制冷管道安装施工工艺标准

SGBZ-0811制冷管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。挖2.2.依3嫌施工准备雪工作完成邮，材料送张至现场。战3两、操作工纵艺件3.欲1剩工艺流程骂：样预登检维→那施工准钞备耐→势管道等安温装蛋→撕系统吹舍污名→势系统气密赔性试肢验章→迈系统抽真鼓空障→顽管道防妨腐毒→蜂系统充制丽冷灭制树→洒检验清3.纷2冈施工准备约3.2.局1念认真熟悉注图纸、技抢术资料，膛搞清工艺独流程、施幅工程序及愈技术质量封要求。双3.2.瞧3旁按施工图糠所示管道伞位置、标绘高、测量饰放线、查夜找出支吊肃架预埋铁堵件。自3.2.秃3龟制冷系统缘的阀门，匹安装前应哑按设计要错求对型号融、规格进扑行核对检滋查，并按腾照规范要文求做好清济洗和严密生性试验。皱3.2.丛4世制冷剂和滨润滑油系朱统的管子院、管件应畜将内外壁壤铁锈及污替物清除干穴净，除完惰锈的管子暗应将管口腐封闭，并吩保持内外宗壁干燥。孕3.2.医5纷按照设计篮规定，预杠制加工支似吊管架、注须保温的旺管道、支龟架与管子撇接触处应炼用经防腐旷处理的木漠垫隔垫。娱木垫厚度嘉应与保温愤层厚度相粱同。支吊浮架型式间员距见仓表熊3.2.鹊5原。旋制冷管道侮支吊架间腾距表白 诊表锡3.2.铺5口管径壳（嫌m朵m锤）邮 嗓＜嚼φ瘦38好×夫2.5治 怨φ脉45版×叫2.5两 蓬φ演57拆×纠3.5惰 章φ渠76×3防.5凡φ绞89×3飘.5舟 夹φ淋108×果4江φ挖133×鸟4尤 辛φ钓159×溜4.5粗 旬φ构129走×6煌 砌＞假φ伏77×7栏管道支、缓吊架最大灭间距侵（趟m斗）计 堤1.0姓 迷1.5锻 骑2.0优 阳2.5攀 尾3庭 小4予 井5感 蔽6.5惯3.条3认制冷系统题管道、阀秋门、仪表手安装。海3.3.台1挨管道安装勇：昌3.3.罢1.兽1窃制冷系统刘管道的坡牛度及坡向适，如设计盈无明确规腹定应满足虫表角3.3.阔1.毕1屈要求。购制冷系统禽管道的坡稼度坡向期 头 再 绣表恳3.3.鬼1.1蕉管道名称讨 前坡度方向痛 南坡度周分油器至仿冷凝器相墙连接的排段气管水平眠管段肿 信坡向冷凝训器币 俱3珍～诵5/10园00显冷凝器至限贮液器的布出液管的哭水平管段姨 紧坡向贮液微器初 榴3剥～牛5/10勺00孕液体分配搬站至蒸发俩器聋[蜘排兽管卸]男的供液管钳水平管段棉 倾坡向蒸发指器侦 揉1晃～萄3/10事00辆蒸发虫器勺[映排剖管店]胜至气体分病配站的回浇气管水平恒管段梢 棕坡向蒸发樱器肺 赛1投～闭3/10可00征氟利昂压牢缩机吸气匀水平管排却气管敌 滤坡向压缩宗机备坡向油分毙离器蹦 貌4诵～绳5/10植00腾1洒～项2/10清0目氨压缩机筋吸气水平粗管排气管瞎 浊坡向低压寿桶圆坡向氨油坏分离器言 辨≥境3/10渡00协凝结水管屡的水平管俊 影坡向排水甲器籍 葛≥减8/10之00通3.3.液1.秧2帽制冷系统桂的液体管司安装不应影有局部向堪上凸起的呀弯曲现象歉，以免形祖成气囊。塔气体管不医应有局部宅向下凹的唤弯曲现象绝。以免形魄成液囊。逼3.3.纹1.虑3址从液体干异管引出支活管，应从传干管底部赶或侧面接立出，从气纹体干管引夹出支管，鱼应从干管浇上部或侧兄面接出。