成都电子技校数控试题

试题一

-、填空题(每小题3分共30分)

1、工业产品的生产过程包括：,,,O

2、数控加工工艺系统的组成,,,o

3、数控机床按加工路线分类,,o

4、夹具按夹紧的动力源可分为、、、、

以及等

5、作用在工艺系统中的力，有、、以

及。

6、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。

7、刀具前角越—，切削刃越，使剪切角,变形系数,

因此，切削变形o

8、零件在、、等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。

9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。

10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是—速和速，容易产生积

屑瘤的切削速度是—速和速。

二、判断题(每小题1分共10分)

1.()数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

2.()数控机床适用于单品种，大批量的生产。

3.()在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避

免采用专用夹具。

4.()数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、

圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

5.()数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

6.()零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

7.()高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和

金属粘结剂组成。

8.()长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

9.()公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。

10.()加工零件的表面粗糙度小要比大好。

三、选择题(每小题2分共20分)

1.()使用专用机床比较合适。

A.复杂型面加工B.大批量加工C.齿轮齿形加工

2.车床上，刀尖圆弧只有在加工()时才产生加工误差。

A.圆弧B.圆柱C.端面

3.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定()。

A.X轴B.Y轴C.Z轴

4.四坐标数控铳床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B）。

A.B轴B.C轴C.W轴

5.机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。

A.通用B.专用C.组合

6.加工中心与数控铳床的主要区别是（）0

A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动

换刀系统

7.切削的三要素有进给量、切削深度和（）O

A.切削厚度B.切削速度C.进给速度

8.重复限制自由度的定位现象称之为（）o

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位D.过定位

9.可以用来制作切削工具的材料是（）。

A低碳钢.B.高碳钢C.中碳钢D.银格钢

10.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是

（）0

A.无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速

四、问答题（每小题6分公24分）

1.什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工？它们各适用于何种加工场合?

2.数控铳削加工工艺性分析包括哪些内容?

3.数控加工工艺的主要内容包括哪些?

4.数控车床的结构有哪些特点?

