第2章生产运作系统规划

第2章生产运作系统设施规划第一页，共九十页。本章学习目的和要求了解设施选址与布置对生产运作的意义；熟悉设施选址的影响因素与一般步骤；掌握设施选址的常用方法；了解设施布置的原则和基本类型；掌握设施布置的一般方法。第二页，共九十页。开篇案例：东风汽车公司东风汽车公司始建于1969年，是中国汽车行业的骨干企业。经过三十多年的建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主）、襄樊（以轻型商用车、乘用车为主）、武汉（以乘用车为主）、广州（以乘用车为主）等主要生产基地。公司运营中心于2003年9月28日由十堰迁至武汉。主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。目前，整车业务产品结构基本形成商用车、乘用车各占一半的格局。截至2004年底,公司总资产768.9亿元（RMB），净资产339亿元（RMB），在册员工10.6万人。第三页，共九十页。东风汽车公司前身是60年代末开始建设的第二汽车制造厂，它位于湖北省西北山地十堰市。二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，在厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与之配套的仓库等设施。最后，不得不用汽车运输取代了原定的厂际间的铁路运输。由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从襄樊到武汉、广州，公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。第四页，共九十页。第一节设施选址设施选址的含义和基本内容※设施选址的主要影响因素※设施选址的决策方法第五页，共九十页。设施选址的含义和基本内容设施——生产运作过程得以进行的硬件手段，通常是由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体构成。设施选址——如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营系统有机结合，以便有效、经济地实现企业的经营目标。

简言之，即确定在何处建厂或建立服务设施

第六页，共九十页。选位：选择在什么地区（区域）设置设施。国内还是国外？沿海还是内地？北方还是南方？定址：具体选择在该地区的什么位置，即在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。设施选址包含两个层面的内容：第七页，共九十页。选址的重要性在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，影响企业的生产管理活动和经济效益。对于服务业企业来说，选址直接影响着供需关系。选址不当会使企业走向失败的命运。选址正确与否还影响着企业运作的机会成本。第八页，共九十页。案例1：巨人大厦的选址失误

－－错误选址遗患无穷

如珠海著名的“巨人大厦”，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的38层改成48层，继而58层、64层，最后定为70层。在设计为38层时不需要打钢桩，只需20米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价2.2亿人民币。而改为70层时，选址的地质条件决定了必须打65米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至12亿人民币，造成至今该项目仍未“拔地而起”，使这一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗憾”。第九页，共九十页。案例2：东方家园建材超市广州选址东方家园建材超市作为在华南地区开设的第一家大型建材家居连锁店，2004年选址芳村时，选择在城乡结合部的未成熟商圈发展，原预期可获得周边楼盘未来发展带来增长收益。但由于选址过于偏僻，周围都是批发市场，消费层次较低，客流量太少。整个市场至少需要2至3年的投入培育才能修成正果，选址先天不足加之经营手法上的缺陷，在辛苦煎熬1年多又歇业7个月之后，芳村店最终无奈地被百安居接管。

第十页，共九十页。设施选址的影响因素经济因素：运输条件和费用原材料供应和产品销售市场劳动力可获性和费用能源可获性和费用厂址条件和费用政治因素：政治局面、法制、税负社会因素：居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平自然因素：气候条件和水资源状况第十一页，共九十页。案例3：家乐福选址1、地理位置要求：交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）人口密度相对集中两条马路交叉口，其一为主干道具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求600个以上的停车位2、建筑物要求：建筑占地面积15000平方米以上最多不超过两层总建筑面积2万－4万平方米建筑物长宽比例10：7或10：63、停车场要求：至少600个机动车停车位，非机动车停车场地2000平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用

第十二页，共九十页。案例4：国美连锁店选址教训：1996年初，为了加速发展，国美选择王府井商城开出近3000平方米的店，当时开业前的广告费就达100万元，但开业后却发现：房租过高，经营成本居高不下；交通不便，紧邻夜市因而导致交通堵塞，货运车无法进入；在王府井购物的多是外地人，其购物方向不是家电产品等选址失误问题，最终迫使国美提前终止合同，撤离王府井。总结经验：王府井商城的选址失误，使黄光裕意识到连锁经营的标准及流程的重要性。于是，他主持对十年来国美发展的经验进行了认真总结，制成《国美经营手册》，其中规范了连锁店的选址标准：面积：原则上营业面积应大于2000平方米，其中附属周转库房面积应大于300平方米；楼层：原则上只选择首层，可考虑首层带二层；交通：具备不少于20个停车位，公共交通便利的商业区域为最佳；期限：租赁期限应在5年以上，10年以下。2002年国美聘请专业顾问对运营体系进行升级，经过专业咨询，国美形成完备的经营标准化体系，选址也有原来简单评估形成为科学的标准化评估与经营预测工具。第十三页，共九十页。制定选址决策的一般程序明确企业设施选址的目标；收集新建厂的有关资料（规模、能力、资源、三废等）；收集目标地区的资料（运输、基础设施、气候等）；评价各目标地区，选择厂址所在区域；综合分析确定具体厂址。第十四页，共九十页。总的来说，可以分为两步：1、选择某一个地区：

