DF4型内燃机车小辅修范围

1、2013年8月前 言根据东风4型内燃机车段修规程（铁道部铁机199344号）、铁道部机车验收工作规定（铁运【2007】109号）文件以及工艺实际执行情况。为了满足机车检修要求，保证东风4型内燃机车小辅修检修工作的顺利进行，提高检修工作管理，重新对东风4B型内燃机车小辅修工艺范围进行修订。参与本工艺编写修订人员：刘仲铭、岳利众、龙国沅、何永根、王铁锋、孙光明、南海军、全永乾、黄水泉、王佩荣。参与审定人员：封力民、彭三友、张焕池、朱捷东、肖悦科、叶杏青、皮卫东、吕晏先、蒋运春。1. 范围本标准规定了东风4B型内燃机车小、辅修范围标准。2. 引用标准东风4型内燃机车段修规程（铁机199344号）3.

2、 清洁度本工艺清洁度标准采用内燃机车通用保洁标准一级清洁度：以绸布或绉纸擦拭无污迹；二级清洁度：以不脱纤维的白布擦拭无污迹、油垢；三级清洁度：以手擦拭，手上无污染；四级清洁度：目视检查无油垢、污渍、积炭、尘埃；五级清洁度：目视无成片污迹。4. 本工艺涉及到探伤按探伤工艺、范围执行。目 录一、DF4型内燃机车小辅修互换范围- 1 -二、DF4型内燃机车小辅修范围- 2 -（一）柴油机部分- 2 -（二）辅助传动部分- 6 -（三）电机电器仪表部分- 9 -1.电传动- 9 -2.蓄电池- 13 -3.仪表- 13 -（四）走行部部分- 15 -（五）制动部分- 18 -三、DF4B型机车辅小修探

3、伤范围- 20 -四、DF4B型机车辅小修保养范围- 21 -五、DF4B机车辅小修防火整治范围- 23 -六、机车加改及行安装备- 25 -1. 机车视频监控记录装置- 25 -2. JK00430走行部监测装置- 25 -3. 轴温报警装置- 26 -4. 机车防弛缓报警装置- 27 -5. 机车欠风压报警装置- 27 -6. 机车就餐设备- 28 -7. 机车限鸣装置- 29 -8.机车防火报警装置- 30 -9.智能电子油尺- 33 -10 TSKZ型机车撒砂控制装置- 34 -七、各修程机车质量保质期- 37 -一、DF4型内燃机车小辅修互换范围小、辅修互换的配件应按段规、按工艺进行

4、检修，经检验合格方准许装车使用。序号名 称修程辅修小修一喷油器、喷油导杆每次每次二燃油精滤器滤芯每次三增压器滑油滤清器滤芯每次四传动轴双次五万向轴双次六吸油器双次七轮喷喷头3八互换大、小闸、中继阀、遮断阀、分配阀、作用阀、切换阀、双向阀双次九监控放风阀3十NPT5空压机气阀3十一螺杆空压机机油过滤器双次- 38 -二、DF4型内燃机车小辅修范围（一）柴油机部分项目顺号检修范围及要求修 程辅修小修一曲轴箱1外观检查主轴承盖和连杆盖有无裂纹，主轴承螺母及连杆螺钉紧固状态良好，开口销及铁丝等防缓装置应良好，连杆顺轴向应有活动量。每次每次2检查机体主轴承座两侧应无裂纹。每次每次3检查油底壳滤网有无异物

5、和碾片，清理杂物，发现碾片应作进一步分析处理。每次每次4外观检查止推瓦有无烧损。每次5撬动曲轴，测量曲轴横动量应为0.250.49mm。36检查活塞裙部、气缸套可见部分有无崩块、裂纹、拉伤及漏水。每次每次7检查柴油机支承座螺栓和橡胶墩状态应良好。每次二凸轮轴1盘车检查各缸进排气凸轮及供油凸轮状态应良好，无拉伤剥离。每次每次2撬动各滚轮有无卡死，进排气滚轮左右摆动不得与泵下体相碰，各滚轮表面无剥离，手感无拉伤。挺杆下体、泵下体无裂纹。每次每次3检查凸轮轴承状态无碾边，止钉螺丝无松动，防缓装置齐全。每次每次4外观检查凸轮轴箱内各油管状态良好，无断裂，安装良好。每次每次三气缸盖及围墙1测量压缩压力，

6、测缩压力为：2.652.85Mpa，各缸差0.15pa。每次每次2检查气缸盖示功阀，工艺堵及出水支管状态良好；连接法兰垫无漏水，“算盘子”良好无漏水，缸头垫处无漏燃气现象，各紧固件无松动脱落。每次每次3检查各摇臂、摇臂轴座、横臂、喷油器压块栽丝及压紧螺母、横臂导杆状态应良好。每次每次三气缸盖及围墙4外观检查各气阀弹簧无折断，推杆无弯曲、球头无脱落。每次每次5检查锁夹对锁夹套上平面的下沉量为01.5mm。 每次6检查气缸盖进排气支管各紧固件无松动，隔热层无破损，泄漏。每次每次7检查与调整各缸冷态气门间隙应符合要求。进气门：0.4+0.05mm，排气门：0.5+005mm。每次每次8压缩压力不合要

