凝结水精处理系统

凝结水精处理系统概述凝结水精处理一、凝结水精处理的目的及作用二、凝结水精处理系统主要设备三、前置过滤器、高速混床及树脂捕捉器内部结构四、精处理前置过滤器、高速混床投停操作及注意事项五、精处理运行中的监督项目及注意事项六、精处理高速混床树脂再生系统一、凝结水精处理的目的及作用

1、凝结水精处理的目的：

1）去除凝结水中的金属腐蚀产物；

2）去除凝结水中的微量溶解盐类；

3）去除随冷却水漏入的悬浮固形物。

2、凝结水精处理的作用：

1）机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类，提高凝结水水质，保证优良的给水品质和蒸汽质量；

2）循环冷却水泄漏时，除去因泄漏而带入的溶解盐类和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间；

3）机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短机组启动时间；

4）新系统或设备大修后投入运行时对凝结水进行处理，减少水汽系统的清洗时间。

二、凝结水精处理系统主要设备

1、系统概述

凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，具体为前置过滤器与高速混床串联，每台机组设置2×50%管式前置过滤器和3×50%球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100%凝结水处理量；每台机组设有一台再循环泵，在高速混床投运前，用再循环泵进行高速混床的循环正洗。在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。精处理装置设有100%通过能力的两个旁路装置，在前置过滤器和高速混床进口分别设置一个旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门采用电动调节蝶阀进行调节，手动旁路门为事故人工旁路。凝结水精处理系统设置两级旁路，即前置过滤器旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。高速混床旁路只有在机组启动初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，凝结水必须100％经过处理。

2、凝结水精处理流程：

凝结水泵前置过滤器旁路高速混床轴加旁路3、水质标准具体如下表：项目典型启动正常运行状态预计进水值要求出水保证值预计进水值要求出水保证值悬浮固体μg/L1000＜10025＜10总溶解固形物（不计氨）μg/L650＜50100＜15二氧化硅SiO2μg/L500≤3020≤5钠Na+μg/L～2055～10≤1总铁Feμg/L1000≤505～50≤3总铜Cuμg/L

≤155～20≤1氯Cl-μg/L100≤1020≤1氢电导率（25℃）μS/cm

≤0.200.2～0.8≤0.10pH(25℃)混床以H+/OH-型运行8.0～9.66.5～7.58.0～9.66.5～7.51、前置过滤器旁路门相关操作及连锁1)当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器旁路自动门开至100%；2)当前置过滤器本体压差大于0.04MPa时，系统报警应手动退出运行并进行反洗；一台运行而另一台反洗或停运时前置过滤器旁路自动门开至50%。当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器旁路自动门关闭。3)当有下列情况之一时，前置过滤器旁路自动门开至100%，设备退出运行：a.母管进水压力≥4.0MPa；b.进水压力≤0.8MPa；c.进水水温≥75℃；d.旁路门压差≥0.3MPa；e.进出口母管压差≥0.12MPa。三、前置过滤器、高速混床及树脂捕捉器内部结构

2、高速混床旁路门相关操作及连锁

1）精处理旁路门在正常情况下必须在联锁位置，当达到旁路门开启的条件后旁路门会自动开启，同时报警复位按钮变成红色，在未点击报警复位按钮的情况下旁路门不会再关闭。

2）根据混床运行情况进行旁路门开度设置，当两台混床运行时，设置开度为0.0%，即旁路门任意可调。当一台混床运行时，设置开度为30%。当两台混床停运时，设置开度为100%，即旁路门必须保持全开。点击“全关”、“半开”、“全开”按钮时，旁路门开度设置会自动开到设置的开度。

