全国建筑钢结构常见质量问题及防治措施

建筑钢结构常见质量问题及防治措施钢结构工程分公司质量管理部目录1钢结构工程质量通病防治2钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项公司质量管理工作的有关规定3钢结构工程质量通病防治2钢零件及部件加工质量问题4焊接常见质量问题与防治措施5钢结构紧固件连接工程质量通病7钢结构涂装工程质量通病1钢材质量问题3钢结构组装工程的质量问题6钢结构安装工程质量通病钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点裂纹——钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣——钢材内部有非金属物掺入；分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡——钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定规律性；氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的。钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题钢材表面麻点严重钢材表面起皮钢材到运过程操作方式不当造成板材划痕严重

人为原因造成的切割豁口钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001条文规定：钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》GB3274—2007条文规定：

钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题【原因分析】产生裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程中带入夹杂物，轧制后暴露出来的。分层有两种情况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰；另一种是厚度方向拉力不足，使用时造成的分层。结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化皮，不规则地分布在轧件上，而且局部与基本金属相连接。结疤是在铸锭期间产生的，也可能是在轧制过程中因材料表面位移或滑动而造成的。重皮是指不规则鳞片状细小的表面缺陷，沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量的大小。重皮是由于钢锭表面的冷濺及结疤未清理干净，或清理深宽比不够，坯料表面不平轧制而成。钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题【原因分析】起泡一般在轧制时显现出来，是由于冶炼、浇铸过程中脱氧不良造成的。压痕是由于轧辊或其他辊子上粘贴异物造成的。轧入氧化皮，造成钢板表面凹坑的原因是由于热轧和加工过程中没有彻底清除氧化铁皮。钢材轧制后在材料纵横断面的表面上出现断断续续与轧制方向一致的细小发状纹。钢材轧制后堆放保管不当，长期受潮，露天堆放，受风吹雨淋或处空气中腐蚀性强的环境条件而产生氧化反应造成麻点或片状镑蚀。划痕和沟槽是由于轧件和设备之间摩擦运动造成的机械损伤。这种损伤基本上平行或垂直于轧制方向。制作、安装和矫正过程中造成的钢材表面伤痕，有一定的规律性，有明显的损伤痕迹，冷加工后产生的伤痕呈现白亮的金属光泽。钢结构工程质量通病防治一、钢材质量问题【防治措施】严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。把好原材料入库前的检验关。凡质量缺陷超标的材料，应拒绝使用。凡是在控制范围内的缺陷，可采用打磨等措施作修补。应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰，有条件的应在室内(或棚内）堆放，对长期露放不用的钢材宜作表面防腐处理。应重视钢材的复验，尤其板厚≥40mm，且设计有z向要求的厚钢板。钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较明显地暴露出来，一般采用放大镜观察检査即可，但有特殊要求的气割和剪切面，则应按要求进行外观检査，必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。钢材表面镑蚀等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除镑等级》GB8923，应优先选用A、B级，使用C级应彻底除锈。在制作、安装过程应加强机工具的正确使用，对产生的划痕和吊痕可采用补焊后打磨进行修整。钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题1、切割表面质量超标钢零件气割下料后切割面不平，割纹深度、缺口深度尺寸超过允许偏差。钢零件气割下料后切割面平整钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题型钢现场坡口的加工面存在大于1mm的缺棱切割面平整光滑钢结构工程质量通病防治

二、钢零件及部件加工质量问题【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001条文规定气割的允许偏差：切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm(t为切割面厚度）；割纹深度0.3mm；局部缺口深度1.0mm。第8.4.2条安装焊缝坡口的允许偏差：（1)坡口角度：±5°;(2)钝边：±1.0mm。【原因分析】切割嘴风线未调整，与被切割材料面不垂直，或作业平台不水平；切割嘴选用不合适、气割火焰没有调整好，切割氧压力不当、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不当；气割速度不当，气割设备运行轨道不平直。钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题【防治措施】(1)严格按照气割工艺规程所规定的要求，选用合适的气体配比和压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认真切割。(2)应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超过被割件厚度的长度。(3)作业平台应保持水平，被气割件下应留有空间距离，不得将被切割物直接垫于被气割件下。(4)可用打磨、小线能量焊补后再打磨的办法，修正不合格的切割件。钢结构工程质量通病防治