7、求要进一步检查，或更换气缸盖、缸套、活塞、连杆等部件，应检查气缸燃烧室间隙。每次每次四传动齿轮1打开柴油机自由端传动齿轮侧盖，检查过轮、凸轮轴齿轮、中间齿轮、调速器传动齿轮等状态良好。双次2滑油管应良好无折断。每次五喷油泵1检查各喷油泵齿条应灵活，无犯卡。每次每次2各喷油泵安装座螺丝应紧固良好，无松动。每次每次3启机后各接头无泄漏，单泵齿条抖动不应超过05刻线。每次每次4检查喷油泵夹头销与喷油泵齿条拨叉座之间径向间隙应为0525mm。每次每次5检查柴油机喷油泵防火帽齐全、无破损，安装良好。每次每次6检查高压油管及导管无砂眼、结合部（或奶头部位）无凸台、台阶及毛刺，确保良好。否则，更换高压油管或

8、导管。每次每次六喷油器1互换喷油器，铜垫拆检换新。每次每次2启机后，检查喷油器回油量；手柄0位时，喷油器回油量每分钟不超过50滴。每次每次七增压系统1外观检查增压器的进气道，进气壳各法兰紧固螺丝无松动，各管焊波良好。帆布罩良好，无破损。每次每次2客运机车互换增压器X33进出油水管接头无泄漏，紧固良好，各垫子无破损、无泄漏。每次每次4增压器安装螺栓，腰托螺栓无松动、丢失，烟筒铁皮无脱焊，烟筒盖及防尘网状态良好。每次每次七增压系统5检查增压器转子应转动灵活(以手拨动为准) 。每次每次6检查中冷器无漏水(打开放水堵检查)，接头处无漏气。每次每次7中冷器与增压器连接胶套状态良好，卡码无松动。每次每次8

9、检查废气总管，进、排气波纹管无裂漏，各密封垫无泄漏。每次每次9废气总管腰托紧固螺丝应完好无缺，紧固无松动，总管和排气支管热工堵完整，无松旷。每次每次10前、后增压器涡壳，废气总管各大波纹管及波纹支管的隔热层应良好。每次每次11正常油水温度调整增压器安全阀，最高转速时增压器滑油压力为250320KPa。最低转速时增压器进口压力符合要求每次每次八保护装置1检查超速停车装置极限动作值符合要求：B型：11201150rpm；A型：1210-1230 rpm。每次2检查紧急停车按钮和复原手柄状态；1）紧急停车按钮和复原手柄联结应良好。按下紧急停车按钮和手动复原手柄应灵活，不得有卡滞现象；2）把齿条拉到最

10、大极限位，按下紧急停车按钮时，供油齿条应能回零；3）最大供油止挡铅封应齐全。4)有机玻璃检查盖如破损或油污严重，应更换或清洗。每次每次3打开极限调速器有机玻璃盖检查：1)极限调速器调整螺母及卡环应良好；2)极限飞锤应灵活；3)极限调速器内传动伞齿轮状态应良好，各齿轮与轴的联结配合不得有松动现象；每次4检查左、右侧供油拉杆，弹性拉杆与中间传动轴状态，以及拉杆与滚轮状态；1)供油拉杆、弹性拉杆、中间传动轴不许有明显弯曲；2)拉杆与滚轮接触良好，作用灵活无卡滞现象；3)拉杆与滚轮接触处应加适量机油。4)弹性拉杆与弹簧筒应伸缩灵活，各拉杆联接处应紧固良好。每次每次九联合调节器1外观检查步进电机小齿轮、

11、配速传动机构各零件状态良好。每次每次2外观检查联合调节器下体套座螺丝紧固状态良好，调节器加油口滤网应良好。每次每次3联合调节器换油。双次4拆检清洗联合调节器，按段修工艺分解、清洗、检测上体、中体和滑阀套座组件，下体和伺服马达组装状态修。组装完毕后，联合调节器上试验台，试验应符合技术要求。双次5检查油马达电阻各引出线状态，有无磨供油拉杆和断股、松动、过热等现象。油马达电阻无松动、过热烧损，滑片接触良好，阻值为(A型车470-500欧，B型车455-485欧)。每次每次6检查步进电机及线路绝缘值(10兆欧，500V兆欧表)。步进电机引出线检查，无松动、断、过热。各接线及线耳完好。每次每次7启机后空

12、转试验，联合调节器体及油封应无泄漏。每次每次8检查转速应符合段规要求，柴油机的升、降速时间为：1 有级调速机车手柄由0位突升至16位时，升速时间为10-16秒。由16位突回至0位时，降速时间为12-22秒。2 无级调速机车转速从43010转/分突升至100010转/分，升速时间为18-20秒，从100010转/分突降至43010转/分，降速时间为17-19秒。变换司控器手柄时，转速波动不超过3次，稳定时间不超过10秒。每次每次十其它1检查围墙盖，凸轮轴箱盖、曲轴箱盖和增压器帆布筒。更换不良的橡胶密封圈、帆布筒。每次每次2检查呼吸管连接套应良好，无泄漏、破损，卡码无松动。每次每次3清洗油气分离器

