提高棉粕蛋白含量和质量的预处理工艺

提高棉粕蛋白含量和质量的预处理工艺丁中甲【摘要】棉粕以其资源丰富、价格低廉、适口性好、蛋白质含量高、氨基酸组成比较合理等特点，近年来受到众多饲料厂或养殖户的青睐.如何提高棉粕蛋白含量和质童贯穿于整个棉籽制油过程中,文中就仁壳分离之后、轧坯之前如何提高棉仁蛋白含量进行了分析介绍，说明该工段对提高棉粕蛋白含量和质量具有重要作用.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷)，期】2011(036)003【总页数】2页(P67-68)【关键词】棉粕;棉粕蛋白;工艺改造【作者】丁中甲【作者单位】新疆金鑫生物科技发展有限公司，新疆昌吉,831100【正文语种】中文【中图分类】TS229;S816我国是世界上主要产棉大国，棉花种植面积约530万hm2，年产棉籽1000-1100万t。新疆自然条件优越，是主要的产棉区，其棉花单产及棉籽含油量在全国乃至世界都是首屈一指。脱绒棉籽中的棉仁含量为45%~60%，全仁含油30%~35%，全仁蛋白质含量为30%~40%,脱脂棉仁蛋白质含量可高达60%以上，是巨大的蛋白质资源。目前，我国饲料用量已超过1亿t,消耗饲料蛋白4000万t以上，蛋白质原料的缺口每年仍在1500万t左右。作为制油的副产品棉粕，由于其良好的饲养性能和适口性，近年来在许多饲料和油脂加工企业得到广泛重视和利用。若棉粕得到充分开发，每年可得200多万t的优质饲用棉粕蛋白，将弥补一部分饲用蛋白的缺口。我公司目前有若干个优质棉种植基地，4条棉花及棉绒加工生产线，两条600t/d的棉籽加工生产线，两条200t/d的棉籽制油加工生产线，棉籽制油生产线都配备了不同的棉粕蛋白控制工艺:有利用制粉原理控制棉粕蛋白的，有利用碎粒机和分级筛控制棉粕蛋白的，也有利用吸风振动筛来控制棉粕蛋白的。下面就我公司棉籽制油预处理阶段利用吸风振动筛提高棉粕蛋白质量和含量的改造实践做一介绍，供大家参考。光棉籽进入制油车间，通过制油加工生产出优质高蛋白棉粕，其工艺过程如下：生产表明:制油过程每个阶段的处理方式不同对棉粕蛋白含量和质量产生的影响不同。剥壳机的破碎度，仁壳分离筛筛网的配备，蒸炒温度、水分和时间，湿粕的蒸脱处理方式和操作控制条件对棉粕蛋白的影响最大;毛油过滤后的滤饼中蛋白含量很高，应及时送入榨油机中进行回榨处理。由于棉籽壳的坚韧性和部分棉短绒的存在，使得棉壳很难完全从仁中分离干净;仁中棉壳的存在，有利于分离出的棉壳中仁含量的降低（手检壳中含仁一般控制在0.5%以下），棉饼的成型性也好，饼粕残油也容易控制。但仁中含壳量增加会降低设备的使用寿命及设备的产能和成品的质量，增加各种消耗等，特别是因降低了棉粕蛋白的含量和增加了粗纤维的含量，使得棉粕的适口性和营养价值大打折扣。因此，需采取新的手段将碎棉壳尽量从仁中分离出来。下面是我公司的预处理阶段提高棉仁蛋白的试验工艺：工艺说明:①清理后的光棉籽经剥壳后，自流入三级阶梯式绞龙筛进行仁壳分离（筛板孔:头道①5、二道①4、三道①3）；②分离出的棉仁由输送设备送入带风选器的两台并联式自衡振动筛进行精选，精选出的棉绒、棉壳被风机吸、吹入两台串联的刹克龙进行分离后，通过关风器送回到阶梯筛重新分离;③棉仁进入下道工序进行榨尚④为防止回路物料过大，关风器下增设旁路三通，使精选出的绒壳直接归入棉壳中。该工艺使用中发现存在一些问题:①振动筛筛上物因流动性较差，产生大量积料;②因振动筛筛板孔径配备不合理及下料通道设计不合理，致使刹克龙卸料到分离筛物料频繁受阻;③当刹克龙卸料到出壳绞龙时，棉壳中含仁超标（内控手检壳中含仁指标0.5%以下）;④风网设计不合理致使阻力大、动耗大;通过两级刹克龙后，排出的空气仍然很脏。针对以上试验工艺运行中出现的问题，我们对工艺做了如下的调整:①移动刹克龙到阶梯筛上，物料通过关风器直入分离筛的二级阶梯绞龙;②将自衡振动分离筛的倾角尽力加大;③根据仁壳分离筛的网孔配置和在化验室做的仁中含壳特性分析，将筛板换用6目（当量孔径3.6mm）的筛网;④改变1号刹克龙的右旋入口分离方式为左旋;⑤风机改为风压和风量都合适的6-35型;⑥风机出口的刹克龙换成除尘效果较好的内衬钢托布筒除尘器;⑦方风管改成圆风管，尽可能缩短风管长度，减少风管弯头;⑧调整4个振动电机上下偏心块配置，使振幅加大且能形成强烈共振;⑨尽量做好系统的密闭工作。改造后的工艺如下：改造后的试验情况:①积料问题得到解决，仁、绒、壳实现了有效分离，仁中含壳5%以下（筛检），壳中含仁0.5%以下（手检）;②环境得到改善，动耗明显下降，棉粕蛋白含量可达45%~50%,KOH溶解蛋白达到80%以上，粕色泽金黄发亮，并可控。但使用中仍有一些问题需要注意:①振动筛振幅过大时设备易出故障，振幅过小时仍容易堵料，仁壳分离效果容易出现反复;②因工艺形成回路限制了设备的产能和振动筛网孔配备的灵活性;③3台并联的阶梯绞龙筛的流量分配要求比较高。目前棉粕蛋白含量及质量的改善方法比较多，与之相关的新设备、新工艺研发方兴未艾。而将制粉理论与现代制油技术或传统工艺相结合来改善各种饲料粕蛋白，是我们在此领域继续探索和完善的方向。【相关文献】[1]石铁铮.浅析棉籽油厂蒸炒工序存在的问题[J].中国油脂，1997,