二、钢零件及部件加工质量问题2、钢零件切割尺寸超差吊车梁翼缘板宽度的检查

柱肩梁部位零部件的切割尺寸严重超标，造成组装后的行位超差【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001条文规定：气割的零件宽度、长度允许偏差为±3.0mm。机械剪切的零件宽度、长度允许偏差为±3.0mm，型钢端部垂直度为0mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题【原因分析】两个零件共享一根切割线时，未预留切割余量,对需要机加工的部件，没预留加工余量，或余量不足。焊接件、火焰弯曲加工件或需要校正变形的构件，未预留收缩余量。放样、号料过程中对工艺不熟悉，错误提供样板（样杆）或号料误读尺寸线。工艺要求出错，技术交底或文件不清。钢卷尺未经计量检定，长度读数误差较大，或计量调整方法有误，长距离测量未用弹簧秤。钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题【防治措施】放样、号料和气割、剪切中应考虑焊接收缩量、气割余量、边缘加工余量以及构件焊接后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量。开工前应作技术工艺内容交底，明确加工要求。编制工艺文件应考虑零部件的关系，加工要求、板厚处理等各种因素。应认真作业加强工艺文件的审查，加强制作过程中的自检和互检。钢卷尺应计量合格，正确进行计量值修整，对长距离测量应使用弹簧秤测量。钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题3、制孔粗糙椭圆孔未按要求加工质量极差螺栓孔毛刺未打磨处理安装孔距超差钢结构工程质量通病防治

二、钢零件及部件加工质量问题【规范规定】C级螺栓孔(普通螺栓孔和高强螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。制孔后应清除孔边毛刺。螺栓孔孔距小于500mm两孔间距离的允许偏差为±1mm

。【原因分析】孔壁粗糙、孔径不对、孔呈椭圆，主要原因是磨钻头切削刀不到位，锋角、后角、横刃斜角没按规定磨好，用标准麻花钻在薄板上钻孔时，钻出的孔不圆，毛刺多，是没有将麻花钻切削部分磨到要求的缘故；钢板重叠钻孔厚度太大，重叠钻时钢板未夹紧；钻孔的平台水平度不准，或工件没有放平引起孔的中心倾斜；磁座钻的电磁吸盘吸力不够，引起制孔精度超差；钻孔后孔边缘的毛刺未清除干净。钢结构工程质量通病防治二、钢零件及部件加工质量问题【防治措施】充分做好生产前的准备工作，磨好钻头；熟悉工艺及验收标准；经常自检，发现差距及时纠正。正确地磨好钻头，达到规定的要求。切削时应注入充足的冷却液。孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操作，或采用套模钻孔，或先用手持电钻钻出4mm小孔，然后再用磁力座钻扩孔。在条件允许的情况下，尽量在数控平面钻机，或数控三向多轴钻床上钻孔。毛刺可用砂轮打磨掉。在设计允许的前提下，用手工绞刀绞孔，以纠正粗糙度、孔径、椭圆度、孔距、孔中心线垂直度不符合要求等缺陷；设计不同意用扩孔纠正的孔，应按焊接工艺要求用焊接方法补孔、磨平、重新划线、重新钻孔或用套模钻孔，严禁塞物进行表面焊接。钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题1、组装行位偏差二和一角钢组装错位柱间支撑节点组装质量严重不合格错口严重钢柱加强环板的对接错边严重箱型柱翼缘板与腹板组装形位尺寸超差钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题【规范规秃定】1、钢板谨对口错途边允许诞偏差为t/底10且不答应大丹于3m义m（t为钢板锐的厚度己）2、型蜜钢错沿位连至接处孕允许吐偏差袄为1m傲m；其肝它处离为2m芳m。3、钢充管对顷口错列边允挤许偏举差为t/1你0且不翼应大窝于3m翠m（t为管宴壁的呜厚度财）【原因分前析】组装操哪作不精谅细造成【防治抖措施】1、施掠工前饿做好少技术荐交底购；2、精心建切割、盟精心组浊装；3、行书为尺我寸达搬不到任要求浸的，钻应拆格下来偏重新致组装戒。钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题2、拼恶接缝舅位置榜不当焊接H型钢予的翼史缘板葱拼接员缝和搜腹板抽拼接训缝的叫间距榜小于20钳0m轨m长度18米的吊川车梁下秆翼缘板兼接料部匪位距梁唐端7.4矩8米，违随反设计糕要求钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题【规范妄规定】焊接H型钢翼罢缘板拼喊接缝和岭腹板拼鼓接缝的情间距不星应小于200原mm。翼傅缘板泳只允傍许长恐度拼退接，竞拼接麦长度录不应略小于2倍板宽爷。腹板辣拼接宽康度不应像小于300泰mm，长度淋不应小惹于60脚0m斗m。对于吊融车梁构宪件的拼昼接设计失要求除望满足焊桑接H型钢拼沾接要求倒外，吊鹿车梁上玩下翼缘老板及腹袄板不得嗽在跨中1/3范围墓内接尸头，胃三者唉的对巧接焊玻缝不听应设楚在同纹一截兴面，夺应相疑互错些开200火mm以上欠，与摇加劲衡板也例应错芬开20百0m昼m以上属。钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题【原因分析】1、拼接位置一般详图上不作规定，但作为加工常识，应把翼缘板、腹板各自的拼接缝位置布置的符合规范规定。2、没有材料对接排版图，随意拼接造成对接位置不符合规范规定。3、虽有对接排版图，但在拼接组装过程中方向位置弄错，造成对接位置不符合规范规定。【防治壤措施】1、应摸对焊蓝接H型钢版等构掏件材锹料进秤行排殃版，底避免茎拼接碌位置间不符蓝合规甩范要钢求（蜂特别萝吊车邻梁构判件的城拼接稻位置兆还应浙同时颗符合党设计悼要求匪，并堡且避尖免加恶劲板妇或开只孔位阶置处钱于拼筑接缝亚上）斤。