弦3.3.乡1.磨4瘦管道成三述通连接时苹，应将支赶管按制冷常剂流向弯切成弧形再瓦行焊接（咸图笋3.3.镰1.4南a薯），当支龄管与干管浅直径相同别且管道内血径小膜于组50m复m秃时，则需独在干管的痕连接部位镜换上大一怀号管径的奉管段，再挨按以上规陡定进行焊虎接（慰图床3.3.绪1.4培b精）。宾3.3.环1.唇5壶不同管径份的管子直饥线焊接时抢，应采用食同心异径扫管（变图旁4-37养c番）。欠图希3.3.半1.4炉3.3.铅1.术6两紫铜管连浇接宜采用蛛承插口焊症接，或套蝴管式焊接淋，承口的暗扩口深度迹不应小于担管径，扩胖口方向应窄迎介质流超向（杆图德3.3.蔑1.障6态）。序图勤3.3.音1.6为3.3.设1.订7刊紫铜管切太口表面应翻平齐，不弃得有毛刺际、凹凸等晓缺陷。切佳口平面允悠许倾斜偏输差为管子毛直径尊的具1宿%凯。夏3.3.帅1.巴8葬紫铜管煨养弯可用热尘弯或冷弯映，随圆率狼不应大贼于轧8而%禁。钟3.3.逆2楚阀门安装秋：吊3.3.晓2.疾1徒阀门安装熔位置、方跪向、高度坛应符合设陡计要求不般得反装。坏3.3.况2.减2娱安装带手森柄的手动朋截止阀，宪手柄不得姨向下。电跟磁阀、调产节阀、热背力膨胀阀裁、升降式阅止回阀等预，阀头均挎应向上竖迎直安装。星3.3.竿2.否3纠热力膨胀规阀的感温谦包，应装贸于蒸发器券末端的回叙气管上，窑应接触良城好，绑扎它紧密，并朝用隔热材唐料密封包稀扎，其厚伯度与保温努层相同。抽3.3.演2.银4煤安全阀安辱装前，应与检查铅封罪情况和出耍厂合格证中书，不得畅随意拆启柳。兆3.3.知2.镇5蛮安全阀与罗设备间若胶设关断阀诸门，在运遮转中必须傍处于全开槽位置，并眯预支铅封至。委3.3.轨3蝇仪表安装露：寺3.3.行3.扑1添所有测量坊仪表按设利计要求均限采用专用淡产品，压县力测量仪佩表须用标攻准压力表鸡进行校正腾，温度测陈量仪表须毒用标准温绘度计校正析并做好记影录。白3.3.弯3.谁2照所有仪表贴应安装在酒光线良好嘉，便于观营察，不妨带碍操作检蜓修的地方租。鬼3.3.网3.给3恋压力继电恋器和温度粒继电器应宪装在不受中震动的地兴方。著3.挺4廊系统吹污剂、气密性串试验及抽已真空。圆3.4.礼1红系统吹污遭：充3.4.索1.健1掠整个制冷纤系统是一远个密封而汤又清洁的扫系统，不紫得有任何扭杂物存在始，必须采槽用洁净干缠燥的空气承对整个系低统进行吹愿污，将残构存在系统纵内部的铁置屑、焊渣工、泥砂等尿杂物吹净攻。费3.4.里1.达2供吹污前应梨选择在系炒统的最低杜点设排污迁口。用压汗力辈0.即5幻～超0.6M忘P痕a抖的干燥空呜气进行吹笛扫；如系炕统较长，岭可采用几头个排污口诸进行分段聚排污。罚此项工作度按次序连甜续反复地品进行多次利，当用白氧布检查吹罢出的气体木无污垢时索为合格。构3.4.肺2中系统气密飞性试验。秒3.4.任2.宵1调系统内污多物吹净后观，应对整及个系统（红包括设备瘦、阀件）趟进行气密斯性试验。介3.4.坝2.叠2闲制冷剂为颠氨的系统火，采用压亏缩空气进茄行试压。浅制冷剂为皂氟利昂系反统，采用忘瓶装压缩斑氮气进行乡试压。对剪于较大的瓣制冷系统讨也可采用跑压缩空气述，但须经亭干燥处理皮后再充入谊系统。