五、综合题：典型零件的铳削加工工艺分析。（每小题16分共16）

支承套零件的加工工艺：

弋

^al5lj^7|l].05|C|

试题一答案

、

1、生产技术准备过程,生产工艺过程,辅助生产过程,生产服务过程

2、数控机床、夹具、刀具、工件

3、点位控制、直线控制、轮廓控制

4、手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具

5、切削力,夹紧,构件及工件的重力,运动部件产生的惯性力

6、几何形状;相对位置

7、大锋利增大减小减小

8、加工测量装配

9、初期正常急剧

10、W最低更较低

二、

1.X2,X3.V4.X5.V6.X7.X8.V9.X10.X

三、

1.B2.A3.C4.B5.A6.C7.B8.D9.B10.C

四、

1.答：

（1）两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单独的周

期进刀，称为二轴半坐标联动。常在曲率变化不大及精度要求不高的粗加工中使用。

（2）三坐标联动加工X、Y、Z三轴可同时插补联动。常用于复杂空间曲面的精确加工（如精密

锻模）

2.答：

（一）零件图形分析

（1）检查零件图的完整性和正确性

由于加工程序是以准确的坐标点来编程的，因此，各图形几何要素间的相互关系应明确；各种

几何要素的条件要充分，应无引起多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

（2）检查自动编程时的零件数学模型

（二）零件结构工艺性分析及处理

（1）零件图纸上的尺寸标注应使编程方便

（2）分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度

（3）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸

（4）保证基准统一原则

3.答：

（1）选择并确定数控加工的内容；

（2）对零件图进行数控加工的工艺分析；

（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；

（4）数控加工工艺方案的制定；

（5）工步、进给路线的确定；

（6）选择数控机床的类型；

（7）刀具、夹具、量具的选择和设计；

（8）切削参数的确定；

（9）加工程序的编写、校验与修改；

（10）首件试加工与现场问题的处理；

（11）数控加工工艺技术文件的定型与归档。

4.答：

数控车床的结构特点：

（1）与普通车床相比，除具有数控系统外，数控车床的结构还具有运动传动链短；

（2）总体结构刚性好，抗震性好；运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好；

（3）冷却效果好于普通车床；配有自动排销装置；装有半封闭或全封闭的防护装置。

五、

1.分析图样并选择加工内容支承套的材料为45钢，毛坯选棒料。支承套。35H7孔对C100f9

外圆，060mm孔底面对。35H7孔，2*。15H7孔对端面C及端面C对。100f9外圆均有位置精

度要求。为便于在数控铳床上定位和夹紧，将，100f9外圆、80mm尺寸两端面，78mm尺寸上

平面均安排在前面工序中由普通机床完成。其余加工表面（2*O15H7孔，O35H7孔，060mm

孔，2*llmm孔，2*。17孔，2*M16-6H螺孔）确定在加工中心上一次安装完成。

2.选择数控铳床因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面（左侧面及上平面）上，需要两

工位加工才能完成，故选择卧式数控铳床。加工工步有钻孔，扩孔，镇孔，专忽孔，较孔及攻螺

纹等，所需刀具不超过20把。国产XH754型卧式数控铳床可满足上述要求。该机床工作台尺寸

为400mm*400mm,x轴行程为500mm,z轴行程为400mm,y轴行程为400mm,主轴中心线至工作台

距离为100〜500mm,主轴端面至工作台中心线距离为150〜550mm,主轴钻孔为IS040,定位精

度和重复定位精度分别为0.02mm和0.011mm,工作台分度精度和重复分度精度分别为7“和4”。

3.设计工艺

（1）选择加工方法所有孔都是在实体上加工，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻

孔。为保证C35H7孔及其2*。15H7孔的精度，根据其尺寸，选择钱削作其最终加工方法。对。

60的孔，根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用铳削方法同时完成孔壁和孔底平面的加

工。各加工表面选择的加工方案如下：

035H7孔：钻中心孔一一钻孔一一粗镶一一半精锤一一被孔；

。15H7孔：钻中心孔---钻孔---扩孔---钱孔；

。60mm孔：粗铳一一精铳；

。11mm孔：钻中心孔---钻孔；

。17mm孔：专忽孔（在011mm底孔上）；

M6---6H螺孔：钻中心孔---钻底孔---孔端倒角---攻螺纹。

（2）确定加工顺序为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各上的加工表面在

工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕业。具体的加工顺序是：第一工位（BO）：钻。

35H7,2*11mm中心孔钻石C35H7孔钻2*C11mm孔钩2*C17mm孔粗像。

35H7孔一一粗铳,精铳。60mm*12孔一一半精镣。35H7孔一一钻2*M6-6H螺纹中心孔一一钻

2*M6—6H螺纹底孔一一2*M6-6H螺纹孔端倒角一一攻2*M6—6H螺纹一一钱。35H7孔;第二

工位（B9O0）：钻2*15H7中心孔一一钻2*15H7孑L——扩2*15H7孑L一—较2*15H7孑L。详

见表1-1数控加工工艺卡片。

（3）确定装夹方案和选择夹具035H7孔，060mm孔，2*11mm孔及2*C17mm孔的设计基准

均为C100f9外圆中心线，遵循基准重合原则，选择。100f9外圆中心线为主要定位基准。因。

100f9外圆不是整圆，故用V形块作定位元件。在支承套长度方向，若选右端面定位，则难以保

证。17mm孔深尺寸11mm（因工序尺寸80mm—11mm无公差），故选择左端面定位。所用夹具为

专用夹具，工件的装夹简图如图2所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除

转动自由度。

1

图2支承套装夹示意图

1一定位元蒲2-夷要机构3-工件4-夷蔚体

（4）选择刀具各工步刀具直径根据加工余量和孔径确定，详见表1—2数控加工刀具卡片。刀

具长度与工件在机床工作台上的装夹位置有关，在装夹位置确定之后，再计算刀具长度。限于

篇幅，这里只介绍。35H7孔钻孔刀具的长度计算。为减少刀具的悬伸长度，将工件装夹在工作

台中心线与机床主轴之间，因此，刀具的长度用式（6—2）和式（6—3）计算，计算式中

A=550mmB=150mmN=180mmL=80mm

Z=3mmT=0.3d=0.3*31mm=9.3mm

所以T>（550-150-180+80+3+9.3）mm=312mm

T<（550-180）mm=370mm

取T=330mm。其余刀具的长度参照上述算法一一确定，见表1-2

（5）选择切削用量在机床说明书允许的切削用量范围内查表选取切削速度和进给量，然后算

