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文档简介
工艺及冲裁模具的设计1.冲裁工序包括两种工序,分别是落料与冲孔。2.冲裁变形包括了三个阶段的变形过程,分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。3.普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。4.冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。5.冲裁排样从废料角度来分,可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。6.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模,结构上有三套打料除件装7.落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置,8.冲模的装配是模具制造的关键工序,其要点有:(1)要合理选择装配基准件, (2)要合理选择装配组件,(3)要合理进行总体装配 9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用,它一般用于材料厚度相对 较薄材料的卸料。10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中,其作用是控制条料进给方向上的进给步距, 12.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)13.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。1.在冲裁模的各种凹模洞孔形式中,刃磨后工作部分的尺寸将产生变化的是B。A.圆柱形洞口B.圆锥孔口C.具有过度圆柱形洞口D.以上三种2.在冲模的正倒装关系中,正装指的是A。A凸模装上模,凹模装下模B凹模装上模,凸模装下模C凸凹模同装上模D凸凹模同装下模 3.在普通冲裁中,光亮带的宽度约占整个断面的C。 A.1/5~1/4以上B.1/4~1/3以上C.1/3~1/2以上D.1/2~2/3以上 4.为防止冲裁时凸模折断,普通冲裁模的冲孔最小孔径与材料厚度的比较关系是A。 A大于B小于C等于D无所谓 5.在冲裁工序中,搭边起到一定的工艺作用,下面各点中,不属于搭边的作用的是B。 A补偿定位误差,保证冲出合格的制品;B减小冲裁力,保证冲出合格的制品;C保持条料具有一定的刚性,便于送料;D保护模具,以免模具过早的磨损而报废。 6.在连续模中,侧刃的作用是D。 A.侧面压紧条料B.对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D.控制进距(送进时的距离)实现定位 7.在复合冲裁模中,下面属于倒装复合模的是B。 A凸凹模在上模,凹模在下模;B凸凹模在下模,凹模在上模;C凸凹模与凹模均在上模;目的的是C。A使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合,避免会产生偏弯距,减少模具导向机构的不均匀磨损;B保持冲裁工作间隙的稳定性,防止刃口局部迅速变钝,提高冲裁件的质量和模具的使用寿命;C提高材料的利用率;D合理布置凹模型孔的位置。9.下面的各种零件中,不属于冲压模挡料销的结构是D。A.固定挡料销B.活动挡料销C.始用挡料销D.导正销是A。A.冲裁间隙太小B.冲裁间隙太大C.冲裁间隙不均匀D.刃口不锋利口直径的基本尺寸Dd是B。dmaxdmaxdmaxdmaxA.D=D+xΔB.D=D–xΔC.D=Ddmaxdmaxdmaxdmax12.若采用滚珠导柱和导套,则滚珠与导柱、导套之间采用的配合类型是B。A间隙配合B过盈配合C过渡配合D都可以13.在冲裁模中,凹模的洞孔形式有多种,在下面各图中,其中不正确的是C。ABCD 14.在冲裁模中,冲裁力是P=KLtτ,其中,τ是代表B。 A弹性模量B材料抗剪强度C材料抗拉强度D屈服强度 15.在冲裁模中,冲裁力是P=KLtτ,其中,K的取值是B。 A.K=1B.K=1.3C.K=1.5D.K=2.016.在冲裁模中,推料力是P=nK推P,若凹模刃口直边高为h=10mm,材料厚度t=2mm,则n的取值是D。A.n=2B.n=3C.n=4D.n=517.在采用滚珠导柱、导套中,若滚珠夹持圈的长度为L,则导套的长度L1应为B。LDLL18.在冲裁模中,若凹模刃口直径为Dd,凸模刃口为Dp,则冲裁间隙是A。ADdDpB.(Dd-Dp)/2C.Dd+DpD.(Dd+Dp)/2 19.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 20.冲裁间隙对冲裁件的尺寸有一定影响,一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸B凹模尺寸1.冲压件的冲压总压力一般大于或等于压力机的公称压力。(×)2.常用卸料装置有:刚性卸料装置和弹性卸料装置。(√)3.冲裁棋中凸模、凹模的间隙小于导柱、导套的间隙。(×)4.冲压模使用刚性卸料(退料)的主要优点是卸料可靠;卸料力大。(√)5.在冲压件的生产中,材料的利用率是指一个进距制件的实际面积与所需板料面积之比的(√)6.落料是用模具沿封闭线冲切板材,冲下的部分为废料。(×)销的作用是保证条料送进时有准确的送进距。(√)8.连接弹压卸料板时,可以选用圆柱普通螺钉,(×)9.搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的钢度,以保证零件质量和送料方便。 (√)(×)(×)12.精密冲裁的主要条件是:压板带齿形凸梗(齿圈)、凹模(落料)或凸模(冲孔)带小13.在其他条件相同的情况下,金属材料中,硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。 (V)模只用螺钉固定在模座上即可。(×)(×)17.在降低冲裁力的诸多措施中,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模比19.标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。(×)20.斜刃比平刃的冲裁力大。 (×)答:(1)冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。 (2)冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量、冲裁力、模具寿命等影响很大,所以冲裁间隙是冲裁模设计中的一个很重要的工艺参数。等于凸模的外径尺寸。故落料模应以凹模为设计基准,再按间隙值确定凸模尺寸;冲孔模应以凸模为设计基准,再按间隙值使冲模发生歪斜,从而会加速冲模导向机构的不均匀磨损,冲裁间隙得不到保证,刃口迅速床导轨与滑块之间之间也会发答:各种结构的冲裁模,一般由工作零件(凸模、凹模)、定位零件(挡料销。导尺等)、卸料零件(卸料板)、导向零件(导柱、导套)和安装固定零件(上下模座、垫板、凸凹模固定板、螺钉和定位销)等5种基本零件组成。5.高质量的冲裁件断面具备有什么特征?答:较高质量的冲裁件断面,应该是光亮带较宽,约占整个断面的1/3以上.塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小,整个冲裁零件平面无穹弯现象。答:(1)复合模是在冲床滑块的一次行程中,在冲模的同一工位上能完成两种以上的冲压要零件就是凸凹模。由于在冲压的过程中,制品坯料无须移动,所以冲压出来的制品质量较高。 (2)级进冲裁模又称级连续或跳步模。这种冲裁模是按照一定的冲裁程序,在冲床滑块一次行程中,可在冲模的不同工位上完成两种以上的冲压工序。由于级进模工位数较多,因而级进模冲制零件,必须解决条料或带料的准确定位问题,才有可能保证冲压的质量。解:(1)冲裁力的计算LL=80*2+60*2+3.14*16*2=380.48(mm)所以,冲裁力P是:P=KLtτ=1.3*380.48*2*350=346.24(KN) (2)由于模具采用正装、下出料、刚性卸料装置,其中,推料力P推是:P推=nK推P=(8/2)*0.05*346.24=69.25(KN) (3)所需的总冲压力PΣ是:PPP5=415.49(KN)8.如下图所示,是某落料工序的排样图,试计算出该工序的材料利用率。解:单件零件的用料面积S是:S=(38-8)x8+(16-8)x8+3.14x82/4=354(mm)那么,该工序的材料利用率η是:η=(354*12)/(122*52)=0.67即η=0.67x100%=67%mm强度=260~340MPa,抗拉强度=300~440MPa)解:该冲裁件的周长是:L=38x2+(58-8x2-38)x2+(30-8x2)x2+3.14x2x8=162(mm)该材料的抗剪强度取τ=300MPa,修正系数K=1.3则该制件的冲裁工序力P是:P=KLtτ=1.3x162x2x300=126360(N)=126.36(KN)解:由图可看出,该零件左右对称,X轴上。现以下方的边作为Y方向的零点,如图所示,则其各基本线段的重心距离X轴的距离分别是:Y1=18mmY2=50/2=25mmY3=18+(50-18)/2=34mmY4=40mmY5=50mmYlYl2*Y2+l3*Y3+l4*Y4+l5*Y5)/(l1+l2+l3+l4+l5+l6)﹝(64-18*2)+50*2+(50-18)*2+3.14*4*2*2+18*2+64﹞﹞=8989.6/342.24=26.27(mm)“O”点位置如图所示答案11.如图所示零件,材料为D42硅钢板,料厚为0.35mm。用配做加工方法,试确定 ZZZmaxZmin46=0.114mm那么,δd=0.6x0.114=0.07mmpx4=0.05mm (1)磨损后凹模尺寸将增大的尺寸计算A1d=(A1max-XΔ)+δd=(128-0.75x0.26)AdAmaxXd6-0.75x0.23)007=95.83A3d=(A3max-XΔ)+δd=(36-0.75x0.12)007=35.91 (2)磨损后凹模尺寸将减小的尺寸计算B1d=(B1min+XΔ)-δd=(56+0.75x0.18) (3)该落料模的60+0处,凹模磨损后尺寸不变,C1d=(C1max–Δ/2)±δd/2=(60-0.2/2)±0.07/2=59.9±0.04尺尺寸变大根据已计算出来的凹模尺寸,则其对应的凸模尺寸在原有凹模尺寸的基础上,加上或减 (解法二):解:(1)凹模刃口尺寸:尺寸及分类0寸变小0.260.70.2换00.260.70.2冲裁间隙Zmin=0.246Zmax=0.36Zmax-Zmin=0.36-0.246数X=0.75X=0.75X=0.75X=0.75X=0.5X=0.5计算公式A=(Amax+X)0J/4J0Cj=(Cmin+0.5Δ)±Δ制造偏差ΔΔΔΔΔΔ结果0000Cj=60.1±0.03寸寸/8
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