某水利枢纽工程戴案港闸工程施工组织设计方案

/某水利枢纽工程戴案港闸工程施工组织设计(doc67页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ如皋港水利枢纽工程戴案港闸工程施工组织设计第一章工程总体概述一、工程概况本工程为如皋市戴案港排涝挡潮闸工程，工程位于如皋港区戴案港头案桥南侧，其主要功能是排涝、挡潮.工程规模为：单孔净宽6m，主体结构Ⅱ级水工建筑物，抗震等级7度.本工程水工主体结构有:闸室、消力池、翼墙、交通桥等.闸室接受整体式钢筋砼结构,闸室长度1２m,孔径净宽6m．消力池接受钢筋砼结构，上游消力池长１４．０m，池宽由由６m渐变到１0m，池深0．60m；下游消力池长16.０ｍ,池宽由由６m渐变到1２m,池深0.8０m.上游一级翼墙为悬臂式钢筋砼结构,二级翼墙为灌砌块石重力式结构；下游翼墙均为钢筋砼空箱扶壁式结构．钢筋砼梁板式工作桥总宽4．５０m,工作桥上设启闭机房.闸上设大路桥一座，桥面净宽9m，单跨１6米,预应力空心板梁式结构.闸门接受平面钢结构直升门，闸门高度４.３5ｍ，宽度5.94m.启闭机选用QPQ2×125卷扬式启闭机，电机功率7.5ＫW．消力池上游设１2m长灌砌块石护底、１2m长干砌块石护底,末端设宽３m、深１m抛石防冲槽.消力池下游设22．8m长灌砌块石海漫、11.4m长干砌块石海漫,末端设宽5ｍ、深1.５m抛石防冲槽.戴案港闸工程范围自头案桥下游40米，含闸内上游防冲槽至下游防冲槽长度107．9m,河道清淤及淤土外运至戴案港西侧江堤青坎处.二、对外交通条件工程周边交通比较便利,陆路交通经蒲丰路可直达工地现场，但施工现场可利用场地狭小,将对施工带来不便.三、工期依据招标文件要求，整个工程方案于2０0９年元月20日开工，2009年6月30日前竣工.工期较为紧急,这就需要合理科学的支配施工方案和施工工作内容，确保在合同工期内完成施工任务,力争提前完成.四、工程质量如我公司有幸中标承建本工程，我们将加强施工管理和质量监督,确保本工程质量达到合格等级.我们将严格依据国家、行业及地方现行的施工及验收规范进行施工，严格执行我公司ＩSＯ900１国际质量认证体系的方针,争创优质工程.6、工程组织总体规划(1)设立组织机构工程中标后，我公司将对比招标文件有关内容及业主方对工期质量的具体要求，调配管理力气强、业务水平高、施工阅历丰富的专业技术人员组成项目施工管理机构，建立健全质量、平安保证体系,确保整个工程优质、高效地运作.（详见项目组织机构框图）(2)配置的施工力气选择施工技术娴熟、责任心强且长期参与水利工程施工的人员投入到本次工程施工队伍中，以全面提高施工队伍技术素养，确保工程达标.（3)施工支配针对本标段施工项目多、工期紧的特点,结合对施工现场的考察分析，预备分别组建挡墙施工队,土石方施工队,水闸施工队、土建施工队及砼搅拌站等．负责完成本工程的节制闸工程、管理用房、挡墙驳岸、河道围堰清淤、老闸拆除等工程,并在项目总部管理机构的统一调配下，依据进度方案要求完成各路段分项工程的施工任务．(４)施工挨次本工程总体施工挨次按“先下部，后上部；先主体,后附属”的原则组织施工,在相互之间不影响、不制约的分项工程施工时，接受“见缝插针,紧前不紧后,平行交叉流水作业”的施工方法组织施工.(5）主要施工步骤依据本标段工程的具体状况，既要保证工程质量，降低工程成本,制造最佳的经济效益，又要保证工程施工顺当,在方案工期内完成施工任务，我们拟按如下主要施工步骤组织施工:第一阶段①支配人员和相配套的机械设备,对施工范围内遗留的建筑垃圾进行处理,并运离施工现场.②施工技术人员依照设计单位移交的把握点、水准点进行测量放样检核，同时收集施工范围内的有关资料进行整理保存．③修建临时便道,搭设临时设施,以便于施工机械和材料的进场使用.④布设井点降水设备,做好河道围堰工作.其次阶段①南闸老套闸拆除.②河道清淤、闸塘开挖及维护施工.③节制闸闸室、消力池施工.④节制闸闸门制作安装.⑤启闭机预埋件制作及设备安装.第三阶段①水闸内部电气设备安装.②管理用房施工.③人行桥施工.④上下游挡墙及护坡、护底施工.第四阶段①附属工程施工.②围堰拆除．③清理退场．其次章施工组织设计编制说明一、编制依据:1、崇川区城山河南、北节制闸工程招标文件、设计图纸.２、现行的国家及行业质量检验评定标准和相关的施工技术规范.(１)水利水电工程测量规范（S25２-９3）(２)水利水电建设工程验收规程（SL２23－1９99)（3)水闸施工规范(SL27-91）（４）水工砼施工规范(SDJ２0７-82）(5)水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（DL/T5019-94)（６）水工砼施工规程（ＳDＪ207－82)（7)土工试验方法标准（GBJ１2３-８8)(8）钢筋焊接及验收规程（ＪBJ185-8４)（９)水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（ＤＬ/T5０18-94）３、业主对本工程的平安、质量、工期要求.４、我方对施工现场的调查考察.５、本公司所具有的生产管理力气、技术力气、机械设备以及积累的施工阅历．二、编制原则:依据招标文件的规定以及本公司对工程质量目标的要求,依据将本合同段建成优质工程的原则编制.