出主轴转速和进给速度，其值表1T

表1T数控加工工序卡片

（工厂）数控加工产品名称或代号零件名称零件图号

数控车削实训件支承套

工序卡片

工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

001专用夹具XH754数控实训室

工工步内容刀具号刀具主轴转速进给速背吃刀备注

度

步规格r/minmm

mm/min

B0手动

1钻。35II7孔,2*。T01。3120040自动

17mm*11mm孔中心

2钻。35H7孔至CT13。3115030自动

31mm

3钻，11mm孔T02C1150070手动

4专忽2*017mmT03。1715015自动

5粗镖。35H7孔至，T04。3440030自动

34mm

6粗链060mm*12mmT05。3250070自动

至。59mm*11.5mm

7精铳。60mm*12mT05。3260045自动

8半精镣。35H7至。T06。45035自动

34.85mm34.85

92*M6-6H螺纹中心T01120040自动

孔

10。31nlm底孔至。5nunT07。565035自动

112*M6-6H孔端倒角T0250020自动

12攻2*M6-6H螺纹T08100100自动

13较。35H7孔T09。10050自动

35AH7

B90自动

14钻2*015H7至中心T01120040自动

孔

15钻2*015H7至。14T10。1445060自动

16扩2*O15H7至。T11。20040自动

14.8514.85

17校2*C15HT12。10060自动

15AH7

编制审核批准共1页第

页

注："BO"和"B90"表示加工中心上两个互成的90。的工位

表1-2数控加工刀具卡片

广,品名称零件名称程序编

和代号号

工步刀具号刀具名称刀具补偿量备注

号直径长度

(mm)

(mm)(mm)

1T01中心钻。3mm。3280手动

2T013锥柄麻花钻。31mm。31330自动

3T02锥柄麻花钻。11mm。11330自动

4T03锥柄埋头钻017mm*。17300手动

12m

5T04粗镇刀。34mm。34320自动

6T05硬质合金立铳刀。。32T300自动

32mm

7T05自动

8T6像刀。34.85e320自动

34.85

9T01自动

10T07直柄麻花钻。5mm。5300自动

11T02自动

12T08机用丝锥M6M6280自动

13T09套式钱刀。35AH7330自动

35AH7

14T01自动

15T10锥柄麻花钻。14mm。14320自动

16T11扩孔钻。14.85mm320自动

14.85

17T12校刀。15AH7C320自动

15AH7

编制审核批准共1页第1页

试题二

-、填空：(每小题3分共30分)

1、按夹具的使用特点分类有

2、主偏角是在基面中测量的平面与平面间的夹角。

3、刀具耐用度系指刀具刃磨后，至达到标准的总切削时间。

4、结构工艺性是指在要求的前提下，制造、维修的性和性。

5、在刀具材料中，用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

6、数控加工是指的一种工艺方法。

7、_____________________________________________________________________

______________________________称为二轴半坐标联动

8、精基准的选择原则：____________、_____________、_____________、—

________、____________

9、整个工艺路线划分为：、、、

________等阶段

10、切削加工顺序的安排：、、、0

二、判断：(每小题1分共10分)

1.()数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数

控机床和五面加工数控机床等。

2.()数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

3.()只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。

4.()因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

5.()热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。

6.()在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。

7.()因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

8.()刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

9.()加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

10.()切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

三、选择：(每小题2分共20分)

1.采用数控机床加工的零件应该是()。

A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量

2.重复限制自由度的定位现象称之为()o

A.完全定位B.过定位C.不完全定位

3.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出

厂时设定。该点称()。

A.工件零点B.机床零点C.机床参考点

4、用铳刀加工轮廓时，其铳刀半径应（）

A、选择尽量小一些B、大于轮廓最小曲率半径

C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径

D、小于轮廓最小曲率半径

5.在数控电火花成形加工时，为获得较高的精度和较好的表面质量，在工件或电极能方便开工

作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（）。

A、抽油式B、喷射式C、冲油式

6.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）

A、纯水、铝丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、铝丝D、去离子水、黄铜丝

7.较孔的切削速度比钻孔的切削速度（）。

A.大B.小C.相等

8.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。

A.尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适应

9.主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（）。

A.前角B.后角C.主偏角

10.金属材料的热处理是用（）的方法来调节和改善其材料的性质。

A.淬火、回火B.退火、正火C.加热、加热后冷却

四、简答题（每小题6分共24分）

1、什么是工序、工步？构成工序和工步的要素各有哪些？

2、确定铳刀进给路线时，应考虑哪些因素?

