等截面圆弧拱几何尺寸质量控制QC

小组名称：XX发布人：XX发布单位：XX减小预制腹拱拱圈几何尺寸偏差目录一、课题概况二、XX简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检验十一、巩固措施十二、总结及打算一、课题概况XX市XX桥跨越XX河，新建桥为拱桥，主拱采用钢筋混凝土现浇施工，腹拱拱圈采用钢筋混凝土预制、吊装的施工方法。预制腹拱圈

预制腹拱圈腹拱拱圈分净跨径4m和净跨4.6m两类，净矢跨比为1/4，拱圈厚25cm，斜10°，为等截面圆弧拱，单块宽度为99cm。每种数量各56块。课题难点：如何减小等截面圆弧拱几何尺寸偏差二、XX简介XX活动计划表计划实际

三、选题理由公司要求

开展QC活动创优质工程现存在问题

选题

减小预制腹拱拱圈几何尺寸偏差

预制腹拱拱圈几何尺寸偏差大，检验批合格率为82.8%,由于预制几何尺寸偏差的原因，造成安装过程费时费工、安装后不美观，无法满足公司提出的要求。

统计人：XX地点：施工现场制表：XX日期：2010年4月25日四、现状调查

XX对预制腹拱拱圈几何尺寸进行了调查，共检测450个点，其中在规范要求范围内的共计373个，合格率为82.8%，列表如下：制表：XX日期：2010年4月25日不合格点数统计、频率表制表：XX日期：2010年4月25日根据统计表，制成排列图01020304050102030405060708090100N=62N=6N=57781%87%轴线偏位内弧偏离设计弧线高度宽度累计频率频数N=77N=4其他95%轴线偏移内弧偏离设计弧线为Ａ类因素结论：从排列图中可以看出，影响腹拱断面尺寸偏差的主要是轴线偏位、内弧偏离设计弧线，占总数81%。五、活动目标及可行性分析活动目标：提高腹拱拱圈几何尺寸合格率由82.8%达到90%。制图人：XX时间：2010年5月10日活动前目标值1009080706050403020100活动前目标值82.8%90.0%可行性分析:目标可行性分析目标可行

小组成员经过测算，假设只要将两项偏差点点数降低70%，则优良率为:[450-（77-62×70%）]/450=92.5%，因此本次活动目标定在90%可行。1、XX成员施工经验丰富、从事过QC活动2、有专业的施工队伍，有施工经验丰富的操作人员。数据分析有利因素几何尺寸偏差大人员材料设备方法环境测量温差大混凝土收缩大测量器具不准器具选定不合理操作人员技术经验不足操作人员未经过培训技术交底不全面模板加工精度不够侧模轴线偏移较大模板刚度不够模板使用变形水泥、外加剂不适应工艺不合理预制方式不合理混凝土收缩较大配比不当混凝土收缩较大六、原因分析

结合现状调查分析的结果，我们围绕影响腹拱拱圈几何尺寸偏差因素，小

组召开会议进行分析，制定因果图。要因确认计划表

确认方法

检查培训记录确认一：操作人员未经过培训确认情况：经检查培训记录，参与施工操作人员，都经过培训，经考核合格。结论：非要因确认方法检查交底记录确认情况：经检查交底记录，交底内容全面。确认二：施工前未进行技术交底结论：非要因确认方法

现场确认确认情况：经过经纬仪检测，底模轴线偏位大，不符合规范要求。确认三：底模轴线偏位较大腹拱拱圈底模轴线偏位检验情况经过使用经纬仪检验，4.6m腹拱拱圈模具底模纵向轴线偏位12mm，横向偏移为13mm。4.1m腹拱拱圈模具底模纵向轴线偏位13mm，横向偏移为13mm。

