大学生物综合实验楼工程模板施工方案

XX农业大学生物工程综合实验楼模板方案

1、编制依据

1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)2010年版；

1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；

1.3《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；

1.4《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)

1.5《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；

1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；

1.7《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)；

1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；

1.9X《X农业大学生物工程综合实验楼施工图纸》；

1.10X《X农业大学生物工程综合实验楼施工组织设计》。

2、工程概况

2.1项目概况

XX农业大学生物工程综合实验楼工程，位于XX省太原市太谷县XX农业大学校园内，建

设单位为XX农业大学，设计单位为上海XX规划建筑设计有限公司，勘察单位为太原市XX岩

土工程勘察检测有限公司，监理单位为XXXX建设项目管理有限公司，施工总承包单位XX—

建集团有限公司。

2.2工程概况

本工程属于科研建筑，总建筑面积19989.3m?,地下一层，层高4.2m,地上六层，层高

3.9m,总建筑高度23.85m。基础采用梁板式筏型基础，钢筋混凝土框架结构。

2.3主要构件尺寸

231墙厚度：地下室外墙厚度300mm；

2.3.2柱子截面尺寸：1500x1500,1000x1000,900x900,850x850,800x800,750x750,700x700,

600x600,500x500mm多种；

2.3.3梁截面尺寸：1000x1300,700x1000,500x1000,500x850,400x850,300x850,250x800,

250x700,300x500,200x500,200x400mm多种；

2.3.4板厚：地下室顶板厚160mm,其他顶板厚120mm、130mm、140mm、150mm。

3、施工部署

3.1总体部署

3.1.1根据施工进度，在2014年11月开始进行地下室及主体结构施工，进行模板体系架体搭

设。

3.1.2按普通清水混凝土的要求进行模板设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和

稳定性，可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。尽可能提高表面光洁度，阴

阳角模板统一整齐。

3.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本方案执行。

3.2材料选择

模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。结合本工程的实际情况，

面板采用木胶合板，方木或方钢龙骨，方木托梁、碗扣脚手架支撑体系。具体如下：

3.2.1地下室外墙模板面板材料12mm厚木胶合板，主楞材料①48x3.0钢管，次楞材料40x90mm

木方，使用止水①14对拉螺杆。

3.2.2柱模板面板材料12mm厚木胶合板，40x90mm木方龙骨，（p48x3.0mm双钢管柱箍，用①14

对拉螺栓使用前穿PVC管周转使用、蝶形卡子固定。

3.2.3梁模板面板材料12mm厚木胶合板，主楞材料①48x3.0钢管，次楞材料40x90mm木方，

梁侧对拉螺栓直径14mm,梁底使用固定卡子，支架钢管①48x3。碗扣脚手架支撑体系。

3.2.4顶板模板面板材料12mm厚木胶合板，托梁80x90mm木方，板底次楞主要用40X40mm

方钢，配合使用部分40x90mm木方，满堂支架钢管①48'3.0,碗扣脚手架支撑体系。

3.2.5楼梯与楼梯板同时支模，采用木胶合板支设，扣件脚手架支撑体系。

3.3领导小组

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，

现场设三名安全员。水平和垂直材料运输设置临时警戒区域。谨防非施工人员进入。同时成

立以项目经理为组长的领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责

任分工如下：

董红龙（项目经理）-----------------组长，负责协调指挥工作；

吉登峰（项目总工）-----------------副组长，负责方案编制及执行情况检查工作；

冯岗（项目副总工）---------------组员，负责现场施工指挥，技术交底；

杨小兵（项目副总工）---------------组员，负责现场施工管理工作；

景睿（质量员）-------------------组员，负责现场质量检查工作；

