印刷工艺原理平版印刷机及操作准备xr

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解润

绪论平版印刷印刷机及操作准备第四章平版印刷平版印刷工艺平版胶印机平版印刷作业一、平版胶印机

平版印刷机，现在都采用间接印刷的结构，即通过一个中间体——橡皮滚筒转印而获得印刷图文。所以，常将平版印刷机称为胶印机。一、平版胶印机（一）平版胶印机的种类按压印的方式除圆压平的打样机外，全部都是圆压圆型印刷机。平版印刷机种类较多：按印刷机色数分单色、双色、四色、五色、六色、八色等胶印机；按印刷面数分单面、双面胶印机；按承印物形式分单张胶印机和卷筒胶印机；按自动化程度分自动给纸、手动给纸；按幅面分全张胶印机、对开胶印机、四开胶印机、八开胶印机等。还备有干燥装置及折页装置等一、平版胶印机（一）平版胶印机的主要结构平版印刷机一般都是由输纸机构、印刷机构、供墨机构、润湿机构、收纸机构五大部分组成。一、平版胶印机

（一）平版胶印机的主要结构印刷机构包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒。供墨机构包括墨斗、墨量调节螺丝、出墨量调节版、墨斗辊、匀墨辊、压辊、串墨辊、靠版辊等。润湿机构包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊等。单张纸平版印刷机的收纸机构，一般由链条式印张传送器、印张减速器、收纸台等部件组成。二、平版印刷作业（一）印刷前的准备工作日常印刷生产中，准备工作一般分为三个部分。

印刷前的准备工作：纸、墨、印版、润版液等；开机前的准备工作：换色、换版等；印后的准备工作：洗墨辊、水辊、填写报表等。二、平版印刷作业（一）印刷前的准备工作1、阅读生产工艺施工单客户名称**合同单号006施工单号006交货日期

印件名称礼品袋成品尺寸高375mm*宽310mm*厚100mm印数10000本

拼版大对开拼版拼版尺寸885mm*595mm印版件数4印刷色数2+0色

P4切纸用纸名称157g/m2双铜纸用纸数5000开纸尺寸885mm*595mm加放数100印刷印刷用纸10200印刷色数2+0色上机尺寸大对开下机数量10150印后加工单面过光胶、模切、粘袋、穿绳

开单员

审核员

开单时间二、平版印刷作业（一）印刷前的准备工作2、印刷用纸的准备

（1）润湿处理（晾纸）（2）敲纸（3）闯纸（4）堆纸二、平版印刷作业

2、印刷用纸的准备（1）晾纸荷叶边：纸张吸收水分，纸边伸长，呈波浪形。紧边：纸边放出水分。横丝缕比纵丝缕的纸张变形大。纸张调湿处理的方法：

a.在印刷车间内进行晾纸，使纸张的含水量和印刷车间的温湿度相平衡。

b.把纸张先在较潮湿的地方加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的晾纸间进行平衡。

c.用晾纸机晾纸。

二、平版印刷作业

2、印刷用纸的准备（2）敲纸将纸张的咬口边和侧规边，经翻转敲压成等距离且呈扇形的挺而硬的折痕。目的：

a.提高纸张的机械强度

b.提高纸张的平整度

c.微量弥补印张图文的套印误差

d.提高拖梢边的挺硬度和松散度

敲纸的操作工艺：以左手将一叠纸的纸角捻开并折向对角等距离的移动，以右手向下敲压到纸的一半为止，再将一叠纸从横向捻开，以侧规距离为准压三条折痕，最后在拖梢边两侧各斜敲几条折痕。二、平版印刷作业

2、印刷用纸的准备（3）闯纸

把散乱不齐的白纸，半成品或成品，用人工的方法把他们整理整齐的工艺操作。确保裁切和单张自动机正常机械输纸的重要手段。避免输纸机双张或空页故障及前规和侧规定位时间不准等故障。二、平版印刷作业