3、粗基准选择原则

4、掌握工艺处理知识对数控机床操作人员有什么意义？

五、综合题（每小题16分共16分）

如图所示零件，毛坯直径”50,毛坯长度120m。材料45#中碳钢。未标注处倒角：1X45,RA：

1.6o棱边倒钝0.5X45。要求在数控车床上完成加工，小批量生产。分析并写出加工工艺。

试题二答案

、

1、通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具

2、主切削、假定工作

3、开始切削、磨损量磨钝

4、满足使用、可行、经济

5、硬质合金

6、泛指在数控机床上进行零件加工

7、两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单独的周

期进刀

8、基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则

9、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段

10、先粗后精、先近后远加工、减少空行程时间、内外交叉、基面先行原则

1.X2.X3.X4.V5.V6.X7.X8.V9.X10.V

三、

1.B2.C3.C4.C5.C6.C7.B8.B9.C10.C

四、

1、

答：(1)一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工

艺过程，称为工序。

划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。

(2)在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。

划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。

2、

答：进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给，对外轮廓从切线方向切

入，对凹轮廓从圆弧切入。在两轴联动的数控铳床上，对铳削平面槽行凸轮，深度进给有两种

方法：一种方法是在xy或(yz)平面内来回铳削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工

艺孔，然后从工艺孔进刀既定深度。

3、

答：(1)选择重要表面为粗基准

(2)选择不加工表面为粗基准

(3)选择加工余量最小的表面为粗基准

(4)选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准

(5)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次

4、

答：工艺处理是对工件进行数控加工前的前期工艺准备工作，它必须在程序编制工作以

只有工艺设计方案确定以后，编程才有依据。

工艺方面考虑不周是造成数控加工差错的主要原因之一，工艺设计不好，工作量要成倍增

加，因此，一个合格的数控操作人员应该是一个较好的工艺员，应对机床和数控系统的性能、

特点和应用，以及数控加工的工艺方案制定工作等各方面，都有比较全面的了解。

五、(略)

试题三

-、填空

1、夹具按使用机床不同可分为、、、、齿轮机床夹

具、、、自动线随行夹具以及其他机床夹具等

2、正交平面是过切削刃选定点同时于平面与的平面。

3、影响积屑瘤的主要因素有、、及、o

4、在选择切削液时，粗加工和普通磨削加工常用,难加工材料的切削常用,精加

工常用o

5、切削力的来源来自切削层变形和变形的变形抗力与刀具前、后面的力。

6、一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现干涉现象，实际应用中将其中之一

做成结构。

7、热处理工序的安排：；

8、数控板料折弯工艺的优点：

9、切削塑性材料，切削变形,切削脆性材料，切削变形

10、切削用量的顺序是先选，后选,最后选。

二、判断题（每题1分，共10分）

1、（）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料

2、（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

3、（）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

4、（）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

5、（）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

6、（）热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。

7、（）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

8、（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

9、（）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

10、（）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

三、选择题（每小题2分共20分）

1、在数控加工工序卡中，应包括（）等内容。

A.编程原点与对刀点B.编程简要说明

C.工艺过程安排D.数控切削用量

2、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（）。

A.A轴B.B轴C.Z轴

3、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。

A.两个B.三个C.四个

4、夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。

A.尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适应

5、响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。

A.切削速度B.进给量C.切削深度

6、可以用来制作切削工具的材料是（）。

A低碳钢.B.中碳钢C.高碳钢D.银铝钢

7、数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（）。

A.二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.

