汽车车身车架大修典型工作任务

典型任务：前纵梁的切割更换

前纵梁位于车前部底下，向前延伸至保险杠。前纵梁断面是方形或不规则的箱形。前纵梁上加工了预应力区,对局部的强度进行了弱化。车辆在受到正面冲撞时,受力比较大,前纵梁容易损坏，需要进行测量、更换、校正,直到恢复原状。主要内容

12工作任务描述技能学习要点34工作任务实施任务评价考核56相关知识学习能力拓展训练典型任务：前纵梁的切割更换

1.1工作任务描述汽车车身钣金件的结构、位置各不相同，钣金件替换作业存在明显差异。汽车前纵梁事故，主要以切割更换为主。

1、掌握车身测量的工具与方法2、掌握前纵梁切割、更换的方法3、掌握焊机的使用方法1.2技能学习要点

1.3工作任务实施1、固定车身。裙部使用双头夹具固定，车身使用拉伸链辅助固定。2、前纵梁的测量与校正①将导轨尺放入车身底部,观察导轨尺与车身的相对位置,调整两者中心线大致对齐。②对照车身数据图在车身上寻找前后零点作为定位基准点，将两根横尺安装到导轨尺上,分别移动至基准点下方。③目测基准点与横尺间的垂线距离,选择合适的标尺筒,安装到四个固定器上;按照车身数据图提示选择对应的测量头,安装于标尺顶端。调整横尺和固定器的位置,使标尺升高以后与基准点充分接触

④在标尺上读取前后零点的高度数据,按照前后零点原始数据的高度差将车身调整至合适高度,使车身基准面与测量系统平行。⑤在横尺上读取前后零点的宽度数据,将导轨尺向读数大的一侧移动,直至两对零点左右两侧的宽度读数分别一致,此时,车身与测量系统中心面对齐。⑥对照车身数据图测量其他基准点的三维数据,期间不得移动车身和导轨尺,否则需按照上述步骤重新调整。

（1）对板件进行打磨、清洁、防腐作业。（2）按标注的尺寸，在A、B板件上划出所需的尺寸线。（3）对前纵梁进行固定。从此步骤开始至操作结束不可取下或更改前纵梁方向。（4）按要求，用气动点焊钻去除前纵梁焊点。（5）在车身前纵梁根部划线,用气动锯切割。（6）在新备件上划线,用气动锯切割。

3、前纵梁的切割更换。

（7）将新板件安装到车身上,用大力钳固定后进行三维测量,调整新件直至各基准点符合原始尺寸。（8）制作新旧板件接缝内部衬板。焊接衬板长度需达到40mm,使用时插入新旧纵梁内部各一半并与其贴合紧密。。（9）拆下新板件,处理板件贴合边:清除接口毛刺;清除焊缝和贴合处漆面;根据焊接要求标记焊点位置,用气动开孔器加工塞焊孔;在焊缝和贴合边内层喷涂导焊锌喷剂。（10）将纵梁接缝衬板安装到车身上,焊接各塞焊点和焊缝。4、检测焊接后尺寸焊接之后再按2所述方法再检测一遍，再次验证前纵梁所有的尺寸

1.4任务评价考核序号项目操作内容规定分评分标准得分1安全防护用品的使用情况

穿戴防护用品20穿戴不规范扣3分,没有穿戴扣5分;

2组合工具的使用组合工具的使用10不能正确使用组合工具扣2分,扣完为止;

3工作安全工作安全20操作过程中摔倒、受伤一次扣2.5分,焊接中工具掉落一次扣1分;

4修复质量修复质量

20修复步骤不正确扣5分;修复步骤不正确扣5分

5操作完成后整理设备

操作完成后整理设备

20操作完成后,设备未放回原处，遗漏每处扣2分,未做清洁扣3分

1.5相关知识学习承载式车身没有车架，而车身已兼起车架的作用，将所有部件固定在车身上，所有的力也由车身来承受。承载式车身的优点：1，无车架，减轻整车质量；2，地板高度降低，上下车方便；3，适合轿车、小车，以及城市SUV这种混种车，比较轻、省油。4，公路行驶平稳，整体式车身比较安全。承载式车身

1.6能力拓展训练1、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。2、引弧：采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。CO2气体保护焊操作

3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意