树立品牌意识、精品意识,确定在本工程施工中创一流施工水平,具体实施方法:1、针对本工程的施工特点，调配集生产管理水平高、组织力气强、技术力气雄厚、施工阅历丰富于一体的中青年领导班子进驻现场建立项目经理部,全面负责本工程的平安、质量、工期管理.２、考虑施工中的各个环节，科学有效地组织好人力、物力.支配好施工空间，确保达到优质、高效、低耗目标.3、结合施工实际状况,细心组织、细心管理，合理调整施工间的连接关系，保质保量按期完成施工任务.４、严格执行总体施工进度方案及节点施工进度方案,并将施工的关键工序和主要的技术措施作为本工程的施工重点.第三章施工预备工作施工预备是工程实施的第一步,也是平安、高效、经济地实施工程的重要保证.因此认真地做好施工预备工作，是本工程加快施工速度、提高工程施工质量、降低工程成本的前提.一、人员预备针对本工程施工特点，为了确保整个工程如期竣工，确保工程质量，我们考虑从本公司管理层内选择工作责任心强、阅历丰富的工程技术人员和管理人员负责工程的施工管理;并选择业务娴熟、能打硬仗、能吃苦的施工人员，负责本工程的实施，同时相应地依据工程需要,随时补充劳动力（详见劳动力组织方案表）.二、材料预备依据本工程材料使用方案,联系好供货渠道，对购进的原材料进行随机抽样复验,在达到合格后方可大批量进场使用,同时做好各种混合料的试配和土工试验等工作．三、机械设备预备依据本工程的实际状况,我们将配备《附表》所列的主要机械和试验、质检仪器,并选派专人进行负责管理,各机械在进场前必需进行全面的检修调试,确保施工期间机械使用的完好率.四、施工用电1、线路架设与电源管理本标段我方将在施工沿线设置临时架空供电线路,配置固定式主配电箱，同时上锁交由专人集中管理.2、配备发电机组，保障电源供应为保证工程开工阶段的电源供应，我方自备2台12０KW柴油发动机组,供电方式:接受独立供电，不得与外线电源连接，单独配置把握开关箱，并按总配电箱配置，设过负荷熔断疼惜,刀闸把握和漏电疼惜系统,装设沟通电压表、电流表、功率表．做到一箱一机、一闸一漏、二级漏电疼惜,安装拆除全部由专业电工进行.3、线路的架设要求施工沿线架空线路,拟布设于道路的西侧,架空线路材料接受长6米、直径大于13ｃm的顺直圆木埋于地下1.4米，架设间距以3０米把握,并在1.5米长的角铁上加装绝缘子作线路横担，接受钢抱箍固定于圆木顶端,且保证直立后的线路距地面４m以上.4、专用配电箱装置要求在现场各固定用电机械处设置专用配电箱,实行专箱专用，一机一闸一疼惜一接地.按平安规范要求人离电绝，严禁乱拉私接．5、用电线路的分流施工用电宜从配电间分为两路接出:一路作为拌合场的机械用电,另一路作为用电.6、移动式配电箱要求现场用电线路接受三相五线制;临时用电的电缆接受架空与地面埋设相结合的方法,并做好相应的警示标志,电缆支配箱将依据工程的流向分别逐一设置,凡途经路口时，接受套管上回填黄砂．7、夜间照明施工期间为保证夜间的平安通行，在树立的线路杆上加装路灯，对于夜间加班施工的照明,接受ф48钢管搭设灯架,设置投光灯．全部照明灯具外壳必需疼惜接零，单机回路的照明开关箱内必需装置漏电疼惜器．8、用电制度严格按公司要求,保证电箱有门、锁、色标和统一编号.9、现场配电箱管理配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应协作,作分路设置,以确保专路把握;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整值相适应．熔丝和用电设备的实际负荷相匹配．五、施工用水饮用水接受自来水,混合料拌和用水和保养用水均接受地下水．六、技术预备组织施工人员，认真生疏图纸、施工规范、操作规程以及施工组织设计,做好施工前的各项技术交底工作，记录好设计部门移交的把握点、水准点位置，并进行校对复核,在确认无误后，增设必要的临时水准点和把握点，并实行必要的疼惜措施.七、平安预备对参与施工的全部人员进行岗前平安教育和必要的平安培训，辅导学习平安学问，提高自我疼惜意识．并依据现场交通和生产状况编制平安施工组织设计，同时做好施工班组平安技术交底工作,并备足确定数量的交通护栏、平安标语、标牌、警示标志等.八、文明施工乐观开展创建文明工地活动,部署落实好创建文明工地措施,在施工地段显著位置树立公示牌,接受社会监督，同时在施工地段交叉口处设置减速标志，并张挂红灯警示.第四章主要分项工程施工方案一、闸塘开挖维护工程闸塘开挖施工工序为:施工预备→围堰→抽排明水→井点降水→老闸拆除→闸塘维护→测量放样→闸塘开挖→弃土外运.1、围堰本工程在闸塘开挖前需首先在南北两侧内外河各打一条土围堰,布设于防冲槽外侧.内河围堰坡度1：1．0,顶宽3.０米；外河围堰闸侧坡度1:1.0，海港引河侧１:1．0,顶宽４.0米,并接受草袋护坡.填筑围堰时，原河坡面各杂物均铲除洁净,无渗漏现象,将河底清淤后填粘性土，围堰中超出水面的土方,在填筑时用人工夯实，围堰拆除时，由人工开挖水面上土方，水面以下土方等用水枪冲射，把握堤脚在冲土（砌石）断面以外2米.２、抽排明水原河内积水接受4台８寸离心泵,排至围堰外侧、河道内水位降至河底时抽排时要派人负责清理沟底,引水集流.明水抽排至两侧河道内.3、井点降水依据工程地质资料,本工程中考虑接受轻型井点降低地下水位.具体施工方法为沿基坑周边埋入深于坑底的井点滤水管,以总管连接抽水，使地下水位低于基坑底,以便在无水干燥的状态下施工，其作用：可以防止流砂现象;增加边坡稳定；便利施工.