Ch总合销售与作业简介(共50张PPT)

Ch13：總合銷售與作業簡介

指導老師：盧淵源教授M954011011蔡昭玉M954011019陳玟伶M954011033楊亞霖M954011036蕭馭宭M954011048麥人文第1页，共50页。報告主題13-1銷售與作業規劃活動簡介13-2總合作業規劃13-3總合規劃技術13-4產出管理13-5結論第2页，共50页。報告主題13-1銷售與作業規劃活動簡介13-2總合作業規劃13-3總合規劃技術13-4產出管理13-5結論第3页，共50页。

13-1銷售與作業規劃活動簡介銷售與作業規劃(salesandoperationsplanning)

目標：預測需求與管理，協助企業平衡需求與供應。在作業管理領域傳統上稱總合規劃，包含一般的管理、銷售、作業、財務與產品開發的活動。第4页，共50页。銷售與作業規劃活動簡介在銷售與作業規劃中，主要部門活動：行銷部門作業部門1.建立未來六至十八個月的銷售計畫2.計畫通常以產品群為單位3.涵蓋銷售獎勵計畫與其他行銷活動1.建立作業計畫透過產品與銷售量之統合，兩部門得以建立滿足市場需求的計畫第5页，共50页。銷售與作業規劃活動簡介總合規劃供應面-產品群需求面-顧客群營業計畫銷售與作業規劃產品生產排程與顧客訂單的配合存貨管理與加班是總合銷售與作業規劃中的重要一環目的：將年度與季業務計畫換成公司中期（六至十八個月）的工時需求與產量目標：要以最少的資源成本來滿足規劃期間內的需求第6页，共50页。主要作業規劃活動概觀每年進行一次，規劃一年期以月或季為單位，規劃六至十八個月以週為單位，規劃期為一天至六天Processplanning決定製造產品所需的特定科技與製造程序Strategiccapacityplanning決定生產系統長期產能需求平衡需求與供應第7页，共50页。製造業與服務業之規劃製造業服務業將訂單輸入主生產排程（MPS）MPS算出每份訂單所需的品項數量與時間粗估產能規劃–生產所需將每日或每週的訂單排程分派工作至特定的機器、生產線或工作站總合人力水準以每週或每天的每小時為單位，進行員工與顧客的排程第8页，共50页。報告主題13-1銷售與作業規劃活動簡介13-2總合作業規劃13-3總合規劃技術13-4產出管理13-5結論第9页，共50页。總合生產規劃定義：排定各產品線的中程(6~18月)月或週產量，且必需在主生產計劃(MPS)之前。目標：決定最佳化的生產率、人力水準、庫量步驟年度計劃（生產部門應生產的產品類型、數量、預定營業額）→決定如何有效使用現有資源。模擬MPS計算各MPS的產能需求，核定現有人力、設備是否足以應付。運用試誤法或數學模式，找出成本最低計畫。第10页，共50页。生產規劃的環境外部環境因素：生產規劃者無法直接控制的因素透過生產與行銷部門合作來管理內部環境因素可控制性亦存在差異性短期內的產能幾乎是固定的工會的限制（限制員工更動）管理階層基於財務考量（庫量）第11页，共50页。生產計劃的內在、外在因素目前員工人數原材料的取得存貨水準必要的生產活動經濟環境市場需求競爭者的行為外部產能（外包）目前實際產能生產規劃公司外部公司內部第12页，共50页。對於外部環境控制需求定價與促銷降價刺激淡季的需求調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務生產互補性產品淡旺季管理服務業尖離峰週期的管理對需求的掌控非常有限調節產量較可行利用內部因素來控制：正確回應（accurateresponse）第13页，共50页。對於內部環境生產規劃策略（producingplanningstrategies）追趕策略（chasestrategy）工時調整策略平準策略外包(subcontracting)單一策略或混合策略第14页，共50页。生產規劃的基本策略追趕略策(ChaseStrategy)將生產量設定成訂單量的生產以招募或解雇員工來對應生產量變動成功因素存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員需求減少時，員工因失業的恐懼而減緩工作度第15页，共50页。調整工時策略變動員工的工作時數提供員工穩定的工作平準策略員工人數及產量維持固定缺貨時有些顧客會轉向競爭者存貨可能會過時，而造成無法銷售的貨品外包(subcontracting)交期與品質的控制不易第16页，共50页。總合生產計劃的成本基本生產成本人員人工成本、正常工時或加班費用產量變動的相關成本聘雇、訓練、遣散費用存貨成本資金、倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時趕工成本跟催、顧客喪失信心，喪失商機的機會成本第17页，共50页。預算總合規劃是預算編列流程的關鍵決定員工數與存貨的最佳組合，使規劃期內生產成本最小準確的中期規劃可增加取得預算金額在預算限制內完成作業的機率第18页，共50页。報告主題13-1銷售與作業規劃活動簡介13-2總合作業規劃13-3總合規劃技術13-4產出管理13-5結論第19页，共50页。13-3總合生產計劃技術試誤法

