，分项、分部工程验收评定表及质量检查资料，凡须签证者，须事先进行自检，并备齐相关检查的资料。否则，专职质量工程师有权拒绝检签，其后果应由主管技术人员负责。参加质量事故调查分析会，查原因，找出责任者，并积极配合，按七局颁监察办法的期限、内容逐级上报。对所管工程，施工前应依据设计要求和上级部署，提报施工材料核算表。及时作好技术资料供应、技术交底和办理设计变更等工作，并按公司质量管理体系程序文件做好质量记录。10、对分管的主控要素及相关要素的控制负责，参与具体实施细则的编制。4.2.2领工员领工员是工地施工的具体组织者，对施工质量应负直接责任，行政上受项目经理领导、技术上受工程技术人员的指导。参加制定施工方案和保证工程质量的措施。向工班长和施工操作人员进行详细的操作技术交底，保证施工操作质量。结合工程具体情况督促辅导工班学习本项作业指导书，达到操作规范化，对班组个人由于不按操作规程施工，影响工程质量的事项，领工员有权制止，并可建议项目经理给予处罚，对造成返工事件的责任者，更具返工损失给予经济处罚，如不加制止，其一切责任由领工员承担。负责管内施工前的准备工作。按照测量工程师测定的轴线、高程点、桩位，进行施工放样工作。严格督促施工人员保护好测量标志。检查进入工地的材料、成品、半成品是否合格以及堆码、装卸、运输通道和方法是否合理，防止损坏物资，影响工程质量。对来料不合格者有权拒绝使用。检查砌体挂线，钢木模型、支撑、脚手架等各部尺寸是否符合要求。督促工班建立健全自检、互检、工序交接检的“三检制度”，要逐步形成班组成员的自觉行动，并负责施工技术指导。随时检查班组在施工过程中的操作方法、部位尺寸。工程质量要符合《公路工程质量检验评定标准》，不符合标准应立即组织返工，不留隐患。认真掌握施工过程中的各种变化情况，按时填写有关原始记录，统计报表，工程日志，并应做到字迹清楚，数据准确，对提供的资料负主要责任。发生质量事故应立即据实上报，如有隐瞒或缩小事故真象，要严肃处理。督促作到“三净、一整齐”的文明施工（施工场地净、建筑物净、机械工具净、材料堆码整齐），建立良好的施工生产秩序，防止安全、质量事故的发生。4.2.3工班长（施工员）工长（施工员）是班组工人施工操作组织指导者，对操作质量负主要责任。对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，组织本班职工学习有关作业指导书，做到操作规范化，认真执行公司、项目部制定的保证工程质量措施和各项技术规定，服从技术人员和领工员的正确领导。必须严格按规范、规程和施工交底组织施工，全面负责本工班的质量自检、互相和班组内工序交接检查，并做好原始记录，发现质量问题或缺陷应及时报告，并按有关规定在技术主管的指导下及时进行整修、处理、并做好记录。严禁隐瞒不报或擅自处理，否则对因此而酿成事故负全部责任。严格把好物资使用质量关和各种配合比关。4.2.4操作工人产品质量的好坏，在一定条件下取决于每个工人的实际操作和主人翁责任感。要求每个操作工人必须熟悉本工种作业指导书中的内容并做到操作规范化，基本做到“三懂三会”（懂操作规程、懂质量标准、懂设备性能；会看图、会操作、会检测）。操作工人应严格遵守操作规程，准确掌握各施工配合比，不合格的材料不使用，不合格的工序不下交，不合格的工程和构件不外交。如不按操作规程和技术交底施工，以及违反应知应会操作方法而造成返工或质量事故者，应负主要责任。4.积极参加质量管理活动及技术知识培训学习，不断提高技术素质。五、工程质量过程控制5.1测量控制⑴测量必须按照测量双检制度规定程序进行，项目部应成立测量组，由宋英来任测量工程师，负责管段内的测量任务，总工程师对控制测量成果进行复核签认，不定期对施工放线、放样资料进行检查，贯彻落实测量双检制度。⑵开工前由项目部总工程师聂世平组织施工桩撅的交接、公司精测队进行施工复测、项目部组织进行原地面线的复测，宋英来负责对即将开工的路基及结构物进行工序各部位的施工放样测量，杨俊伟对放样过程和资料进行不定期检查。⑶施工过程中，测量人员对工序各部位的施工放样测量要认真记录、计算和复核，将日期时间、测站、气象条件、司镜、扶尺、对点、放样目标、测量数据等记录清楚，签字齐全，填写《水准、控制测量过程签认表》（见中铁七程[2004]236号文中附表），以便核查，并对主要控制桩进行保护，对仪器的操作符合测量设备操作规程，并爱护设备。5.2设计文件及技术标准审查严格按项目部相关程序办理，避免因设计失误给施工带来损失，影响工程建设项目的施工进度、安全质量及投资控制。5.3施工技术交底⑴工程开工前，项目部总工程师聂世平组织向施工管理人员进行施工技术交底。交底内容包括：工程概况、施工范围、工程数量、技术标准、工期要求、施工平、纵断面图、重大技术安全措施、施工中应注意的有关技术问题。⑵施工阶段由工程技术部对分项、分部工程进行交底，内容包括：工程名称、结构尺寸、工艺流程、质量标准、安全操作注意事项、放样控制桩点数据等，对操作工艺复杂的项目，进行现场监督检查。⑶现场技术交底由工程技术部技术主管向施工员、工班长交底，并履行双方交接签字手续。⑷施工技术交底，应以书面交底为主，包括结构图表和文字说明。交底资料必须详细、准确、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。