接受井点降水时，必需留意是否影响接近建筑物的沉降与平安，并实行回灌等相应措施.（1)、本工程井点主要设备本工程井点主要由井点管、连接管、集水总管及抽水设备组成．eq\o\ａc(○,1）井点管:井点管用直径38-55mm的钢管，长度4-6m左右,管下端配有滤管约１m左右,滤管上呈梅花形钻直径约１2-18mm的孔，管壁外包二层滤,多,内层为细滤网，接受网眼３－50孔/cm的尼龙丝布;外层为粗滤网，接受网眼3-10孔/cm的尼龙丝布.二层尼龙丝布必需裹紧孔身.井管上端用弯管与总管相连．eq＼o\ac(○,2）、连接管与集水总管:连接管用胶皮管制成,直径为38-5５mm,集水总管一般用直径7５-100ｍｍ的钢管分节连接,每节长4m,一般间隙0.8-1.6ｍ设一个连接井点管的接头.ｅｑ＼o＼ac（○,3)、抽水设备:真空泵轻型井点通常由真空泵一台、离心泵一台和气水分别器一台组成抽水机组．(2）、井点布置井点布置依据基坑平面外形与大小,土质和地下水的流向,降低地下水的要求而确定.当基坑或沟槽宽度小于6m时,且降水深度不超过5m可接受单排井点，布置在地下水流的上游一侧,如基坑或沟槽宽度大于6m,或土质不良，渗透系数较大时，宜接受环状布置,挖土设备进出通道外可不封闭，依据本工程特殊性,拟布置环状一级轻型井点来降低、把握地下水位．以制造干土施工条件，井点管间距约１m左右.为充分利用泵的抽吸以力,集水总管标高宜尽量接近地下水位并沿抽水水流向0．25-0.５%的上仰坡度,水泵轴心与总管齐平．（3）、井管入土深度计算井管入土深度应依据降水深度及储水层所在位置确定,但必需将滤管理入储水层内,并且比基坑或沟槽底深0.９-1.２ｍ，井点管理置深度计算公式为:H≥Hi+h+ｏL＋I式中:Ｉ——井点管埋置深度HI——井点管埋设面到基坑底面距离△h——降水后地下水位到基坑底面的平安距离i——降水曲线坡度I——滤管总长（4)、井点管理设依据本工程地质条件，拟接受冲孔法埋设井点管.施工时，在地面井点位置挖一个小坑，用直径５０－70mm的冲水管式高压水枪插入坑中心冲孔.孔径一般在3０0-４00ｍm,深度比滤管深0．５-1m.冲孔时，冲管垂直插入土中，并作上下左右摇摆,加剧土的移动,孔旁挖一个排泥浆水沟．当冲孔深度满足要求后,拔出冲管，插入井点管,井点管深化设计深度后，在井点管与孔壁间用洁净粗砂灌实,井点管要位于砂滤中间，灌砂时，管内水位要同时上升,否则可注水于管内，水如很快下降,则认为埋管合格.全部井点管在地面以下0.5-.0m的深度内要用粉土填实以防漏气．井点管埋设完毕,接通总管,与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水,漏气,出水是否正常，有无淤塞现象，如有特殊，要检修好后方可使用．(5）、井点管使用井点使用时,保证连续不断地抽水，并预备双电源,正常出水规律是“先大后小，先混后清”.如不上水,或水始终较混,或毁灭清后又混等状况,要马上检查订正.真空度是推断井点系统良好与否的尺度，要经常观测，一般不低于5５．３－６6.７kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气,要准时修好.井点管淤塞,可通过听管内水流声;手扶管壁感到振动;夏冬期时期手摸其冷热，潮干等简便方法进行检查.如井点管淤塞太多,严峻影响降水效果时，要逐个用高压水反冲洗井点或拔出重新埋设.（6)、井点管拆除工程主体竣工并进行回填之后,方可逐段拆除井点系统，拔出可借助于倒链、杠杆式起重机,所留孔洞用砂或土填塞,对地基有防渗要求时，地面下２m应用粘土填实.(7)、井点使用留意事项井点降水时，对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发觉沉陷或水平位移超过规范要求时，必需准时实行防护技术措施.井点降水孔洞准时回填黄砂封堵,防止局部毁灭管涌、流土淘蚀涵洞地基.4、老闸拆除接受挖机、镐头机进行老闸拆除，拆除时尽量不要扰动基础土方，拆除的杂料外运.由于受施工场地限制，拆除工程难度较大，针对这一特点,我公司将拟定切实可行的拆除方案及有效的平安措施，以确保工程的顺当实施.5、闸塘维护本工程闸室段基坑边坡开挖以灌注桩加旋喷桩维护，消力池和翼墙段接受钢板桩维护.5-1、钻孔灌注桩A、钻孔预备钻孔平台:本工程钻桩平台按陆上平台考虑只需将桩位处场地进行平整，铺设枕木作为钻孔移动的通道，在其上安装钻孔.护筒制作:护筒用5mm厚钢板卷制，并在底节设韧角以便埋设，护简内径较桩大20—40cm,长度依据桩位处实际水文地质状况确定，护筒上边缘等到距离对称焊接四个吊环.护筒埋设：护筒接受人工埋设,四周接受粘土回填密实,护筒顶高出地面至少5０ｃm以上,护筒偏位不得大于5cm．Ｂ、钻机就位:护筒埋设好后,利用钻架底盘下面的滚筒将钻架移至桩位处，在钻机基本就位后进行调平工作，确保钻架处于水平状态,然后由钻机操作工协作测量人员进行钻机的精确对中、就位、调平，其误差不得大于5mm,并确保钻架与地面垂直,最终将钻机固定．为确保桩身的垂直度，钻机要设置导向架以固定钻杆位置.C、泥浆制作及循环:泥浆是保证成孔质量的重要环节，依据地质钻探资料，桩身范围内地质以粉砂、亚砂土为主，这对泥浆质量提出了更高的要求．