13、。双次4检查燃油总管胶管状态良好，铭牌齐全。每次每次5检查进出水支管状态，有泄漏时，更换不良胶圈。每次每次6检查各油水管路状态应良好，不得相碰，卡码应牢固齐全。每次每次7检查连接处内弹性联轴节状态应良好。每次每次8检查差示管应良好畅通，不得折扭和堵塞。每次每次9更换增压器滑油滤清器滤芯，更换不良胶圈。每次10清扫空气滤清器。每次11打开空气滤清器盖板，检查纸质滤芯、滤网和滤清器安装支架无破损，状态不良者进行更换；检查空气滤清器各滤芯无堵塞，清洁度达不到要求者进行更换。每次（二）辅助传动部分项目顺号检修范围及要求修 程辅修小修一滑油系统1外观检查主机油泵状态，端盖无裂损，螺栓紧固无松动，更换不良

14、垫片。每次每次2打开泵支承箱侧盖，拔动主滑油泵传动齿套，应有轴向间隙无卡滞现象。每次每次3打开主机油泵端盖，检查同步齿轮状态。双次4检查主机油泵出油口和进油口胶管；状态，无老化、龟裂、发胀，管箍紧固无漏油。每次每次5检查启动滑油泵安装状态良好，联轴节良好，转动灵活，无泄漏，齿套润滑状态良好。每次每次6检查滑油粗滤器,无裂损,安全阀胶管无老化、发胀，不良者应更换。前后压差不高于100Kpa。每次每次7检查离心精滤器状态，体及支架无裂纹，轴承套无松动，运转平稳无异声。每次每次8检查离心精滤器胶管状态，喉箍紧固，管接头无泄漏，更换老化、龟裂、发胀胶管。每次每次9检查机油热交换器状态、无泄漏、油水无互

15、容。每次每次10检查滑油系统各法兰、接头、阀卡码状态良好，紧固件无松动，管路无泄漏。每次每次11清洗离心精滤器滤芯。每次每次二燃油系统1检查燃油泵机组状态，转动灵活，轴键无松旷，更换不良联轴节。切换1、2燃油泵机组检查燃油泵状态良好。每次每次2检查燃油系统各管接头，粗滤器截止阀、放气阀、安全阀、逆止阀状态，无泄漏。每次每次3检查燃油管状态，无泄漏。更换老化、发胀胶管，并挂牌。每次每次4单筒粗虑器：检查燃油粗滤器，清洗滤芯，更换不良密封垫。每次每次5双联粗虑器：开盖检查清洗两个滤芯应干净。如滤芯表面脏污或破损严重，应对滤芯更换处理 (或双联可切换燃油粗滤器每次小修更换实际运用的工作滤芯) 。每次

16、6更换燃油精滤器滤芯，更换不良密封垫。每次三冷却系统1检查水泵状态，法兰、接头无泄漏，检查水泵密封性能良好，无泄漏。每次每次2检查冷却单节状态，无泄漏、倒片面积超过10要梳片。每次每次3清扫冷却单节外表积尘及油污，单节气道无堵塞。每次每次4检查水系统各法兰、接头、阀、卡码状态良好，紧固件无松动，管路无漏泄。每次每次5检查水系统胶管状态，更换老化龟裂发胀胶管。每次每次6检查膨胀水箱状态，水表玻璃管无泄漏、无水垢、无积油。每次每次7检查各百叶窗动作应灵活，传动杆销子完好，风扇顶窗良好，销子、叶片无脱落。每次每次8检查冷却风扇状态，叶片无裂纹、叶轮无松旷、安装座螺栓紧固良好，座架无裂纹。每次每次9防

17、寒整治(11月至次年4月) 、检查热风机及管路状态，无损坏、泄漏。每次每次10分解检查高温逆止阀、阀芯作用良好。X3四静液压系统1检查静液压泵、静液压马达状态良好，无泄漏。每次每次2检查静液压系统各管路的安全阀、接头无泄漏，高压胶管、回油管接头无泄漏。每次每次3检查高、低温温控阀，感温元件不良（含破封、顶死）者更换，接头无泄漏。每次每次4检查静液压油及油缸状态，油表应清晰，油无乳化，更换不良温度传感器。每次每次5检查百叶窗油缸状态，无泄漏，作用良好。每次每次6检查静液压油热交换器状态，无泄漏。每次每次7清洗检查磁性滤清器滤芯，更换不良垫。单次五变速箱1检查启动变速箱、静液压变速箱，安装螺栓，轴

18、承端盖螺栓紧固无松动。检查各弹性联轴器法兰无松旷，联接销紧固胶圈良好。每次每次2打开检查孔盖检查启动变速箱、静液压变速箱齿轮啮合状态，齿轮无崩齿，无剥离，轴承无损坏。每次3检查启动变速箱及静液压变速箱油位及油质不发黑，起机后检查各变速箱运转平稳，无异音。轴承温度不超过80。每次每次4检查斜齿变速箱及管路状态良好。每次每次六传动轴1检查万向轴、传动轴，叉头法兰，十字节状态，轴无裂纹，轴承压盖螺栓紧固，十字节油路畅通，无缺油，无锈蚀。每次每次2检查各弹性联轴节，胶圈无老化、磨损、膨胀，尼龙绳无断股，连接螺丝无松动。每次每次3传动轴解体探伤检查。双次4万向轴解体探伤检查。双次七通风机1检查前、后通风