⑸在施工中进行技术交底，主要采取“三工教学”形式，即工前讲解、工中指导、工后讲评的程序，加强过程控制，反复地进行技术交底，由副队长或领工员负责实施。5.4技术资料及质量记录的管理和控制⑴技术资料由工程技术部负责管理，设专职的资料管理人员。项目部资料管理人员经常检查、指导各单位工程施工资料的积累和管理工作，提出改进措施。⑵资料管理人员应熟悉和掌握本单位技术资料情况，熟悉施工规范、验评标准，各类技术资料均应分专业、分类立卷，并编制检查目录，补充资料要与原设计配套，变更设计要在原图上注明。⑶技术资料的范围=1\*GB3①合同文件及招、投标书。②施工设计文件(含变更设计文件)，有关施工技术的会议纪要、协议，业主单位、监理单位文件。③施工技术规范、公路工程质量检验评定标准，国家、行业发布的技术规定及通知文件。④施工调查总结报告及资料。⑤施工组织设计，重点工程施工方案、计划。⑥开（复）工报告，各种工程质量检查资料、原材料出场合格证、试验检测报告、半成品、成品质量合格证、检查试验资料。⑦各种施工记录、施工测量资料、工程日志和有关资料。⑧技术交底资料（含建设单位、设计单位交底资料）。⑨保证工程质量、安全措施，施工操作细则及要求。⑩工程项目施工技术总结，竣工文件、资料，竣工检查验收记录；其它技术资料（含文字、图纸、照片、录音、录相）。设计文件由工程部资料管理人员负责索取、分发和管理，并负责与设计单位联系，办理有关文件收发事宜，工程技术部对项目部下发的设计文件进行点收，保管本单位使用的设计文件。⑷施工调查、施工设计文件审查、开工报告、实施性施工组织设计、重点工程施工方案、控制点复测、变更设计以及其它需要项目部管理的资料由工程技术部统一管理，施工过程中形成的质量检查、签证、评定资料、施工记录和其它竣工资料，技术交底、测量原始记录、工程日志等由工程技术部统一管理，试验资料由试验室管理。⑸各类施工规范、规则和验标以及标准设计图，项目部必须配齐，项目部对项目部规范、标准设计图进行检查，核实受控文件的有效性，防止作废文件的误用。⑹技术资料管理人员要了解与工程施工有关的国家、行业的规范、标准和标准设计方面的动态信息，掌握标准、规范和设计图的颁发、修改和作废情况，确保施工场所使用文件为有效文件。⑺设计图纸、文件分类存放，定期清理，及时补充新图，更换修改图纸和剔除旧图，需保存旧图作为参考应有作废的标识，并注明修改、作废的日期和依据。5.5物资采购和进货检验控制⑴物资的采购、验收、发放必须按照《集团公司的物资管理细则》规定的程序办理，确保进场材料的质量处于受控状态。⑵项目部技术主管负责根据设计文件、施工生产计划和物资消耗定额提出主要物资数量表，主要物资数量表应包括物资的名称、规格、型号、数量、质量要求及时限要求，项目总工程师对物资数量表进行审核后，报项目部主管物资的工程师审查备案。⑶郝志文负责对主要材料供应商进行调查，并对供应商的产品质量、生产规模、供货能力、价格水平、售后服务、企业信誉、产品环保等情况进行全面评价，评价后，应将调查情况向项目经理和主管领导进行详细汇报，最终确定合格供方。⑷物资部负责对进场的原材料进行初步检查验收，检查原材料的生产合格证、检验试验单是否齐全，并报试验室进行检验，试验室根据进场材料的数量按照有关规范规程对原材料进行检验，合格后方可进场。如有不合格，由物资人员通知供货方，办理退货。⑸物资发放时材料人员建立收发存台账，记录物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组等内容，施工班组及外协队伍领料时，必须到物资部门填写用料单，同时抄报财务部门一份，用料单应有施工班组或外协队伍经办人员的签字。5.6检验、测量和试验仪器控制⑴检验、测量和试验仪器的控制应执行集团公司《计量检测管理办法》有关规定办理，项目部由李志刚负责管理试验仪器，宋英来负责管理测量仪器。⑵李志刚与宋英来负责建立检验、测量、试验仪器的计量检测台帐，对本项目部使用的仪器设备按期校验，保证仪器在校验有效期使用。⑶在使用计量仪器前，检测工程师首先检查计量仪器状态标识的有效性，对超过鉴定期时必须坚持“先鉴定，后使用”的原则，仪器应送往具有资质的校验单位进行鉴定，鉴定合格后，在计量器具的明显部位粘贴相应的状态标识，并保存校验证书，鉴定或校准结果在仪器计量检测台帐上予以记录。⑷对逾期未鉴定的仪器设备不得在施工过程中使用，并标识清楚其待检（鉴）状态，损坏或待报废的设备、工器具必须标识清楚禁止使用状态，单独存放，以防止这些设备或工、器具投入过程中使用。5.7关键工序和特殊工序质量控制⑴本标段的关键工序和特殊工序必须编制详细的作业指导书，制定工艺的实施细则。⑵作业指导书编制前，根据设计文件以及施工特点，确定关键工序和特殊工序的项目，作业指导书由工程部长杨俊伟负责组织编制，作业指导书编制完成后，经总工程师审核，报公司工程管理部和监理站批准后实施。⑶副队长负责落实作业指导书在施工现场的贯彻执行，在关键工序和特殊工序施工前，项目部总工程师组织对现场施工管理人员和作业人员进行技术交底或培训，技术交底或培训必须有相关记录，并存档备查。⑷在施工过程中，项目部领工员检查落实作业指导书执行情况，如有违规现象，应及时制止，并对有关人员进行批评教育，劝说无效的，应坚决将其清退出场，不得继续进行施工。