2、印刷用纸的准备（4）堆纸经敲压和闯齐的纸张，一叠一叠整齐地堆放在输纸机的堆纸台上，称为堆纸。注意事项：

a.堆纸时，一定要按挡纸规的位置堆放整齐。

b.堆放后必须找平纸垛，可用楔形木楔插入纸堆的两侧和分纸拖梢边，以适应输纸机输纸。

c.堆完后，必须调整纸堆的轴向位置，使他与侧规定位挡板保持适当距离，适宜侧规拉纸。

d.纸堆升起的高度要适宜。

e.保持输送纸张正常稳定，对输纸部件按规定的位置调节。

二、平版印刷作业

3、印墨的准备油墨的分类：（1）亮光胶印墨（2）快固着胶印墨（3）轮转胶印墨

a.热固性轮转胶印油墨

b.非热固性轮转胶印油墨平版印刷中所用的印墨品种繁多，按色彩主要分为黄、品红、青、黑、白等五大类。二、平版印刷作业

3、印墨的准备油墨的准备由调墨室和机台共同完成。盛放于容器中的油墨表面氧化层要除去，然后进行充分搅拌，装入墨斗。墨斗装油墨时必须注意：

a.需根据纸张的质地、墨层厚度和版面图文结构等，适当作油墨适性调节。

b.需将油墨中的干结墨皮和其他物质用墨刀挑出。

c.挑墨后应将墨刀在手中转动，不使油墨掉下。

d.墨斗盛墨不宜过满，应少装、勤装、保持一定的墨量，并注意经常搅拌。二、平版印刷作业

3、印墨的准备机台调墨工作主要是调节油墨的适应性，即根据印刷的需要。利用干燥剂、调墨油、冲淡剂等来调整油墨的干燥速度、粘稠度、流动度等性能，以适应各种产品印刷的需要。（1）油墨干燥性能的调节：燥油（2）油墨粘度的调节：0号/6号调墨油，撤黏剂，高沸点煤油。（3）油墨流动性的调整

二、平版印刷作业

4、润版液的准备

1）PS版润版液的种类

（1）稀释的磷酸和适量的阿拉伯树胶（2）酒精润版液（3）非离子型表面活性剂润版液：2080润版液

二、平版印刷作业

4、润版液的准备

2）PS版润版液的调配润版液是在水中加入某些化学组分配制成浓度较高的原液，在使用时需加水进行稀释。（1）润版液的pH值（2）润版液原液的加放量：原液的加放量大，润版液的pH值就低。应该根据实际情况控制润版液的pH值。（3）配制润版液的水质要求：软水最好。

二、平版印刷作业

5、辅助材料的准备（1）水辊的准备（2）汽油的准备：洗墨辊，橡皮布等。（3）擦布的准备：橡皮布、印版的清洁，采用废旧的棉织布。（4）滑石粉的准备：用来擦用汽油洗完的橡皮布和墨辊的洁净表面，保护表面不遇热发粘，延长使用寿命。（5）硫磺粉的准备：清洗后的橡皮布表面（6）浮石粉和浮石棒的准备：浮石粉是清除印版上脏迹的研磨材料；浮石棒用于研磨印版表面的脏点和多余图文部分及十字规矩线等。

二、平版印刷作业

6、印刷车间的温湿度调节印刷车间的温度一般保持在18℃～20℃，湿度冬天一般在50%～60%温度夏天应保持在22℃～25℃，湿度在65%～75%。二、平版印刷作业

7、确定套印色序（1）单色胶印机“湿压干”的色墨叠印特性：色墨的粘性由低到高，黄、品红、青、黑或黄、品红、黑、青；（2）四色胶印机“湿压湿”叠印：用于四色胶印机的油墨，色墨的粘性由高到低，黑、青、品红、黄或黑、品红、青、黄。主色最后印的色序原则。

