跨海大桥ⅴ合同海上墩身预制安装施工方案

杭州湾跨海大桥合同墩身预制安装施工方案审查会杭州湾跨海大桥ⅴ合同墩身预制安装施工

方案汇报中港第二航务工程局·2004年6月22日·码头布置

码头为开口栈桥式高桩梁板重件码头，码头总长度120m,与岸线垂直，单侧桥幅宽5m，排架跨度8.5m，采用Φ1000的PHC管桩及Φ1000的钢管桩。码头北侧设有两个靠船墩，墩上设有吊机，用于施工材料的进场。砂石料由皮带机运送，因此码头上设有皮带运输机，码头中间设计有墩身搁置墩。码头与墩身预制区成线性连接墩身制作区布置

墩身制作区设计有效宽度为26.5m，长82m，分为两条生产线及两条堆存线，单墩生产占地8.2×10m2，制作区基础为回填块石压实基础，上部为现浇钢筋混凝土结构。门吊覆盖整个制作区，门吊基础前方为钻孔灌注桩，后方为扩大基础，上部为现浇混凝土轨道梁。墩身预制区可满足24个墩身的预制与堆存。按月制墩身20个考虑，可有效满足施工进度要求总平面布置图

制作区平面布置图

制作区平面结构图施工放线托架加工、托架安放内模制作、内模安装钢筋下料、墩身下部钢筋绑扎外模制作、墩身直线段外模安装、加固墩帽钢筋绑扎墩帽段外模安装、加固混凝土拌制、运输、浇注墩身混凝土外模拆除内模拆除养护墩身混凝土施工工艺流程

钢托架加工为保证墩身钢筋正确就位及托架拆除方便，在底模上设置有定位卡（压制竹木半圆环），卡可堵塞底模孔洞。在钢筋就位后，用海棉填充钢筋与模板间的孔隙，防止漏浆。

墩身预制台座（托架）根据外露钢筋的长度，设计高度为1.2m，采用钢板及型钢加工而成，底模与托架连接成一有机整体，底模采用-10钢板加工而成，底模上按设计钢筋位置留孔，孔径Φ50。底座与面板材料相同。竖撑采用∠100×10角钢，间隔60cm左右。考虑到工作槽对托架有一定的影响，工作槽上方段的托架采用-10钢板加固钢托架图a、

托架底模平面图（见托架俯视图YZC-04）b、

托架正视图、剖面图(见图YZC-05)c、

托架侧视图(见图YZC-06)d、

定位卡细部图(见图YZC-07)托架底模平面图托架正视图、剖面图内模加工制作

墩身内模采用分节伞形收缩整体内模，分节高度根据组合钢模板的规格尺寸定为90cm，面模采用组合钢模板，横向围囹用

Φ50脚手架钢管，竖向围囹用[10槽钢，内撑为伞状骨架，伞轴杆采用2.5寸钢管，支杆为Φ50脚手架管

伞形模板各转角及接点处采用∠50×5角钢加工后过渡

上部喇叭口处的模板结构形式与直线段伞形模板相似，结构型式见变截面内模结构示意图(见图YZC-13)。顶底板模板采用定型钢模板，面板为-5钢板，采用-8钢板加劲，在长度上分为二块，人孔两侧各一块，见顶模平面图及断面图（见图YZC-14）