⑸项目部质检工程师严格按作业指导书对关键工序和特殊工序进行监督和检查，严格执行工序检查验收制度，并加强对工序的监测工作，进行信息反馈，消除不稳定因素。⑹涉及对工程质量有重大影响的关键环节施工时，工程技术部必须派技术人员及责任心强的领工员对施工全过程旁站监督，确保工序关键环节施工始终处于受控状态。5.8对不合格品的控制⑴对不合格品的控制，要加强从源头进行控制，严把材料的进场验收和检验试验关，经检验不合格的原材料、半成品坚决清场，不得使用。⑵对路基、桥梁、路面等工程中容易出现的各种质量通病，进行分析，项目部技术主管负责制定出切实可行的预防措施，将不合格品消灭在萌芽状态。⑶当工序或工程发生质量通病或质量事故，施工班组立即通知项目部质检工程师，质检工程师对不合格做出详细记录并标识，同时报告项目部，会同安质部、工程技术部对不合格品进行现场调查，召开工程质量事故分析会，按照“四不放过”的原则进行分析，制定处理方案，经项目部会议研究讨论通过，项目经理批准后实施。⑷对质量问题按照批准的处理方案进行处理，项目部质检工程师进行监督检查，记录处理情况。处理完成后，及时向项目部报告，由项目部总工程师组织复验，对处理后的工程质量重新进行检验评定。⑸不合格品处理完成后，对有关责任人进行处罚，并认真总结经验教训，工程部长杨俊伟负责制定纠正和预防措施，防止类似质量问题再次发生。5.9施工队的质量管理和控制⑴施工队特殊工种作业人员必须持证上岗，数量必须满足施工需求，施工机械设备性能良好，项目部对施工队的特殊工种作业人员和施工机械设备必须严格控制。⑵施工前，项目部技术负责人对施工队的作业队长、工班长进行技术交底和培训，明确工序的施工工艺和质量验评标准。施工队作业队长、工班长和项目部技术人员对施工队全部作业人员进行技术培训，项目部技术人员认真做好培训记录。⑶对施工队的施工，项目部必须选派技术人员及有经验、责任心强的领工员对施工队实行全过程质量监督，做好施工队已完工序的初检，经检查合格后向项目部技术部门正式报检。对施工队施工的关键工序或特殊工序，必须进行现场旁站监督，使工程的质量始终处于受控状态。⑷对构成工程实体的原材料、构件、半成品、成品必须由项目部统一采购，对一些辅助性材料，可以由施工队自行购置。⑸项目部加大对施工队施工质量的监督检查力度，采取日常检查和随机抽查、明查和暗访相结合的方式，当检查发现有违规现象时，应及时制止，责令施工队工地负责人限期整改，并进行一定数额的经济处罚。⑹项目部组织对施工队建立考评机制，每月定期对施工队的施工质量、安全、进度、文明施工、环保等方面进行综合考评，考评实行质量一票否决制。

六、质量管理制度6.1施工测量复核制度1.依据《中铁七局集团有限公司测量双检制度》（中铁七程［2004］236号）及〔06〕-74传真电报《关于加强工程测量管理的通知》，在项目实施中执行测量双检制度，提高施工技术管理水平，保证测量数据准确，确保线路及建筑物放样位置和几何尺寸正确。2.标准：2.1施工测量工作流程：如图所示项目中标施工准备阶段项目中标施工准备阶段基点、线，基准高程复测；原地面线复测。施工过程阶段施工放样数据计算；施工放样成果资料。集团公司、公司对测量工作进行检查、指导、测量、复核。1、不同的测量组分别测量，核对结果；2、用不同的方法分别测量，核对结果；3、用不同的基准分别测量，核对结果。监理工程师对测量的数据、图表、报告文件审批，复测。竣工测量2.2施测标准：=1\*GB3①、《公里勘测规范》JTGC10-2007=2\*GB3②、《公里勘测细则》JTG/TC10-2007=3\*GB3③、《公路路基施工技术规范》JTJ033-2005=4\*GB3④、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000）2.3工程项目开工前对设计布置的基点、基线、基准高程点位及资料进行交接，交接后及时进行数据计算复核，并快速完成其复测及原地面线的复测；之后对即将开工的施工地段及建筑物进行施工放样并复核。2.4项目部工程技术部长组织测量队负责项目的桩点、资料交接和施工测量，提交测量成果书，项目总工程师对测量成果审查签认，报监理和业主审批后实施。2.5施工放样测量：由测量工程师主持，其他技术人员、测量工配合。中线，水平测量必须有详细的图表计算，由项目主管工程师复核后实施。2.6施工过程中的测量资料及测量过程均需要实行双检制；测量双检制的三种方法为：①不同的测量组分别测量，核对结果。②用不同的方法分别测量，核对结果。③用不同的基准分别测量，核对结果。2.7工程竣工测量：由项目部工程部部长负责组织项目技术人员实施，项目部总工程师负责核查。2.8项目部施工复测及原地面线复测完成后，必须形成书面成果报告并向业主及监理工程师、公司工程管理部书面报告。原始测量记录及计算书、成果报告及有关文件作为技术文件存档。2.9测量工作的基本要求：2.9.1测量记录、图表必须真实完整，不得涂改，并2.9.2测量仪器应依据相关法规要求按期检定，准确记载检定、维修情况，并应做好日常维护、保养、自检工作，保证良好使用2.9.3建立测量仪器保管、使用、维修制度，技术部建立项目部使用测量仪器台帐，并对测量仪器进行调配、监控、按期检定2.10责任对违反测量双检制度，以致造成重大技术事故、重大事故，给项目部带来经济或名誉损失的，项目部将按《工程技术责任追究制度》和违章违纪、安全质量事故处理的有关规定对相关人员进行严肃处理。