二轴控制、三轴控制和多轴控制

8、金属切削刀具切削部分的材料应具备（）要求。

A.高硬度、高耐磨性、高耐热性B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的

工艺性C.高耐磨性、高韧性、高强度

9、高速钢刀具允许的切削速度比碳素工具钢刀具高（）倍。

A2~3B2-5C3~4

10、切削速度越高，切削温度也越高，在工件和刀具中的温度（）。

A高B较高C较低

四、问答题（每小题6分公24分）

1、影响折弯精度的因素

2.粗基准选择原则

3、什么是工艺信息？工艺信息包括哪些内容?

4、数控铳削加工的内容包括那些内容?

五、综合题：典型零件的铳削加工工艺分析。（每小题16分共16分）

分析以下零件的加工工艺

之：］4

试题三答案

1、车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、锋床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具

2、MWJM

3、工件材料切削层刀具前角切削液切削速度

4、水溶液极压乳化液切削油

5、理性mtt»

6、过定位干涉菱形销

7、退火退正火;时效处理;调质;淬火、渗碳淬火和渗氮

8、生产率高、能提高折弯件精度、调整简单、节省中间堆放面积、减轻劳动强度

9、大、小

10、背吃刀量、进给量、切削速度

二、

1、X2、X3、X4、X5、J6、J7、X8、J9、X10、V

*.、

1、C2、A3、B4、B5、B6、C7、B8、B9、A10、C

四、

1、

答：（1）材料的机械性能

（2）材料的相对弯曲半径

(3)折弯件的形状

(4)折弯方法

(5)材料轧制后的纤维组织

2、

答：(1)选择重要表面为粗基准

(2)选择不加工表面为粗基准

(3)选择加工余量最小的表面为粗基准

(4)选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准

(5)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次

3、

答：工艺信息是指通过工艺处理后所获得的各种信息。

这些信息有：工艺准备刀具选择；加工方案(包括走刀路线、切削用量等)及补偿方案等各

方面信息。

加工实践经验的积累，是获得工艺信息的有效途径。

4、

答：加工内容常采用数控铳削加工：

(1)工件上的曲线轮廓表面，特别由数学表达式给出的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓。

(2)给出数学模型的空间曲面或通过测量数据建立的空间曲面。

(3)形状复杂，尺寸繁多，画线于检测困难的部位。

(4)能在一次装夹中顺带铳出来的简单形状表面或形状。

(5)用通用铳床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽。

采用数控铳削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动的一般加工内容。

五、(略)

试题四

-、填空题(每小题3分共30分)

1、切削用量的三要素是、、o

2、加工精度:指加工后的、、等方面与理想零件的符合程度。

3、主参数:是表示的参数，如车床的，等。

4、在刀具几何参数中，对刀具耐用度影响较大的是角和角。

5、刀具耐用度:系指开始切削至磨损量达到的总切削时间。

7、装配工艺过程由—、、和组成。

8、划分工序的主要依据是是否改变和加工是否o

9、切削力来源于与的变形抗力和的摩擦力。

10、粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的和—

要求，保证加工表面的加工余量和，以及减少次数。

二、判断题(每小题1分共10分)

1、()数控机床适用于单品种，大批量的生产。

2、()数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

3、()机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上

的距离可以在机床出厂时设定。

4、()表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗

糙度要求愈低。

5、（）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计

基准、测量基准尽可能重合。

6、（）公差是零件允许的最大偏差。

7、（）长丫形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

8、（）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。

9、（）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

10、（X）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

三、选择题（每小题2分共20分）

1、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（)O

A、欠定位B、过定位C、完全定位

2、夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。

A.尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适应

3、数控车床加工钢件时希望的切屑是（）O

A.带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D.崩碎切屑

4、在数控机床上使用的夹具最重要的是（）O

A.夹具的刚性好B.夹具的精度高C.夹具上有对刀基准

5、可以用来制作切削工具的材料是（）。

A低碳钢.B.中碳钢C.高碳钢D.银铭钢

6、能改善材料的加工性能的措施是：（）

A.增大刀具前角B.适当的热处理C.1、减小切削用量

7、在铳削铸铁等脆性金属时一，一般（）。

A.加以冷却为主的切削液；B.加以润滑为主的切削液C.不加切削液

8、铳刀每转过一个刀齿，工件相对铳刀所移动的距离称为（）。

A、每齿进给量B、每转进给量C、每分钟进给量

9、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。

A、有几个支承点与工件接触B、工件被消除了几个自由度

C、工件需要消除几个自由D、夹具采用几个定位元件

10、平面的质量主要从（）两个方面来衡量。

A、平行度和平面度B、平行度和垂直度

C、表面粗糙度和垂直度D、平面度和表面粗糙度

四、问答题（每小题6分公24分）

1、提高折弯精度的措施

2、数控铳削加工时进刀、退刀方式有那些?