施工时接受高塑性指数粘土配置高性能的泥浆以利作业.泥浆接受自流回灌式循环系统,它由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成,沉淀池的容积为桩孔容积的三倍以上，泥浆池的容积以确保桩孔护壁及清孔需要为最低标准，泥浆各项性能指标符合规范要求.D、钻进、成孔:依据钻探资料反映，桩身上下地质状况变化不大,因此可接受一种形式的钻头进行成孔，开钻初期，向孔内投入适量的粘土，利用钻头旋转自行造浆,慢速钻进,在泥浆指标正常后再进行加速钻进,钻进速度3-5M／h.钻进过程中随时测定泥浆的性能指标,依据实际地质状况、钻进速度、水压高度合理调整泥浆比重，确疼惜壁稳定.在钻至设计孔深后，接受测绳下挂测深锤测量基准面至孔底的距离,计算孔底标高，符合要求后准时上报监理,待监理工程师认可后马上进行清孔.清孔接受换浆法,用粘性好、含砂率低、比重小的泥浆替换钻孔时的泥浆，确保成孔的泥浆比重、含砂率、稠度符合规范要求，再次报请监理工程师进行终孔检测，合格后方可提钻进行下道工序．E、钢筋笼制作及吊装就位：每根桩开钻前先制作钢筋笼,钢筋笼分二节制作,在钢筋加工场地进行配料、加工,运至现场绑扎成型,每节钢筋笼要垂直，不变形，主筋、加强箍筋的焊接均应满足焊接长度及焊缝质量要求,现场焊接分节钢筋笼时同样要满足上述要求，同一截面上的接头数量不得超过钢筋总根数的5０%．钢筋笼接受汽车起重机起吊,对准孔口后缓缓下放，若遇阻力应停止下放,查明缘由后进行处理，严禁提起猛落,强行下放.钢筋笼下放过程中应保持整体垂直，下放到位后实行固定措施,防止钢筋笼偏位以及浇筑砼时上浮.Ｆ、灌注砼:(ａ）导管：接受φ25CM螺旋接口导管,壁厚不低于4mm,使用前清洗导管丝口,检查导管有无损伤，垫好密封圈并涂上黄油，拼接后进行抗拉和水密试验,合格后再投入使用,导管连接务必做到牢固、顺直、不漏水.(b）砼制备:砼接受商品砼，坍落度把握在1８~20cm范围内．（c）灌注：商品砼运至现场后,接受砼输送泵将砼泵送至储料斗,利用钻架提升导管和储料斗.连续灌注是确保桩基质量的首要条件,因此灌注前必需认真做好一切浇筑预备工作和应急方案,确保万无一失.首批砼数量必需确保下料后导管的初次埋深大于1M,正常灌注时导管埋深把握在２~6米,不要埋置过浅或过深,以免影响桩身质量．砼灌注接近钢筋骨架底高程时要保持导管较大埋深,防止因砼冲击造成钢筋笼上浮,在砼顶面超出钢筋底1米以上时,提升导管，恢复正常灌注.在灌注至设计桩顶标高时要严格检测，把握灌入量,砼浇注高程高于设计桩顶高程０.5～１.0米，以保证破除桩头后的桩身砼质量．(d)砼灌注的检测和记录:灌注过程中支配专人测量砼深度，计算导管埋置深度,填写灌注记录，对灌注过程中的灌注时间、方量、埋深及故障处理时间等状况进行具体的记载，同时按规范要求认真制作砼试块，细心养护．5-2旋喷桩施工与灌注桩施工中要留意以下几点:（１).旋喷桩接受二重管施工工艺施工.（2).水泥接受一般硅酸盐水泥,用量≥6０0kｇ/ｍ３，并掺入水泥用量的2%水玻璃，水泥浆水灰比为0.8,浆液随配随用，停放时间超过2小时不准使用,要求固体强度不小于3Ｍｐa;(３）.严格把握高水压泵压力和空压机压力，二重管法高压力射流的压力不宜大于２5Mｐa,流量大于３0L/min，低压水泥浆液流压力宜取1Ｍpａ，流量大于２5L/ｍin,气流压力宜取０.７Mpa,确保旋喷桩成孔直径,旋喷时出口压力原则上可由试喷确定;(4).旋喷桩旋喷时转速20转／分，提升速度不大于12-14cm/分;(5)．桩顶高程偏差不大于25cｍ，在高压喷射注浆过程中毁灭压力突然下降、上升或冒浆等特殊状况时，查明产生的缘由并准时实行措施；（6)．施工质量保证措施:各项施工工艺参照DＢＪ０8-４0－94《地基处理技术规范》进行施工，并做好自检工作，随时接受甲方现场监理的抽检,施工中和基坑开挖期间,时刻留意观看测量，以便准时调整施工工艺参数或施工方法;（7).质量检验按DＢJ０8-40－9４《地基处理技术规范》执行,其中加固强度试验不少于1%，实行芯样不少于二处，抗渗试验要求渗透技术部大于10－7cm/vs.5－３钢管桩施工打桩时,先用两台经纬仪,架设在桩架的正面及侧面,校正桩架导向杆及桩的垂直度,并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上,然后空打1~２m，再次校正垂直度后正式打桩．６、测量放样将选派有测量阅历、工作细致负责的专业测量工程师担当测量组长,并配备2名具有实践阅历的测量人员，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核.依据设计图纸供应的坐标确定河道中心线的位置并按设计图纸设立的断面测控桩，测量工作应严格依据技术规范相关条款执行．要依据建设单位供应的平面、高程点建立本工程的平面把握网,高程把握网,并按规范的有关规定进行测量定位，并绘制成图报监理工程师批准．放样前,对已有数据资料和施工图中的几何尺寸,必需进行全面校核,检查各部位之间连接尺寸是否对应和全都,一律以书面签字为准.７、土方开挖a.基坑开挖前，要降低地下水位,使其低于开挖面0.5m~1.０m以下，开挖至挖底时,地下水位在坑底以下0．5m～１.0m之间.b．严禁扰动基底和超挖，开挖至设计标高前要留3００mm土层，在无雨时挖去并马上进行验槽.