3）旁路门开启条件：

a.凝结水温度＞50℃；

b.精处理旁路门压差＞0.35MPa；

c.精处理进出口电动门全关或全开信号消失；

d.一台混床不在运行位，另一台混床出口或者入口门关；

e.任意一台混床由运行转入备用状态时；3、前置过滤器结构作用除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。前置过滤器整体为直简状，额定/最大出力：431/483m3/h，内部滤元为管式，滤元数量：120只，每根管上有若干水孔，并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为1um。水从前置过滤器底部进入管束之间，流经纤维滤料，杂质被截留在滤料上，水流入孔内，管束中的水汇流至前置过滤器外。当前置过滤器进出口压差达到设定值时，前置过滤器需要反洗，水从底部出水口进入管中对滤料进行反冲洗，排水从进水口排出(与运行水的流向相反)。另外底部进气松动滤料，加强前置过滤器的反洗效果。为了保证空气反洗时布气均匀，在设备下部共设四个进气口，同时顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生曝气将附着于滤元的赃物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。4、高速混床及树脂捕捉器结构作用：主要除去凝结水中的盐类物质(即各种阴、阳离子)，另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。工作原理：水从混床上部进入床体，由进水配水装置进入混床，既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质透过树脂后从下部出水装置流出。进出水装置设计为蝶型多孔板加水帽，其作用有二个:第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度;第二，光滑的蝶形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。

混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。再生化学反应为上面反应的逆向反应。

上部进水分配装置为二级布水形式，即进水经挡板反溅至交换器的顶部，再通过进水挡圈和布水板上的水帽，使水流均匀的流入树脂层，保证了良好的进水分配效果。底部集水装置采用双盘碟型设计，上盘上安装有双流速水帽，出水经水帽流入位于下盘上的出水管。上盘中心处设排脂管，双速水帽反向进水可清扫底部残留树脂，使树脂输彻底，无死角。另外，混床内还设置有压力平衡管，可平衡床内的压差。

5、树脂捕捉器结构作用：在混床出水装置有碎树脂或发生树脂泄漏时，树脂捕捉器可以截留树脂，以防树脂漏入热力系统中，影响炉水水质。树脂是分子有机物，在高温条件下可以分解处有害物质，漏入热力系统中会造成较大危害。四、凝结水精处理前置过滤器、高速混床投运操作及注意事项1、前置过滤器：1）投运标准（需同时具备）a)前置过滤器正常备用；b)凝结水Fe＜500g/L（大修后首次启动Fe＜1000g/L)，清澈透明；c)凝结水温度＜70℃，压力正常。2）前置过滤器反洗标准（满足其一）a)前置过滤器本体压差P＞0.04MPa；b)

