混凝土施工技术交底

底期 间 年 月 工一、施准备阶段16586281626150020003的施组的浙商品混凝土有限公司。4、作条件基础应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清干净。、力、板板内的、，并，板不漏浆。复核板、支顶、预埋件、管线钢筋符设计图纸并办验收手续。浇筑混凝土楼面时，搭设操作平桥及走桥，保护成品钢筋。振动器经试运转符使用，并有备用。根施对班组全面施，作内容、、量、施工方法、安全措施、质量和施缝设置。二、混凝土施艺及（一）泵送混凝土浇筑的一般1、当采用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑；2、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，层连续浇筑；3、施时，间、间的混凝土间时间，混凝土初凝时间；4、当层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施缝的定处。5在浇筑竖向结构设出口离侧不应小于 50mm，且不得向板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 范围内水平移动布料，宜垂直于模板布料；7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为 m左右，振捣时间宜为 s，且隔后，进行第二次复振；8、浇混凝土时，应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。9、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（二混凝土浇筑1、、、混凝土浇筑（1、浇筑混凝土时，应顺直混凝土模板，料距面，以 0m为宜，不得一处。（2振捣时应，浇筑的顺采用振捣，振动棒水平0左右，棒头朝前进，棒间距以为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜。混凝土表面应随振捣线进行抹平。2、柱混凝土浇筑（1柱浇筑前，或新浇混凝土下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm厚混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲模，不应用料斗直模内。（2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑的延续时间。（3施工缝设置：柱子水平缝留置于主下面。3、（1肋形楼板的板应同时浇筑，浇筑应由一端开始用“赶浆”推进，先分（2第一层下料慢些，使底充分振实后再下第二层料。用“赶浆”使水泥浆底（3楼板浇筑的虚铺厚应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来回振捣。注意不（4在浇筑柱连成整体的和板时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5小时，使其获得步沉实，再继续浇筑。（5浇筑柱头前应柱子的施工缝处理4、楼梯混凝土浇筑（1楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置踏步混凝土一起1/3abC1/35、同类型1、同类型的应予以分隔分隔应按照如原则即强度等级较低防水、抗裂要求较低的得占入要求较高的的墙外墙同类型的分隔主要采在低标号部增加定宽度的高标号其外墙的分隔应在墙2、同类型的墙体分开也同若同则应输送备分开即同的输送备分输送同类型的要求较高的部输送，其输送要求较低的类的也入、的1、12以加以水。2、水7型外加要求的得14。3、水应的水两。4、采其应应水。5、夏季高温季节应草袋塑料薄膜水应能足够的润湿状态夏季高温季节二水在冬季低温的必须加早强和防冻应尽采温为主的蓄热法行气温太采采草帘麻袋片塑料薄膜和锯末材料间21四、质施1、要的水、外加等使前检查出厂合格证及有关试验报告。2、的定的要求。3、强度的、、要定。4、捣密得有蜂窝、孔洞、露筋、隙等缺陷。5、在宽度1的在开漏捣现象。6、、同、7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用2—3米刮杠刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比。11、浇和方法目 方法1510、1510、、梁85层5米8经、查高5米10经、查H/1000且经、查高 高

水、查预埋设施 中

面寸 +8，查、定位中线 H度 8 2米和查5位

5

查中位置五、施工注意事项（一）泵送过程注意事项拌混凝土时，如2cm员同意，可搅拌混凝土水灰比同的水与混凝土同的水分搅拌后机。料搅拌水。60min则要拌混凝土。机工。搅拌料前,必须搅拌搅拌的混凝土拌、应适当加入备用砂拌匀方可泵送。最初泵出的砂应均匀分布到较大的工作面上不能集中一处浇筑。（二）避免工程质量通病1、蜂窝产生原因振捣不密实或漏振模板缝隙过大导致流失钢筋较密或相应过大过m。用 1：2；2筋厚符设计放置间距直径间距宜下垂饶必须待混凝土气泡完全排除，使用1：2。3、麻面光滑湿润涂隔离剂整光滑，满涂隔离剂用清表面1:21:2.5砂抹。4、孔洞部位混凝土被卡住部位如下料厚凿去疏松软弱混凝土压力先涂纯混凝土高级细混凝土如孔洞深压力灌法。5夹渣没有进行特别是柱头前对柱头脚等部位重检查木屑先凿除杂沙木屑对抹。6柱底部缺陷烂脚）下口没有先够厚以上予以特别止侧吊脚注混凝土先50～厚。7柱结点头断尺寸偏差模板度或安装模板模板安装的最后缺乏质量控制和监督板模板前安装接模板检查面尺寸垂直度、8、楼表面平整差产生原因:振捣后没有用拖、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有尺寸的具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖或刮尺抹平跌级要使用平直、厚和1.2MP