19、机尼龙绳、铁丝状态，轴承无异音、无缺油，更换不良尼龙绳。每次每次2检查前、后通风机叶轮状态，（打开前通风机帆布套，后通风机防护网），叶片良好、无裂纹，转动灵活，铆接状态良好。双次3检查前通风机帆布套和后通风机滤网，清扫内部杂物，更换不良帆布套，安装螺丝检查良好。 每次每次八其他1检查地板、门窗、座椅、门锁、窗帘、遮阳布状态良好，修复不良地板、门窗、座椅、门锁把手。每次每次2检查各梯子、扶手、顶棚大盖安装螺丝，安装牢固，焊缝无裂纹。每次每次3燃油箱无漏油、外包铁皮状态良好，螺丝齐全无松动，燃油箱油表尺（含智能油尺）良好，加油口安装牢固、状态良好。每次每次4检查预热系统油水管路无泄漏。每次每次（三

20、）电机电器仪表部分1.电传动项目顺号检修范围及要求修 程辅修小修一电线路1复检或检修前、交车前测量主回路、控制回路及照明回路绝缘电阻值：1)主回路对地不低于0.5M（1000V兆欧表)；2)控制回路、照明回路对地不低于0.25M(5OOV兆欧表)；3)主回路对控制回路不低于0.5M(500V兆欧表)；4)励磁回路对地不低于0.25M(500V兆欧表)。 注意事项：将电压调整器、电子箱插销拨掉，各自动开关全部接通，熔断器应良好，断开24V电源逆变器、轮轨润滑电子控制盒和充电插销，断开蓄电池闸刀开关及接地开关、照明开关；天气潮湿时，参照DF4段规执行。每次每次2检查各电线路的绑扎，卡码及线管出口的

21、紧固包扎状态，导线的绝缘、接线端子、线号、紧固件状态。电线路不许有绝缘层龟裂、老化等现象，导线的连接不许有松动过热现象，线芯或编织线断股数不得超过总数的10。每次每次3检查各保险和自动开关状态良好、容量符合要求。每次每次4检查扁铜线的绝缘及压块紧固状态，并对变形扁铜线排整形。每次每次二电阻检测1检查各电阻及联线紧固状态，联线不得碰接到电阻体上，各可调电阻调整加铜片，保证接触良好，调整后点油漆标志。每次每次2在不拆线的情况下，测量下列回路内阻值：(1)主发电机励磁回路（577578间，0.320.8）；(2)励磁机励磁回路（7/5-7/6间，5.26.7）；(3)主回路各牵引电动机主极绕组回路（

22、包括转换开关滚轮及引线在内（20m）；3三电器1清扫各电器元件，各接线座积灰及油污，检查各电器部件及线圈的安装状态，各接线、引线软辫线等状态不许有烧损、过热。线芯或编织线断股数不得超过总数的10。每次每次2检查各电器动作顺序，调整各触头开距、超程和接触状态，打磨烧损及接触不良触头。1-6C、LC、YC主触头接触线长度不小于主动触头宽度的75。每次每次3检查各风动电器装置的机械及风动部分，保持其功能正常。每次每次4检查各电空阀、风管接头等动作和泄漏状态。每次每次5拆下LJ、DJ、13KJ、FLJ保护电器，校对其动作值符合技术要求。36检查各灯具、开关、插销及插座作用性能，并清扫灰尘。每次每次7检

23、查差示压力计：差示压力计安装牢固，U型管必须清晰透明、通气孔畅通无阻、红色食盐水必须在规定的刻度范围，接线牢固，无松动：胶管无老化、龟裂、腐蚀、破损，密封良好；银针无锈斑。每次每次8检查直流变换器，绿色指示灯亮，输出电压为：240.5V，转换功能正常，绿色指示灯亮。每次每次9过压吸收片全部外观检查良好。每次每次10检查司控器状态良好。每次每次11交车前做好电气动作试验每次每次四电机1用压缩空气吹扫主发电机、牵引电机，清扫励磁机、启动电机、风泵电机，燃油泵电机、CF电机，清除积灰，擦净滑环，瓷瓶。每次每次2检查主发电机输出法兰防缓螺母紧固状态。每次每次3打开主发电机轴承盖检查轴承状态（有加油嘴的

24、不打开）。更换主发励磁极性。X34电机外部检查：(1)检查各电机座、端盖无裂纹、变形，通风道、油管畅通,油嘴良好，电机检查孔盖挂扣、挂座良好无裂纹，匙扣牢固、密封良好；(2)接线盒、盖齐全，完好，接线柱间无松动、滑扣及歪斜；(3)轴承外观及端盖无过热、变色。每次每次5无加油嘴的电机将轴承端盖分解检查、加油(输出端不分解)。X3次对无加油嘴的L、YD轴承端盖分解检查、加油（输出端不分解）。每次6电机内部检查：(1)电机磁极铁心，线圈应无松动，线圈绝缘无破损、烧损及过热变色；(2)引出线不许有裂纹，连线接头无过热变色或烧伤，卡码牢固，各紧固螺栓无松动；(3)油封端盖支架无裂纹、均衡块无松动；(4)