6.2施工图现场核对制度1.依据《中铁七局集团有限公司施工技术管理暂行办法》（中铁七程［2004］51号）;关于印发《中铁七局集团有限公司测量双检制度》等四项技术管理制度的通知（中铁七程［2004］236号）。2.标准2.1开工前，收到设计文件以后，由项目部总工程师组织人员参加设计文件的审查。2.2审查前，要充分熟悉设计文件，了解和掌握设计意图、设计标准，工程特点和采用的设计文件，认真研读施工技术规范和有关技术标准，并结合施工现场调查，对设计文件进行详细的审查。2.3审查内容除按常规对设计图纸中结构物的相对尺寸、标高、各类坡比、工程数量进行审查核对外，重点应放在对设计文件的技术标准进行审查核对，审查技术标准是否合理和完善，设计文件有无缺陷和漏洞，防止由此对在建工程带来工程质量隐患和安全使用隐患。2.4对审查中发现的问题分专业登记，报总工程师审查后书面报建设、设计、监理单位。2.5对审查发现的重大技术问题而引起变更设计时，报总工程师处理，并做好相关记录，填写设计文件及技术标准审查表（附表1）。2.6经设计单位、建设单位核准，设计变更批准后，项目部组织实施；在审核问题未得到批复前，项目不得盲目施工。2.7工程技术部在项目实施过程中，持续性对设计标准和图纸的审查，发现问题及时向项目经理和总工程师汇报，并及时书面向建设、设计、监理单位汇报。2.8设计文件及技术标准审查过程中形成的报告、纪要、批复等有关文件和公文按技术档案进行保存。3.附表设计文件及技术标准审查表。表1表1设计文件及技术标准复核表工程名称工程地点复核组织人职务/职称参加人员复核内容复核意见整理人校核人复核意见呈报反馈信息跟踪年月日

6.3施工技术交底制度一、技术交底的目地和要求1、施工技术交底的目地是使管理人员了解项目工程的概况、质量方针、质量目标、计划安排和采取的各种重大措施；使施工人员了解其施工项目的工程概况、内容和特点、施工目的，明确施工过程、施工办法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等，做到心中有数。2、施工技术交底是施工工序中的首要环节，应认真执行。未经技术交底不得施工。3、技术交底必须有的放矢，内容充实，具有针对性和指导性。要根据施工项目的特点、工序、环境条件、季节变化等情况确定具体办法和方式。交底应注重实效。4、工期较长的施工项目除开工前交底外，至少每月再交底一次。5、技术交底必须有交底记录,交底人和被交底人要履行签字手续。二、施工交底责任1、技术交底工作由各级生产负责人组织，各级技术负责人交底。各级技术负责人和技术管理部门应督促检查技术交底工作进行情况。2、施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法和质量标准。施工技术人员、技术和质量管理人员发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时应立即劝止，劝止无效则有权停止其施工，必要时报上级处理。必须更改时，先经交底人同意并签字后方可实施。3、施工中发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误由交底人负责；属于违反交底要求者由施工负责人和施工人员负责；属于是违反施工人员“应知应会”要求者由施工人员本人负责；属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任外，班组长和班组专职工程师（专职技术员）亦应负责。三、施工交底内容1、总体或大型技术交底在项目工程开工前，项目部总工程师组织技术管理部门依据施工组织设计、设计文件、施工合同和设备说明书等资料制定技术交底提纲，对项目部职能部门、工地技术负责人和主要施工负责人进行交底。其主要内容是项目工程的整体施工布置和安排，一般包括：1.1本工地施工范围及其主要内容。1.2各班组施工范围划分。1.3本项目工程和本工地的施工项目特点，以及设计意图。1.4施工进度要求和相关施工项目的配合计划。1.5本项目工程和专业的施工质量目标和保证措施。1.6安全文明施工、环境保护规定和保证措施。1.7重大施工方案。1.8质量验收依据、检验评定标准和办法。1.9本项目工程和专业施工项目降低成本目标和措施。1.10技术检验安排。1.11应做好的技术记录内容及要求。1.12施工阶段性质量监督检查项目及其要求。1.13施工技术总结内容安排。1.14

其他施工注意事项。2、专业技术交底在本工地施工项目开工前，主管工程师应根据施工组织设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围的生产负责人、技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。交底内容是本专业范围内具体施工方法、工艺、质量检验评定标准及安全技术交底，一般包括：2.1施工项目的内容和工程量。2.2施工图纸解释（包括设计变更）。2.3质量标准和特殊要求。2.4施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领。2.5安全文明施工保证措施，职业健康和环境保护保证措施。2.6施工工期的要求和实现工期的措施。2.7施工记录的内容和要求。2.8其他施工注意事项。