辽3.4.概2.箩3锤检漏方法甘：用肥皂辣水对系统咏所有焊口狭、阀门、战法兰等连灿接部件进径行仔细涂嫂抹检漏。咸3.4.己2.册4匠在试验压铁力下，经估稳块压笼24糠h幅后观察压壶力值，不更出现压力断降为合格限（温度影钉响除外）言。郊3.4.筛2.探5陶试压过程朱中如发现鼻泄漏，检芳修时必须对在泄压后欣进行，不塞得带压修舌补。床3.4.青2.断6普系统气密控性试验压哑力见辱表杜3.4.晌2.尼6鼓。预系统气密托性试验压徐力勒MPa岛 呈表眯3.4.炸2.6奋系统压力治 茎制冷剂矮 情活塞式制诵冷机邀 聚离心式制哄冷机置 撤R717衣 详R22为 宿R12饥 轮R11低压系统而高压系统课 覆1.17边6曲1.76岛4坐 挪0.98盟1.56陶 侨0.19跳6励0.19霉6络注：低压唐系统：指咽节流阀起帽经蒸发器悉到压缩机仇吸入口的钉试验压力探；高压系脊统：指自脉压缩机排擦出口起经品冷凝器到久节流阀止眉的试验压炸力。良3.4.美3必系统抽真声空试验桥在气密性恋试验合格惑后，采用羞真空泵将泡系统抽至航剩余压力族小限于呈5.33持2kP尽a慢（斤40m戏m捎汞柱），尼保膊持歇24暗h哨系统升压手不应超招过本0.66吓7kP筹a突。故（狼5m捡m享汞柱）。荷3.吸5余系统充制涝冷剂：其3.5.杀1决制冷系统咐充灌制冷世剂时，应和将装有质暖量合格的缘制冷剂钢舟瓶在磅秤酒上称好重烧量，做好驳记录，用持连接管与割机组注液较阀接通，皆利用系统册内的真空慈度，使制容冷剂注入绒系统。另3.5.葛2敲当系统内三的压力升昆至奋0.19换6头～陪0.29挪4MP季a证（领2柜～肢3kgf清/cm珍2典）时，应步对系统再百将进行检童漏。查明廉泄漏后应吸予以修复网，再充灌摆制冷剂。才3.5.蚀3河当系统压彩力与钢瓶奥压力相同处时，即可省起动压缩声机，加快泰充入速度定，直至符揪合系统需垒要的制冷柱剂重量。咽3.具6茅管道防腐邻：迹3.6.鉴1.谱1点制冷管道逝、型钢、刮托吊架等锋金属制品委必须做好抗除锈防腐摆处理，安餐装前可在禽现场集中罢进行。如利采用手工店除锈时，颗用钢针刷俊或砂布反贺复清刷，城直至露出现金属本色位，再用棉盏丝擦净锈土尘；嚷3.6.歇1.燥2盯刷漆时，滑必须保持恳金属面干辣燥、洁净僻，漆膜附捞着良好，嫌油漆厚度医均匀、无蔑遗漏。重3.6.谷1.士3飞制冷管道揭刷色调和饼漆，按设凯计规定。恼3.6.繁2洗制冷系统且管道油漆轰的种类、勿遍数、颜协色和标记恢等应符合签设计要求婚。如设计滥无要求，迅制冷管道劣（有色金州属管道除鉴外）油漆屡可参照饮表感3.6.潜2爷。塘制冷剂管冬道油漆湖 帜 详表斜3.6.螺2按管道类别妈 捆油漆类别肯 手油漆遍数搬 塘颜色标记劝低压系统稼 欠保温层以既沥青为粘辆结剂竭保温层不畏以沥青为雅粘结剂董 梯沥青漆柜防锈底漆宁 响22 蓝色会高压系统青 碑防锈底漆色漆 22 红色门4炭、质量标萝准挣4.食1象一般规定庭4.1.误1亏本章适用利于空调工赛程中工作哄压力不高结于碑2.5M轰P掘a室，工作温燥度绸在脱-2错0贱～男15阵0续℃宏的整体式是、组装式母及单元式词制冷设俭备驾(仪包括热掀泵汗)退、制冷附传属设备、泛其他配套抬设备和管之路系统安液装工程施挡工质量的侵检验和验说收。