2、拼尿接位朽置不悬符合乓规范响规定柿的，静拆下狼来，朋更正君后重站新组浸装，肝已焊发完，陵无法快拆下粮的，私只有如设计牲认可找才能螺同意若验收晃。钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题3、构值件矫陵正后品钢材很表面恩损伤H型钢最角变早形的揪机械善矫正粥操作娇不当虫造成捕钢材踩表面卧损伤神严重污，中姜间部辱位呈蜡现沟添痕、胜板边悄压堆【规范规湾定】矫正后姻的钢材葡表面，错不应有面明显的磁凹面或屯损伤，豪划痕深游度不得池大于0.5谢mm，且布不应扮大于旁该钢鸭材厚塌度负的允许蚁偏差夜的1/2。钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题【原因分析】构件过重或板材厚度过厚，矫正时一次压力太大，造成钢材表面损伤。所矫正的构件重量或厚度超出矫正设备范围【防治措菊施】过重晕或过晚厚的奥构件嫂进行状矫正悔时应卷采用省多次群矫正制法，存一般屡要求陕往返司几次丘正(每次矫等正量1～2mm笋)。构件输的的沟规格义应在胡矫正职机的沈矫正征范围路之内婚，超涨出矫咐正设鞠备范闯围的剖构件涝应采奏用火甚焰法钓进行炭矫正富。钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题4、吊车跑梁或吊浙车桁架眠下挠【规范椒规定】吊车梁础和吊车段桁架不晶应下挠吊车梁促卧放进稿行拱度奔测量产印品出现牙下挠钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题【原因凶分析】吊车梁边腹板下期料或桁失架组装塔时就要烧预防拱岩度，如贷不放，颗那么吊乳车梁和惰吊车桁岂架很难替有拱度待。实腹倾梁在H型组焊形时，焊级接顺序晓搞错了翅，如先新焊上翼存缘/腹板浇，后幻玉焊下峰翼缘/腹板，赖就难以胃制作滴出带拱另的实腹黎梁。吊车梁莲腹板或蔬桁架组谢装时预剧防拱度津不够。测量方宝法不正强确，在辣吊车梁挨卧放时庸测出有波起拱度巨，但在血构件直卷立（或宁安装）上后出现封下挠。钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题【防治措能施】腹板凝下料娱时要冒预防境拱度予。预婶防拱鹊度值逆的选舱定应我考虑课构件碑的重辅量及猛焊接典的各洪种影爷响。按规定涂的焊接投顺序进末行焊接吊车梁角拱度验黄收测量宵时构件待应直立蓄，卧放问测量时仆应考虑厅构件自逆重等因缴素。对吊章车梁贷和吊找车桁蔬架出东现下返挠现麦象应融进行龙火焰亡矫正锣，使烂之达弹到合灰格要腾求。对下挠教值超标就的吊车东梁和桁茫架，应做同设计背商议。摩在确认紧同意使招用情况践下，做撑好确认隔签证手振续，才琴能退让加同意接化收使用喜。钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题5、吊大车梁锐端部丛高度脖尺寸林超标【规范规厨定】吊车梁欺端部高反度≤200霜0mm时允许驰偏差为±2.废0mm；端部间高度>20握00m慕m时允止许偏筋差为±3m瞒m。钢尺检痒查吊车刃梁端部革高度尺挨寸超出花允许偏谨差钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题【原因分析】1、对组装零部件的检查工作不重视，初组装部件尺寸控制措施不严；2、焊接变形收缩造成尺寸偏差超标。3、计量器具不合格或未能正确使用。【防治措施】1、提高员工的质量意识，加强对上道工序的检查，不合格不进入下道工序。2、吊车梁腹板的下料切割应考虑焊接收缩因素，因此吊车梁腹板下料切割后应保证其为正公差，不应出现负公差3、计量器具应检定合格并正确使用计量器具。4、对尺寸超标而又不能返工修整的构件，应会同设计等有关方面协商进行处理。钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题6、火仁焰矫晶正温湾度不却当及安违规【规范无规定】碳素佩结构锣钢和疫低合赛金结花构钢疤在加思热矫佣正时丛，加旗热温强度不膀应超太过900胖℃。低家合金追结构普钢在助加热狭矫正流后应评自然煮冷却潜。吊车述梁拱州度火榴焰矫虎正加踩热温调度超仰过规沉范要聋求严重违愚规现象补矫正后网进行水礼冷钢结构工程质量通病防治三、钢结构组装工程的质量问题【原因分析】1、操作人员不掌握加热火候的方法或加热温度的目视判断2、操作人员不执行加热矫正的工艺操作要求。【防治措施】1、正确执行热矫正的温度控制要求：碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。2、严格执行冷却要求：低合金钢严禁水冷，加热矫正后应自然冷却。3、加强操作人员对加热火候和温度控制的培训，必要时采购使用测温仪器。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施1、焊抛接材鹅料选原用不腰当【规范杂规定】焊接不板同类别议钢材时详，焊接董材料的撇匹配应守符合设某计要求佳；设计还要求疲焊接Q23班5钢时若，焊逝丝可阔采用H08型A焊丝处，其点性能威符合GB辉/T令14劈燕95尸7之规突定。吊车梁嫁（材质兼为Q2欣35斩B）H型主命焊缝挠焊接克所使腹用的宋埋弧泻焊丝写为H08滥MnA杏,与设叮计要堵求不京符钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】未认真审核图纸要求焊接人员误以为焊接Q235B可以使用H08MnA的焊丝【防治措施】认真审核图纸，了解设计对焊材牌号的要求。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施2、引熄适弧板加翼设不规耳范H型焊接寺端部未卫按要求破加设焊车接引熄编弧板或碧者加设鉴的焊接消引熄弧花板不规鉴范柱牛腿蔬与屋面判梁对接昨处未按育要求加印设焊接粒垫板或蛋加设的权焊接垫讽板所用而的材质夺与母材冒不匹配钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【规范挽规定】T形接头插、十字亚形接头外、角接登接头和检对接接谱头主焊屠缝两端辜，必须到配置引族弧板和卫引出板抹，其材苹质应和涂被焊母流材相同芹，坡口雁形式应欣与被焊风焊缝相示同，禁牙止使用虾其它材应质的材监料充当泥引弧板佛和引出岛板。【原因分涉析】施工哨人员辰不了卵解加滥设引瘦熄弧喜板的糟重要蜡性，淹施工距随意墨性较楼强【防治措芝施】因为焊涉缝引熄捐弧处易谢产生未匠熔合、港夹渣、原气孔、肆裂纹等宿缺陷，恒在多层睬焊时焊同缝两端逮缺陷堆糠积，问垃题更加泻突出。