杨刚刚（材料员）-------------------组员，负责各种材料管理工作；

崔建强（安全员）-------------------组员，负责现场安全检查工作；

程道文（木工带班）-----------------组员，负责向操作工人交底，协调配合。

4、施工方法

4.1模板安装的一般要求

4.1.1支撑架搭设符合方案设计要求，构造杆件搭设符合规范规定。

4.1.2模板必须牢固、严密、尺寸准确、周转不变形，以保证混凝土实测允许偏差符合国家有

关规范规定。

4.1.3柱、墙合模前，模板下口抹找平砂浆，以防柱子漏浆。

4.1.4梁、柱模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。

4.1.5碗扣架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱。立柱间设置扣件钢管斜杆加强支架。

4.1.6顶丝插入钢管长度不应小于150mm,顶丝顶端距顶层水平杆高度不大于650mm。

4.1.7楼梯踏步模板必须注意预留装饰面厚度。

4.1.8模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头严密防止漏浆，方木龙骨不

平整须用电刨刨平，以保证面板整体受力。

4.2模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（2L2MPa）,即用手按、脚踩无痕迹，方

可上人开始进行放线。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制

线为起点，引出每道轴线，根据轴线位置放出构件尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装

和校正。模架搭设时引测楼层500mm标高控制线至立杆，以此控制线梁、板底模高度。

4.3模板安装要求

4.3.1基础地梁模板

①基础外砌筑导墙，不需要进行模板至设，在基础浇筑前将导墙外肥槽分层夯填密实。

②地梁为下翻梁，在垫层施工前根据梁位置挖土。

③集水坑模板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠，并用铁丝将模板拉在底板钢

筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮，并应预留振捣口，第一次浇筑至坑底平，静停2h再继续

浇筑。

④基础及地梁浇筑时水平缝留置在墙上300mm处，墙中采用4mm厚钢板止水带，钢板宽度

300mm,居墙中设置，止水带在柱位置适当调整箍筋高度。

4.3.2墙体模板安装顺序及技术要点

①墙模板安装顺序

模板打孔拼装一吊装就位一模板加固一整体拉结一垂直度调整一验收

②墙模板构造要求

计算竖向方木间距250mm,主楞双钢管间距500mm,对拉螺杆中12双向间距500mm,

第一道螺杆距底部200mm。

计划竖向方木间距225mm,主楞双钢管间距450mm,对拉螺杆①124双向间距450mm。

墙模板计算示意图

③安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，

做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

④墙模板安装技术要点

墙模板与满堂架体间用斜撑连接加固，要求斜撑杆必须通过2根立杆,水平间隔1000mm

设置。

⑤剪力墙上预留洞口模板内设置木撑防止下挠，木模板尺寸适当减小，四周加泡沫板用

胶带缠死，不仅要保证其尺寸正确、位置准确，还要确保埋件牢固，在浇筑混凝土时不至于

被破坏或移动。支模加固前应认真检查、核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、铁件、

螺栓等

4.3柱模板安装顺序及技术要点

4.3.1柱模板安装顺序

模板定位、拼装T模板加固T垂直度调整一验收

4.3.2柱模板构造要求

柱模板竖向次楞为木方，水平主楞双钢管（柱箍）间距，柱中穿①14对拉螺栓，通过蝶

形卡固定柱箍。具体柱模板参数见下表：

柱模板参数表：（单位：mm）

部位、柱号地下室KZZ2地下室KZ2五层KZ4四层KZ6地下室KZ11

柱尺寸BxH1500x15001000x1000800x800700x700500x500

900x900750x750600x600

同类构件

850x850

柱高度42004200390039004200

次楞方木数量96553

柱箍间距550750650750500

中部对拉螺栓2①141①141①141①14无

4.3.3技术要点

①柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。

②先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。

③柱箍采用①48钢管，第一道距地200mm,以上部分柱箍间距按参数表选取。

④在柱模安装完后与满堂支架整体拉结。浇筑前必须检查垂直度，并及时调整。

以一层1OOOx1000mm柱子为例示意图如下:

柱模板示意图（竖楞为示意，数量以参数表为准）

4.4梁模板安装顺序及技术要点

4.4.1模板安装顺序

搭设、调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑

扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板

4.4.2构造要求

梁模板参数表一：（单位：mm）

部位、梁号二层转换梁二层KL15五层KL12三层KL8屋面WKL5

梁尺寸bxh1000x1300700x1000500x1000500x850300x850

同类构件400x850

支撑架高度39003900390039003900

梁两侧立杆间距15001200120012001200

立杆沿跨度方向间距900900900900900

立杆步距12001200180018001800

梁底方木数量96443

梁底承重立杆间距2x9002x900900900900

立杆承重连接形式顶丝顶丝顶丝顶丝顶丝

侧模次楞方木数量75544

侧模主楞双钢管间距900800800900900

梁侧螺栓型号、数量20141①141①141①1410514

对拉螺栓间距900800800900900

对拉螺杆距梁底距离400,800400400400400

梁底卡子间距900800800900900

梁模板参数表二：（当工位：mm）

部位、梁号屋面L17二层KL30二层L3

梁尺寸bxh250X800300x600200x500

同类构件250X750200x400

支撑架高度390039003900

梁两侧立杆间距900900900

立杆沿跨度方向间距120012001200

立杆步距120012001200

梁底方木数量332

梁底小横杆根数211

立杆承重连接形式双扣件双扣件双扣件

侧模次楞方木数量444

侧模主楞钢管间距90012001200

梁底卡子间距90012001200

4.4.3技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度0.2%）,并注意梁的侧模包住底模,

下面龙骨包住侧模。

4.5楼板模板安装顺序及技术要点

4.5.1模板安装顺序

“满堂“支撑架一主龙骨一次龙骨一顶板模板拼装一模板调整验收

4.5.2构造要求

板模板参数：（单位：mm）

使用部位地下室顶板五层顶板

板厚160130

同类构件150、140120

立杆横向间距9001200

立杆纵向间距12001200

立杆步距18001800

支架高度42503900

立杆承重连接方式顶丝顶丝

板底方钢管次龙骨间距350350

以地下室顶板为例示意图如下:

碎楼板

合板

X4nmm一片转5

_.I|L•一尸L二二'一尸尸=•尸L尸二TVI

120(

扫地杆

起绍忤Jlffl

4.5.3技术要点

必须设置纵横向扫地杆，按要求搭设剪刀撑或斜撑。顶丝顶端距顶层水平杆高度不大于

650mmo按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度为跨度0.2%）,起拱部位中间上拱，四

周略微降低。小房间采用40X90mm方木龙骨，间距250mm。

4.6梁和楼板模板高支撑架（支撑架高度大于4m）构造和施工要求

4.6.1模板支架的构造要求：

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差

较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

4.6.2整体性构造层的设计：

高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，即水平剪刀撑。

4.6.3剪刀撑的设计：

沿支架四周外立面应从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖

向剪刀撑，间距应不大于4.5m。

4.6.4施工使用的要求：

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，严格控制实际施工荷载

不超过设计荷载，分层浇筑每层高度不大于1.5m,浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，

发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4.7楼梯踏步模板

4.7.1板进行支模，踏步采用木方子固定。支设前一定要核对好相关尺寸，注意底板和平台梁

的交接处的尺寸。楼梯放线要考虑留出装修余量。

4.7.2模板要反支撑的立杆要上下对齐，并设垫木。

40X90mm方木@250

4.7.3梯段1/3的部位，垂直于楼梯板留置。

4.7.4楼梯踏步拆模不能过早，防止碰坏棱角，拆模后用多层木板条做护角及时保护。

4.8后浇带

后浇带部分模板支设采取主结构分离式拼装，即后浇带部分为先支后拆体系，采用木胶

合板和木方龙骨，碗扣脚手架支撑系统。在主结构拆模时，此部分不受影响。后浇带接缝处

用钢丝密目网进行分隔，内侧用梳筋模板及木方固定。

160mm厚地下室顶板

12mm厚木胶合板

方木（40X90）

方木（90X90）

。

8。

1

O烹

6()00玲

碗扣

J-l___________________KJ-i

'Zu

方木（40X90）-底座

VT»