厂址选择的总原则，归纳起来5个有利于：有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便有利于效益：政策．税收．地价．有利于生态：环境能吸收有利于战备：核电站污染源不能投在城市

2、选择适当的地点：考虑厂区平面布置方案，并留有适当的扩充余地；整理厂地环境的费用：厂房、仓库、周围环境、道路、供水等职工生活方便：住房、交通、吃饭等第十五页，共九十页。设施选址的决策方法量-本-利分析法（盈亏平衡分析）基本步骤：确定每种备选方案的固定成本与可变成本；作出不同方案的成本收入曲线；确定在某一预定的产量或销售量的情况下，根据成本最低或利润最高的原则选择一种最佳方案。第十六页，共九十页。量-本-利分析法(续）0盈亏平衡点

Q1Q2产（销）量地点3的成本地点2的成本收入地点1的成本当产量低于Q1时，选择地点1是合适的；当产量在Q1和Q2之间时，选择地点2是合适的；当产量大于Q2时，选择地点3是合适的。假设销售收入与地点无关，比较成本第十七页，共九十页。利润（TR）=Q（p-VC）-FC

p——销售单价

VC——单位可变成本

FC——经营固定成本假设不同地点销售收入不同，比较利润。即在一定产量的前提下，选择利润最高者。量-本-利分析法(续）运用该方法的假设条件：产出在一定范围内，固定成本不变；销售收入可以预测；成本与产出成正比。第十八页，共九十页。18161520A（武汉）B（广州）C（上海）D（成都）250000280000300000200000单位生产成本（元/件）固定费用（元/年）地点例题解析：某饮料生产企业为了扩大产能满足未来需求，考虑新建一个工厂，为此考察了四个备选地点，四个地点的固定费用与单位生产成本如表所示。利用量本利分析法选择一个最佳地点。（1）假设产品销售价格不受生产地点影响，计划年产量规模为80000件，选择哪个地点合适？当收入曲线相同时，用比较成本法确定优劣。各地点的总成本为：TCA=250000+18*80000=1690000（元/年）TCB=280000+16*80000=1560000（元/年）TCC=300000+15*80000=1500000（元/年）TCD=200000+20*80000=1800000（元/年）C方案年经营成本最低，因此，应选上海最为最合适地点。第十九页，共九十页。例题解析（续）：（2）假如不同地点生产的饮料仅在当地销售，价格分别为：pA=30元/件，pB=35元/件，pC=35元/件，pD=30元/件，假如产量规模为100000件/年，应该选择哪个地点合适？考虑收入曲线，用比较利润法确定优劣。各地点的利润为：TRA=100000*(30-18)-250000=950000（元/年）TCB=100000*(35-16)-280000=1620000（元/年）TCC=100000*(35-15)-300000=1700000（元/年）TCD=100000*(30-20)-200000=800000（元/年）从利润上看，仍是C方案最佳，应选上海最为最合适地点。第二十页，共九十页。重心法基本步骤：建立反映地理位置的坐标系（最好用地图）确定各供应点与待确定的配送中心之间的运输量计算待确定位置的坐标，即总运量最小的地点是一种解决单一设施选址的方法，考虑的是设施之间的运输成本。第二十一页，共九十页。重心法（续）重心法的数学模型：——第i个供应点的运输量——第i个供应点与选择的配送中心的距离——第i个供应点的地理坐标——待确定的配送中心的地理坐标第二十二页，共九十页。应用事例：

海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：5004003002001000100200300400500千橡树（25，450）格兰德勒（350，400）阿纳海姆（400，150）长滩（325，75）拉哈伯（450，350）第二十三页，共九十页。