25、绑扎线不许有松脱及机械损坏，扣片无折断、无纬带无剥离破损和击穿痕迹。每次每次四电机5(5)换向器升高片不许开焊、甩锡、过热、变色；(6)检查各电机刷架，刷架圈锁紧及定位装置，刷盒连线，绝缘杆，刷盒及碳刷压指、弹簧、碳刷等状态，刷盒连线，刷辨不允许有松动、过热、变色，同一台电机必须使用同一牌号，同一厂家生产的碳刷，牵引电机碳刷可用长度不少于10mm,其余电机碳刷可用长度不少于8mm。(7)碳刷应全部位于换向器或滑环的工作面上，与换向器或滑环的接触面积应不少于碳刷截面积的75。(8)检查换向器表面不许有凸片及严重的烧伤或拉伤，滑环及换向器磨耗深度不超过0.5 mm。 (9)检查各电机碳刷与刷盒间隙

26、，应能上下自由移动；刷盒与换向器或滑环工作面距离为25 mm；刷盒与换向器升高片距离大于3mm。每次每次6检查和调整CF皮带及皮带轮以及带有输出法兰电机的紧固状态，皮带轮锁紧止钉作用良好，对皮带裂损进行更换。每次每次7打开辅助发电机、风泵电机、CF电机、燃油泵电机、滑油泵电机接线盒和观察孔盖，检查其接线和刷架装置状态并清除灰尘。每次每次8检查励磁机接线盒接线状态并清除灰尘。每次每次9打开牵引电机接线盒，检查C1、C2、S1、H2接线以及各大线线耳的状态，清除灰尘。每次10检查牵引电动机通风帆布及卡子状态，通风帆布罩应为阻燃型，通风网无异物，检查、修复各电机观察孔盖卡子。每次每次11顶轮检测牵引

27、电动机轴承。双次五硅整流柜1吹扫1ZL、2ZL的积尘和油污，并检查其通风状态。每次每次2检查各整流元件、阻容保护元件线辫状态，更换硅元件时应在试验台上测试合格，技术参数应匹配。每次每次六无触点电器1检查各无触点电器安装和工作状态良好，清除表面灰尘。每次每次七车体通风机组1检查风机叶轮不许有裂纹，启动后无异音。每次每次2风扇空转试验不得有叶轮与壳体相碰及其它异常现象。每次每次3风机电机检修按电机检修有关规定。每次每次八 轮喷和自动过渡1拆下5位轴测速发电机，摇动测速发电机到一定转速时，轮喷和自动过渡动作。检查过渡装置、轮缘控制盒自动试验良好。检查轮缘喷油器、过渡装置，手动试验良好。每次每次九风笛

28、撒砂阀1电空阀动作灵活、无泄漏。每次每次十机车空调1检查空调各紧固件紧固，空调机安装牢固。每次每次2检查各部接线正确，无松动、短路、断路现象。每次每次3检查、室空调控制器面板安装牢固，各指示灯显示正常。每次每次3拆下回风口滤网、进、回风口风栅清洗，晾干后恢复安装。每次每次4用压缩空气吹扫空调机组灰尘，清扫电源灰尘。每次每次5检查空调绝缘电阻应在2兆欧以上，否则应进行处理。每次每次6空调开启后检查压缩电机、冷凝风机电机、蒸发风机电机、及各电器工作正常、无异音。每次每次7每年4月至10月份空调启机试验制冷、通风效果良好（进出口温差不小于8度）。每次每次8每年11月至次年4月份空调启机试验制热、通风

29、效果良好。每次每次十一性能试验1启机前检查控制电源电压大于96V，启机后辅发发电电压1102V,使用固定发电，柴油机转速1000rpm时，辅发输出电压105-108V。每次每次2凡有两套功能的电器，如电压调整器、电子箱、24V逆变电源、ZY2000等，交车时必须换组检查，两套功能应作用良好。每次每次3UDK作空载试验：柴油机转速升至75010转分时，3ZJ得电动作，转速降至70010转分时，3ZJ释放。每次每次4检查过压保护装置动作值，辅发发电电压120-130V时，过压保护装置可靠动作。每次5检查柴油机的升降速时间：柴油机转速基本转速突升到标定转速，有级：10-16S，无级：18-20S。柴

30、油机转速从标定转速突降到基本转速，有级：12-22S，无级：17-19S。每次每次6交车时做好机车空调、就餐设备、防火报警装置、欠风压装置、防迟缓装置、视频装置性能试验，进行接地检查和电气动作试验。每次每次7测量DLS线圈保持电压为8.3-13.3V（或测量保持电流为0.40.48A），启、停机时DLS作用良好。每次每次2.蓄电池项目顺号检修范围及要求修 程辅修小修一蓄电池1检查各电池联接板及连接线接触和紧固状态，连接板、线耳、紧固件表面状态，蓄电池组间连线有防护套管，穿车底线孔有胶套防护。（开口蓄电池：测量各电池比重应为1.231.27，液面高度525mm）。每次每次3蓄电池进行一般性补充充

31、电。空载电压：开口式铅酸蓄电池2V，阀控式铅酸蓄电池2.1V。每次每次4清扫蓄电池铁箱内脏物，应清洁干燥，无严重腐蚀，导轨及滚轮应良好，无卡滞，变形、破损。每次每次5检查蓄电池防脱装置作用良好，修复或更换箱体（沥青）开裂的蓄电池。每次每次6蓄电池各单节状态良好，无涨鼓、漏液现象每次每次7互换蓄电池(阀控式蓄电池除外)，上车容量不得低于额定容量的70。33.仪表项目顺号检修范围及要求修 程辅修小修一仪表1检查仪表各管路及接头应状态良好，不许有泄漏现象。每次每次2检查校对各风压表，并作记录有效期三个月。每次每次3检查校对各油压表、电流表、电压表、速度表，有效期为九个月。每次每次4检查核对电测压力表