基础筏板（500厚）

基础后浇带

后浇带模架小意图（单位:啦

4.9高架模板施工措施

4.9.1剪刀撑

①每间四面立杆从底到顶连续设置竖向剪刀撑。

②剪刀撑斜杆与地面的倾角在45〜60之间，通过4根立杆，并与每根通过立杆用旋转扣

件连接。

③剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m,用3个旋转扣件固定，端部扣件

盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心

线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.9.2水平剪刀撑

①高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）设水平剪刀撑，与每根通过立杆用扣件连

接。

②架体中间层设置水平剪刀撑设，在总高度一半位置约4.9m处。

4.9.3整体性构造

①一层、二层板边梁内埋短钢管，埋在板底筋下层，邻近框柱处和跨中设置，且间距不

超过三跨设置一处，露出长度250mm。顶板浇筑完成后用钢管锁双扣件与模架连接，连墙件

应能可靠承受架体传来的拉力和压力。

②中间柱随层浇筑，拆模后将满堂架与相邻柱拉结，每两步设置拉结点。

4.9.4施工使用的要求

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，严格控制实际施工荷载

不超过设计荷载，柱分层浇筑每层高度不大于1.5m,框梁由中间向两端分层浇筑，浇筑过程

中，指定专人随时检查支架和支承情况，发现下沉、松动和异常变形等情况立即停止浇筑，

对模板采取加固措施，确保问题解决后方可浇筑。

4.10模板拆除技术措施

4.10.1在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱

角不因拆除模板而受损后方可拆除。

4.10.2混凝土的底模，根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术

人员发放拆模通知书后，方可拆模。梁底模、板模板拆除时同条件养护试块强度必须满足下

表要求：

4.10.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆模板前先进

行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

构件类型达到设计强度％

悬挑梁、板或梁、板长＞8米100%

梁、板长W8米75%

4.10.4支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模

顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

4.10.5墙模板拆除：模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板,

再拆除内侧模板。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，然后一块

块往下传递，不得直接往下抛。。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混

凝土墙体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳

角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

4.10.6梁板模板拆除：梁、板拆除时应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，有穿墙

螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片

拉拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，

保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上，上层模板全部

运出后再拆底层排架。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4.10.7拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁用铁棍或铁锤乱砸，严禁站在已

拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模，已拆下

的模板应妥善传递放至地面。

4.10.8模板拆除后，吊至存放地点，及时进行板面清理，有损坏的地方及时进行修理，涂刷

隔离剂，防止粘结灰浆。

5、施工管理

5.1材料要求

5.1.1胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。

5.1.2木方必须符合质量标准要求。

5.1.3碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应不大于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长

度不小于110mm；立杆与立杆连接孔处应能插入①10mm连接销；

5.1.4立杆上的上碗扣应能上下串动，转动灵活，不得有卡滞现象；碗扣节点连接1-4个横杆

时，上碗扣均能锁紧；

5.1.5钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长

的钢管。钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）；

5.1.6铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干

净；

5.1.7冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

5.1.8各焊缝应饱满，焊皮应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

5.1.9顶丝丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm。

5.2过程管理

5.2.1施工前管理

①材料管理

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进

行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

②交底管理

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目工程师对相关班组成员、管理岗位人员

进行交底，并落实相关签字手续。

5.2.2施工中管理要点

①竖向结构（墙、柱）隐蔽工程质量符合设计要求，进入模板支架工序的施工。

②模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。

支架安装允许偏差:

项目允许偏差（mm）

立杆间距±20

水平杆步距±20

立杆垂直度8

同跨内两根水平杆高差10

一根水平杆两端高差10

a.立杆在基础顶面或结构上需设垫板；如立杆在基土上必须找平，并用蛙式打夯机夯实,

设通长垫木，垫木厚度不小于50mm。

b.两侧立杆间距用尺量好，标准层施工要注意上下层立杆应在对应位置，中间立杆拉白

线控制位置。

c.每根立杆分层吊线控制垂直度。

d.水平杆水平度用水准管控制。

e.水平杆步距通过盒尺量出，粉笔在立杆上划线控制。

③混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

④模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接

到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

5.2.3质量管理措施

①认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇

工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交

底工作，严格按国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和其它有关规定

施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

②认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，

并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质

量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽

状态。

③严格落实班组自检、互检、交接检“三检”制度，确保模板安装质量。

④混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生

移位、变形应及时调整，加固支撑。

⑤对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和

配件不得发放使用。

⑦所有模板拼缝节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

⑧模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝

隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板

精度。

⑨每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，

并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数

据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

5.3验收管理

5.3.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

5.3.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加

固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

5.3.3混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

5.3.4现浇结构模板安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

标高+5

表面平整度5

柱、墙、梁截面尺寸+4、-5

相邻两板表面高低差2

层高垂直度（不大于5米）6

6、重大危险源识别及安全管理措施

6.1重大危险源辨识

6.1.1机械伤害

形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位

应采取的控制措施：

①设专人负责，按规范操作经常检查电锯等机械的防护罩。

②停机时要拉闸、断电、上锁。

6.1.2触电

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。

应采取的控制措施：

①机械设备必须做到“一机一闸一漏电

②按、拆电源应由专业电工操作。

③漏电开关等必须灵敏有效。

④现场电缆布设规范。

⑤设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

6.1.3火灾

形成原因：明火。

应采取的控制措施：

①严禁烟火；

②严禁存放易燃易爆物品；

③操作场地必须配齐消防器材。

6.1.4物体打击

形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。

应采取的控制措施：

①轻拿慢放，规范作业，注意安全。

②应经常检查所用工具，放入工具包内，确保安全有效。

6.1.5高处坠落

形成原因：高处支模防护不到位。

应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且高空作业工

人应系安全带，规范操作，勿猛拉猛撬。

6.1.6坍塌

形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。

应采取的控制措施：

①应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。

②基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。

6.1.7起重伤害

形成原因：模板等吊运不规范。

应采取的控制措施：

①吊装时应把吊物绑牢固，吊装剪力墙大模板，必须由起重工指挥，模板安装就位前需

有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人。

②信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。

③被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。

④经常检查吊索具，并且保持安全有效。

⑤遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

⑥整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。

6.1.8其他伤害：

形成原因：支拆模环境不良，朝天钉、场地杂物。

应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平，每日做到活完底情。

6.2安全管理措施

6.2.1搭设人员必须是经过现行国家标准考试合格的专业架子工，上岗人员体检合格，有高血

压、心脏病等不宜高空作业身体疾病的人员不得上架作业。

6.2.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应

定期检查，不合格者严禁使用。作业前安全责任人应向作业人员进行安全技术交底。

6.2.3作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上

临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。

6.2.4施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;满堂模板不得超过12V。照明行灯及机电

设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

6.2.5模板安装时，上下有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将脚手架支搭在模板上，并

严禁将模板与有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

6.2.6支模过程如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途

停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落

伤人。

6.2.7施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、绳索等，不得在高处的墙顶、

独立梁或在其模板上行走。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

6.2.8支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

6.2.9拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁

止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

6.2.10浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，要求扣件安装拧紧力矩为

40-65N・mm,不得超过65N・mm。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支

撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是

否松动，发现问题及时组织处理。

6.2.11木工机械严禁使用倒顺开关，必须使用专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护

零线。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉

硬拽；机械停用时断电加锁。

6.2.12用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位

前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使

用卡环吊运。水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。不允许一次吊运二块模板。起吊

时，下面不准站人。

6.2.13使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷

布。

6.2.14模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应

立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

6.2.15在大风天气施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

6.2.16模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要

求时拆除模板。

6.2.17小型配件如：扣件、顶丝、梁底卡子等必须使用钢筋笼吊运。

6.2.18大模板现场堆放区应在起重机有效工作范围以内，堆放场地应坚实平整，不得堆放在

松土或凹凸不平的场地上，两块大模板板面相对放置，且应在模板之间留置不小于600的操

作间距。

6.2.19楼层内存放大模板时，必须采取可靠的房倾倒措施，如遇大风天气应将大模板与建筑

物固定。大模板吊装应稳起稳落，就位准确，严禁大幅摆动。

6.2.20大模板安装就位以后，应及时用穿墙螺栓将全部模板连接成整体防止倾倒。

6.2.21拆除外墙模板时应现挂好吊钩，绷紧吊索，模板拆模起吊前，应检查全部穿墙螺栓是

否全都拆除。在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后方准起吊。待起吊高度越过障碍物后方准

行车转臂。

7、环境保护措施

7.1安全警示标志牌

所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安

全文明生产标志、标牌等标识。