当确认符合设计要求，马上进行垫层浇筑，严防原状土受扰动或泡水.ｃ.基坑外临时堆土远离基坑10ｍ以外，且堆土高度不得大于２m.8、土方回填a.回填的土质要符合有关要求，填土中不得含有淤泥,植物根茎，垃圾杂物等．b．建筑物墙后1ｍ范围内回填土须用小型压实机具夯实.c．回填土要求分层夯实，每层厚度不得大于3００ｍm,干容重达到1４．5KＮ/M3.ｄ.工程范围内闸首、消力池、翼墙墙后回填土宜在墙前护坡,护坡结构完成后方可填土，回填土分两期,第一期至2．0m高程，其次期在墙前通水后进行.二、闸室、消力池、翼墙、挡墙基础钢筋砼工程施工本工程闸室、消力池、翼墙、挡墙基础结构均接受C25钢筋砼，基础底板下均接受10cm厚C１0砼垫层.本工程钢筋混凝土施工严格遵守《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82）以及《水闸施工规范》（SＬ27-91)的规定.(一)、钢筋工程本工程钢筋加工场安装弯曲机、切断机、拉伸机、闪光对焊机，全部钢筋均在钢筋加工场进行切断、弯曲、焊接.直径大于16ｍm的钢筋水平接头接受闪光对焊,焊机型号为ＶN150,钢筋在加工场成型.墙体等竖向钢筋接头(直径1８mｍ）设计若为焊接接头,接受电渣压力焊，小直径钢筋接受电弧焊或搭接接头.钢筋加工后运至现场绑扎、安装．1、钢筋工程技术标准本工程全部钢筋要符合下列技术标准的有关条款:标准名称GB13０1３－9１钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GＢ1499－9１钢筋混凝土用热轧带肋钢筋ＪＢJ1８-84钢筋焊接及验收规程GB5０２04-9２混凝土结构工程施工及验收规范2、总体要求(1)钢筋的种类、规格、型号等均应符合施工图的规定，使用前应按规定进行材质试验,需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验.如因某种缘由,要求钢筋代换时，应得到监理单位的批准.(2)依据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，并提出包括计算实际的不同品种规格的需用量的钢筋表,报监理人审批.(3)钢筋的绑扎和安装,按GB50204-92中有关要求进行外，其安装位置的允许偏差见下表Ｌ项次项目允许偏差（毫米）1受力钢筋间距１０2分布钢筋间距20３轧筋间距20４钢筋排距的偏差(顺高度方向）53、钢筋工程施工(1）钢筋的表面洁净，使用前要将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除洁净．钢筋要平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋均先矫直后,才允许使用．（２）钢筋制作均接受机械调直、切断，辅以人工加工成型.钢筋的接头接受闪光对焊或电弧焊.焊接钢筋接头要将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除洁净．直径小于2５毫米的钢筋可接受绑扎接头,但轴心受拉,小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得接受绑扎接头．搭接焊接两钢筋要在同一轴线上．(３)钢筋安装以人工绑扎和现场焊接为主，骨架局部点焊固定．现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交的连接，要按施工详图规定执行.钢筋直径在25MM以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点要逐点绑扎外,其余按5０%的交叉点进行绑扎.（4)钢筋的安装位置、间距、疼惜层及各部分的钢筋大小尺寸均符合施工详图的规定.钢筋安装的允许偏差不得超过规范中的规定值和上述技术标准规定的允许偏差值.（5）在已架设好的钢筋工程中,不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质.（６）为了保证混凝土疼惜层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块.垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧.垫块相互错开,分散布置.在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置精确.（7）钢筋架设完毕后,须经监理单位检查，确认符合施工详图要求并签发开仓证后,方能浇筑混凝土．（二）、模板工程:模板主要是挡土墙砼底板、挡墙墙等模板,模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必需加强检查,督促.1、模板材料的选择模板及支架材料的种类、等级，要依据结构特点、质量要求及周转次数确定．结合本工程的具体状况选用钢木组合模板．钢模接受整体式大钢模，以利拆模后砼外表美观.模板材料的质量标准要符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严峻扭曲或脆性的木材不得使用,湿度宜为18%—２３％.