附件：施工技术交底书附件：施工技术交底书附件：施工技术交底书工程名称交底编号交底内容交底项目交底内容：交底人复核人接底人日期6.4开工报告申请制度分项、分部工程开工前，项目部工程技术部填写开工报告并向监理单位提出开工申请，监理单位核实审查同意后开始施工。具备以下开工条件时向监理单位和施工递交开工报告：1、施工组织设计已经过监理工程师的批准；2、项目组织管理机构已建立，项目负责人、技术负责人及质量、安全、环保等施工管理、自检人员及主要施工操作人员已到位并满足施工生产需要；3、已进场的机械设备数量、性能，能力符合合同文件的承诺以及对施工质量、安全、环保、进度的要求；4、已完成施工复测，施工放样数据、图表及放样成果经监理工程师审批同意；5、施工用原材料、混合料试验已经完成，并满足有关标准及施工需要，原材料已经监理工程师同意进场；6、已编制分项、分部工程的施工方案及主要施工工艺；6.5劳务用工管理制度加强项目部劳务管理，合理有效的使用劳务，充分发挥其补充劳动力的作用，遵循挖潜增效，减少工费支出，降低成本的原则，在现有劳力不足的情况下，才能补充劳务工。项目部与劳务提供方签订劳务用工合同后，才能使用劳务工。按照环境、安全/质量体系程序文件要求，对劳务工进行上岗前安全、环境、质量意识、技能培训，经考试合格后，才能上岗作业。对劳务工必须坚持班前、班中、班后安全讲话、检查制度，严格执行项目部各项安全管理规定，经常对劳务工进行安全教育，提高劳务工的安全意识。6.6材料、设备、构配件进货检验及储存管理制度为了加强项目部材料、设备、构配件的质量控制及储存管理，确保工程质量和施工生产安全，全面提高项目经济效益，根据公司物管中心、设备管理部有关文件要求，特制定本项目部材料、设备、构配件进货检验及储存管理制度。进货检验1、不论以何种渠道进料，物资人员都必须按物资仓库技术管理规定和合同条款进行验收。并依据订货合同、物资采购计划或申请单（含甲供）核对随车料单（发票）中的物资名称、规格型号是否与订货合同、物资采购计划或申请单相符。不符时拒收，并通告供方。相符时要对物资的数量、外观、包装、材质及合格证、装箱单逐一进行验证，合格时点收并进入物资复试程序，不合格拒收并通知供方。2、根据不同物资的要求按规定进行计量、换算等工作，一般物资验收应在24工作小时内完成，新验收完毕应填写《物资验收记录》。大宗物资(水泥、钢材、大堆料等)为便于结算，应填写《收料单》，一式两份，项目物资部门和供方各一份，作为结算的依据。大堆料必须指定专人进行现场验收，收方必须两人参加，一人收方必须经过项目经理同意，大堆料进场做到随到随收。3、现场验收完毕后，不需复试的物资，验收合格后应入库或现场存放，并进行标识，以备投入使用。如钢材、水泥、大堆料除按规定要求验收外还应进行复试的物资，物资人员应及时填写《材料送检通知单》并传递到项目试验人员，由试验人员组织物资的复试工作。物资的复试要求按《施工技术管理规范》执行。4、复试结果出具后，试验人员应及时将相关信息传递到物资人员，物资人员对《材料到达送检通知单》和《收料单》或《物资收发存台帐》进行登记，注明复试日期、编号、合格或不合格等信息。5、对复试合格的物资，物资人员依据购料发票填写《收料单》。根据《收料单》建立《物资收发卡片》，物资进入待用保存状态。对复试不合格物资，由项目物资部门通知供方，办理退货，同时物资人员应及时将此不合格产品信息反馈到公司物资管理部门。6、对工程有影响的辅助材料以及对保障施工人员人身安全的劳保三安产品，对人身和环境产生危害的化学危险物品，同样应进行数量和质量验收，检查其有无生产许可证、合格证、营业执照、产品外包装是否符合要求等，坚决杜绝三无产品和不合格产品进入施工现场。7、机械设备及建筑安装设备在进货后和安装前，由技术、物资、机械等部门配合有资格的专业检验单位实施检验或按采购合同的规定由供货商/生产商负责安装调试，合格后交付使用。8、项目部设备管理人员应确保设备进入工地前处于良好的技术状态，设备安装前必须先检查，检查其外观质量及各项性能是否良好，运转是否正常，并做好验收记录。严禁带故障的设备进入施工工地。9、构配件的进货检验比照材料、设备的进货检验进行，同时检查其外观尺寸及各项参数是否与设计规范相符，是否满足施工生产需要。严禁使用非标产品。储存与保管。1、项目部材料管理人员必须严格按照《仓储物资保管技术规程》、《物资搬运、储存控制程序》，按产品性能和保管要求，对入库材料、构备件分区、分类堆码，做到堆码整齐、标识齐全、过目成数。2、负责建立健全各种台帐，做到帐、卡、物相对应，坚持“三检查”、“三核对”制度，并负责保管好各类材料、设备、构备件技术证件。3、对易燃、易爆、化学危险品，应按规定对其编号、标识、专人保管，并制定严格的管理措施。4、对有防湿要求的材料、设备、构备件，应按规定进行防潮处理，并做好日常检查工作，发现问题，及时处理。5、项目部设备管理人员必须严格按照《设备管理控制程序》要求，对设备建立专门台帐，进行设备标识，建立设备档案，督促机械操作人员认真填报检修和运转记录，做好自用设备的统计工作，并按要求上报公司设备管理中心。