安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。

如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，

让操作人员明确其含义。

7.2现场围挡：搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。

7.3场容场貌

进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类

码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。

通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。

施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任

制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。

7.4材料堆放

建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要

求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场施工垃圾集中

堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场工人操作做到活完料净

脚下清。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。

7.5现场防火

宿舍、办公室不得用60瓦以上的灯泡。不得使用电炉、插式热水器（热得快）。使用电

炒煲、多功能电热锅时必须上报项目部备案。宿舍、食堂临时用电线、开关必须由现场专职

电工进行接线，不得私接乱挂。

加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配

备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。

严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。

7.6垃圾清运

在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。

建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共

浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公

共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。

7.7环保及不扰民措施

7.7.1施工现场环保工作计划

认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要

求，达到“北京市建筑施工安全质量标准化工地标准"的要求。

积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控

制，定期或不定期监测监控。

加强环保宣传工作，提高全员环境意识。

现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作

落实到每位施工人员身上。

对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。

现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改

方案，积极改进并完善环保措施。

根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。

实行奖罚、曝光制度，定期奖励。

严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。

7.7.2施工现场环保工作措施

①环境管理体系有效运转，随时进行信息反馈，集体解决落实，保证环境管理体系有效

运行，持续改进。

②为防止大气污染，现场严禁烧杂物。

③为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：

工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。

对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮

盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。

对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人

负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。

临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。

结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。

运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm,边缘低于车辆槽

帮上沿10cm,装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。

定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工

现场对噪声控制要求的考核。

结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。混凝土浇筑

如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽

量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。

对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降

噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。

施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声

喧哗等人为噪声。

在基础及结构施工期间进行两次噪声值监测。

加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行

调整，达到施工噪声不扰民的目的。

会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及

时上报监理和甲方。

④为防止水污染，现场采取如下具体措施：

施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、

滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管

线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

⑤做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一

次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。

8、成品保护措施

8.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木方分类堆放，不得随意切断或锯、害人不

准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁

皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方

作垫进行。

8.2根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

8.3多余钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

8.4模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

8.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷

脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

8.6模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

9、模板设计计算书

9.1墙模板计算

9.1.1参数信息

①基本参数

次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；

主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；

②主楞信息

主楞材料:圆钢管；主楞合并根数：2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；

③次楞信息

次楞材料:木方；次楞合并根数：1;宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；

④面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；面板抗剪强度设计值(N/mm?):1.30；

面板弹性模量(N/mm2)：6500.00；面板抗弯强度设计值fMN/mnr2):13.00；

⑤木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fdN/mnP):13.00；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.00；

方木抗剪强度设计值HN/mn?):1.40；

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板正立面图墙建板】T剖面图

墙模板设计简图

9.1.2墙模板荷载标准值计算

新浇混凝土侧压力标准值Fi=26.772kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2o

9.1.3墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考

虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算

的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

250250250

面板计算简图

①抗弯强度验算

弯矩计算公式如下：

M=0.1qil2+0.117q212

其中，M--面板计算最大弯矩(N-rnm)；

1-计算跨度(次楞间距)：1=250.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值卬：1.2x26.772x0.500x0.900=14.457kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值qz：1.4x3.00x0.50x0.90=1.890kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

面板的最大弯矩：M=0.1x14.457X250.02+0.117X1.890X250.02=1.04X]05Nmm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

o=M/W<f

其中，◎-面板承受的应力(N/mn?)；

M-面板计算最大弯矩(N-mm)；

W-面板的截面抵抗矩：

W=bh2/6=500x12.0x12.0/6=1.20X104mm3；

f一面板截面的抗弯强度设计值(N/mn?)；f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：o=M/W=1.04x105/1.20x104=8.7N/mm2；