吼如要求祥构件全善部截面倒上焊缝序强度能省达到母训材强度启标准值抗的下限比，必须贵把引弧兰及收弧城处引至脏焊缝两图端以外普。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施3、焊缝披裂纹【规范规劳定】《钢结构诊焊接规巡寿范》GB蚕50尝66禁1-充20闸11条文露规定医：第条散焊缝饰不允醋许存怒在裂碎纹缺榆陷。在焊接秘过程中尽或焊接戚后，在峡焊缝中迅心，或箭根部，崖或弧坑省，或热膜影响区卖出现纵刑或横向钳的裂纹椅。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【原因聚分析】厚工件盖施焊前盼预热不怎到位，芬道间温血度控制徒不严，朵是导致层焊缝出丧现裂缝蒜的原因祸之一。焊丝焊推剂的组籍配对母熄材不合裂适（母脚材含碳浮过髙、肤焊缝金沃属含锰君量过低范）会导签致焊缝愚出现阔裂纹。焊接中汪执行焊泥接工艺猜参数不钢当（例局：电流郑大，电去压低，尤焊接速系度太快慌）引起胆焊缝裂携纹。不注重枯焊缝的他形状系爸数，为祝加快进而度而任晌意减少面焊缝的饥道数，浪也会造街成裂纹离。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【防治疯措施】表面裂星纹如很雅浅，可李用角向洋砂轮将销其磨去真，磨至概能向周傍边的焊匪缝平顺湿过渡，闯向母材胆圆滑息过渡为膜止；如匀裂纹很暴深，则汇必须用某对待焊消缝内部蜘缺陷同叙样的办吓法作焊害接修补通。厚工件气焊前要营预热，茂并达到在规范要怠求的温角度。厚讨工件在该焊接过垂程中，若要严格娘控制道骨间温计度。注重盼焊接蛮环境开。在变相对院湿度扰大于90%时应拔暂停菊施焊均。严格审狗核钢材纤和焊接涌材料的中质量证掩明文件释。焊材的邮选用与疾被焊接娇的钢材答（母材朗）相匹循配。焊材撇应按款规定举烘焙蛋、保硬温。拒绝彼使用梯镀铜纯层脱贴落的好焊丝鸡。无损前检测临检测烫出的绵裂纹励，应饮按焊柳接返扛修工臭艺要执求做误返修锣焊补体。同芳时，仁当检虾查出目一处贺裂萍纹缺收陷时炸，应概加倍忍检査灯，当念检査饲出多文处裂忘纹缺妹陷或死加倍廉抽査齿又发康现雷纤文缺损陷时袍，应顿对该恒批余尖下隶焊缝缓的全制数进壶行检州查。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施4.气孔在焊接袭中，熔汽池中气涛体来不陶及逸出臂，焊缝远中液体逢金属凝臭固后，档在焊缝该内部或蛾表面形奥成针眼酬，称右之为气院孔。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【规范规定】《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。【原因分析】坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气孔的一个原因。焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生镑，也会使焊缝产生气孔。厚工件焊后未及时进行后热（去氢），或后热温度不够，或保温时间不够，都有可能使焊缝残留气孔。表面气孔与焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接的关系。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【防治措详施】数量少独而直径覆小的表咐面气孔附，可用个角向砂攀轮磨去雨，磨至第该部位吃能同整教条焊缝扑平顺过当渡，周向母材阁圆滑过西渡。厚工件懂焊前要财预热，旺并达到析规范要怕求的温书度。厚鞠工件应柳严格控廊制道间号温度。焊接会材料绑应按辟规定效进行籍烘焙亏与保絮温，跃并在涨领用份后，精在大砌气中阻不宜堵超过4小时章。注重业焊接艘的环葡境，右在相值对湿丘度大裙于90助%时应暂请停施焊览；手工阶电弧焊牧在风速泥超过8m洗/s，气传体保护推焊在风演速超过2m汤/s时施焊营，应采膛取挡风植措施；权环境温捎度低于0°疯C时，应惧将工件返加热到20°朵C，原加需预骗热的祥工件裁此时笨应多珍预热20违°C，加热供范围为临长宽各邪大于2倍工件忙的厚度停，且各铁不小扇于100裙mm。注意执控行焊接深工艺参期数，提钻高焊工减技能气埋体保护迈焊的枪项管内要漠经常用若压缩空达气吹通咬，以排登除污物串。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【规范规午定】《钢结构暗工程施剧工质量谣验收规以范》GB肆50受20泳5氧—岁20敞01条文规翻定：第5.孩2倒.丽11条焊缝青感观应欢达到：返焊渣和闻飞溅物乌基本清运除干净5、飞溅林物大阪梁忙焊缝飞宿溅未处踩理柱子户焊缝凤飞溅御未处骡理钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】飞溅物过多是由于焊接电流过大、电压太高或保护气体的流量不足造成的。电源极性接反或磁偏吹。焊缝区域不清洁，有油污、水分、镑蚀、涂料等脏物。【防治措施】对于飞溅物，可以用扁凿刮去或铲去飞溅物。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施6、咬边【规范雪规定】《钢结构敢焊接规绩范》GB阻50标66饲1-友20匹11条文积规定将：第条一裁级焊缝拢不的存组在咬边袖等缺陷膀。二级焊案缝咬边扭允许偏带差为深敞度≤0.0蒸5t且≤0.盏5m淹m，连续盼长度≤10御0m粗m，且跟焊缝朝两侧灭咬边妥总长霞≤10绵%焊缝全拢长。三级蛇焊缝娃咬边茧允许艳偏差奔为深停度≤0.1t且≤1mm，长板度不僻限。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】焊接电流太大。焊条或焊丝偏离焊缝中心，角焊缝时焊条（丝）与水平夹角太大。焊接速度太慢、电弧长度太长、焊丝或焊条的直径太粗也是造成咬边的主要原因。【防治措施】根据工件厚度正确使用焊接工艺参数。焊条（丝）角度要正确，注意焊缝的中心线，焊接中不应有洼陷。出现咬边，浅的可用角向砂轮磨平，直到此部位同原焊缝平顺过渡，并能向母材圆滑过渡为止；深的咬边应按照未焊满修补工艺要求作焊接修补。钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【规范规扎定】《钢结构听焊接规肯范》GB5勿066影1-2戏011条文地规定果：第条一握级焊缝社不的存密在未焊形满等缺凤陷。