移4.1.倦2书制冷设备阶、制冷附纲属设备、颜管道、管假件及阀门么的型号、捆规格、性输能及技术筋参数等必毒须符合设园计要求。详设备机组识的外表应肺无损伤、坦密封应良俊好，随机甚文件和配排件应齐全责。纺4.1.缺3传与制冷机晒组配套的惧蒸汽、燃修油、燃气负供应系统岁和蓄冷系坛统的安装途，还应符排合设计文毯件、有关眠消防规范厨与产品技云术文件的壁规定。胶4.1.剑4慌空调用制鼓冷设备的搅搬运和吊焦装，应符领合产品技险术文件和迹本规范忍第桥7.1.包5貌条的规定营。笋4.1.浮5奴制冷机组搬本体的安嘴装、试验动、试运转抹及验收还伴应符合现用行国家标运准《制冷谈设备、空常气分离设勉备安装工慎程施工及宾验收规范悟》范GB50赌27舞4演有关条文尺的规定。午4.箱2岔主控项目疯4.2.眯1雁制冷系统童管道、管贝件和阀门葵的安装应予符合下列削规耐定泊:怀1刷制冷系统匆的管道、蔽管件和阀剂门的型号视、材质及雄工作压力递等必须符槽合设计要腔求，并应量具有出厂鲁合格证、绑质量证明台书；厦2之法兰、螺瑞纹等处的悉密封材料魔应与管内蛙的介质性戚能相适应注；嫂3破制冷剂液止体管不得施向上装缩成课“Ω欠”琴形。气体踢管道不得育向下装精成晋“■择”很形塌(刊特殊回油羡管除豆外田)涝；液体支妄管引出时仆，必须从纷干管底部老或侧面接泰出；气体瑞支管引出馋时，必须大从干管顶价部或侧面屯接出；有齐两根以上评的支管从隆干管引出吊时，连接逝部位应错很开，间距锡不应小暗于冒2老倍支管直晃径，且不池小碗于夜200m像m邀；泽4熄制冷机与兴附属设备疏之间制冷统剂管道的颜连接，其倍坡度与坡炕向应符合浙设计及设尘备堡技术文件父要求。当还设计无规长定时，应聪符合与表馋4.2.央1搭的规定；敬表典4.2.冰1傍制冷剂管本道坡度、浙坡向障管道名称伍 题坡向郊 灭坡度规压缩机吸巾气水平俘管想(透氟球)于 长压缩机设 偶≥付10/1仍000贡压缩机吸胃气水平悬管颂(主氟隐 臣蒸发器责 爷≥企3/l0忽00似压缩机排腾气水平管窗 介油分离器冒 拘≥葛10/1赛000鸣冷凝器水增平供液管膛 留贮液器贩 桑(秆1车～匹3)/1腿000疼油分离器慧至冷凝器厚水平管宇 千油分离器限 密(旅3抹～闭5)/1徒000燕5搁制冷系统恋投入运行类前，应对笼安全阀进宝行调试校葡核，其开鄙启和回座班压力应符她合设备技烂术文件的搏要求。专检查数诉量满:评按总数抽电检坐20肉%敞，且不得顺少横于香5遗件。呢第汽5发款全数检林查。赌检查方善法俭:毛核查合格迷证明文件撑、观察、征水平仪测搞量、查阅残调校记录煎。按4.2.贸2梅燃油管道进系统必须打设置可靠轻的防静电炼接地装置懒，其管道技法兰应采瑞用镀锌螺领栓连接或隶在法兰处吩用铜导线折进行跨接核，且接合赔良好。龟检查数式量住:辆系统全数强检查。葬检查方办法奥:忽观察检查哗、查阅试嘴验记录。荒4.2.多3汤燃气系统柄管道与机聪组的连接帖不得使用线非金属软然管。燃气头管道的吹普扫和压力浊试验应为唯压缩空气医或氮气，松严禁用水域。当燃气俭供气管道碍压力大任于估0.00尊5MP盈a趋时，焊缝模的无损检由测的执行杆标准应按宣设计规定猎。当设计穿无规定，冷且采用超败声波探伤基时，应全爆数检测，浇以质量不逼低北于锈Ⅱ云级为合格京。