3、工艺准备工作包括那些主要内容？为什么说分析零件样是工艺准备的首要内容?

4、数控加工对刀具有何要求？与普通机床加工比较有哪些主要区别？

五、综合题：典型零件的铳削加工工艺分析。（每小题16分共16分）

如图所示支承板上的A、B、C、D、E面已在前工序中加工好，现要在加工中心上加工

所有孔和R100圆弧，试制订该零件的加工中心加工工艺。

试题四答案

、

1.切削速度V进给量f切削深度a02.零件在形状、尺寸、表面相互位置

3.机床规格大小最大加工直径,铳床工作台面的宽度4.M5.刀具刃磨后磨钝标

暹6.切削层弹性变形塑性变形刀具前、后面7.站比操隹8.工作地点连续

10.位置尺寸均匀足够装夹

1、X2、J3、J4、X5、J6、X7、X8、J9、J10、X

1、A2、B3、C4、C5、C6、B7、C8、A9、B10、D

四、

1、

答：(1)凸模进入凹模深度的控制

(2)滑块和工作台的挠度补偿

(3)模具微调

(4)折弯角度的自动测量

(5)钢板厚度自动测量

(6)采用三点折弯法可有效地提高折弯精度。

2、

答：退刀的方式主要有以下这些：

(1)沿坐标轴的Z轴方向直接进行进刀、退刀

(2)沿给定的矢量方向进行进刀或退刀

(3)沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀

(4)沿曲面的法矢方向进刀或退刀

(5)沿圆弧段方向进刀或退刀

(6)沿螺旋线或斜线进刀方式

另外：对于加工精度要求很高的型面加工来说，应选择沿曲面的切矢方向或沿圆弧方向进

刀、退刀方式，这样不会在工件进刀或退刀处留下驻刀痕迹而影响工件的表面加工质量。

3、

答：工艺准备工作包括以下内容

①分析零件图样②数控车床刀具的选择③工件的装夹④工手段的选择⑤有关数据的

测定。

分析零件图是工艺准备中的首要工作，因为工件图样包括工件轮廓的几何条件、尺寸、形状位

置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料与热处理要求及件数要求，这些都是制定合理工艺

处理所必须考虑的，也直接影响到零件加工程序的编制及加工的结果。

4、

答：数控加工对刀具有以下要求：

(1)在刀具性能方面：①强度高；②精度高；③切削速度和进给速度高；④可靠性好；⑤

耐用度高；⑥断屑及排屑性能好；

(2)在刀具材料方面：①有较高的硬度和耐磨性；②较高的耐热性；③足够强度和韧性；

④较好的导热性；⑤良好的工艺性；⑥较好的经济性。

与普通机床加工刀具的区别：

①切削部分的几何参数的区别；②要比普通车床加工所用刀具具有更高的耐用度；③可快

速调整和更换。

五、(略)

试题五

-、填空题(每小题3分共30分)

1.粗加工时，切削用量一般以提高、降低为主。精加工时，应以保证为主,

兼顾与O

2.车内孔时，刀尖高于工件中心则会使工作前角、工作后角

o低于工件中心则会使工作前角、工作后角o

3.工件材料强度相同时;和越高，切削变形越大，切屑与工件对刀具间增加，

切削力会越大。

4.材料的强度、硬度越高，前角越—，材料塑性越大，前角越—o

5.工序分散:工序分散表现为,每个工序,工艺路线长。

6.刀具材料分为、、、四大类。

7.切削塑性金属时，切削速度，使切削温度升高，摩擦系数

，切削力也随之。

8.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的、和o

9.粗加工时选择前角，精加工时选择前角。

10.零件的机械加工工艺过程可划分为阶段、阶段、阶段、阶

段、阶段。

二判断(每小题1分共10分)