(CutandTry)利用各種生產策略的組合計算各組合的成本選擇最佳的組合個案1:CA&J公司(製造業)個案2:Tucson公園與遊憩管理處(服務業應用)數學技巧線性規劃(LinearProgramming)運輸矩陣進階規劃SAP,Oracle之企業資源規劃系統“最佳化”第20页，共50页。個案1:CA&J公司(製造業)期初存貨：400件安全存量：月需求的25%假設安全存量都未派上用埸，所有各期末存貨皆為安全存量需求成本假設產量計劃第21页，共50页。外購零件只在需要時送達以招募或解雇員工來對應生產量變動以週為單位，規劃期為一天至六天將116名全職工作人員的工作皆外包，外包所有正職工作160萬管理費用薪水的百分之20員工人數為(8,000單位*5小時/單位)/(125工作天*8小時/天)=40人目標：決定最佳化的生產率、人力水準、庫量員工人數為(8,000單位*5小時/單位)/(125工作天*8小時/天)=40人將訂單輸入主生產排程（MPS）企業已開發許多有創意的方法來安撫超額預訂的顧客。價格結構必須是顧客認為合理的，價差是能接受的。維持116名全職直接員工。

方案1：追趕策略,ChaseStrategy

產量與訂單相同，採正常班每天工作8小時，並改變員工人數配合第22页，共50页。

方案2：平準策略,LevelStrategy

產量固定為6個月預測需求的平均，員工人數亦維持固定

以庫存及缺貨來調節員工人數為(8,000單位*5小時/單位)/(125工作天*8小時/天)=40人第23页，共50页。方案3：外包策略

產量固定為預測需求的最小量(4月份)，採正常班固定員工人數，過量的需求由外包來處理員工人數=（850單位/月*6個月*5小時/單位）/（125工作天*8小時/工作天）=25人第24页，共50页。方案4：工時調整策略

前2個月採固定員工正常班，加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量第25页，共50页。四種方案的比較試誤法(CutandTry)利用各種生產策略的組合計算各組合的成本選擇最佳的組合試誤法並不能保證找到最小成本的解決方案配合Lotus/Excel等試算表程式,可以快速估算成本,並提供極佳的情境模擬分析第26页，共50页。全職直接員工平均薪資$4.45/hr

福利支出薪水的百分之17

管理費用薪水的百分之20外包所有正職工作160萬全職員工需求兼職員工需求兼職人員平均薪資$4.05/hr

福利支出薪水的百分之11

管理費用薪水的百分之25外包所有兼職工作185萬平均116人平均120人個案2:

Tucson公園與遊憩管理處(服務業應用)第27页，共50页。方案1：維持116名全職直接員工。將部份工作排至淡季以平準全工作負荷。繼續雇用120名相當於全職的兼職人員來滿足高需求季節第28页，共50页。方案2：維持50名全職直接員工120名相當於全職的兼職員工將66名全職員工的工作外包，外包成本為$1,100,000