木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔，凹槽等平面变化处.依据我公司以往类似工程累计的阅历,在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观.2、模板加工制作(1)模板制作前要生疏图纸，严格按施工图纸绘制加工图,核对工程结构和构件的各组件尺寸、简洁结构应通过模拟放大,以便能精确配制．(２)木模板转角处加设木条或做成斜角,以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处要使用阴、阳角或角条,同样起到美观大方.（3)模板接缝处要平直、光滑,拼缝处做好防止漏浆措施.为避开漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病.在钢模与钢模,钢模与垫层,钢模与木模之间都接受橡胶海绵带衬垫,以止浆防漏.(4)模板安装前要在模板与砼接触面处涂刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,并不得污染钢筋.(5)重复使用的钢模、木模，始终保证其平整、光滑、外形精确.脱模后马上准时清理污染物,对撞坏的模板要准时更换、修理、清理归类.3、模板安装(1)模板安装时为防止模板位移,要有足够的固定措施，为削减模板受砼侧压力的推移或局部变形,在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于1２mm的圆钢制成.拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸,因此拉杆的数量除依据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外,还要考虑调整结构宽度尺寸的便利.依据我公司的阅历,对需一次性浇筑的大体积混凝土,接受Φ１2圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定,对防止跑模起相当大的作用.（2)止水带处理，先把止水与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位,在安置时用两块木模抵紧,加固牢固，并防止模板变形.(３)模板之间的接缝必需平整严密,建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不得有错缝.(4)模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备．施工人员严禁踏踩抽动模板．(５)对特殊部位必需支模牢固，并校核其尺寸、位置是否精确,垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装．4、模板拆除(1)不承重的侧面模板,在砼强度达到3．5ＭＰA以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除.砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除.a悬臂板、梁跨度≤２m70%跨度>2ｍ１００％b其它梁、板、拱≤２m50%2－8ｍ7０%>8ｍ１00％(2）砼拆模挨次为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分,后拆承重部分.拆模时使用特地工具，不要硬撬或用力过猛,避开损伤结构和模板.(3)模板接受对拉杆两端伸入疼惜层的部分截除,并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光.5、支架(1)支架拉杆必需设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固.(2）支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接.支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用,因此支架的牢固稳定是确保城山河南、北节制闸工程顺当进行的关键工序.模板安装后，还必需自检和专检及交接检.检验的内容：１、尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求;2、支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求;3、模板间拼接是否紧密,缝隙是否堵住．经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工.(三）、混凝土工程1、材料质量要求本工程由于现场条件限制拟接受商品砼，要求供应商供应相关的原材料和试验报告,在质保资料齐全的前提下，允许商品砼进场施工,在施工时做好必要的抽查、检测工作,对进场不合格砼,要求其退场.对现场自拌砼，质量把握要求如下:（1)水泥水泥出厂时附有质保书，其各项物理、力学指标均要符合国家有关要求.水泥运输过程中和施工过程中防止受潮,吕种、标号不得混杂.全部水泥在使用前均按规范分批次进行抽检，只有经检验合格后，才可投入本工程使用.