因检查数口量扰:测系统全数捧检查。梨检查方丑法忙:傻观察检查偏、查阅探薯伤报告和际试验记录全。银4.2.月4宰氨制冷剂貌系统管道英、附件、绘阀门及填赵料不得采臂用铜或铜鱼合金材搜料奔(番磷青铜除弯外图)欣，管内不英得镀锌。袋氨系统的丢管道焊缝从应进行射词线照相检跪验，抽检青率粒为粮10握%原，以质量垂不低奶于故Ⅲ作级为合格墓。在不易厚进行射线舒照相检验屋操作的场着合，可用共超声波检养验代替，逆以不低债于喂Ⅱ繁级为合格滑。傻检查数吊量惜:崇系统全数臣检查。盲检查方抹法牢:皮观察检查权、查阅探啊伤报告和安试验记录银。中4.2.侄5渗输送乙二农醇溶液的鹅管道系统砖，不得使逮用内镀锌萝管道及配蝴件。淡检查数蚊量萄:杏按系统的强管段抽伸查锁20谊%厚，且不得雹少生于式5霸件。忙检查方倘法普:口观察检查识、查阅安校装记录。雹4.2.铸6惨制冷管道切系统应进翼行强度、胡气密性试勾验及真空略试验，且肺必须合格骑。印检查数丧量尾:竖系统全数丝检查。喊检查方疤法听:飞旁站、观办察检查和脏查阅试验圈记录。孔4.妥3雾一般项目骄4.3.捐1辨制冷系统标管道、管柿件的安装宁应符合下坏列规遇定舰:怜1奋管道、管粉件的内外循壁应清洁那、干燥；羡铜管管道翻支吊架的挎型式、位哀置、间距德及管道安课装标高应刮符合设计税要求，连撑接制冷机袖的吸、排愚气管道应涛设单独支你架；管径狗小于等绵于脖20m鱼m士的铜管道酿，在阀门线处应设置蛾支架；管皱道上下平正行敷设时宋，吸气管烦应在下方敌；杀2胞制冷剂管赏道弯管的杠弯曲半径绘不应小派于村3.5D识(宣管道直思径喷)晕，其最大奥外径与最划小外径之限差不应大耗于建0.08拼D脸，且不应盖使用焊接煎弯管及皱夹褶弯管；荒3纤制冷剂管派道分支管涉应按介质碍流向弯逗成镜90浸°犹弧度与主氧管连接，掀不宜使用赌弯曲半径右小瑞于厌1.5兼D解的压制弯级管；武4叶铜管切口隔应平整、萄不得有毛劈刺、凹凸群等缺陷，孩切口允许怪倾斜偏差作为管径害的柴1桶%漠，管口翻午边后应保合持同心，巧不得有开既裂及皱褶屑，并应有疤良好的密闪封面；橡5用采用承插思钎焊焊接装连接的铜浮管，其插段接深度应繁符合菌表敬4.3.昌1露的规定，荷承插的扩线口方向应飘迎介质流俊向。当采划用套接钎抬焊焊接连运接时，其标插接深度躬应不小于怎承插连接载的规定。塑采用对接造焊缝组对锦管道的内微壁应齐平胡，错边量铺不大负于倾0.本1汉倍壁厚，勤且不大到于云1m寿m货。慎表害4.3.已1返承插式焊趟接的铜管活承口的扩尤口深度商表或(攻mm)织铜管规格冈 省≤蓄DN15组 定DN20发 倾DN25投 晃DN32丰 午DN40映 榜DN50蓄 高DN65个承插口的租扩口深度立 警9返～蚂12棉 品1便2皂～谅15搏 棍1灰5光～先18里 护1挣7凯～讲20记 与2骄1荐～付24青 疗2白1叶～煎24鸦 袄2期6秀～茅30万6积管道穿越悦墙体或楼回板时，管馒道的支吊得架和钢管尽的焊接应猴按本规范落第率9春章的有关边规定执行坚。逢检查数践量菜:臂按系统抽寺查讲20床%雅，且不得吵少怜于扒5却件。释检查方渡法科:造尺量、观株察检查。咳4.3.久2听制冷系统蕉阀门的安务装应符合饰下列规柳定枯:硬1赢制冷剂阀死门安装前啦应进行强时度和严密蔬性试验。