前置过滤器周期累计制水量达到规定值。2、前置过滤器启动前的检查：1）检查本系统所有检修工作票已收回；2）检查程控柜、电磁阀箱应送电；3）检查贮气罐压力在0.6～0.8MPa；4）检查电磁阀箱已送气，电磁阀箱和气动门气压在0.4～0.6MPa；5）检查前置过滤器旁路自动门及其前后隔离门处于开启位置；6）检查凝结水压力正常，温度低于75℃，凝结水水质合格，符合投运条件；7）检查所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态；8）检查前置过滤器所有阀门应处于备用状态；9）检查前置过滤器应满水；10）检查控制室、现场所有照明应充足，无漏水、漏气现象；11）检查程控系统工作正常，画面无异常现象。3、前置过滤器的投停A)自动投运：1）在操作界面选择所需投运前置过滤器的控制画面，选择“自动”方式后按“备用”，此时该前置过滤器从“停止”方式切换到“备用”方式。待“备用”框变色后（设备在备用状态下）再按“启动”按钮，前置过滤器升压成功后，自动投运。关前置过滤器旁路自动门为50%；2）按上述方法，依次投运另一台前置过滤器，全关前置过滤器旁路自动门，并切换为“自动”；B)手动投运：1）升压：开过滤器入口手动门、升压门，直至过滤器进水门两端差压达设定值；2）投运：开过滤器进水气动门，关升压门；开过滤器出口手动门、出口气动门；3）关前置过滤器旁路自动门到合适开度。C)自动停运：1）将前置过滤器手动旁路门开启一半；2）在操作界面中选择所需停运设备的控制画面，选择“自动”方式后按“停止”；3）待前置过滤器进、出水自动门关闭，确认电动盘路门开50%，此时前置过滤器需要手动进行泄压后停运；4）确认前置过滤器旁路门开度为100%后，可依次将另一台前置过滤器退出；5）系统如长时间停运，开启前置过滤器事故旁路门。D)手动停运：1）操作界面中选择所需停运设备的控制画面，选择“手动”方式。确认过滤器旁路自动门自动开至50%后，按自动步序点操关闭此台过滤器的进、出水气动门；2）打开前置过滤器排气泄压门，泄压后关闭。4、前置过滤器的反洗：A)手动反洗1）部分放水：确认前置过滤器停运等待反洗，开过滤器排气门、反排门，放水至滤芯顶部，关闭反排门；2）反洗1>开启压缩空气门，空气擦洗2min，关闭压缩空气门；2>启动冲洗水泵，开反洗门、反排门，反洗3min，关反排门；3>停冲洗水泵，关反洗门。如此反复三次及以上，并调不同水位（滤芯2/3和1/3处），继续冲洗至排水清澈后，关反洗门、排气门，并停运冲洗水泵。3）空气擦洗1>开压缩空气门，升压1min，关压缩空气门；2>开反排门，空气清洗1min，关反排门；3>启动冲洗水泵，开反洗门、顶部排气门，调整不同水位，关顶部排气门；4>如此反复多次，至反洗排水清澈后，最后充水至滤元端部为止。4）充水开反洗门，开排气门，待排气门有水溢出后，停冲洗水泵，关反洗门、排气门。5）前置过滤器反洗结束，转入备用或投运。B)自动反洗：1>确认前置过滤器停运，并泄压；2>点击“反洗”程控按钮进行反洗。5、高速混床：1）投运条件（需同时具备）a)高速混床系统正常备用；b)凝结水Fe＜500g/L（大修后首次启动Fe＜1000g/L)，清彻透明；c)凝结水温度＜60℃，压力正常；d)混床进出口母管压差小于0.2MPa。2）高速混床失效标准（满足其一）a)混床出水导电度启动时超过0.2us/cm，正常运行时超过0.1us/cm时b)出水SiO2＞10g/L；c)出水Na+＞2g/L（机组启动时Na+＞5g/L）；d)制水量达到规定值；e)当高速混床进出口压差＞0.175MPa；f)该混床出水树脂捕捉器的差压超过0.1Mpa时；上述任一指标达到时，该混床为失效