6、项目部设备操作和维修人员应经常性地对所用设备进行检查和维护，特别是在施工过程中，应加强关键、特殊过程配备设备的检查，发现问题，及时修理，排除故障，确保施工安全。如发生项目部无法处理的设备重大、大事故，应立即上报上级设备管理部门处理。7、项目部设备管理人员应按规定时间对项目所用设备进行检查，了解设备技术状况、使用状况和保养、维修等情况，严格按《设备管理控制程序》对设备的使用、维修、保管保养工作进行控制与管理。8、对顾客（业主）提供的材料、设备、构备件，应进行单独存放、单独标识、单独建帐、单独管理。9、加强仓库的防火、防盗工作，确保入库材料、设备、构备件完好无损。6.7分项、分部、单位工程质量检查、验收、签认制度1、开工前依据《公路工程质量检验评定标准》标准附录Ａ将建设项目划分为单位工程、分部工程和分项工程。2、分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。施工中对各分项工程按本《公路工程质量检验评定标准》所列相关基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，如实填写自检资料。3、在使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对完工后的分项工程质量进行检验评定。分项工程评定根据“分项工程质量检验评定表”及相关施工技术规范，对工程质量首先进行自我评定。之后将检评资料送监理工程师进行签认、评定。4、涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“△”标识），其合格率不得低于90％（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95％，机电工程为100%），且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。5、分部工程和单位工程质量评分分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。6、质量保证资料施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料要进行整理分析。分项工程的以下质量检验资料要保存完整：(1)所用原材料、半成品和成品质量检验结果；(2)材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；(3)地基处理、关键工序施工记录和大桥、隧道施工监控资料；(4)各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；(5)施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；(6)施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。7、分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。8、分部工程所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。9、单位工程所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。6.8关键工序签认制度关键工序一般是指完工后无法检验或检验困难、检验费用高昂、检验周期太长严重影响施工进度、对工程结构性能及结构安全影响重大的工序，一般包括结构物基坑、基础、路基地基处理、钢筋工程、混凝土结构工程、路堤填筑等。关键工序施工过程中主管技术人员、质量检查工程师必须全过程监督、指导，并对施工工艺、方法、材料使用、人员、设备状况、相关技术参数控制、气候气象、安全环保措施实施、过程测量、试验检测控制等做好详细的现场记录，确保施工质量合格，杜绝质量隐患。二、验收总体原则关键部位施工时要严格按照《公路工程质量检验评定标准》相关项目的基本要求、实测项目及外观鉴定的内容进行验收，现场如实填写《分项工程质量检验评定表》。检验完毕后，必须及时邀请监理工程师进行验收，并在现场进行签认。只有签认合格后才能进入下一道工序的施工。当某个关键工序有若干检验批组成一个分项工程或分部工程时，必须及时在其被隐蔽之前邀请相关人员进行分项或分部工程验收。三、关键工序及关键部位的验收内容及过程结构物基坑1>基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，确定开挖范围、开挖坡度，必要的支护方案、弃土位置和防、排水等措施。2>基坑开挖完毕以后施工单位和监理单位对桥梁和涵洞基底地质条件、标高、几何尺寸全部检查验收；勘察设计单位对桥梁地基全部进行现场确认。并在现场签认基坑检验批验收记录。结构物基础明挖基础在基坑验收以后，可进行基础施工，按施工顺序分别进行钢筋、模板、混凝土或砌体检验批验收，并现场签认检验批验收记录。验收内容见《公路工程质量检验评定标准》。基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合设计文件要求。