位置每月汽油购买量（百万加仑）长滩1500阿纳海姆250拉哈伯450格兰德勒350千橡树450

实例中的货运量第二十四页，共九十页。重心坐标为：第二十五页，共九十页。5004003002001000100200300400500千橡树（25，450）格兰德乐（350，400）5004003002001000100200300400500千橡树（25，450）拉哈伯（450，350）5004003002001000100200300400500千橡树（25，450）重心（308，217）阿纳海姆（400，150）长滩（325，75）第二十六页，共九十页。运输模型是用来在m个“供应源（产地）”和n个“目的地（销售地）”之间决定一个物资分配方案，使得总运输成本最小。线性规划法(运输模型）第二十七页，共九十页。Xi为第i个工厂的产量，ci为第i工厂的单位成本，xij为第i工厂运往目标市场j的产品数量，Rj为目标市场j的需求量，Dij为第i工厂向目标市场j运输单位产品的运费及其他流通费用。目标市场的供应量等于目标市场的需求量目标市场的供应量等于工厂的产量目标市场的需求量等于工厂的产量运输模型这里介绍的是一个平衡运输问题第二十八页，共九十页。例：已有两个工厂Fl和F2，供应4个销售点P1、P2、P3、P4。由于需求量不断增加，需再设一个工厂。可供选择的地点是F3和F4。试在其中选择一最佳厂址。根据资料分析得各厂址到各供销点的总费用，如下表所示。P1P2P3P4生产量（台）F18.007.807.707.807000F27.657.507.357.155500F37.157.057.187.6512500F47.087.207.507.45需求量（台）400080007000600025000生产运输费用表（万元）第二十九页，共九十页。解：①若新厂设在F3，则根据运输问题解法，得所有产量分配如下表所示从至P1P2P3P4生产量（台）F18.007.80⑤7.706500⑥7.805007000F27.657.507.35③7.1555005500F3②7.154000①7.058000④7.185007.6512500需求量（台）400080007000600025000则设厂于F3处，全部费用至少为C3＝6500×7.70+500×7.80+5500×7.15+4000×7.15+8000×7.05+500×7.18＝18l865(万元)第三十页，共九十页。②若设厂于F4处，得结果如下表所示。从至P1P2P3P4生产量（台）F18.007.80⑤7.70

70007.80

7000F27.657.507.35②7.155500

5500F4①7.084000

③7.208000

7.50

④7.4550012500需求量（台）400080007000600025000解得，设厂于F4处的全部费用至少是C4＝7000×7.70+5500×7.15+4000×7.08+8000×7.20+500×7.45＝182870(万元)两方案比较C4＞C3，所以选F3设厂为优，可节省生产运费：C4-C3＝182870-18l865＝l005(万元)第三十一页，共九十页。综合评判法是对不同的影响因素，给出不同的权重，然后采用专家打分，再综合专家打分结果，用加权评分的办法得出各方案的综合得分。基本步骤：列出相关因素（如市场位置、原材料供应、运输条件等）根据每个因素的相对重要性赋予相应的权重，各权重之和为1采用百分制为各个方案中的每个因素打分求各个因素的加权分值，再把这些加权分值相加，得出各备选方案的总得分比较各方案的总得分，选择总分最高的方案第三十二页，共九十页。例题解析：一家纺织服装企业要新开一家分厂，提出了三个备选地点，三个备选地点的相关信息如下表所示。因素权重得分加权得分地点1地点2地点3地点1地点2地点3交通条件0.1510070801510.512工资水平0.058080100445原料供应0.30509070152721职业教育0.05408060243市场0.20906080181216劳动力0.158090601213.59公用设施0.1050801005810合计1.00717976第三十三页，共九十页。第二节设施布置设施布置的概念与内容设施布置的原则设施布置的形式设施布置的方法第三十四页，共九十页。设施布置的概念和内容设施布置——就是合理安排企业或组织内部各功能单位及其相关的辅助设施的相对位置与面积，以确保系统中工作流与信息流的通畅。相对位置：不同设施之间的位置关系；面积：各设施的规模。第三十五页，共九十页。设施布置所要解决的基本问题设施应包括哪些经济活动单元？各个经济活动单元需要多大空间？各个经济活动单元空间的形状如何？各个经济活动单元在设施范围内的位置？第三十六页，共九十页。设施布置的原则最短路径原则：总运费最少关联原则：占用空间缩小分工原则：组织结构的合理化和管理的方便性专业化原则：工艺专业化、产品专业化协调原则：内外部协调弹性原则：应考虑有扩建的余地第三十七页，共九十页。设施布置的形式设备或生产单元的布局一般取决生产运作过程的组织形式，主要有：工艺专业化布置对象专业化布置定位布置成组制造单元布置第三十八页，共九十页。工艺专业化布置是按照工艺专业化的流程形式来划分生产单位，将完成相同工艺的设备和工人布置在一个区域内。锯床组磨床组车床组包装组滚齿组车间门车间门上海拖拉机厂齿轮车间原布置第三十九页，共九十页。工艺化布置的优缺点：优点：系统能满足多样的工艺要求。个别设备出故障对系统影响不大。工艺和设备管理起来较方便。缺点：物料运输路线长，效率低。在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。协作关系复杂，协调任务重。第四十页，共九十页。对象专业化布置优点：物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。专业化程度高减少了培训费用和时间。工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调。缺点：对品种和产量变化的适应能力差。个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。工人分工太细，工作重复单调。按照加工产品的不同，把完成相同产品的设备和人员布置在一起组成生产单位。第四十一页，共九十页。上海拖拉机厂齿轮车间现有布置：A齿轮生产线C齿轮生产线D齿轮生产线B齿轮生产线车床滚床磨床车床锯床包装车床滚床磨床车床包装锯床热处理第四十二页，共九十页。固定位置布置在定位布置中，加工对象保持不变，工人、材料和设备按需要四处移动。工位器具零部件固定式布置示意图