32、、电测温度表、速度传感器，有效期九个月。每次每次5检查校对机械转速表，电测转速表及压力传感器，有效期九个月，机械转速表打铅封。每次每次6检查各仪表外壳及玻璃罩应完整、严密、清洁，刻度及字迹清晰。每次每次7检查各仪表及DF接线状态并清除灰尘。每次每次二水温油压继电器1检查水温继电器、温度传感器状态良好，有效期为九个月。毛细管式温度计不检验，只做外观检查。每次每次2校对水温继电器。X33检查校对油压继电器。每次4检查油压继电器、油管无老化、发胀、开裂，不良者更换。每次每次5不锈钢波纹管挂启用日期牌。每次每次三互换1更换到期仪表 (包括距离到期不足35天者)。每次每次四电线路1检查仪表各电线路的绑扎

33、，卡码及线管出口的紧固包扎状态，导线的绝缘、接线端子、线号、线耳、紧固件状态。电线路不许有绝缘层龟裂、老化等现象，导线的连接不许有松动过热现象，线芯或编织线断股数不得超过总数的10。每次每次五油管路1检查各传感器、油压继电器油管接头无松动、泄漏、抗劲，油管无接磨、严重磨损、扭曲，油管卡子布置合理，卡子安装牢固、作用良好。每次每次（四）走行部部分项目顺号检修范围及要求修 程辅修小修一车钩1检查车钩装置状态：钩舌与钩锁接触面须平直，防跳及缓冲作用良好，钩锁向上的活动量应为5-22mm， 每次每次2外观检查缓冲器及钩尾框状态良好，无裂纹、失效，摆动灵活。钩尾框厚度22mm。每次每次3车钩“三态”作用

34、良好，测量车钩开度：(锁闭位时，钩舌与钩唇距离为112130mm；全开位时：为220250mm)。检查钩舌销与销孔的间隙符合标准（1-4mm），钩舌与钩锁的接触面须平直，其中高度不少于40mm。钩舌与钩锁侧面间隙，不大于6.5mm。钩提杆无变形。钩尾销螺栓装配应规范，螺栓状态良好。每次每次4测量车钩中心线距轨面高度为830890mm。车钩中心线符合要求：宽5mm。每次每次5钩舌、钩舌销、钩锁铁、钩耳进行电磁探伤，不许有裂纹。每次每次6钩体、车钩均衡梁、车钩吊杆、钩舌推铁、扁销分解探伤，不许有裂纹。3二牵引装置与排障器1检查牵引杆、拐臂、连接杆及各销无变形，裂损；各螺栓、压盖、开口销、止钉、止动

35、垫等完好，无破损老化、失效现象，作用良好。检查牵引座、梯形槽、梯形销、橡胶件及螺栓、螺母止动垫片状态良好,无破损老化及松动。每次每次2检查排障器、扫石器须安装牢固，不许有裂纹及破损。排障器底面距轨面的距离为80l00mm；扫石器架距轨面的距离为70100mm; 胶皮距轨面的距离为2030mm。每次每次3检查机车信号感应器支架安装螺栓紧固，开口销作用良好，支架及齿板不变形，齿板相扣不少于5齿，焊缝无裂纹。每次每次三轴箱1外观检查各轴箱无漏油，紧固螺栓无松动，各轴箱拉杆状态应良好，检查拉杆橡胶件、端盖、卡环状态良好。检查轴箱拉杆芯轴与槽底部间隙符合要求（不小于0.5mm）。每次每次2外观检查轴箱弹

36、簧无折损、裂纹、无错位，橡胶垫不得有老化和变形。每次每次3外观检查各箱体无裂纹，紧固螺栓无松动。每次每次4轴箱开盖检查，油脂无固化、焦化、无金属粉末、轴承保持架良好，拆下轴承挡圈检查外侧轴承内、外圈、滚子及保持架状态，在滚子间添加轴承润滑脂。35顶轮检测轴箱轴承，轴承应良好双次四轮对与转向架1对轮箍踏面进行探伤每次2对车轴进行超声波探伤。33轮箍踏面、轮芯动车探伤。34外观检查构架各梁及座无可见裂纹，焊波无开裂。每次每次5检查车架与构架侧档状态，两侧间隙总和为2832mm，车架侧档无裂纹变形。每次6外观检查轮对踏面剥离、擦伤等缺陷不得超限，检查测量轮对踏面磨耗和轮缘厚度不得超限，外观检查轮心无