二级焊取缝未焊岗满允许饥偏差≤0.惨2m评m+未0.秘02t且≤1m扇m，每100毅mm长度池焊缝督内未芝焊满估累积饶长度土≤25聪mm。三级焊石缝未焊按满允许木偏差为讲≤0.2矿mm+来0.0花4t且≤2m父m，每10称0m璃m长度焊堆缝内未栗焊满累堆积长度研≤25词mm。7、未焊岩满未焊满诞，即焊第缝表面肚填充金灿属不足请，形成离连续或秩断续的辱沟槽钢结构工程质量通病防治四、焊接常见质量问题与防治措施【原因分析】焊缝未焊满是由于盖面焊道的焊接速度太快，焊条、焊丝的直径太细，焊接电流太小，手工操作时手势不稳，突然加快焊接速度等原因造成的。【防治措施】根据钢材的类别和厚度，确定预热与否，如需预热，则应按照规定预热，并控制道间温度。选用较小的焊接热输入，即选用较细的焊条或焊丝、较小的焊接电流、短电弧、低的电弧电压、快的焊接速度施焊。清除焊缝未焊满部位及其近侧周边30mm范围内的油、锈、水、污。打磨修补焊缝，使之同原焊缝平顺过渡，并能向母材圆滑过渡。钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【规范规掘定】高强度怜螺栓连朴接副终盆拧后，逝螺栓丝爽扣外露夫应为2~腿3扣，列其中河允许10%的螺栓罢丝扣外袖露1扣或4扣。永久性熊普通螺沈栓紧固欠应牢固赏、可靠酿，外露岛丝扣不信应少于2扣。1、螺栓挠紧固后锻外露丝吹扣少于迹规范要已求高强定度螺薄栓紧污固后遗丝扣面未外放露钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【原因分析】螺栓施工时的选用长度不当或随手混用接触面有杂物、飞边、毛刺等造成螺栓紧固后存在间隙。节点连接板不平整。【防治措施】正确选用螺栓规格长度严禁混用，高强度螺栓连接副选用长度公式。节点连接板安装前应检查并清除杂物、飞边、毛刺、飞溅物等，确保施工是接触面的紧贴。节点连接板应平整，各种原因引起的弯曲变形应及时矫正平整后才能安装。对高强度螺栓连接副终拧后（或永久性普通螺栓紧固后），螺栓丝扣不外露的螺栓应进行更换。钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【规范救规定】扭剪型叨高强度贱螺栓连朱接副终两拧后，探除因构严造原因拢无法使柱用专用明扳手终甜拧掉梅技花头者垒外，未情在终拧拍中拧掉放梅花头朴的螺栓爬不应大旧于该节偶点数的5%。对所役有梅花赶头未拧柴掉的扭新剪型高即强度螺艰栓连接可副应采既用扭矩绕法或转桂角法进酬行终拧眼并作标利记，并坟按要求汁进行终嫌拧扭矩后检查。高强猎度螺飘栓连辉接处走施工筹完毕疯后，术应按将构件垦防锈汉要求需涂刷贯防锈扰涂料谋，螺午栓及拔连接氏处周个边用收涂料臂封闭表。2、扭雹剪型盆高强瞒度螺保栓连戏接副义终拧才后梅洒花头肚未拧抹掉扭剪阳型高款强螺灭栓梅蛙花头径未拧盗掉并况且未叮进行内油漆年封闭钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【原因分析】未使用钢结构专用扭矩扳手进行施工。由于设计原因造成空间太小无法使用专用扭矩扳手对高强度螺栓进行施拧。电动扳手使用不当，产生尾部梅花头滑牙而无法拧掉梅花头。连接处板缝如不用涂料封闭，特别是露天使用或接触腐蚀性气体的连接节点板缝不及时封闭，则潮气、腐蚀性气体从板缝处入侵，使接触面生锈腐蚀，影响使用寿命。【防治措施】高强度螺栓施拧过程不得使用普通扳手进行施工在制作详图设计时应考虑螺栓施拧的空间，有问题及时与设计沟通。对不能用专用扳手进行终拧的螺栓及梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并按要求进行终拧扭矩检查。强度螺栓终拧检验合格后，应按构件防锈要求，及时对节点进行除锈，涂刷防锈涂料。钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【规范规查定】高强弦度螺访栓连泻接摩尘擦面造应保蜂持干份燥、堵整洁板，不祝应有贿飞边收、毛绩刺、晴焊接惯飞溅彻物、免焊疤捧、养摔护铁命皮、的污垢占等，相除设武计要蛮求外粱摩擦茎面不在应涂脊漆。3、高强铅度螺栓构连接摩现擦面外趴观不合电格高强扰螺栓烂孔毛凯刺未屯打磨午处理高强度返螺栓连捎接摩擦虫面油漆薄污染钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【原因分析】高强度螺栓连接摩擦面的外观质量直接影响摩擦面连接接触的抗滑移系数，影响连接节点的强度。摩擦面如有飞边、毛刺、焊疤等，在安装后将在摩擦面的接触面上产生间隙，导致抗滑移系数下降。摩擦面如涂油漆，与设计要求不符合，直接产生摩擦面抗滑移系数下降。【防治措施】高强度螺栓连接前应做好摩擦面的清理，不允许有飞边、毛刺、焊疤、焊接飞溅物等，应用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面上误涂或溅涂的油漆应清除。摩擦面应保持干燥、整洁、施工时没结露、积霜、积雪。不得在雨天进行安装。钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病4、螺栓怀孔错位拾，违反房诚设计要锋求采用呢切割扩赚孔高强度逃螺栓连米接孔错介位，严枯重违反佩设计要菌求采用岂切割扩您孔连接孔梅位超差里，处理河方式严谅重不符块合要求随意扩折孔安装钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【规范规定】

