热干燥的概念及分类

药物分离与纯化技术课程蒸发和干燥技术--热干燥的概念及分类热干燥的概念及分类-蒸发和干燥技术大纲1.概述2.热干燥分类热干燥的概念及分类-蒸发和干燥技术（一）概述

热干燥：借热能使物料中水分气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程。即利用热能除去固体湿物料中湿分的单元操作。干燥过程的本质：

被除去的湿分从固相转移到气相中。在去湿过程中，湿分发生相变，耗能大、费用高，但湿分去除较为彻底。热干燥的概念及分类-蒸发和干燥技术（一）概述

制药企业进行干燥处理的物料有颗粒状、粉末状、块状、针状等固体湿物料，也有胶体、浆液、悬浮液等液体物料。

有的药品经干燥后要求仍保持原来的晶形；有的药品经干燥后对其粒径有一定的要求；有的药品因遇热分解而必须严格控制干燥温度和时间；另外，各种药物的含水量要求也不尽相同。因此，在药品干燥中必须针对不同性质与要求的药物，选用适宜的干燥设备，采用不同的操作方式进行干燥处理。热干燥的概念及分类-蒸发和干燥技术（二）热干燥分类

1、干燥按操作压强可分为：

常压干燥加压干燥真空干燥。

真空干燥时温度较低、蒸汽不易外泄，适宜于处理热敏性、易氧化、易爆或有毒物料，以及产品要求含水量较低、要求防止污染及湿分蒸汽需要回收的情况。加压干燥只在特殊情况下应用，通常是在高压下加热后突然减压，水分瞬间发生汽化，使物料发生破碎或膨化。热干燥的概念及分类-蒸发和干燥技术（二）热干燥分类

2、干燥按操作方式可分为：连续干燥间歇干燥。

工业生产中多采用连续干燥，其生产能力大、产品质量较均匀、热效率较高、劳动条件较好；间歇干燥的投资费用较低，操作控制灵活方便，故适用于小批量、多品种或干燥时间要求较长的物料。热干燥的概念及分类-蒸发和干燥技术（二）热干燥分类

3、按热量供给方式可分为：传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。（1）传导干燥

将湿物料堆放或贴附于高温的固体壁面上，以传导方式获取热量，使其中水分汽化，水汽由周围气流带走或用抽气装置抽出，因此它是间接加热。常用饱和水蒸汽、电热作为间接热源，其热利用率较高，但与传热壁面接触的物料易造成过热，物料层不宜太厚，而且金属消耗量较大。热干燥的概念及分类-蒸发和干燥技术（二）热干燥分类

3、按热量供给方式可分为：（2）对流干燥

指将高温热气流与湿物料直接接触，以对流方式向物料供热，汽化后生成的水汽也由干燥介质带走。

对流干燥生产能力较大，相对来说设备投资较低，操作控制方便，是应用最为广泛的一种干燥方式；

其缺点是热气流用量大，带走的热量较多，热利用率较传导干燥要低。热干燥的概念及分类-蒸发和干燥技术（二）热干燥分类

3、按热量供给方式可分为：（3）辐射干燥

指以辐射方式将热辐射波段能量投射到湿物料表面，被物料吸收后转化为热能，使水分汽化并由外加气流或抽气装置排出。辐射干燥的生产强度比传导干燥或对流干燥大几十倍，产品干燥程度均匀而不受污染，干燥时间短，但电能消耗大。热干燥的概念及分类-蒸发和干燥技术（二）热干燥分类

3、按热量供给方式可分为：（4）介电加热干燥指将湿物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用使物料分子发生频繁的转动，物料从内到外都同时产生热效应，使其中的水分汽化。

这种干燥的特点是，物料中水分含量愈高的部位获得的热量愈多，故加热特别均匀。介电加热干燥时物料内部的温度比表面要高，与其他加热方式不同，介电加热干燥时传热的方向与水分扩散方向是一致的，这样可以加快水分由物料内部向表面的扩散和汽化，缩短干燥时间，得到的干燥产品质量均匀，且自动化程度高。热干燥的概念及分类-蒸发和干燥技术（二）热干燥分类

介电加热干燥适用于由于加热不匀易引起变形、表面结壳或变