人孔模板为定型加工的弹性回缩内模，面板用-10钢板加工而成。见人孔模板横断面图（见图YZC-15）、人孔模板纵剖面图（见图YZC-16）

吊孔模板面板分四块、两部分，为定型钢模板，其内限位杆采用钢管圆钢焊接而成，见吊孔模板横断面图（见图YZC-17）

内模结构分别见下图

伞形内模俯视图伞形内模横断面图伞形内模纵断面图伞形内模端头细部图Ⅰ伞形内模端头细部图Ⅱ截面内模结构示意图

顶模平面图及断面图人孔模板横断面图人孔三模板三纵剖三面图吊孔三模板三横断三面图内模三安装加工三好的三内模三在平三整的三地坪三上撑三开，三用钢三管卡三将固三定杆三与支三杆联三锁，三按由三下而三上的三顺序三逐层三安装三，两三段之三间的三模板三用回三形卡三相连三，顶三盖板三直接三盖在三喇叭三口段三模板三上，三并用U形卡三相连三接人孔三模板三及吊三孔模三板在三地面三拚好三后，三待敦三身钢三筋帮三扎完三成，三用吊三机直三接吊三起就三位，三并在三其周三围支三撑加三固内模三拆除a、先用三手拉三葫芦三将下三面的三模板三吊在三上面三的模三板上b、拆除三两节三模板三间的三回形三卡c、拆除三固定三伞形三支架三的钢三管卡d、用锤三子敲三除端三头伞三架的三定位三卡，三回收三端头三的模三板e、用手三拉葫三芦向三下拉三伞形三模板三的轴三杆，三使内三模内三缩f、放松三上面三的手三拉葫三芦，三使内三模落三入混三凝土三托架三内，三松勾g、将模三板拖三出，三并用三吊车三吊往三下一三工作三区外模三加工墩身三外模三直线三段在三竖向三按2.三0m、1.三0m节长三分段三，曲三线段三在竖三向按3.三0m节长三分段三，平三面分三为四三块。三模板三分为三两部三分，三一是三模板三本身三，二三是模三板支三架部三分墩身三外模三面模三采用-6钢板三，加三劲板三采用-8钢板三及[1三0槽钢三，组三成网三格，三网格三间距三按35三0mm左右三设计模板三支架三采用三∠50×5双角三钢作三成桁三架，三桁架三与模三板间三采用三电焊三连接三。模三板设三计荷三载按4.三2t/三m2考虑外模三的结三构图三及尺三寸见三下图模板三俯视三图模板三侧视三图墩身三喇叭三口段三大模三板纵三断面三及侧三视图墩身三外模三加劲三桁架三结三构示三意图墩身三外模三加劲三桁架三结三构示三意图外侧三喇叭三口段三模板喇叭三口段三外模三加工三示意三图外侧三喇叭三口上三段模三板示三意图外侧三喇叭三口下三段模三板示三意图外模三拼装a、将正三向的三外模三放吊三就位三，并三用脚三杆调三整高三度，三加撑三固定b、将侧三向的三外模三吊放三就位三，长三短模三板间三垫上三2mm厚的三橡胶三止水三板，三然后三用M1三6的螺三栓连三锁c、将模三板桁三架用三螺栓三相连d、在模三板上三口垫三上2mm厚的三橡胶三止水三板，三吊放三上层三模板三，吊三放时三顺序三与下三层模三板相三同，三就位三后，三用U形卡三将上三下模三板连三接由于三墩身三上大三下小三，重三心在三上，三为防三不测三，在三模板三支立三到变三截面三高度三后需三加四三向风三缆固三定，三以防三止在三施工三过程三中出三现危三险模板三支立三见模三板成三品图三（见三图YZ三C-三27）模板三成品三图外模三拆除墩身三外模三拆除三应在三墩身三混凝三土浇三注完三成24三~4三8小时三之间三拆除三，按三由上三至下三的顺三序拆三除a、拆除三大小三模板三支架三间的三连接三装置b、塔吊三吊住三模板三，拆三除模三板间三的连三接卡三及螺三栓c、在塔三吊带三动下三将模三板拆三开d、将模三板放三置地三面，三人工三清理三表面三，上三脱模三剂，三吊到三模板三堆场拆除三下一三块模三板拆除三模板三时，三要注三意风三缆的三倒换三，防三止无三风缆三作业墩身三钢筋三施工墩帽三与墩三身主三筋接三长采三用电三碴焊三接头三施工三工艺三，预三制墩三身钢三筋在三预制三台座三上进三行立三式绑三扎，三钢筋三绑扎三时加三设必三要的三架立三钢筋三并将三架立三钢筋三焊接三成刚三性骨三架，三确保三钢筋三笼的三刚度施工三时，三首先三支立三内模三并绑三扎墩三帽以三下部三分钢三筋，三支立三墩帽三以下三部分三外侧三模，三然后三绑扎三墩帽三部分三的钢三筋，三安装三墩帽三部分三的外三侧模墩身三下部三的预三埋连三接钢三筋先三弯制三成U型，三外形三尺寸三为50三0mm，待墩三身混三凝土三浇筑三、模三板拆三除后三，人三工将三弯起三的预三埋筋三凿出三、扳三直混凝三土施三工墩帽三以下三部分三其墩三壁较三薄，三操作三人员三不易三进入三，施三工中三采用三内模三开仓三，振三捣棒三由仓三口放三入的三方式三，仓三口水三平间三距1m，竖向三间距3m，仓口三大小三按高30三0mm，宽20三0mm考虑三。墩三帽部三分则三使用三插入三式振三捣器三直接三从上三口插三入振三捣，三振捣三棒采三用加三长棒预留三孔采三用同三规格三的PV三C管作三埋管三，埋三放时三内填三锯末三，两三端用三封口三胶封三口，三按照三要求三的长三度用三高强三塑料三绳或三塑料三棒将三其固三定在三钢筋三上混凝三土养三护采取三自动三喷水三系统三养护三混凝三土，三应不三间断三，不三得成三干湿三循环脱模三后及三时采三用塑三料布三包住养护三时间三不少三于14d施工安全三措施墩身三在钢三筋绑三扎、三模板三支立三及预三制完三成后三各阶三段均三需进三行预三防倾三倒处三理，三并防三止大三风等三恶劣三天气三的袭三击。三施工三时须