数控车床的对刀操作培训课件和数控机床编程及加工

任务1数控车床的对刀操作一、华中HNC-21T系统二、FANUC0iMate-TC系统

三、SINUMERIK802S/C系统一、华中HNC-21T系统1)系统必须首先回参考点。

2)调用第一把加工刀具。

3)起动车床的主轴。

4)刀具快速趋近工件，注意刀具不要碰到工件。

5)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止(注意此时一定不要移动Z轴)。

6)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件外圆表面，刀具沿着Z向退出(注意此时一定不要移动X轴)，主轴停止转动。

7)移动刀具快速远离工件，直至安全位置。

8)调用第二把切削刀具。

9)起动主轴。

10)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。一、华中HNC-21T系统11)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻轻接触已平整的工件端面，注意不可切削工件端面。

12)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻碰已试切削的工件外圆，如果余量允许，可以切削工件外圆。

13)移动刀具远离工件，直至安全位置。二、FANUC0iMate-TC系统1)系统必须首先回参考点。

2)调用第一把加工刀具。

3)起动车床主轴。

4)刀具快速趋近工件，注意刀具不要碰到工件。

5)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止(注意此时一定不要移动Z轴)。

6)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件外圆表面，刀具沿着Z向退出(注意此时一定不要移动X轴)。

7)快速移动刀具远离工件，直至安全位置。

8)调用第二把加工刀具。

9)起动车床主轴。

10)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。二、FANUC0iMate-TC系统11)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻轻接触已平整的工件端面，注意不可切削工件端面，如若切削了工件端面，则第一把刀的Z向需重新对刀。

12)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻轻接触已试切削的工件外圆。

13)快速移动刀具远离工件，直至安全位置。三、SINUMERIK802S/C系统1)系统必须首先回参考点。

2)调用第一把加工刀具。

3)起动车床主轴。

4)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。

5)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止(注意此时不要移动Z轴)。

6)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件外圆，刀具沿着Z向退出(注意此时不要移动X轴)。

7)移动刀具远离工件，直至安全位置。

8)调用第二把刀具。

9)起动主轴。

10)刀具快速接近工件，注意不要碰到工件。三、SINUMERIK802S/C系统11)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面，如切削了工件端面，则第一把刀的Z向需重新对刀。

12)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻碰已试切的工件外圆，如果余量允许，可以切削工件外圆。

13)移动刀具远离工件，直至安全位置。任务2简单轴类零件的加工一、程序结构

二、F、T和S功能

三、圆弧插补指令

四、车削复合循环指令

一、零件加工分析

二、确定装夹方案

三、确定加工方案

四、选择刀具和切削用量

五、填写工艺文件(表2-5、表2-6)

六、编制数控车削加工程序(参考)任务2简单轴类零件的加工图2-1子弹模型零件图样

a)零件图任务2简单轴类零件的加工图2-1子弹模型零件图样(续)

b)立体图一、程序结构1.FANUC0iMate-TC系统

3.SINUMERIK802S/C系统二、F、T和S功能表2-1进给功能字F表2-2主轴转速功能字S二、F、T和S功能(1)FANUC0iMate-TC系统/HNC-21T系统T功能由T和其后的4位数字组成，前两位数字选择刀具号，后两位数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿用，当后两位数字置于00时表示取消刀具补偿。

(2)SINUMERIK802S/C系统T功能采用“T、D”指令编程，利用T功能可以选择刀具，D功能可以选择相关的刀具补偿值。三、圆弧插补指令1.FANUC0iMate-TC系统/HNC-21T系统图2-2G02/G03指令中的I和K2.SINUMERIK802S/C系统

(1)通过圆弧终点和半径尺寸进行圆弧插补三、圆弧插补指令(2)通过圆弧终点和张角尺寸进行圆弧插补图2-3圆弧终点和张角尺寸三、圆弧插补指令(3)通过圆心坐标和张角尺寸进行圆弧插补图2-4圆心和张角尺寸三、圆弧插补指令(4)通过圆心坐标和圆弧终点坐标进行圆弧插补图2-5通过圆心坐标和终点坐标进行圆弧插补三、圆弧插补指令图2-6通过中间点进行圆弧插补(5)G5通过中间点进行圆弧插补四、车削复合循环指令1.FANUC0iMate-TC系统