二、平版印刷作业

8、印版的准备对印版进行复核：主要内容：版的厚度，版的类型，色别，色调，印版的咬口尺寸，十字线到咬口的距离，版面有无凹凸伤痕，印版背面有无异物等。（1）印版色别的鉴别：网点角度鉴别法；版面图文色调深浅的对照鉴别法。（2）网点和色调层次的检查。

a.网点的虚实程度；b.网点的光洁、完整程度；c.网点的清晰程度。（3）色调层次检查。暗调层次、中间层次和高调层次，看网点面积是否相同。

二、平版印刷作业

9、滚筒压力的调整传统印刷过程是以压力原理为基础的，印版上的油墨必须在压力的作用下才能转移到纸张或其他承印物表面。

1）滚筒的滚枕滚枕是滚筒的测量基准，滚枕直径为滚筒的公称直径，滚筒齿轮的节圆直径也应与滚枕直径相等。印刷过程中如滚枕相接触并施以一定的压力，可以得到补偿滚筒齿轮啮合误差的效果。所以，近代平版胶印机一般都采用印版滚筒与橡皮滚筒滚枕接触的形式，俗称“走肩铁”。压印滚筒因印刷压力的调整与纸张厚度的关系，其滚枕一般不与橡皮滚筒滚枕接触，即不走肩铁。

二、平版印刷作业

9、滚筒压力的调整

2）滚筒中心距的调节相邻两滚筒轴心的距离，称为中心距。三个滚筒的正确位置，一般以调节中心距开确定。滚筒位置的正确确定，必须符合3个基本原则：a.滚筒传动齿轮的啮合必须节圆相切。b.三滚筒的轴线必须相互平行。c.相邻两滚筒两端的中心距必须相等，并等于节圆的直径。二、平版印刷作业

9、滚筒压力的调整

3）压印机构弹性衬垫物（包衬材料）的使用

常用的包衬材料有：纸张、橡皮、呢料、塑料的等材料。包衬材料因印刷的弹性要求不同，由不同的材料组合而成。按照衬垫物材料的组合和性质，一般可分为：硬性衬垫、中性衬垫和软性衬垫。具有不同的挤压形变和弹力值，可供印刷选用。

a.硬性衬垫。厚度在2mm以下，印刷压力一般控制在0.04～0.08，最大限度不超过0.10mm。b.中性衬垫。厚度在3~3.5mm，印刷压力一般控制在0.15~0.2mm之间。多数不接触滚枕胶印机采用。c.软性衬垫。厚度4mm，压力0.2~0.25mm，软性偏硬的包衬厚度3.25~3.50mm。二、平版印刷作业

9、滚筒压力的调整4）转印橡皮布的印刷适性

平版印刷要求橡皮布的弹性恢复率应保持在80%~85%以内。普通橡皮布有耐油性良好的表面橡胶层、棉布骨架和弹性胶层组成，厚度有1.6mm~1.7mm和1.8~1.9mm两种。具有良好的吸墨、传墨和抗酸性，其瞬时复原性较好，但在动态压缩下，被压缩部分的表面胶层，会向两端伸展，从而产生弹性变形，出现“凸包现象”，容易产生图文或网点位移。气垫橡皮布。在普通橡皮布表面胶层下增加了一层微孔海绵状的胶层，其间分布着无数封闭的充气球体，适于高速印刷。

二、平版印刷作业

9、滚筒压力的调整5）印刷压力的表示总压力、线压力、面压力和衬垫压缩量。6）印刷压力的测定方法偏心法：偏心套的回转量，利用油压来表示贴片法：用电阻应变片贴在支架的外侧表面，电测应变值，计算总压力。

包衬压缩量的测法：

压杠法λ=b02/4R二、平版印刷作业

9、滚筒压力的调整

7）印刷压力与油墨转移率

二、平版印刷作业

9、滚筒压力的调整

8）胶印压力与滚筒包衬得合理控制（1）速差与滚筒包衬的合理控制

减小速差，橡皮滚筒小于印版滚筒直径

（2）印版图文长度与印刷长度一致性的控制：加完包衬后，印版中线长度和压印滚筒上纸张的中长度一致。

滚筒包衬的计算例题

二、平版印刷作业10、橡皮布的裁切与安装

1）橡皮布的厚度测量

千分尺对被测件四边、中间多测几处，取得平均值为准。

2）裁切方法（1）鉴