6、高速混床投运前的检查：

1）检查精处理压缩空气罐压力在0.4-0.7MPa。

2）电磁阀柜电源、汽源正常，具备操作条件。

3）各在线仪表良好备用。

4）投运混床进出口手动门处于全开状态。

5）再循环泵油质良好、油位正常，处于备用状态。

6）程控画面各阀门，水泵信号正常。

7）精处理进出口电动门送电可靠，处于开启状态。

8）汇报值长并联系集控主值得到许可后方可投运7、高速混床的投运操作：

1）混床升压：开混床升压门，检查混床压力上升情况，待混床压力和凝结水母管压力之差小于0.2MPa后关闭混床升压门。

2）混床进水门开启：开启混床进水门。

3）混床投入运行：混床出口门开启，混床投入运行。

4）旁路门调整：根据混床运行情况调整旁路门开度。

注意事项：

1）混床在投运过程中只允许手动操作，禁止程控。

2）投运前应检查混床内确已充满水，否则有可能造成混床升压不成功或影响凝结水母管压力。

3）混床在升压过程中必须符合规定，方可进行下一步，否则必须延长升压时间。

4）机组检修后，机组启动之前精处理进出口母管电动门必须在开启状态。

8、高速混床停运前的准备工作：

1）汇报值长并联系集控主值得到许可后方可进行工作。

2）混床停运前，必须将精处理电动旁路门手动切至全开位置。

3）检查各阀门电源、气源正常，信号正常，均在程控位置。

4）高速混床的停运必须手动进行操作，禁止程控。

9、高速混床的停运操作：

1）混床出口门关闭：关闭混床出口门，保持床体内压力。

2）混床入口门关闭：关闭混床入口门。

3）混床泄压：开启混床排空门，泄尽混床内压力，压力泄尽后混床排空门关闭。10、高速混床运行监督与维护：1）经常检查取样架氢电导交换柱内树脂是否失效。2）严格控制高速混床出水水质指标。高速混床接近失效时，增加化验次数。系统运行期间，应防止两台高速混床同时失效。3）当机组启动阶段需开启高速混床旁路阀，凝结水只经过前置过滤器旁路，直至Fe＜1000μg/L。4）不管高速混床处于何种运行方式，都要及时定期检查旁路阀及高速混床进、出口阀的开度及状态是否正确。当发现旁路阀开度及状态不正确时，应通过旁路阀的紧急开启按钮打开旁路阀，再进行下一步的操作。5）经常检查高速混床压力、流量、压差和水温不得超过允许值。6）高速混床投运和停运一般不允许在就地电磁阀箱操作，防止发生误操作。五、精处理运行中监督项目及注意事项

1、运行中监督项目：

1）凝结水压力：变频：1.5-2.2MPa，工频：2.8-3.5MPa。

2）凝结水压差≤0.35MPa。

3）出水水质在控制范围内。

4）凝结水温≤50℃。

5）每台前置、高速混床流量≤450t/h。

6）根据机组负荷变化情况，及时调整凝结水加药量。

7）当凝汽器泄漏或机组启动时，凝结水必须100%地处理并向有关领导汇报。

8）设备投运后，应每小时进行巡回检查，发现异常情况应及时查明原因并进行消除，保证设备正常运行，不能消除但影响运行时，应及时向有关领导汇报并做好记录。

9）记录混床的周期制水量。2、注意事项：

1）机组启动前，高混处于停运状态，启动后每台机二台高混均必须投入运行。

2）备用高速混床和阳再生罐内的树脂必须是再生好的树脂。

3）高混失效后，必须停用，依据为：

a、高混出口DD＞0.15μs/cm。

b、高混周期制水量达到标准。

c、高混进、出口压差＞0.35MPa。

d、高混出水硅＞15μg/L。

e、高混出口钠＞5μg/L。

4）凝结水温度≤70℃。

5）单台精处理高速混床入口流量不超过450t/h。

6）混床运行进、出口压差≤0.35Mpa。六、精处理高速混床树脂再生系统1、再生流程图：

2、精处理再生系统

高速混床树脂失效后采用高塔体外法再生。#1、2机组共6台高速混床，公用一套再生装置。再生系统主要包括以下几个子系统：

1)三塔系统：包括分离塔、阴塔以及阳塔三大设备，用于树脂分离、再生和贮存；

2)再生液系统：包括储酸碱罐、酸碱喷射器、电热水箱等，分别用于酸碱贮存、计量、加热；

3)自用水系统：即冲洗水泵出水，用于树脂的反洗、清洗、输送和再生剂的稀释以及前置过滤器的反洗；

4)罗茨风机和压缩空气系统：包括罗茨风机和储气罐，分别用于擦洗树脂以及混合树脂、输送树脂、顶压排水；

5)废水排放系统：包括废水树脂捕捉器和机组排水泵、废水输送泵，废水树脂捕捉器用于截留树脂擦洗或水反洗时由于流量控制不当而跑出的树脂，机组排水泵和废水输送泵用于把各种排水输送到工业废水处理系统。

3、再生系统各项控制指标:：1）阳树脂正洗合格标准：DD≤5S/cm；2）阴树脂正洗合格标准：DD≤5S/cm；3）树脂混合后正洗合格标准：DD≤0.10S/cm；4）需进行重复再生标准（混合后）：DD＞0.20S/cm。4、再生前的检查：1）检查压缩空气罐压力在0.6MPa以上，空气罐出口调压门后压力在0.28～0.30MPa之间。2）检查电源盘已送电，电源盘上各泵、风机、电加热器切换开关打在“远程”位置，各泵、风机、电加热器处于良好备用状态。3）检查电磁门柜已送电、送气，具备操作条件，电磁门箱上切换开关打在“远程”位置。4）检查所有检测表计前的阀门已打