2>桩基础钻空桩按施工工序分别进行钻孔、钢筋、混凝土检验批验收，并现场签认检验批验收记录。钻孔、成孔、钢筋笼、水下混凝土灌注等自检记录齐全。钢筋工程钢筋工程验收内容包括原材料、钢筋制作、安装等。所有结构物的钢筋骨架均视为关键工序。在混凝土浇注之前必须先进行钢筋检验批验收，并现场签认检验批验收记录。验收内容见《公路工程质量检验评定标准》混凝土工程混凝土工程验收内容包括水泥、组细骨料、水、外掺料等原材料和配合比设计检查验收，混凝土搅拌、运输、浇注、养护等施工过程验收，结构外观及尺寸等成品质量验收。验评标准见《公路工程质量检验评定标准》、《铁路桥涵工程施工质量验评标准》以及正式的设计文件。验收过程按混凝土施工过程顺序进行，分别填写混凝土（原材料和配合比）验收记录表（Ⅰ）、混凝土（施工）验收记录表（Ⅱ）、混凝土（结构外观和尺寸偏差）验收记录表（Ⅲ）。并进行现场签认。路基地基对不做处理的路基地基和做处理的地基按《铁路路基工程施工质量验评标准》划分的检验批分段进行验收，并按地基的不同分别填写地基检验批验收记录。路堤填筑路堤填筑分为一般路堤填筑、基床底层填筑、基床表层填筑，验收内容和标准见《铁路路基工程施工质量验评标准》和设计文件。按检验批划分（分层分段）验收过程。并填写一般路基填筑检验批验收记录、基床底层检验批验收记录或基床表层检验批验收记录，并进行现场签认。只有在前一层填土验收合格以后才能进行下一层施工。6.9成品、半成品保护制度已制作好的钢筋构件的保护制作完成钢筋构件应存放在地势较高处，堆放时应高出地面3～5cm，并用塑料布覆盖，构件堆放时应将其垫平，保证其不变形。在雨季施工时，应将其堆放在钢筋棚内，要保证钢筋棚的地面干燥，并在钢筋棚周围砌筑排水沟，以免地表水倒灌进钢筋棚内。在吊装、运输钢筋构件时，不能重摔以免造成钢筋构件散落、变形，影响其性能。已浇筑混凝土的结构物的保护混凝土浇筑完毕后12小时内，开始进行洒水覆盖养护，晒水次数应以保持混凝土湿润为准。在达到规定的拆模强度后方可拆模。拆模时应注意不要碰到结构物的边角等，保证结构物的外观形状。结构物在路边或附近有机械施工时，其周围应设置防护栏或防护标志，避免结构物被撞伤。涵洞缺口处路堤填土应在涵洞每侧不小于2倍孔径的宽度及高出洞顶1m的范围内，用不膨胀的土壤由两侧对称分层填筑，待涵洞砼达到容许强度后才进行施工，暗涵涵身两侧用人工或小型机具对称夯填直至填土高出涵顶不少于1m，才允许机械施工，机械施工时不得从单侧偏推偏填。填料粒径应小于15cm，大型机械行使及作业时应与涵洞外边缘保持不小于1m的距离。填筑时应与涵洞两侧路堤同时进行，若其两侧路堤已施工，则需在填方体上沿垂直线路方向挖1×1m的台阶后再进行施工。预制构件的保护1).预制构件起吊时应符合下列规定：a构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，混凝土强度不应小于设计强度的75%，且吊点位置应通过计算确定。b起吊大型构件应满足强度和刚度要求。c起吊绳索与构件水平面所成角度不宜小于45°，也可以用吊架法起吊。d起吊过程中应轻起轻落，不得发生碰撞。2).预制构件的运输应符合下列规定：a构件运输时的混凝土强度，不应小于吊装所要求的强度。b构件运输时的支点和支承方法，应考虑混凝土不得发生超应力或构件受到损伤。c构件装运时应绑扎牢固。构件与装运设施和绑扎器材相接触磨擦处，应加衬垫保护。3).预制构件的存放应符合下列规定：a存放构件场地应平整坚实，并有防、排水设施。b存放构件时，应按构件的刚度及受力情况确定存放方式。c构件应稳定码垛高度，应按构件的强度及码垛的稳定性确定。层与层之间应以垫木隔开，垫木应放在规定支点处，并处于同一垂直线上。4).混凝土或钢筋混凝土预制构件在支垫安装卸载运输过程中，应防止碰撞，不得用金属或其他坚硬垫块支垫基坑的保护1）、基坑开挖基坑开挖前应进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。开挖基坑边坡坡率应根据规范的要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和汇水井的位置。2）、基底处理基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时应及时通知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实施。土质基坑采用机械开挖时应在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层由人工开挖检底，石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于20cm厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。基坑开挖完成后应及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不能将已开挖至设计高程的基坑长期暴露。3）、基坑排水应采用合理的排水措施保证基底不被水淹。对于粉、细砂土质的基坑可采用井点法降水，如采用汇水井抽水时，应采取措施防止带走泥砂。