对放置时间超过6个月的水次,在使用前要重新进行检验,合格后方可用于工程施工.(2）钢筋用于本工程的钢筋在工地加工棚内按设计要求加工成型.所用钢筋种类、钢号、直径等，均要符合设计图纸．钢筋机械力学性能均符合设计及规范要求.钢筋出厂时附有质保单,使用前须按批次作力学性能和材质试验．需要焊接的钢筋,作焊接工艺试验.钢号不明或使用中发觉性能特殊的钢筋，不得用于工程施工．全部的钢筋只有在检验合格后方可使用.（3)砂石料混凝土拌和用黄砂、石子接受外购,所购买的黄砂要求级配良好、颗粒坚硬、强度高、耐久性好的自然 砂，细度模数把握在2.3-3.0范围内，质量要求要符合招标文件技术要求的规定.骨料必需坚硬、致密、耐久、无裂缝;骨料中的含水量和有机杂质含量,不超过设计和规范规定，.骨料的力学性质、弹性性质、骨料热性能、活性骨料含量均要符合混凝土施工的有关规定.骨料堆放场要有良好的排水设施，同时防止骨料堆放时产生分别现象.进场骨料含泥量偏大时必需进行冲洗.2、坍落度把握混凝土坍落度依据结构所在部位及结构的特点、施工方法和气候条件等确定,在不影响质量和操作的原则下，尽量接受较小的坍落度.3、混凝土施工（1)混凝土浇筑前的预备浇筑混凝土前,除去混凝土垫层或老混凝土面上全部油污、浮灰，松散的石块碎片、土壤泥浆、木屑、垃圾以及其它有害物质和积水.在混凝土必需与原有混凝土结构相结合浇筑时,该接触面视为施工缝，并按规定对原有混凝土面进行处理.浇筑前半天或一天,承包方必需通知监理单位对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件、变形缝、止水等自检记录表等进行复查，并得到监理单位书面的批复才能浇筑.（2）混凝土浇筑A、砼浇筑前先清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水潮湿.Ｂ、拌好的砼如超过初凝时间,不得使用.C、从高处倾倒砼时,其倾倒高度不超过2.０m.如超过2.0ｍ时要接受滑槽、导管．导管出口在砼面1.0m以内,避开产生离析现象.D、同一部位的砼分层水平灌注，分层厚度如下:当用插入式振动器时，泵送砼小于等于4０cm,其它为３0ｃm，均衡上升.E、砼浇灌时连续进行,分层浇灌时必需在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁毁灭施工缝,如毁灭施工缝,要查明缘由,报监理同意，接受同标号的水泥浆进行接浆处理.Ｆ、砼灌注允许间歇时间见附表:项次砼入模温度(℃）允许间隙时间（分）一般硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥1２0～3090120２10~1912015035～91501８０c、砼震捣A、砼震捣插入要快，提出要慢.在震捣时要将震捣棒插入下层砼1０cm左右．B、震捣时间要合适，时间过长,会造成砼离析或泌水现象.过短会造成砼不均匀.一般把握在25~40秒为宜.C、震捣棒不得碰撞模板,钢筋及预埋件，并与模板保持确定的距离，一般为5~10cm．D、砼灌筑到顶层时，接受二次震捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排解其水分.d、砼的养护砼的养护依据不同的水泥品种及不同的气温，接受不同的养护方法，当气温低于5度时，掩盖保温,不宜洒水，养护时间为７天．砼终凝后即养护，对于水平施工层面,养护工作持续到上层混凝土铺筑为止．全部砼工程在最终验收之前,除上文规定的养护外，都必需维护和疼惜.浇筑块的棱角和突出部分更应加强疼惜.e、砼质量检验及标准A、取样做试验块,检验砼强度.B、砼构件尺寸要符合施工规范.Ｃ、表面光滑,不得有蜂窝、露筋、空洞等现象.硬伤、掉角等要准时修补完好.f、砼修补及整饰砼表面的缺陷进行修补.立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼,必需经监理等同意后方可实施修补，并记录具体.修补时，预先清除洁净，再用高于或同标号砂浆,砼重新整补修饰,填料部分加强养护，使之与四周外露砼表面融为一体,颜色接近,无明显痕迹，不毁灭伸缩缝.g、特殊条件处理施工可能遇到下雨,我们实行如下措施：(１)砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等.(2)机动翻斗车上挑雨蓬，并留意防止滑落,自拌砼尽量缩短运距.（3)按时收听天气预报,周密支配施工，尽量避开雨天砼施工.(４）增加骨料含水率的测定,随时调整拌和用量.（５）浇筑时假如遇到小雨,尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣,保证层间粘接良好,并准时排解模内的积水，防止四周雨水流入，对新浇砼准时遮护.（6)浇筑时假如遇到中雨,则架设临时防雨蓬，假如遇到大雨,则马上停止浇筑.4、止水、伸缩缝ａ．除闸首与消力池之间止水接受紫铜片止水外,其余均接受橡胶止水.b.止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格、安装位置、止水带的型号及做法等均必需符合设计要求，橡胶止水型号为ＰE3—401，胶种为CＥ—1，沥青接受10#.c.闸室、消力池、翼墙等全部的构筑物间均设2０mm宽沉降缝，沉降缝应垂直，表面平整.d.