37、裂纹，检查轮箍扣环正常，焊接处无开焊。防缓标记清晰正常。每次每次五油压减振器及旁承1检查油压减振器安装状态良好，无松动、无漏油，橡胶垫无老化破损，上下座无裂损。每次每次2外观检查旁承及帆布套状态、油盅良好，体部无裂纹，无漏油。油堵紧固良好，无松动。每次每次六抱轴承与齿轮箱1外观检查抱轴油盒状态良好、无裂纹，无漏油。防缓螺栓不得松动、丢失，防尘盖完整良好。每次每次2检查抱轴瓦无碾片、流黑油，测量抱轴瓦径向间隙为021.2mm，左右间隙差不大于0.3mm。每次每次3开盖检查毛线刷、刷架及弹簧状态良好，油位正常。每次每次拆洗抱轴毛线、换油双次4检查齿轮箱油位、箱体不允许裂纹和严重甩油，对裂损的应进行

38、补焊，齿轮箱严重甩油应进行换落修。各安全吊杆作用良好。每次每次七闸瓦间隙调整装置1检查闸瓦自动调整装置，手轮旋转灵活，防缓铁丝状态良好，闸瓦间隙调节到4-8mm，闸缸行程为12020mm。每次每次2闸瓦调整杆符合要求，不得开焊和变形。每次每次3各闸瓦横拉杆不变形，不靠磨；闸瓦不偏磨，闸瓦厚度不小于30mm。每次每次八砂箱砂管1检查撒砂装置作用良好，砂管及砂管支架安装牢固、连接良好。每次每次2调整砂管高度及位置，砂管对准钢轨中心，砂管距轨面、轮轨接触点距离符合要求。撒砂管距轨面高度35-60mm，与踏面距离1050mm。每次每次3检查砂箱安装螺栓紧固，砂堵紧固状态良好，砂箱盖开闭灵活，密封良好，

39、砂箱及砂箱座无裂纹。每次每次九电机悬挂装置1检查电机悬挂装置状态，牵引电动机吊杆、吊杆销、吊杆支座、安全托铁安装状态符合技术标准规定，安装螺栓紧固，橡胶垫与芯轴橡胶圈无破损或老化变质。每次每次2检查电机防落装置与电机搭接量、垂向间隙应符合技术标准（垂向间隙505mm），安装螺栓紧固。每次每次十手制动机1检查手制动机状态良好、安装螺栓紧固、钢丝绳断股不超过10%。每次每次2手制动机方向指示牌完好。每次每次十一轮缘润滑装置1检查轮缘润滑装置，油路畅通，试验良好，不良者更换。每次每次2互换喷头，调整喷头角度、距离符合要求。33利用第五轴测发电机手动对轮喷装置进行全面试验。每次每次4干式轮缘润滑装置状

40、态良好、安装牢固、作用良好，润滑条导管距轮缘距离应符合要求。每次每次十二、走行部紧固件防缓标识1检查M16以上紧固螺栓防缓标识规范清晰。每次每次（五）制动部分项目顺号检修范围及要求修 程辅修小修一大小闸及各阀1互换大、小闸、中继阀、遮断阀、分配阀、作用阀、切换阀、双向阀及更换阀类胶垫。双次2检查双向阀。每次每次3检查逆止阀阀芯。每次4检查调压器安装及接线状态。每次每次5互换监控放风阀。3二NPT5空压机1外观检查空压机各部状态良好，联轴器橡胶圈良好，各螺栓紧固。每次每次2互换气伐，符合技术规程要求。33打开曲轴箱侧盖，检查曲轴、缸壁、连杆及连杆螺栓状态应良好，无异常，开口销齐全，滤网完好。 3

41、4油润状态良好，更换不良压缩机油。每次每次5检查低压安全阀安装状态。每次每次6进行打风试验时，空压机无异常振动，各部无泄漏，油泵压力、安全阀整定值符合技术规定标准。双机组工作时总风缸压力由0升至900KPa，所需时间不超过3分30秒。每次每次7检查空压机油泵压力为400480KPa。每次每次8检查空气滤清器安装牢固。每次每次9清洗空气滤清器310检查散热器、风泵自动排水阀、冷却风扇及三角皮带状态良好，排散热器积水。每次每次三螺杆空压机1检查各部螺栓、垫、油位及出风软管。每次每次2压缩机润滑油、散热器运转状态良好。每次每次3真空指示器检查。每次每次4更换机油过滤器双次5检查清洁空气滤清器滤芯。每

42、次每次6打开连接箱观察孔盖，检查散热器状态。双次7进行打风试验时，空压机工作无异常振动，各部无泄漏。双机组工作时总风缸压力由0升至900Kpa，所需时间不超过3分30秒。每次每次四制动缸及减压阀1检查制动缸，勾贝动作灵活，发现不良状态时，分解检修。每次每次2检查低压风缸、轮喷减压阀，符合技术规程要求。每次每次3检查总风供风管减压阀，压力调整为60010Kpa。每次每次四附属装置1检查各塞门开关灵活，不得漏泄。每次每次2检查各管路、接头紧固不漏风，管路固定卡子齐全，安装牢固。每次每次3检查高、低音风笛无松动裂损、后盖螺栓紧固，效果良好。每次每次4检查刮雨器安装牢固，换向正常，胶皮无裂损，并与玻璃