(1)内外径粗车循环指令G71内外径粗车循环是一种复合固定循环，适用于内外圆需多次进给才能完成的粗加工，刀具循环路径如图2-7所示。图2-7G71刀具循环路径四、车削复合循环指令②A和A′之间的刀具轨迹是包含在G00或G01且程序段顺序号为“ns”的程序段中，并且在这个程序段中不能指定Z轴的运动。

(2)精车固定循环指令G70由G71进行粗切削循环完成后，可用G70指令进行精加工。

②G70车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。

③G70被使用的顺序号ns～nf间的程序段中，不能调用子程序。

(1)内外径粗车复合循环G71(无凹槽加工时)图2-8G71中X(Du)和Z(Dw)的符号四、车削复合循环指令(2)内外径粗车复合循环G71(有凹槽加工时)图2-9有凹槽加工时的G71②在顺序号为ns~nf的程序段中，不应包含子程序。四、车削复合循环指令3.SINUMERIK802S/802C系统图2-10LCYC95毛坯切削循环的刀具路径四、车削复合循环指令②程序嵌套时，最多可以从三级程序界面中调用此循环(两级嵌套)。

②轮廓可以由直线和圆弧组成，并可以插入圆角和倒角。编程的圆弧段最大可以为1/4圆，并且轮廓中不允许出现根切；轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向一致，即尺寸只能单一变化。

③轮廓中不允许含退刀槽切削。如轮廓中包含退刀槽切削，则循环停止运行并发出报警。四、车削复合循环指令表2-3毛坯切削循环LCYC95指令参数的含义四、车削复合循环指令表2-4LCYC95指令中参数R105的说明一、零件加工分析零件由18mm、14mm外圆柱面、R126mm外圆弧及14mm×4mm的槽组成，重要表面为外圆表面。材料为铝合金，毛坯为20mm圆棒料，材料易于加工，选择合理的切削参数及刀具可以获得良好的切削效果。二、确定装夹方案选用三爪自定心卡盘装夹，外伸110mm，无需安装顶尖。三、确定加工方案1)装夹工件，外伸110mm，车端面，见平即可，如图2-11所示。图2-11子弹模型工序简图2)粗、精加工外轮廓面至图样尺寸。

3)切ϕ14mm×4mm槽。

4)切断，保证长度为100.5～101.5mm。

5)调头，装夹ϕ18mm外圆柱面，外伸10mm，车端面至总长为100mm。四、选择刀具和切削用量

(1)93°外圆车刀刀尖角55°，见图2-12。图2-1293°外圆车刀四、选择刀具和切削用量(2)切槽刀刀宽4mm，见图2-13。图2-13切槽刀四、选择刀具和切削用量

(1)外圆柱面、外圆弧面

(2)切槽、切断n=550r/min，f=0.05mm/r，ap=4mm。五、填写工艺文件(表2-5、表2-6)表2-5数控加工刀具卡片表2-6数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表2-6数控加工工序卡片1.FANUC0iMate-TC程序六、编制数控车削加工程序(参考)表2-6数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)3.SINUMERIK802S/C程序表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表2-7任务安排计划书六、编制数控车削加工程序(参考)表2-8成本核算表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-9工具和量具清单表2-9工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表2-10刀具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表2-11数控加工工序卡片表2-12零件评分表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-12零件评分表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-13学生自评表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-14小组成员互评表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-15教师评价表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-15教师评价表六、编制数控车削加工程序(参考)1.掌握零件图的识读和工件的检测方法。

2.了解轴类零件的加工工艺和工件的定位装夹，以及有关刀具和量具的知识。

3.熟悉常用指令。

1.能熟练操作数控车床，会程序的编制、模拟、调试。

2.能正确选择、安装刀具，会合理选择切削用量。

3.能正确使用量具，会使用相关量具进行工件检测。

4.能按图样要求加工出合格的工件。数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。机械工程实验教学中心数控编程的目的数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。机械工程实验教学中心数控编程的内容数控编程的基本原理机械工程实验教学中心数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍机械工程实验教学中心为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。每一个工件程序由若干个程序段组成；每一个程序段完成一个加工步骤；每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成，指令代码在程序段中的位置可以