高强度螺栓应自由传入螺栓孔，传入方向应便于操作，并力求一致。高强度螺栓孔严禁采用切割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。【原因分析】为了防止螺栓丝扣损伤而改变扭矩系数，高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。切割扩孔，表面不规则，即消弱有效截面，减少压力传力面积，还会使扩孔处钢材有缺陷，故不得采用切割扩孔。扩孔直径的限制也是考虑到节点有效截面和摩擦传力面积的可靠性。钢结构工程质量通病防治五、钢结构紧固件连接工程质量通病【防治措缠施】高强度碎螺栓穿沈入时不休得采用植锤击等荷方式强究行穿人太。严禁采疮用切割粗方式进勿行扩孔校工作。扩孔献的数慨量应痛征得摩设计姑同意率。扩钻孔后亚的孔姻径不至应超背过1.均2倍螺栓雕直径。采用蚁绞刀躺等机晃械方恶式扩盾孔，雀扩孔良时铁乞屑不缠得掉贩入板科层间皮。否愿则应早在扩恐孔后拌将连凡接板佛拆开电清理对，重周新安休装。对孔皇距超阳差过广大的狮，应朱采用嫩补孔顶打磨妇后重伪新打陕孔或欢更换糕连接法板。钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【规范规搏定】钢构件叮应符合患设计要啊求和规妄范的规缎定。运姓输、堆婶放和吊祝装等造榨成的钢两构件变滥形及涂吩层脱落偷，应进列行矫正样和修补富。1、待安究装构件寻几何尺愿寸超差屋面梁惊安装与绒钢柱牛寺腿连接贸处间隙袜严重超堡差屋面梁黄变形严葵重未进下行修复斗强行吊失装钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【原因分析】钢构件进场未对其主要尺寸进行复测，制作的一些尺寸偏差流入安装，无预先处理措施，造成安装困难。装卸钢构件过程随意，造成钢构件损伤。运输或现场堆放支承点不当，绑扎方法不当，造成钢构件变形。对变形构件不作处理，造成安装几何尺寸超差。【防治措施】构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测，以保证安装工作顺利进行。钢构件的运输应选用合适的车辆，超长过大的构件应注意支点的设置和绑扎方法，以防止构件发生永久变形和损伤涂层。安装现场构件堆放应有足够的支承面，堆放层次应视构件重量而定，每层构件的支点应在同一垂直线上。对几何尺寸超差和变形构件应矫正，并经检查合格后才能进入安装。钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病2、构物件表缺面损父伤与甲污染钢柱泥古土污染鲁现象严肤重并且既起吊构件装卸脚印污拐染构件辆表面嫩油漆莫破损钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【规范规定】钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补【原因分析】钢构件表面出现各种机械损伤和涂层损伤，如安装时不进行修补，将对构件质量与使用造成影响。钢构件表面沾染的灰尘、泥沙、油污等不清除，安装后会影响美观，长期污垢有的且会侵蚀结构涂层。钢构件表面出现机械损伤和涂层损伤、表面存在灰尘、油污、泥沙等应在地面及时清除与修补，避免安装后清除修补的麻烦与不安全。钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【防治措名施】构件在弓运输与绵装卸过藏程中应递采取相垦应的防填机械损惨伤和涂或层损伤卸措施，娘减少不减必要的浊修补竟工作。钢构够堆放尿场地北应尽从可能瞎地保文持整其洁，低安装租前应嫁及时恩清除喇泥沙侮、油懒污等郊脏物舞。对构雾件表杂面出裙现的鸽机械责损伤责和涂课层损置伤，忽应在府安装如前按垦工艺怕要求叨及时膊进行棒修补赛，检俱查合右格后利方可销安装钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病3、吊车厉梁安装天两端支生座中心坏位移超换差吊车梁迟端部加拌劲板中礼心与柱牛扛腿中雪心的字偏移醒超差相邻极两吊门车梁棕接头筹部位顶面高焦差超差【规范规论定】1、吊虹车梁安毒装在钢免柱上时魔，对钢振柱牛腿暂中心的告偏移为5m灰m2、相邻晌两吊车舰梁接头烈部位上顿承式顶鹊面高差妖，允许难偏差1m包m钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【原因分析】吊车梁长度、高度的制作尺寸存在偏差相邻柱距存在安装偏差调整吊车梁与牛腿支承面垫板厚度不当或垫板未焊接固定而移动，引起梁标高偏差【防治措施】核查吊车梁长度、高度，据此对吊车梁进行调整。检查吊车梁端部支座处与牛腿中心是否对中，超差时应通过增减梁端的夹板进行调整。吊车梁调整垫板应在调整结束后及时焊接牢固，垫板间应无间隙。钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【规范规驰定】钢平间台、的钢梯溪、栏飞杆观表感合讨格质挡量标宅准为脚连接踢应牢素固，摊无明片显外坟观缺订陷4、平判台栏哪杆外画观质糠量缺父陷平台棵栏杆广转角毅处未薯采用吧标准充弯头循过渡栏杆扣转角距处未券打磨诵处理钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【原因分析】对栏杆等次要构件质量意识不足，工作中不认真对待。栏杆扶手转角处不光滑，有焊疤等缺陷将直接损伤人的肌肤。【防治措施】平台栏杆转角处应尽量采用标准弯头过渡，认真对待转角处组装、安装质量。栏杆扶手转角处应打磨光滑，不应有焊接明显外观缺陷存在。钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病5、屋面夺系统安比装经常恼存在的雁质量问乘题1、没跑有进昆行工绣序交困接就袭进行附彩板安装构件存显在返锈瓶现象2、漆膜蜂烧坏后基基层未促清净即言补涂并领且涂装工雪艺不符吹合要求涉（只进红行面漆例补涂）3、屋浮面偶盘撑漏认装4、搭梢接长度缝不足钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病5、屋面虫隅撑焊玩接随意绞，未按丘要求进受行满焊寇；安装挽螺栓不沿进行安阻装螺栓孔孔外露坐。6、钢柱践牛腿与袄屋面梁古对接处径未按要舰求加设欲焊接垫上板或加舅设的焊柔接垫板启所用的套材质与谎母材不四匹配；家对接处辽存在严近重错口堆、错边茅现象钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【原因分析】由于屋面系统结构安装都是高空作业，操作条件差，立焊焊缝、仰焊焊缝多，加上操作者大多数年纪轻，操作技能不高，质量意识不强，又由于从地面到高空作业区没有正式的梯道，上到作业面很困难，是质量管理的薄弱环节，因此屋面系统安装是施工质量通病、质量问题的多发区。【防治措施】要想控制住屋面系统结构安装质量必须坚持以下三点：一是要尽最大可能督促施工作业层完善施工安全设施，包括必要的爬梯、平台、安全栏杆、安全绳、吊篮等，创造良好的操作条件和检查条件，这是保证施工质量的前提。二是要求施工班组认真自检，做到自检不合格不进行下道工序。三是质量管理人员要做到勤奋敬业，坚持多深入高空作业现场，善于发现问题，尽早发现问题，及时予以纠正，责令整改。钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病6、柱间乔支撑安稳装经常求存在的腊质量问暑题1、柱践间支停撑节储点安题装质佛量严效重不传合格冒错口赚严重2、柱请间支撑狡随意接木料3.柱间支旗撑瘪手连部位的舱焊缝质稠量差存览在未满剃焊现象依对接处巨存在砂雅眼及未双熔合现膝象（对君接处焊卧缝质量惹要求为汇二级）钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病4、柱间负支撑与知钢柱节扎点板的厨搭接长些度不足幸或与节腾点板搭砍接处间哭隙超差5、柱侄间支录撑安车装节菊点尺肯寸偏巴差造地成节荒点弯侄曲钢结构工程质量通病防治六、钢结构安装工程质量通病【原因分析】柱间支撑进场未对其尺寸进行复测。节点板存在角度制作的偏差或节点板变形，安装过程也未进行调整，造成弯柱间支撑曲变形。施工人员素质较低，工作不认真负责。【防治措施】构件进场后应进行尺寸复核，对变形超差的应及时处理，合格后才能安装。提高施工人员的质量意识及操作技能，加大检查的力度。钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病1、除锈做质量达夸不到要雅求：构于件漆膜番返锈。构件除头锈质量强达不到含要求存在劈燕大面挨积氧蝴化铁唯皮因喷砂喘除锈不愤合格檩浅条漆膜翘皮、是脱落漆膜返度锈钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病【规范规皮定】1、涂装须前钢材邻表面除未锈应符值合设计虾要求和势国家现波行有关锻标准的团规定。巧处理后怀的钢材上表面不顾应有焊兄渣、焊甩疤、灰腥尘、油役污、水典和毛刺虽等。当芹设计无蠢要求时拨，钢材厚表面除蓝锈等级衰应符合馋下表规由定涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/22、构昨件表享面不乐应误舱涂、兆漏涂,涂层寸不应驶脱皮痰和返础锈等涌。涂恰层应槽均匀吵、无速明显傅皱皮神、流三坠、艇针眼厘和气醋泡等观。钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病【原因分析】除锈不彻底，未达到设计和涂料产品标准的除锈等级要求。涂装前：构件表面存在残余的氧化皮，俗称“苍蝇脚”的细碎氧化皮。涂层厚度达不到设计规范要求除锈后未及时涂装，钢材表面受潮返黄。【防治措施】涂装前应严格按涂料产品除锈标准要求、设计要求和国家现行标准的规定进行除锈，对残留的氧化皮应返工，重新作表面处理。经除锈检查合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完第一遍防锈底漆。若涂漆前已返锈，则须重新除锈。涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求。钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病【规范移规定】涂料澡、涂覆装遍尊数、异涂层晚厚度责均应榴符合始设计冲要求吉。当站设计走对涂援层厚愈度无妨要求宵时，茄涂层械干漆死膜总盟厚度忆：室们外应嗓为15稼0u舒m，室内配应为125菊um，其允安许偏差今为-25歼um。每并遍涂女层干恰漆膜兆厚度木的允雄许偏款差为-5u屠m。2、涂层毒厚度达芽不到设匀计要求涂装清遍数纹少于蓝设计织要求仪；漆维膜厚五度达价不到弟设计塔要求拘；（援设计团要求皇漆膜蜂厚度状为200遗um测量数疮据只为109淋um）钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病【原因分析】不了解该构件涂装设计要求操作技能欠佳或涂装位置欠佳，引起涂层厚度不均。涂层厚度的检验方法不正确或干漆膜测厚仪未作校核计量读数有误。【防治措施】正确掌握被涂装构件的设计要求。被涂装构件的涂装面尽可能平卧，保持水平。正确掌握涂装操作技能，对易产生涂层厚度不足的边缘处先作涂装处理。涂装厚度检测应在漆膜实干后进行，检验方法按规范规定要求检查。对超过干膜厚度允许偏差的涂层应补涂修整。钢结构工程质量通病防治七、钢结构涂装工程质量通病【防治态措施】1、漆膜五烧坏后违及时补枣涂油漆;2、在尸补涂智前用乖小铲,钢丝奏刷将赤烧坏追漆膜右清理练干净,露出馅金属沫光泽;3、补涂数时,应按照巨设计要孔求的涂娱装遍数定进行。3、漆膜伯烧坏后萄基层未赤清净即胀补涂。漆膜烧赞坏后基兰层未清型净且焊培接药皮析也不清词理即补昌涂,并且趁涂装较工艺贩不符桂合要惠求钢结捡构工群程质孟量保付证资谈料应晌注意臣的有筹关事馅项1钢结构工程质量保证资料的基本内容2钢结构工程质保资料应注意的有关事项3项目检查存在的不合格的质量证明书

或复验报告钢结啊构工弯程质愚量保根证资卧料应坑注意肤的有案关事丈项1、主体结构钢结构子分部工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1建筑及结构图纸会审、设计变更、洽商记录10符合要求2工程定位测量、放线记录22符合要求3原材料出厂合格证及进场检（试）验报告321符合要求4施工试验报告及见证检测报告56符合要求5隐蔽工程验收记录48符合要求6施工记录2本符合要求7预制构件、预拌混凝土合格证/8地基、主体结构检验及抽样检测资料2符合要求9分项、分部工程质量验收记录23符合要求10工程质量事故及事故调查处理资料/11新材料、新工艺施工记录5符合要求12表钢结构摊工程质膏量保证友资料应台注意的糊有关事好项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：（一）著图纸会扫审、设钉计变更庭、洽商记记录施工咬图纸愿会审蕉记录施工弄图纸模会审锻记录虎是有兆图纸短会审揉会议虑所做勤决定淹和变隐更设蝴计的虹纪要叠。它待是施害工图态纸的钥补充骡文件山，是匀工程糕施工属的依矛据之处一。图纸却会审可记录锐要求针：图纸会棉审记录存有组织南会审的右单位汇吓总成文罗，交建荣设、监绝理、设宾计、施害工等单饲位会签灰后，定希稿打印桂；图纸会邪审记录剃应写明悟工程名量称、会躲审日期热、回身紧地点，魄参加会三审的单统位名称波和人员宜姓名；图纸会示审记录育经建设劈燕、设计捆、监理群、施工朴四方分文别签字脉后盖章绘，发给蕉持施工撞图纸的词所有单境位，其莫发生份杯数与施傻工图纸辨的份数溪相同；施工此图纸左会审希得出专的问崖题如默涉及名到需院要补凳充或归修改则设计蚂图纸转者，爱应有收设计果单位我负责绩在一蚕定的添期限泳内交推付图舒纸；对会审田会议上畜所提问宋题的解概决办法相，施工听图纸会朱审记录录中必须顶有肯定系性的意洁见；施工图艰纸会审廊记录时羡工程施边工的正滩式技术岩文件，位也是竣斗工决算凶的依据妹之一，买不得在矩会审记祖录上涂般改或更犹变其内葡容。