面板截面的最大应力计算值o=8.7N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值

ff]=13N/mm2,满足要求！

②抗剪强度验算

计算公式如下：

V=0.6qi1+0.617q2l

其中，V-面板计算最大剪力(N)；

1—计算跨度(次楞间距)：1=250.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2x26.772x0.500x0.900=14.457kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x3.00x0.50x0.90=1.890kN/m；

面板的最大剪力：V=0.6x14.457x250.0+0.617x1.890x250.0=2460.1N；

截面抗剪强度必须满足：

t=3V/(2bhn)Wfv

其中，T-面板截面的最大受剪应力(N/mn?)；

V—面板计算最大剪力(N)：V=2460.1N；

b--构件的截面宽度(mm)：b=500mm；

hn--面板厚度(mm)：hn=12.0mm；

2

fv--面板抗剪强度设计值(N/mn?)：fv=1.300N/mm；

面板截面的最大受剪应力计算值:T=3x2460.1/(2x500xl2.0)=0.615N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值：[fv]=1.300N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值r=0.615N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值

[T]=1.3N/mm2,满足要求！

③挠度验算

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下：

v=0.677ql4/(l00EI)W[v]=l/250

其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=26.77x0.5=13.386N/mm；

1一计算跨度(次楞间距)：1=250mm；

E—面板的弹性模量:E=6500N/mm2；

I-面板的截面惯性矩：I=50x1.2x1.2x1.2/12=7.2cm4；

面板的最大允许挠度值:[v]=1mm；

面板的最大挠度计算值:v=0.677x13.39x2504/(100x6500x7.20x1()4)=0756mm；

面板的最大挠度计算值:v=0.756mm小于等于面板最大允许挠度值[v]=lmm,满足要求!

9.1.4墙模板主次楞的计算

9.1.4.1次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，次楞采用木方，宽度40mm,高度90mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别

为：

W=4x9x9/6xl=54cm3；

I=4x9x9x9/12x1=243cm4；

次楞计算简图

①次楞的抗弯强度验算

次楞最大弯矩按下式计算：

22

M=0.1qil+0.117q2l

其中，M—次楞计算最大弯矩(N-mm)；

1一计算跨度(主楞间距):1=500.0mm;

新浇混凝土侧压力设计值qi：1.2x26.772x0.250x0.900=7.228kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x3.00x0.25x0.90=0.945kN/m,其中，0.90为折减

系数。

次楞的最大弯矩：M=0.1x7.228x500.02+0.117x0.945x500.02=2.08xl05N-mm；

次楞的抗弯强度应满足下式：

o=M/W<f

其中，o-次楞承受的应力(N/mn?)；

M-次楞计算最大弯矩(N-mm)；

W-次楞的截面抵抗矩，W=5.40xl04mm3；

f一次楞的抗弯强度设计值；f=13.OOON/mm2；

次楞的最大应力计算值：o=2.08x105/5.40x1()4=3.9N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值：[f]=13N/mm2；

次楞的最大应力计算值o=3.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满

足要求！

②次楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：

V=0.6qi1+0.617q2l

其中，V一次楞承受的最大剪力；

1一计算跨度(主楞间距):1=500.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值qi：1.2x26.772x0.250x0.900/l=7.228kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x3.00x0.25x0.90/l=0.945kN/m,其中，0.90为折

减系数。

次楞的最大剪力：V=0.6x7.228x500.0+0.617x0.945x500.0=2460.1N；

截面抗剪强度必须满足下式：

i=3V/(2bho)

其中，丁-次楞的截面的最大受剪应力(N/mn?)；

V—次楞计算最大剪力(N)：V=2460.1N；

b--次楞的截面宽度(mm)：b=40.0mm；

hn--次楞的截面高度(mm)：ho=90.0mm；

22

fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mnr)：fv=1.400N/mm；

次楞截面的受剪应力计算值：

T=3x2460.1/(2x40.0x90.0x1)=1.025N/mm2；

次楞截面的受剪应力计算值T=1.025N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值

2

fv=1.4N/mm,满足要求！

③次楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用