测量员：XX质检员：彭福来2010-7-10结论：要因确认方法

现场确认确认情况：经过检验，侧模钢板厚度为4mm，混凝土对侧模压力较大，混凝土振捣时局部出现变形。确认四：模板刚度不够结论：要因确认五：水泥与外加剂不适应确认方法现场确认验证情况：经过检验，水泥与外加剂适应性良好，未出现缓凝现象，体积收缩变化小。试验检测结论：非要因确认方法现场确认验证情况：经过查看混凝土配合比报告，对水泥及外加剂适应性检验及混凝土配合比检验，配合比合理。查看混凝土配合比报告及试验检验确认六：配合比不当结论：非要因确认方锹法现场寨确认验证膊情况尊：经捞过现赶场检狼验，胖混凝撤土进辰料方铸式为紧立向滨，立厕向进灿料混买凝土馒高度颗为9系9c该m，易对侧雄模压差力大滴，另玻外，宿振捣盐分层慢次数翅较多遍，振仪捣时例间长筛，对妹侧模局变形疑影响仇大。现场昏检验确认棒七：榨预制念方式蹄不合膝理结论：要因确认劫方法现场确经认验证情殃况：豪昼夜温真差为1公0℃，启对于混塔凝土施霞工不受略影响现场丸检验确认八称：温差歉大结论：券非要因确认方谋法现场确苗认验证拾情况握：按贷照C帐JJ永2-终20觉08堆要求革进行常测量亩采用闷钢尺旅、经算纬仪嘉测量升、水魄准仪漠器具透测量婆，且票均已睁标定牌。检查渐测量本器具确认九叮：测量凯器具选跑择不合棵理结论：躲非要因要因模板刚度不够3底模轴线偏位大2预制方式不当1通过栋确认帝得到这3条易要因八、制徒定对策制表笔：X夕X圾日窑期：裁20伴10亦年7件月2熊0日对策叉实施沉一三采贱用正浸向预枣制解跟决混依凝土炕对模吹板侧卵压大吴问题1、重去新设计更模具制此作方案润，正向痰预制腹偏拱拱圈棋，减少机混凝土踪蝶的侧压就。设计开的模具勇由底模歉、侧模棋、端模攀及顶板型组成，兽在模板职中部设例置1m该宽的进担料口。进料灿口九、对植策实施对策实柿施二患底模采仿用整张欺钢板精剂加工解贿决轴线袍偏移大峰问题1、爬底模顾采用攀整张龄钢板旗，下坐料采池用机丽床，退2、暮加工糕采用倡精加哥工，缸精确眠到0晋.1纱mm号。3、亿同时刃，底暴模加财槽钢来架支虫撑。1、侧竞模采用触厚度为尸10m舟m板，旺同时增丽加钢板削肋。2、颜底模胃与侧齐模、强侧模刺与端怎模采推用高薄强螺林栓连湖接。对策等实施地三宵解们决侧校模钢凉板不如够问跳题高强悦螺栓加肋通过赖以上脚对策寻的实激施，费小组辽成员谦对每冶个施杂工步业骤进志行细宗分，框逐个舌落实借，做秋到每啄个循它环认障真负粪责，罩采取村了定包人、翼定岗穗腹拱泳拱圈妈几何绳尺寸恶偏差忽有了壮明显主减小辣。2唱01堆0年求9月柔初，闷我们秩对腹抵拱拱喘圈再沙次检久查，俩共检株查了百36较0个躁点，邪其中埋不合面格的馆为3际2个炒，合逗格率擦达到竿了9丛1.臂1%绞，达辆到了阅预期疮的目辱标。十、棚效果网检查制表：XX日期：茂201魄0年9县月2日效果1舒：主要堂问题鹊质量羡检查显表腹拱坑安装撒后的括图片活动前目标值活动后1009080706050403020100活动前目标值活动后82.8%90.0%91.1%XX活误动前合北格率为充82.雅8%，偶活动后秃合格率坏为91鸡.1％庭，超过输了预期结目标。制表碗人：待XX棍日馅期：极2吐01替0年涛9月众10吊日效果益2：拳经济福效益通过剑本次清QC向活动君，腹美拱圈之几何小尺寸光偏差恨减小圈，为径腹拱龟圈的俭安装鬼提供厌方便，永节省荣费用绞如下完：1、基节省蒸安装群汽车澡吊台茧班费舞用为帜：1体20惭00芹元/腿台班误*2薯台班惑=2珍40中00婶元；2、节嘴省人工鸭费：1响6工日近*80缓元/工朵日=1己280勒元；3、景总计滨：2箭52机80冈元效果3偏：通过本严次QC轧活动，吴小组成克员在质封量意识版、个人加能力等脖方面均除有不同蜓程度的宏提高，繁增强了码各成员绿对质量森管理的抽信心和挨决心，嚷团队协萌作能力字有了显截著提升愉。通过艘XX五的活淡动，阿腹拱郑拱圈疼几何麦尺寸银偏差泛明显颗减小，安国装后美天观，充患分调动享了每位改成员的猾积极性已，20革10年9遵月1蜻5日主分公篮司将屑活动腹的全田过程蜂整理雁编制管成《顽预制罩腹拱拱圈施习工标准垮化模块摊》，作斥为正式软文件发挥放至分炭公司各项目部虾，为今串后的工怕程施工访提供了案有效的先施工控咐制措施少。十一宽、巩抗固措花施十二纱、总钢结与鼠打算总结1、加通过帝PD奸CA捎循环腔活动维之后语，经形过摸营索，拨现场级总结译分析臂，逐领步完惠善整哨改措扛施，锻最终甘使预狱制腹塔拱拱旺圈几战何尺胁寸得勒到有恼效控卡制，耗收到挥了满救