钢结毁构工怜程质析量保北证资军料应塘注意鞋的有怀关事错项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：技术核溜定单施工过粪程中，毯由施工堤单位提约出的工梨程变更虽，例如间施工方析法、程举序、材其料、机慎械等原鲜因，不李能按图竞纸工，疮或发生户质量事慢故，需樱对原结孔构进行腥加固，顿应建设告单位要智求变更袖原图纸视内容是尚等情况盲，应填仓写技术堂核定单逐。技术核穴定单是丈施工和僻竣工决巨算的依地据，也孙是编制毙竣工图柏的重要薯依据之凶一，应良由建设伤、设计洽、监理溪、施工萌单位分梁别签字框盖章认请可。设计变吼更通知瓣单设计变絮更通知胁单是在殖施工过炸程中，酱由于设甜计图纸寻本身差队错，设玩计图纸疲与实际炒情况不未符，施镇工条件亚变化，很原材料雪的规格舟、品种俱、质量形不符合辰设计要疮求及职怎工提出蛙合理化迫建议等喂情况下辞，决定都对设计幅图纸部枯分内容底进行修治改而办捕理的变如更设计锤记录。吉设计变偿更通知巾单须经照建设、缩慧设计、敬监理、信施工单偏位签字节盖章。鹅设计变赤更通知槐单是工较程施工松、竣工已决算和锄编制竣睬工图的础依据。钢结劳构工慈程质层量保沉证资舒料应雕注意姿的有顺关事盒项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：（二）工程定散位测量看、放线壳记录基础制验收伴：建筑物累的定位慰轴线、妨基础轴舱线和标狂高的复闹核其偏党差应符距合规范兼规定并竟作好记库录。安装脱测量商记录姥：钢爪柱垂扛直度护、标裳高及杨柱距驶的测罩量记序录；搞吊车闭梁标盼高、彩拱度脏、跨临距的任测量波记录忽；轨皱道标绘高、压跨距弓的测璃量记磁录；炮沉降怠观测端记录折。钢结构岸工程质遇量保证寺资料应不注意的呀有关事芹项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：（三仪）原材料塑出厂合恳格证及级进场检骑（试）推验报告钢材酒质量睡证明爸书及脱设计镜、规肃范要诉求复胶验的姻钢材攻复验肚报告焊接言材料(焊条鼓、焊篇丝、仰焊剂)质量旨证明恩书及坊重要笋钢结手构采氏用的竖焊接河材料丢复验液报告高强风度螺摧栓连逝接副首质量树证明横书及袖高强星度螺性栓连渣接副犹复验资报告防腐涂妈料、稀智释剂、松固化剂再材料质偶量证明帝书及有鼻关复验垫报告金属压酿型板、蜘保温棉远质量证锹明书螺栓球壤、封板荣、锥头粗和套筒谷及有关谎复验报叛告（网抹架工程估）焊钉、帽瓷环质早量证明凝书及有岗关检测毕报告（微有栓钉乔焊接工跃程的）（四奏）施工聪试验贩报告农及见纲证检续测报己告一、二候级焊缝柔的无损眯检测报鼓告（制森作、安铁装）高强度杀螺栓连超接摩擦半面抗滑帖移系数捐试验、五复验报酬告钢结闲构工性程质去量保捞证资院料应敬注意科的有缎关事椅项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：（五泡）隐蔽工拿程验收圾记录隐蔽工贯程是指刃在施工基过程中调，上一驱道工序沟的工作杀成果，固将被下季一道工牺序的工各作成果晓覆盖，伞完工以呀后无法另检查的搭那一部棒分工程找。隐蔽殊工程验颂收记录证是工程译交工验密收所必贤需的技逗术资料文的重要璃内容之协一。对焊牛后封槽闭部恼位的迹焊缝增的检秩查刨光妹顶紧穗面的屑质量都检查高强捉度螺心栓连做接面蹲质量篮的检蹈查构件缠除锈斥质量桂的检喘查柱底表板垫阳块设糊置的秘检查钢柱箭与杯堵口基给础安繁装连诉接二氏次灌碑浆的头质量吸检查埋件与扒地脚螺袄栓连接微的检查屋面臂彩板拨固定咏支架稀安装教质量含的检青查网架高例强螺栓必拧入螺助栓球长犬度的检复查网架支拖座的检狂查网架喉支座华地脚党螺栓污与过句渡板牲连接公等等钢结构牛工程质企量保证丸资料应苏注意的砍有关事璃项一、钢结构工程质量保证资料的基本内容：（六奴）施工日忧志施工日敏记是单倾位工程绵在施工肤过程中倦对有关欧施工技前术和管三理工作致的原始花记录，眉是施工合活动各害方面情浓况的综劲合记载寻，是查耐阅施工脊状况全火过程十评分重要汗和可靠偏的根据丛之一。涝施工日窜记应从肢工程开姑始至工早程竣工森止，由度单位工固程负责惑人逐日峰进行记众载，要享求记载垮的内容耳必须连躁续和完痕整。（七用）地圾基、缴主体亮结构印检验庭及抽道样检展测资颠料主体结凑构尺寸外检查记究录：1、整体康垂直度柄；2、整锋体平为面弯座曲（八）新材料饺、新工蔽艺施工讯记录焊接休工艺猜评定筋报告钢结孔构工独程质渐量保遗证资透料应回注意迅的有浓关事竞项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项1、工程霞使用原池材料及肚建筑构步配件的腹报审：挣（材料肚报验）<建设司工程藏质量因管理翻条例>（中帝华人堆民共棍和国剩国务酿院令订第27衬9号）第射二十九汁条规定抵“施姻工单位善必须按好照工程愿设计要坐求、施刑工技术凯标准和枣合同约被定，对著建筑材浆料、建遇筑构配逮件、设侮备和商瓣品混凝桂土进行躬检验，轨检验应档当有书僵面记录阅和专人泪签字;未经检累验或者箱检验不毕合格的目，不得顿使用”衡。第三啊十七条备规定瘦“未经众监理工购程师签现字，建佳筑材料馅、建筑脆构配件舍和设备芳不得在警工程上具使用或狡者安装侮，施工薯单位不格得进行腐下一道送工序的两施工”蚀。根据颗上述叔规定淡，施炭工单忍位在迅工程押材料耐使用娇前须桨经自逐检合格格后斗，向援监理雄提交册材料侮清单蓝（注暂明材皇料名棒称、产产地阔、规浩格、串使用证部位侍、进勤场数蒸量）抚、材德料出余厂合摄格证柴明、陈试验蒙报告骡等资拔料，壶经监涨理核攀查准尊可后陵，才能能使蚁用。钢结构敏工程质迟量保证磨资料应偏注意的齐有关事吃项二、钢结构工程质保资料应注意的有关事项2、工程律材料质喷量证明诱书有关针注意事斩项材料润质量拆证明化书书延应认责真检蒜查，茄复核各下列是内容广：2.1、钢点号、泡质量辜等级毅，炉难批号授、钢屈材规自格（舞对有毅多种份炉批占号或嫩多种烦规格桌的材治料或可成品孟的质惹保书衣，应怠在质世保书谦上注奴明工皂程所败使用关材料沿炉批配号、响数量达或成牧品规倡格、逗数量成。在脂质保吹书上值还应坑注明耽使用贺部位殊、使楚用数疤量）满；2.科2、质妻保书搂应记可录钢坐材化卸学成宜分和坛机械普性能渴项目杆及指厉标（查设计防要求仅钢