混凝土搅拌站安全培训资料正式演示文稿_第1页
混凝土搅拌站安全培训资料正式演示文稿_第2页
混凝土搅拌站安全培训资料正式演示文稿_第3页
混凝土搅拌站安全培训资料正式演示文稿_第4页
混凝土搅拌站安全培训资料正式演示文稿_第5页
已阅读5页,还剩24页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

混凝土搅拌站安全培训资料正式演示文稿目前一页\总数二十九页\编于九点(优选)混凝土搅拌站安全培训资料正式目前二页\总数二十九页\编于九点目录1、安全生产基本知识

2、特种车辆作业安全操作规程

3、搅拌站作业场所和工作岗位存在的危险危害因素、防范措施

目前三页\总数二十九页\编于九点一、安全生产基本知识目前四页\总数二十九页\编于九点安全生产方针

“安全第一,预防为主,综合治理”安全生产原则原则一:“管生产必须管安全”

原则二:“三同时”(新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。)原则三:“三级教育”(新职工必须进行公司级、车间、班组安全教育,在考试合格后方准独立操作。)

原则四:“三不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害)原则五:“四不放过”(对事故原因没有查清不放过,事故责任者没有严肃处理不放过,广大职工没有受到教育不放过,防范措施没有落实不放过。)

目前五页\总数二十九页\编于九点岗位人员安全要求

1、工作前,应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品,并检查所用的工器具是否齐全良好。2、岗位人员应清楚岗位职责,掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。

3、日常巡检发现问题,需停机处理时,应先与中控操作员联系,紧急情况下现场急停,停机后,办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上“禁止合闸”牌,方可处理问题,并及时通知当班调度。目前六页\总数二十九页\编于九点岗位人员安全要求

4、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害,必须理解紧停开关仅是切断控制电源,为确保安全起见,应该切断设备电源,将开关小车拉出,挂检修标识牌,并将现场控制盒打至检修位置,或断开连接轴。5、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备在运转时,严禁打扫卫生、接触运转部位。6、机器在运转时,禁止进行检修,清洗和拆卸零件等工作,调试机械设备、禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。目前七页\总数二十九页\编于九点岗位人员安全要求

7、工作中注意周围环境及自身安全,防止因挥动工具造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等造成伤害,出现异常情况,需要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导,不要单独作业,注意协调、配合,实行安全联保、互保,确保安全。8、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查,发现问题立即处理,除特殊情况外,一般不把隐患和问题留给下班,如确须延续到下一班处理的问题,要向接班者交待清楚,并提请接班者注意,并积极提出处理意见。目前八页\总数二十九页\编于九点二、特种车辆安全操作规程目前九页\总数二十九页\编于九点特种车辆安全规范

1、特种车辆司机为特种作业人员,须经专门培训,考试合格取得特种作业操作资格证后,方可上岗作业。2、特种车辆司机还应遵守《汽车司机安全操作规程》。

3、特种车辆在厂内最高时速不得超过8公里;拐弯时时速不得超过4公里;接近车辆时时速不得超过3公里;禁止准随意超车。

4、到达工作地点应先了解现场情况,必须了解现场地下管道、电缆等情况。晚上工作应有足够的照明,六级以上大风、雷电、暴雨等恶劣天气严禁作业。目前十页\总数二十九页\编于九点特种车辆安全规范

5、上岗前,操作者必需阅读操作说明,了解车辆性能、操作方法和安全注意事项,穿戴好防护用品,检查周边情况后方可开车。6、对车辆的转向系统、制动系统、信号系统、照明系统、紧急制动系统、臂架结构、机械连接处的密封情况、润滑脂及水槽冷却水进行检查,确定无故障后方可动机。7、到现场后,应同施工员沟通,了解土质情况、地下管沟情况,选择合适的支车位置,尽量将四条支腿全部打开,有单边支腿功能方可单边支腿,支腿应同坑沿保持至少2米的安全距离。具体计算按支腿承载说明执行,注意设备仰角不能超过3度,严禁在支腿无采取规定垫木支撑的情况下操作。目前十一页\总数二十九页\编于九点生产区域行走的安全规则在指定的安全通道上行走,有人行横道线之处应走横道线。横穿通道时,看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。禁止在正进行吊装作业的行车下行走,不准在吊运物件下通行或停留。不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上行走。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。目前十二页\总数二十九页\编于九点开工前完工后的安全检查开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后应将制动、开关关好:气阀、水阀、电气开关等;整理好用具和工组箱,放在指定地点;危险物品应存放在指定场所,填写使用记录,关门上锁。目前十三页\总数二十九页\编于九点三、搅拌站作业场所和工作岗位存在的