开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。路基面保护路堤分层填筑压实，每层顶面应平整，设置排水坡。雨季施工应采取雨季防护，严禁雨天进行非渗水土填筑施工。严禁车辆在已成型的路基面行走。以免形成车辙，坑洼积水，影响下一层施工。路基边坡的保护路堤填筑完毕以后要及时进行边坡防护。路堤两侧排水沟及时修建，防止路堤被水浸泡。6.10关键岗位培训、持证上岗制度1．严格执行国家《特种作业人员专业性技术考核管理规则》等有关规定，认真做好特种作业人员的管理、教育、培训和办证复审工作，特制定本制度。2．特种作业人员有以下几个工种：电工、电（气）焊工、起重工、架子工、厂内机动车辆驾驶员、爆破工、锅炉工等。3．特种作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷，持地、市以上劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证书，做到持证上岗。持操作证的人员要按时进行培训和复审。4．特种作业人员要佩证上岗，并要按“操作证”限定的作业内容操作。5．项目部建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业人员的相对稳定。6.11质量事故报告、调查和处理制度项目经理部安质部按时填报工程质量事故统计报表，上报工程建设监理站和建设项目部。工程发生质量事故后，事故部门或工点技术员应立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好事故现场。工程质量事故发生后，在三天内书面向建设单位报告事故发生的时间、地点、工程项目，发生的简要经过、损失情况，发生原因的初步分析，采取的应急措施及事故控制情况，处理方案及工作计划。处理质量事故要分析、查找出事故原因；采取切实可行的事故处理措施，降低事故造成的对质量、工期等的影响、减小经济损失等；对相关责任人根据其应负的责任进行相应的处理，同时要对员工进行现场教育，引以为戒。对于因质量保证体系存在缺陷而导致的质量事故，立即对质量保证体系进行整改，制定出切实有效的防范措施，加强教育，狠抓落实。6.12工艺流程设计、试验制度1.依据《中铁七局集团有限公司施工技术管理暂行办法》（中铁七程〔2004〕51号）。关于印发《中铁七局集团有限公司测量双检制度》等四项技术管理制度的通知（中铁七程［2004］236号）。2、流程确定施工各工序项目部编制或修改工艺/技术方案确定施工各工序项目部编制或修改工艺/技术方案工艺/技术方案开工前组织培训及交底项目总工程师审批合格不合格项目部工程部编制工艺/技术方案公司总工程师审批否项目中标组建项目部熟悉设计文件、施工规范和有关技术标准是否为技术含量高、工艺复杂且项目部初次施工的工序是施工过程中的监督和检查3.标准3.1编制工艺/技术方案是加强现场施工技术控制、安全质量控制的重要手段，工艺/技术方案编制前，编制人员应熟悉设计文件和图纸、招标文件、施工规范和有关的技术标准，确定项目的施工工序。3.2工艺/技术方案由项目部总工程师负责组织，确定编写目录，由主管工程师负责编制。工艺/技术方案包括工序的施工工艺、施工注意事项、质量验评标准、安全环保措施、机械设备操作规程、劳动力组织等有关内容。3.3工艺/技术方案报项目总工程师审核，经审核满足设计和规范要求，对施工过程具有指导作用，项目总工程师批准实施。需要进一步完善的工艺/技术方案交项目部工程部对其修改完善，重新报批。3.4对技术含量较高、施工工艺复杂和项目经理部初次施工的工艺，由公司施工部负责编制工艺/技术方案，公司总工程师审批。3.5工艺/技术方案批准后，项目部组织对参与施工人员进行交底。3.6施工过程中，项目部质检工程师应严格按工艺/技术方案对工序进行监督和检查，确保工序施工全过程质量处于受控状态。4.责任4.1经现场检查，未按照工艺/技术方案盲目进行施工，且未造成返工或质量事故的，应对有关人员进行批评教育，写出书面检查；因此造成一般工程质量安全事故的，视事故情节按集团公司《中铁七局集团有限公司工程技术责任追究制度》和有关安全质量事故处理办法追究相关人员责任。4.2编制工艺/技术方案时，对施工过程中起不到应有的指导作用，且未造成返工或质量事故的，应对有关人员进行严厉的批评教育，项目部对工艺/技术方案及时进行修改完善，按规定程序重新进行报批；因此造成一般工程质量安全事故的，视事故情节按集团公司《中铁七局集团有限公司工程技术责任追究制度》和有关安全质量事故处理办法追究相关人员责任。4.3对施工过程中没有按工艺/技术方案的有关规定和要求组织施工，没有造成质量事故的对项目部主管生产人员进行通报批评；此造成一般工程质量安全事故的，视事故情节按项目部有关违章违纪和安全质量事故处理办法对主管生产人员行处罚。4.4因工艺/技术方案不完善、且存在错误或漏项、不按工艺/技术方案组织施工等原因造成大的、重大的工程事故的，视事故情节按集团公司有关违章违纪和安全质量事故处理办法进行严肃处理。5.附表表1工序工艺/技术方案审批表表2工序工艺/技术方案技术培训表表3工序工艺/技术方案检查表表1表1工艺/技术方案审批表工程名称工序名称编制人审核人审核意见：项目总工程师意见