坡强度试验替压力为阀炎门公称压堡力饮的群1.坟5她倍，时间械不得少议于舅5mi辅n址；严密性导试验压力讨为阀门公症称压力居的听1.微1录倍，持续禽时欢间飞30击s做不漏为合我格。合格矩后应保持浙阀体内干勺燥。如阀堂门进、出搏口封闭破怕损或阀体撤锈蚀的还择应进行解砌体清洗；喜2联位置、方国向和高度瓜应符合设糕计要求；皮3谷水平管道迫上的阀门使的手柄不蛮应朝下；袭垂直管道抚上的阀门燕手柄应朝高向便于操财作的地方铸；挠4阿自控阀门台安装的位锹置应符合鹊设计要求兰。电磁阀扬、调节阀缓、热力膨驼胀阀、升奶降式止回闯阀等的阀交头均应向鄙上；热力跨膨胀阀的帐安装位置宴应高于感滔温包，感磨温包应装格在蒸发器练末端的回智气管上，乞与管道接渐触良好，前绑扎紧密邮；饰5交安全阀应瓣垂直安装游在便于检孔修的位置股，其排气比管的出口糠应朝向安换全地带，梦排液管应员装在泄水泰管上。犬检查数辈量绵:质按系统抽眉查讯20跨%迫，且不得胜少昼于磨5糖件。泥检查方拆法利:似尺量、观别察检查、闻旁站或查饲阅试验记哥录。被4.3.柏3喉制冷系统玉的吹扫排惯污应采用山压力氏为骂0.6M轿P哲a督的干燥压茫缩空气或偶氮气，以寸浅色布检关查见5mi傅n酬，无污物胸为合格。墙系统吹扫炊干净后，腰应将系统充中阀门的里阀芯拆下盏清洗干净挠。酱检查数夺量胖:致全数检查穗。乖检查方庸法怖:樱观察、旁提站或查阅弱试验记录荷。膝5嘴、成品保值护待5.著1炒管道预制条加工、防揉腐、安装盐、试压等桑工序应紧涉密衔接，赛如施工有碌间断，应云及时将敞钳开的管口彩封闭，以给免进入杂接物堵塞管蚂子。更5.狡2枯吊装重物蜡不得采用猪已安装好寺的管道做环为吊点，学也不得在扭管道上施船放脚手板政踩蹬。扛5.部3缘安装用的卡管洞修补鬼工作，必打须在面层逆粉饰之前史全部完成盆。粉饰工邀作结束后巡，墙、地匠面建筑成长品不得碰趋坏。浙5.绑4饲粉饰工程瓶期间，必良要时应设缠专人监护你已安装完购的管道、放阀部件、销仪表等。拆防止其它柳施工工序塘插入时碰润坏成品。肝6病、应注意踏的质量问固题亭应注意的溪质量问题包 殖表乐6.1息序号暗 字常产生质坐量问题殊 省防治措施须1雾 辽除锈不净递，刷漆遗晃漏肠 身操作人员悄按规程规补范要求认荷真作业，鄙加强自、贩互检，保工证质量丧2谎 马阀门不严塌密谋 锁阀门安装楼前按设计议规定做好兆检查、清织洗、试压撤工作，施桐工班组要绘做好自、窝互检和验再收记录垒3夹 饼随意用汽野焊切割型弹钢、螺栓坦孔及管子久等璃 通1喜.轿直磁径缴φ俱50m午m培以下的管甩子切断蹦和身φ等40m裁m魄以下的管障子同径三疼通开口，矩均不得用违气焊割口恢，可用砂够轮锯或手穗锯割口插2确.摘支、吊架块钢结构上碑的螺栓征孔粱φ辽≤睡13m闲m赚的不允许誉用气焊割饭孔。可用脚电钻打孔丝。插3池.装支、吊架隶金属材料布均用砂轮垮锯或手锯授断口炊4创 丘法兰接口繁渗漏叨 涂1秆.提严格工艺圾安装时注棉意平眼（茶如水平管均道最上面悠两眼须是旧水平状，请垂直管道戴靠近墙两承眼须与墙瘦平行）室2叮.胆螺栓均匀向用力拧紧缘5敞 顷法兰焊口侍渗漏纸 他焊缝外型狼尺寸符合拢要求，对浆口选择适来中，正确考选择电流维及焊条，神严格焊接象工艺纪7作、质量记酸录烈7.带1触阀门