第四十三页，共九十页。第四十四页，共九十页。成组制造单元布置

首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床成组生产单元布置示意图第四十五页，共九十页。成组制造单元布置（续）成组加工中心：在一个工作地进行成组生产。成组生产单元：按照一组或几组工艺相似零件共同的工艺路线布置设备组织生产。成组流水线：按照一组产品进行流水生产。第四十六页，共九十页。其他布置形式机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口按C形制造布置第四十七页，共九十页。其他布置形式U形制造单元及生产线布置76543217654321入口出口入口出口工人的行走路线第四十八页，共九十页。设施布置的方法作业相关分析法从-至表法第四十九页，共九十页。

作业相关分析法由穆德提出的，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置.步骤：划分设施关联的等级与原因；用图或表来表示设施之间的关联关系；按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置；根据面积和其它的因素调整布置结构。第五十页，共九十页。将关系密切程度分为六个等级代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不宜靠近作业相关分析法（续）第五十一页，共九十页。作业相关分析法（续）列出导致不同程度关系的原因。代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它第五十二页，共九十页。分析设施之间关系密切程度时，处理方法如下：把出现A次数最多的优先安排在中心位置。其它的设施按照其与已经安排的设施的密切程度布置在已经安排的设施周围。把关联关系为X的设施尽量安排在较远的位置。作业相关分析法（续）第五十三页，共九十页。例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如下表所示，请根据该表作出合理布置。部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU作业相关图示例这里的符号表示两者的关系绝对重要第五十四页，共九十页。解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）AX1-21-41-33-62-63-43-54-65-6第五十五页，共九十页。第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。2456联系簇第五十六页，共九十页。第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去。A关系联系簇462135第五十七页，共九十页。第四步，画出“X”关系联系图。3416X关系联系簇

第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门126354第五十八页，共九十页。从-至表法思想用从-至表列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案

应用于适合于工艺专业化的生产车间内部的设施布置。第五十九页，共九十页。从-至表法（续）步骤：选择典型零件，制定工艺路线；制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离；确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本；用实验法确定最满意的布置方案。（不断的试探）布置原则：将运输成本最大的放在相邻位置第六十页，共九十页。例：一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出如表1所示的零件在设备之间的每月移动次数，表2给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951668钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15表1：设备间月平均移动次数矩阵表2：单位距离运输成本（元）第六十一页，共九十页。2、确定紧密相邻的系数，确定的依据是总运输成本的大小。按总运输成本的大小，从大到小排列。1、将运输次数与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本，如表3所示。然后，再按对角线对称的成本元素相加，得到两台机器间的每月运输总成本，如表4所示。锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床①②③④⑤表3：单位距离每月运输成本（元）表4：单位距离每月运输总成本（元）第六十二页，共九十页。根据表4中的①②③④⑤的顺序:

①：锯床—冲床；②：磨床—钻床；③：锯床—磨床；

④：钻床—车床；⑤：车床—插床

应将锯床和冲床、磨床和钻床、锯床和磨床、钻床和车床、车床和插床相邻布置。最后结果如下图所示。锯床冲床插床磨床钻床车床第六十三页，共九十页。服务业设施布置——仓库布置——是指对承担仓储作业流程的各个部分在仓库空间中的相对位置、物品存放方式及各种设备所作的设计和安排。目的：在物料处置成本和仓库空间利用之间寻找最优平衡。物料处置成本包括：物料运输入库、验收、分拣、组装、存储、运输出库的费用。有效的仓库布置还应减少仓库中物品的损坏和腐烂，应使保全物料所需费用和物料本身的损耗之和达到最小。第六十四页，共九十页。仓库布置中应遵循的原则：尽可能采用单层使货物出入库时直线或直接流动，避免逆向操作和低效运作尽量减少过道所占的空间尽量利用仓库的高度（有效利用容积）应当将吞吐量大的货物存放在最容易存取的地方应当将体积大的货物安置在距离运输区域较近的位置如获取的装载体积超过其有序存储的体积，则将这些货物安置在靠近运输区域的地方第六十五页，共九十页。服务业设施布置——零售商店布置关键：展示商品，方便购物商品展示率越高，销售和投资回报率越高零售店布置设计两个重要方面：设计顾客的行走路线（通道的数量和宽度，吸引人的标记等）商品陈列（相关物品的摆放）第六十六页，共九十页。零售店主要有三种布置形式：网格式(Gridlayout)自由式(Freestylelayout)精品店式(Boutiquelayout)第六十七页，共九十页。网格式布置网格式以矩阵网格方式安排柜台，通道都是平行的。大多数超市和相当数量的折扣店都采用网格型布置，因为它适合自选购物方式，容易控制客流量。网格式布置能有效利用销售空间，创造整洁的环境，并能简化购物活动。第六十八页，共九十页。第六十九页，共九十页。自由式布置自由式与网格式有很大的不同，它采用不同形状和大小的柜台（货架）展示。自由式的主要优点是有一个轻松、友好的购物气氛，能够鼓励顾客更长时间的逗留和购买，并增加顾客冲动性购买的机会。但是自由式布置的空间利用率不高，而且规划不好还可能会产生安全问题。第七十页，共九十页。第七十一页，共九十页。精品店式布置精品店式布置将商店划分为一系列相对独立的购物区，每一区域都有自己的主题，就像在一个大店里布置一系列专卖店一样。精品店式能为顾客提供一个独特的购物环境，有些小的百货商店就采用这种布置，可以展现独特的形象。第七十二页，共九十页。第七十三页，共九十页。超市的布置示意图：普通的商品按网格式布置，食品中间区域采用自由式布置，而奶类、面包、蔬菜和水果则采用精品店式布置。第七十四页，共九十页。几点建议：将常购的商品布置在商店的四周将吸引力强和利润高的商品放在醒目的位置将“能量商品”（能决定购买路径的商品）放在过道两边将即兴购买的商品摆放在出口的收银台附近将互补的商品一起摆放第七十五页，共九十页。服务业设施布置——办公室布置特点（与生产制造系统的差异）：制造系统处理对象是有形物品；办公室则是信息及组织内外的来访者；制造系统效率与设备速度有很大关系；办公室主要取决于人的工作速度，办公室布置对其有极大影响；制造系统产品加工特性很大程度决定设施布置的类型，生产管理人员一般只在基本类型选择上布置设施；办公室布置则有多种选择第七十六页，共九十页。办公室布置考虑的主要因素：信息传递与交流的迅速、方便，包括各种书面文件、电子信息及人与人之间的信息传递和交流；人员的劳动生产率，办公室布置对生产率的影响非常大，必须根据不同工作性质、目标来考虑布置。第七十七页，共九十页。办公室布置基本模式传统封闭式办公室：办公楼被分割成多个小房间，伴之以一堵堵墙、一扇扇门和长长走廊优缺点：保持工作独立性；不利信息交流和传递，产生疏远感，不利上下级沟通，且无调整和改变布局的余地。开放式办公室：一间很大的办公室，可容纳一个或几个部门的十几、几十甚至上百人同时工作；优缺点：方便交流，消除等级隔阂；可能互相干扰，容易闲聊等。第七十八页，共九十页。第七十九页，共九十页。办公室布置基本模式（续）带半截屏风的组合办公室布置：既利用了开放式布置的优点，又在一定程度上避免了相互干扰、闲聊等缺点“活动中心”办公室：每个活动中心有会议室、讨论间、电视电话、接待处、打字复印等进行一项完整工作所需的各种设备；有若干个活动中心，人员根据任务不同来回移动，仍然保留自己小小的办公室，适用于项目型的工作“远程”办公：利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作第八十页，共九十页。案例分析：首钢搬家首钢建于1919年，1994年钢产量824万吨，列当年全国第一。目前已发展成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团1979-2002，累计上缴利税333亿元集团职工人数15.6万人第八十一页，共九十页。首钢搬家（续）1999年初，十几位人大代表和政协委员提出治理首钢污染的提案和议案北京的城市定位北京严重缺水世界工业化分工的安排2008年奥运