43、密贴，风塞门调节作用良好，不得漏风。每次每次5检查脚踏撒砂阀、脚踏风笛阀通断风路作用正常，不得漏风。每次每次6检查制动缸软管安装牢固，不得漏风，各软管无老化及破损。每次每次7检查制动软管、供风软管状态正常，更换到期软管（包括30天内到期软管）。每次每次8列车管、供风管、制动缸遮断塞门用扎带捆绑。每次每次9检查监控放风阀风管路状态良好、无泄漏，缩口风堵畅通，折角塞门铅封完好。每次每次10截止塞门安装状态良好，无泄漏。每次每次11检查总风缸排水阀作用良好，防护罩齐全。每次每次12外观检查自动排水阀装置系统各配件（控制风源电控阀、控制风源管路、总风缸抱箍、自动排水阀）状态良好，无碰磨、漏风、失效等不

44、良情况，试验正常。每次每次13总风欠风压报警装置管路和接头良好，无泄漏。每次每次14检查折角塞门伸出量及倾斜角度符合技术要求。每次每次五风源净化装置1检查电磁排污阀状态良好。每次每次2检查各进排气阀状态良好。每次每次3空气干燥器、油水分离器工作正常，各阀在工作中无卡死和漏风现象。检查各塞门开关灵活，不得漏风。每次每次六、综合试验1试验机车总风管安全阀性能，开启压力为930-950kpa，关闭压力不低于800kpa。每次每次2自动泵风试验符合技术要求。每次每次3试验紧急放风阀，动作良好，完毕后施铅封。每次每次4制动机综合试验，各项性能作用良好，符合机车运用要求。每次每次七、紧固件防缓标识检查M1

45、6以上紧固螺栓、管路卡子防缓标识规范清晰。每次每次三、DF4B型机车辅小修探伤范围项目顺号检修范围及要求修 程辅修小修一、辅助传动1传动轴(磁探)双次2万向轴(磁探)双次二、车钩车轴1钩舌、钩舌销、钩锁铁、钩耳（磁探）每次每次2钩体、车钩均衡梁、车钩吊杆、钩舌推铁、扁销（磁探）33带裂纹车轴(超探)每次每次4车轴镶入部、车轴透声超声波检测35轮箍、整体车轮轮辋（超探）每次6轮箍踏面、轮芯动车探伤（超探）3四、DF4B型机车辅小修保养范围项目顺号检 修 范 围 及 要 求修 程辅修小修一柴油机1检查柴油机油底壳，滑油应符合要求。每次每次2供油齿条及拨叉加油。每次每次3柴油机两侧拉杆应加机油。每次

46、每次4开启柴油机三盖（曲轴箱检查孔盖、凸轮轴箱检查孔盖、配气箱盖），拆开增压器进气帆布罩卡子。每次每次二辅助传动1辅、小修前检查滑油粗滤器前后压差，压差超过0.1MPa时提票。每次每次2检查左、右静液压油缸油位及油质状态，按规定补油，并更换不良静液压油。每次每次3检查前、后变速箱润滑油位及油质状态，按规定补油，并更换变质润滑油。每次每次4对传动轴、万向轴十字头、花键轴及套进行补油。每次每次三电机电器1对装有油嘴的电机轴承补油。每次每次2更换不良油嘴。每次每次3更换各种照明灯泡、调整头灯焦距，清除头灯反光镜异物、灰尘。每次每次4清洗机车空调回风栅虑网，更换破损滤网。每次每次四走行部1更换油线及抱

47、轴瓦油，油线送清洗组互换。双次2检查轮对齿轮箱、抱轴油箱的油面高度，并按规定要求给油。每次每次3制动装置各销、套：尾框托、钩尾销及各磨动处加油。每次每次4车架侧挡、闸瓦调整器、闸缸拐臂加油。每次每次5更换不良闸瓦，调整闸瓦鞲鞴行程。每次每次6轮缘喷油器油罐加油；更换到限润滑条。每次每次7轴箱轴承加油。38牵引杆关节补油，电机悬挂销套补油每次每次9手制动装置补油每次每次10车钩磨耗板、车钩各动作部件、钩尾销每次每次五制动系统1检查空压机油位及油质状态，按规定补油，更换变质润滑油。每次每次2检查空压机冷却器自动排水阀应作用良好。每次每次3空压机空气滤清器按规定给油。每次4冷却风扇轴承加油。3六其它

48、1小、辅修前取油、水样，送化验室化验；交车前提供化验单。每次每次2按给油保养规定，对机车各部给油。每次每次3全面清洁机车。每次每次五、DF4B机车辅小修防火整治范围项目顺号检修范围及要求修 程小修辅修一司机室1司机室清洁，外观检查符合规定，无可燃杂物。每次每次2检查各线路无断线、烧损现象。每次每次3各线耳螺栓紧固，无氧化；导线走线规范（入线槽）、无碰磨。每次每次4电炉及电炉插头、插座安装牢固，状态良好，接线状态良好（接线不能有驳接）；每次每次5电热水壶无烧损。每次每次6电暖设备状态良好，隔热罩完整，引出线防护良好。每次每次7老琴键开关9K与10K之间加绝缘隔板，保持状态良好。每次每次二蓄电池部分1各组蓄电池外连线及绝缘防护套齐全、作用良好，连线紧固。每次每次2蓄电池正负线与柜体无碰磨、龟裂老化，绝缘防护良好。每次每次3闸刀安装牢固，无过热、变形、氧化，闸刀夹紧力正常。每次每次三电器柜1线耳螺栓紧固，无氧化、无松动、无过热烧损痕迹，导线走线规范，无碰磨且防护到