1、()由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合

夹具。

2、()粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要

因素是表面粗糙度。

4、()铳床主轴的转速越高，则铳削速度越大。

5、()工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

6、()车削外圆柱面和车削套类工件时一，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

7、()为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

8、()因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

9、()高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。

10、()零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

三、选择题：(每题2分，共20分)

1.硬质合金的脆性和抗弯强度仅是高速钢的()左右。

A1/2B1/3C1/4

2.金属切削时，大部分能量消耗在()变形区。

A第一B第二C第三

3.粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前提下，提高VC、f和ap来提高切削用量。在选择切

削用量中，应优先选用最大()。

AVCBapCf

4.在一道工序中，工件在一次定位夹紧后所完成的操作称（）。

A安装B工序C工位D工步

5.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（）。

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

6.编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出

好的程序。

A.自动换刀方式B.机床的操作C.测量方法D.切削规范

7.一面两销定位中所用的定位销为（）O

A.菱形销B.圆锥销C.圆柱销

8.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出

厂时设定。该点称（）。

A.工件零点B.机床零点C.机床参考点

9.可以用来制作切削工具的材料是（）。

A低碳钢.B.中碳钢C.银格钢D.高碳钢

10.在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（）。

A.前角变大、后角变大B.前角变小、后角变大

C.前角变大、后角变小D.前角变小、后角变小

四、问答题（1小题3分；2、3小题6题；4小题9分共24分）

1、数控板料折弯工艺的优点：

2、数控加工对夹具有何要求？如何选择数控车床夹具？

3、选择数控车削刀具时应考虑与工件有关的因素:

4、数控铳削加工选择定位基准的要求有哪些？应遵循的原则是哪些？

五、综合题（每小题16分共16分）

如图所示的零件，毛坯直径30mm,毛坯长度100mm。材料45#中碳钢。未标注处倒角；1*45,Ra：

1.6o棱边倒钝0。5*45度。要求在数控车床上完成加工，小批量生产。试分析其的加工工艺。

/?15±0.0330,S。25±0.03

R15

GGE

OOO

0.6O

060

0+21+81rH

冬ZN

00M

c一

8

Hi

R5

5±0.05

10±0.0515±0.05

5±0.05

65

试题五答案

、

1.生产率生产成本加工质量生产率生产成本2.皿皿3.班W

4.上大5.工序多加工内容少6.工具钢硬质介金陶瓷刀具超硬刀具7.增大下降下降

8.位置精度尺寸精度装夹方便9.较小较大10.粗加工半精加工精加工光整加工超精加工

1、J2、J3、X4、X5、X6、X7、J8、X9、V10、V

三、

1、B2、A3、B4、.C5、C6、D7、A8、C9、D10、B

四、

1、

答:(1)生产率高。

(2)能提高折弯件精度。

(3)调整简单。

(4)节省中间堆放面积;

(5)减轻劳动强度。

2、

答:(1)数控加工对夹具的要求是:

首先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动，其次应具有较高的定位精度，并便

于迅速方便的装、拆工件。

(2)数控车床夹具选择：

三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四

爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。盘类工件的夹具有可调式卡

爪和速度可调卡盘。

3、

答：（1）工件形状：稳定性；

（2）工件材质：硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型；

（3）毛坯类型：锻件、铸件等；

（4）工艺系统刚性：机床夹具、工件、刀具等；

（5）表面质量；

（6）加工精度；

（7）切削深度；

（8）进给量；

（9）刀具耐用度。

4、

答：同普通机床一样，在数控铳床上加工时，零件的装夹仍遵守6点定位原则。在选择定位基

准时，要全面考虑各个工位的加工情况，满足三个要求：

（1）所选的基准应能保证工件定位准确，装卸方便、迅速，夹压可靠，夹具简单；

（2）所选基准与各加工部位间的各个尺寸计算简单；

（3）保证各项加工精度。

选择定位基准应遵循的原则：

（4）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。

（5）当零件的设计基准与定位基准不重合且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加

工时，应认真分析装配图纸，确定该零件的设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规

定设计基准与定位基准间的公差范围，确保加工精度。

（6）当在数控铳床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选基准

定位后，一次装夹能