第29页，共50页。方案3：將120名相當於全職的兼職工作全部外包，外包成本$1,850,000將116名全職工作人員的工作皆外包，外包成本$1,600,000第30页，共50页。比較三個方案的成本最佳方案第31页，共50页。平準化排程定義：在一時間內，將生產量維持在一固定水準主要生產規劃策略：改變員工數量、工時、存貨缺貨、外包優點（是JIT生產的基礎）：1.最少存貨與在製品2.彈性—因在製品少，可隨時修正產品的生產3.產量平穩4.外購零件只在需要時送達第32页，共50页。平準化排程(con.)為了應用平準化生產技術：1.採用重複性生產（裝配線）2.系統產能＞需求3.在一段時間內，產量必須固定4.採購、行銷、生產各項作業配合良好5.存貨成本高6.員工需具備多項技術criticalpoint:協調、員工獨立性與向心力第33页，共50页。平準化排程(con.again)實例：豐田公司總公司年度生產計畫→每月/日的生產排程步驟:2個月前設定生產的車款與數量→轉為一個月的細部規劃→通知供應商→轉為日產量20天，每天兩班（8hrs）8*2*60min=960mins車型月產量日產量每9.6分鐘的產量A80004004B60003003C40002002第34页，共50页。管理數學包含之內容矩陣與行列式線性方程組線性規劃特殊型式的線性規劃問題（如運輸問題、運輸模式、指派問題）。機率論（機率分配函數、柏努力分配、常態分配、卜松分配）統計方法決策理論競賽理論計畫評核術（PERT）存貨管理模式存貨控制、存貨問題電子計算機應用、誤差與演算法整數規劃網路分析、動態規劃、等候理論迴歸分析時間數列分析財務分析第35页，共50页。數學技巧線性規劃應用條件：當成本與變數呈現線性關係，且需求固定由以下部分組成:一組決策變數一個特定的目標函數一組「線性」的限制式舉例：Max8X1+5X2 (每週總利潤)subjectto 2X1+1X2

£1000(塑膠原料,Plastic) 3X1+4X2

£2400(生產時間,ProductionTime) X1+X2

£700(最大產量,Totalproduction) X1-X2

£350(組合) Xj>=0,j=1,2(非負值,Nonnegativity)第36页，共50页。數學技巧（con.）特殊型式的線性規劃問題（如運輸模式、指派問題）運輸模式，又稱期間模式（TransportationMethod）是研究如何將有限的經濟資源以最有效的方法調配至各需要地點，除須滿足各地需求外，尚需使運輸成本為最低；在解決運輸問題時仍有許多限制條件，例如資源的供應量、目的地需要量、以及運輸費用等。第37页，共50页。報告主題13-1銷售與作業規劃活動簡介13-2總合作業規劃13-3總合規劃技術13-4產出管理13-5結論第38页，共50页。13-4產出管理係指調配適當的產能、給適當的顧客、以適當的價格及時間，來使產量或收益最大化。使需求變得可以預測，對於總合規劃來說，也是非常重要的。產量管理之所以存在，源於滿足顧客需求的資源有限。第39页，共50页。產出管理美國航空（AmericanAirlines）電腦訂位系統，允許航空公司依照需求預測，及時更改任何航線的價格。人民航空（Peoples’express）：低成本、不提供客艙服務的航空公司，成為美國航空產量管理最著名的犧牲者之一。兩者間的較量：系統可每小時更新航線定位狀況，因此美國航空可隨時調整價格，提供和人民航空一樣的最低價格。第40页，共50页。產出管理由作業的觀點來看，在下列五個觀點之下，產量管理是相當有效果的：固定成本很高而變動成本較低需求可以依顧客作區隔存貨易損壞產品可預先出售需求變動性高第41页，共50页。大部份企業（如航空業、出租汽車業、豪華遊艇業及旅館業）會利用產量管理依需求的變化，來決定是否繼續提供特定等級的價格。方法：預測規劃期間的需求，利用邊際效益分析的方式，來決定在需求高出或低於平均值時的價格。產出管理第42页，共50页。產出管理系統運作之議題議題一：價格結構必須是顧客認為合理的，價差是能接受的。而價格必須與產能直接相關，當公司在需求高峰時產能可以應付，則在離峰時的價格差異引申出的需求便相當重要。第43页，共50页。議題二：處理顧客到達、或開始時刻、停留期間、兩個顧客到達時間之間隔的變異，這需要精準的需求預測（需求預測愈精準，則產量管理效果越佳）議題三：服務流程的管理，在需求高峰時，利用額外增加人力、提高顧客自助程度、利用可調整的產能、利用閒置產能作互補服務、及交叉訓練員工。產出管理系統運作之議題第44页，共50页。銷售與作業規劃(salesandoperationsplanning)生產規劃策略（producingplanningstrategies）20天，每天兩班（8hrs）採用重複性生產（裝配線）方案4：工時調整策略

前2個月採固定員工正常班，加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量應用條件：當成本與變數呈現線性關係，且需求固定Max8X1+5X2 (每週總利潤)員工人數為(8,000單位*5小時/單位)/(125工作天*8小時/天)=40人服務業尖離峰週期的管理使需求變得可以預測，對於總合規劃來說，也是非常重要的。存貨管理與加班是總合銷售與作業規劃中的重要一環以每週或每天的每小時為單位，進行員工與顧客的排程決定員工數與存