6S管理培训课件PPT(37张)

6S管理培训课件PPT(37张)CATALOGUE目录6S管理概述6S管理实施步骤6S管理在各领域的应用6S管理实施方法与技巧6S管理检查与考核6S管理培训总结与展望6S管理概述01起源于日本，是一种以现场管理为基础，通过提高员工素质、养成良好习惯、创造安全环境、提升企业形象为目的的管理方法。6S的起源整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个单词的首字母缩写。6S的含义6S的起源与含义通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理的目的与意义意义目的与ISO9000的关系ISO9000是质量管理体系，是企业管理的基础；而6S管理则是现场管理的基础，两者相互补充、相互促进。与TPM的关系TPM（TotalProductiveMaintenance）是全员生产维护，以提高设备综合效率为目标；而6S管理则是TPM的基础，通过规范员工行为、提高员工素养，为TPM的实施提供有力保障。与精益生产的关系精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的实施奠定基础。6S管理与其他管理方法的关系6S管理实施步骤02将工作场所内的物品分类，区分要与不要，保留必需品，处理掉非必需品。定义目的实施要点腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。制定“要”和“不要”的判别基准，对物品进行分类，将必需品定位放置，及时处理非必需品。030201整理（Seiri）把留下来的必需品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。定义工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。目的确定放置场所，规定放置方法，明确数量，进行标识。实施要点整顿（Seiton）03实施要点建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调查污染源，予以杜绝或隔离。01定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。02目的稳定品质，减少工业伤害。清扫（Seiso）定义01将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的02创造明朗现场，维持上面3S成果。实施要点03落实前3S工作，制订目视管理的基准，制订6S实施办法，制订考评、奖惩制度，加强执行，领导经常带头巡查，带动全员重视6S活动。清洁（Seiketsu）定义每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。实施要点制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员强化6S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。素养（Shitsuke）目的建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。定义重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。实施要点加强安全教育和培训，建立完善的安全管理制度和应急预案，定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和报告安全事故和隐患。安全（Safety）6S管理在各领域的应用03整理（Seiri）清除车间内不必要的物品，保持工作场所整洁。清洁（Seiketsu）维持车间内整洁、明亮的环境，提高员工工作积极性。整顿（Seiton）对车间内的物品进行分类、标识和定位，方便取用和归位。素养（Shitsuke）培养员工良好的工作习惯和职业素养，提高工作效率和产品质量。清扫（Seiso）保持车间内环境清洁，防止污染和杂物堆积。安全（Safety）确保车间内设备、设施安全可靠，预防工伤事故。生产车间6S管理整理清理办公室内不必要的文件和物品，保持桌面整洁。整顿对办公室内的文件、资料进行分类、标识和归档，方便查找和使用。清扫保持办公室内环境清洁，定期清理垃圾和灰尘。清洁维持办公室内整洁、明亮的环境，提高员工工作效率。素养培养员工良好的办公习惯和职业素养，提高团队协作效率。安全确保办公室内设备、设施安全可靠，预防火灾等安全事故。办公室6S管理清理仓库内不必要的物品和废旧物资，保持仓库整洁。仓库6S管理整理对仓库内的物品进行分类、标识和定位，方便查找和取用。整顿保持仓库内环境清洁，定期清理垃圾和灰尘。清扫维持仓库内整洁、明亮的环境，提高物品保管质量。清洁培养员工良好的仓储习惯和职业素养，提高仓储效率。素养确保仓库内设备、设施安全可靠，预防物品损坏和安全事故。安全酒店6S管理学校6S管理医院6S管理餐饮业6S管理其他领域6S管理01020304提高酒店服务质量，提升客户满意度。营造整洁、安全的校园环境，提高学生综合素质。提高医疗服务质量，保障患者安全。确保食品卫生安全，提高顾客满意度。6S管理实施方法与技巧04根据使用频率和重要性，合理规划物品放置区域，方便取用和归位。确定物品放置位置采用标签、标牌等方式，明确标识物品名称、规格型号、数量等信息，避免误用和混放。标识清晰定期对放置区域进行整顿，清理无用物品，调整物品摆放顺序，保持整洁有序。定期整顿定置管理

目视管理直观展示通过图表、数据等方式，直观展示管理状态和成果，便于理解和比较。色彩运用运用不同色彩标识不同状态或类别，提高视觉冲击力和辨识度。标准化管理制定目视管理标准，统一标识方法和色彩运用，提高管理效率和规范性。信息传递通过看板传递生产、质量、安全等方面的信息，实现信息共享和快速响应。问题展示将问题点、改善措施等在看板上展示出来，便于相关人员了解和处理。进度追踪通过看板追踪各项工作的进度和完成情况，及时发现问题并采取相应措施。看板管理根据不同管理需求，运用不同颜色对物品、区域等进行分类标识。色彩分类采用鲜艳的颜色标识危险区域或禁止行为，起到警示作用，提高安全意识。警示作用合理运用颜色搭配，营造舒适、美观的工作环境，提高工作效率和员工满意度。营造氛围颜色管理6S管理检查与考核05明确检查项目、检查内容、检查标准等，确保检查的客观性和公正性。制定6S管理检查标准编制检查表实施检查问题反馈根据检查标准，制定详细的检查表，包括检查项目、检查内容、检查方法、检查结果等。按照检查表和流程，对现场进行逐一检查，记录检查结果。将检查结果及时反馈给相关部门和人员，明确问题点和整改要求。检查标准与流程制定考核办法确定考核指标实施考核结果反馈考核方法与指标明确考核对象、考核周期、考核方法等，确保考核的公正性和有效性。按照考核办法和指标，对相关部门和人员进行定期或不定期的考核，记录考核结果。根据6S管理目标和要求，确定关键绩效指标（KPI），如整理、整顿、清洁等方面的指标。将考核结果及时反馈给相关部门和人员，明确改进方向和措施。针对检查中发现的问题，制定整改措施，明确整改责任人和整改时限，确保问题得到及时解决。问题整改在问题整改的基础上，深入分析问题的根本原因，制定针对性的改进措施，防止问题再次发生。持续改进鼓励员工积极分享6S管理经验和做法，促进经验交流和知识共享。经验分享建立6S管理激励机制，对表现优秀的部门和个人给予表彰和奖励，激发员工的积极性和创造性。激励机制问题整改与持续改进6S管理培训总结与展望06123通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等方面的重要性。6S理念深入人心通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善，物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员工满意度。现场管理水平提升6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习惯。员工素质得到提高培训成果回顾在未来的工作中，将持续推进6S管理，不断完善相关制度和标准，确保6S管理的长期有效。持续推进6S管理针对员工在6S管理方面的不足，将加强相关培训，提高员工的6S意识和技能水平。加强员工培训为了更好地实施6S管理，将引入先进的管理工具和方法，如精益生产、智能制造等，提升企业整体管理水平。引入先进管理工具下一步工作计划与目标随着科技