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设备自主维护的开展编辑；刘军生时间；2011年9月20日“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。1、一级保养（日常维护保养）2、二级保养3、三级保养设备的维护保养制度设备“三级保养制”工作要点

级别内容一级保养日常维护二级保养三级保养保养人操作工人操作工人（主）、维修工人（辅）维修人员（主）、操作工人（辅）厂家人员（协助）工作要点班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、损件更换、恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查40%13%10%10%8%5%3%2%5%

清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！设备维护基础工作的重要性灰尘对设备故障的影响尘土划痕锈蚀松动微裂纹裂纹断裂最终故障润滑介质泄漏润滑不良快速磨损疲劳振动电化学反应存水螺丝紧固工具及其方法指导对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以减少和避免人为劣化“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。第七步：自主管理的深入不断培训掌握设备构造和性能；编辑；消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查5作业周期：说明是每班、每天（在什麽班次）每周，还是每半个月。清扫工具和方法，加油润滑“五定”基本知识。第二步：对问题根源的攻关对策作业指导书实例：

VE70作业部位示意图应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因第七步：自主管理的深入设备维护基础工作清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。设备维护基础工作的重要性

蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！强化基础，从现场5S做起：对设备进行检查、清扫、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患于未然；强化基础，是最经济的设备维修策略！强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。清扫诊断紧固润滑调整更换堵漏防腐记录分析检查监测维修自主维修闭环专业维修闭环双闭环的生产现场维护体系什么是自主维修体系以生产现场操作人员为主；对设备按照人的五感进行检查；对加油、紧固等维修技能进行训练；不断培训掌握设备构造和性能；真正做到“自主”，成为自觉行为会正确操作会保养会诊断故障会处理小故障自主维修从更新观念开始自主维修观念提升人的技能×无证操作×只懂操作√持证上岗√了解设备√精于保养√可以处理小故障改变人的心智×我操作，你维修×我不会处理故障×清洁与设备故障无关√清扫即是点检√自己的设备自己保养√我能解决问题活泼的工作场所生产能力的提高追求效率最大化√彻底的6S活动√使设备六大损失极小化操作与维修人员维护工作划分分类工作类别活动开展职责区分防止劣化掌控劣化恢复正常操作维修维持活动正常运转日常维护定期维修预知维修事后维修正确操作工艺调整清扫，找出潜在缺陷并改善加润滑油锁紧螺丝使用条件、劣化的日常点检小调整定期点检定期检查定期调整倾向检查不定期调整突发抢修状况的早期发现与迅速准确的联络★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★操作与维修人员维护工作划分分类工作类别活动开展职责区分防止劣化掌控劣化恢复正常操作维修改善活动改善可靠性改善可维修性增加强度减轻负荷提高精度改善检查作业提高调整可靠性★★★★★★★★★★★★★★状态监测改善调整作业维修预防自主维修活动的准备制订计划安全防范执行初期清扫可能会发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤）人为劣化意识的教育对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以减少和避免人为劣化了解设备通过设备简图绘制、学习设备构造及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备了解更深入技术准备清扫工具和方法，加油润滑“五定”基本知识。螺丝紧固工具及其方法指导第七步：自主管理的深入通过设备简图绘制、学习设备构造及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备了解更深入第七步：自主管理的深入消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以减少和避免人为劣化定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以减少和避免人为劣化保养，是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；第六步：整理整顿及规范化5作业周期：说明是每班、每天（在什麽班次）每周，还是每半个月。螺丝紧固工具及其方法指导操作与维修人员维护工作划分以生产现场操作人员为主；作业指导书实例：

VE70作业部位示意图

清扫紧固润滑调整更换堵漏防腐作业序号清扫点检监测记录分析作业序号规范化作业指导书的编写规范化作业指导书的要素：1作业点：设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一个或多个环节作业的部位。2作业方法：作业的步骤、技术、方法和辅助工具。3作业标准：清洁，描述其达到的洁净程度；点检，描述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；保养，是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。4作业者：说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。5作业周期：说明是每班、每天（在什麽班次）每周，还是每半个月。自主维