危险危害因素、防范措施目前十四页\总数二十九页\编于九点料场危险因素:车辆运行区域,特别是装载机倒行防范措施:铲车运行时,人员禁止入内。目前十五页\总数二十九页\编于九点料场危险因素:料棚垮塌防范措施:1.确保安装质量;2.监控堆棚的日常稳固情况3.增加防撞装置,避免车辆运行对建筑的损害4.严格管控车辆行为,避免车辆运行对建筑的损害料棚垮塌目前十六页\总数二十九页\编于九点料场危险因素:坠物伤人防范措施:做挡料板目前十七页\总数二十九页\编于九点皮带运输1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带;2.清理这些地方的残渣必须停机并上锁挂牌;3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入,给您造成伤害;检查这些部位、甚至是上班前,您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口,确保着装

“三紧”。危害因素:旋转部位目前十八页\总数二十九页\编于九点料斗提升机危险因素:1提升机料斗在运行过程中突然垮落伤人

2在检修时误启动或料斗下落伤人防范措施:提升机运行时禁止入内2.检修时严格执行操作规程,上锁挂牌等程序。目前十九页\总数二十九页\编于九点搅拌楼危险因素:高处作业(特别是上下粉料罐顶)坠落防范措施:1.改变登高方式,直梯该为楼梯。

2.罐顶焊制不低于1.2米的栏杆(防人坠落)并附踢脚线(防坠物)

3.使用安全带,作业前请做好风险分析并告知你的领导目前二十页\总数二十九页\编于九点搅拌楼危险因素:1.搅拌机维修与清理作业时误启动伤人

2.进入密闭空间,照明触电防范措施:从电气技术上,通过电气联锁控制,确保搅拌机的工作门打开时是无法启动的。进行搅拌机内部清理或维修作业时,必须严格执行操作规程,核心思想:上锁挂牌将自己的身体掌握在自己的手中,杜绝误启动。3.进入密闭空间使用的照明应为低压灯(不大于36V)目前二十一页\总数二十九页\编于九点车辆区域防范措施:1.车辆限速(5公里/小时);2.人员进入生产区域穿戴反光服;3.严禁无照驾驶,行车前必须检查车辆,严禁未经允许驾驶他人车辆危险因素:车辆运行伤人目前二十二页\总数二十九页\编于九点氧气乙炔作业危险因素:爆炸防范措施:搬运时禁止滚动、撞击,如图所示,使用专门的小车转运配备齐全的安全附件:安全阀、压力表、回火阀等气瓶存放点15米范围内禁止明火,禁止堆放易燃物、油脂和带有油污的物品目前二十三页\总数二十九页\编于九点场地环境危险因素:场地湿滑导致摔伤防范措施:整理场地排水系统,避免污泥横流人员行走作业时注意安全目前二十四页\总数二十九页\编于九点电气作业危险因素:触电,电气线路引起的火灾防范措施:电气人员严格按规范接线布线未取证严禁进行电气作业严禁在宿舍等地方使用电炒锅、电磁炉等大功率电气目前二十五页\总数二十九页\编于九点高空作业危险因素:人员坠落、坠物伤人防范措施:

1.优先考虑消除高空作业,如右图所示2.从工程措施解决,如加装有栏杆和踢脚线的平台,搭设标准的防护完全的脚手架3.不得不进行的高空作业,必须使用合格的安全带,并保证安全带的“高挂低用”而且保证安全带的挂点稳固4.高空作业时禁止向下抛物,并应设立警戒区,避免坠物伤人

将粉料取样口设在粉料输送管入口处,将原来的罐内取样的高空作业改为地面作业目前二十六页\总数二十九页\编于九点高空作业三宝:安全帽安全带安全网目前二十七页\总数二十九页\编于九点“泵机”(施工现场)危险因素:施工过程中泵机因重力、冲击力和转动力造成泵管断落伤人防范措施:1.严格执行《布管

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论