结构缝缝间空隙均应填板式聚乙烯发泡填缝料(厚20mm)(填缝料遇止水处断开）,表面以双组份聚硫密封膏封嵌．三、块石挡土墙、护岸工程挡土墙施工工序为:测量定位→井点降水→土方开挖→钢筋混凝土基础→浆砌块石→浆砌黄石→附属工程→土方回填.(一)、定位放线：接受J2经纬仪,钢尺依据挡墙设计平面位置,尺寸精确定出挡墙轴线．(二）、井点布设:地表水抽排后,在河道东西两侧同时安装井点，井点与立驳平行，水平距离3米,竖管长5米,竖管间距不大于1米.下井点时,在冲孔内填黄砂，确保降水效果,井点拆除时,随时同原土坡塞孔隙，表面踏实．施工降水接受井点降水（降水至▽-1．1以下),基础施工在无水状态下施工.井点安装、运行与时间把握如下:１)、井点安装:a、开挖立管排水槽，选用立管长度,接受人字扒杆高压水枪冲孔下管.b、下立管前,认真检查滤管的包裹质量，下管时,要确保导入管孔径不小于３0cm,立管插入后用级配砂石回填孔槽,然后覆土封填,确保井点吸水效果.c、下入后的井点管要确保滤管顶部与基槽底标高之差不得小于０．5ｍ．d、井点泵要安放在平稳地段且便于水源的排放.２)、井点设备的运行：a、井点管安装完毕后要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢固、畅通,电器设备、机械运行是否正常,各种仪表观看是否精确.b、井点运行期间，支配专人进行巡察,查验各节点是否有漏气现象，真空度是否达到6０0~800的指标要求,出水是否良好，并做好各种记录．C、每段井点从基槽开挖前3天开头运行,至挡墙回填土施工到地下水位以上５0cm时停止.留意事项：（1)、施工期间，做好排水设施，特殊是护坡底板、挡墙基础施工，确保无明水，从而确保工程质量.（２)、规划好开挖区内外临时性排水措施，报监理人审批确认.三)、土方开挖河道土方立驳基槽均1立方米单斗反铲挖机开挖，底部20厘米疼惜层在监理检查验收前由人工完成,挖机置于河岸上口，后退式开挖.挖出的土方分别堆于基槽两侧应位置外形成小施工围堰.同时,在河岸上口处存放足量的好土,以备墙后回填使用，施工中发觉的脆弱基层应在验槽时提出,确认后方可按设计要求处理.基坑开挖时严禁扰动基底和超挖，开挖至设计标高前留有30cｍ土层,在无雨时人工挖去并马上进行验槽，当符合设计要求时,进行底板浇筑,严禁原状土受扰动.土方开挖时依据拆除后的地形,顺坡度进行土方开挖，必需挖至图纸要求的尺寸.同时,每隔确定的长度(依据客水的涌入量而定）就要挖集水坑一个，准时排解积水和客水,为后续施工奠定良好基础.四)、浆砌石挡土墙工程1、材料(1）、块石a、砌石所用石材材质良好,坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹．风化石不得使用．石料的尺寸和重量应适合工程有关部位的要求.b、石料的最小边长不应小于15cｍ.（２)、砂接受的砂料,粒径为0.１5~5mｍ，细度模数为2．５~3．０，含泥量不超过５%.(3)、水泥和水砌体工程接受的水泥品种和标号符合技术条款的有关规定，到货的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用.水泥标号不低于3２5#.用于清洗骨料,拌制砂浆以及养护的水必需不含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质、油脂或糖类等.氯离子含量不得超过２00mg／L，PH值不应小于4.本工程施工用水拟接受自来水．（４）、砂浆的拌制a、砂浆的协作比必需满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，协作比必需通过试验确定.砂浆按设计标号提高15%,且具有良好的和易性和保水性.b、拌制砂浆,严格按试验确定的配料单进行配料，水泥与塑化剂的配料误差不得大于2％,砂的配料误差不得大于5%,水的配量误差不大于1%,严禁擅自更改.c、砂浆拌和过程中保持粗细骨料含水率的稳定性,依据骨料的变化状况，随时调整用水量,以保证水灰比的精确性．d、砂浆拌和时间:机械拌和不少于2~３min，一般不接受人工拌和．局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用.e、砂浆应随拌随用.水泥砂浆一次拌料在其分散前用完.初凝后和重新拌合的砂浆不得使用．2、浆砌石砌筑挡土墙接受10０厚C10素混凝土垫层,400厚C25钢筋混凝土底板，Ｍ1０浆砌块石挡土墙，挡土墙顶部为浆砌黄石.砌筑前，保证石料洁净、潮湿.砌体分层分段砌筑，分段位置设在伸缩缝处.砌筑时,先筑外圈定位,然后砌里圈，里外块石交叉相连，砌体外露面须留2厘米的空缝作勾缝之用,隐蔽面随制随平．各砌块石安放稳定，砌块间子浆缝满,密实牢固,灌浆砌筑时，灌浆要满铺,竖缝浆先在已砌块石侧面铺放一部分，然后加小块石,放好后填满捣实，砌缝宽度一般不大于７厘米,立驳挡墙等砌石过程中，用龙门架把握砌体外形和位置.变形缝的两侧石面要平整垂直，严禁错缝和倾斜.勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗潮湿，把握勾缝砂浆灰砂比为1:２.挡土墙的放线力求护岸线型光滑、顺直,依据施工现场实际状况可做调整.挡墙每15m设一道2cm变形缝,缝内填充HＸ-P８聚乙烯低发泡接缝板,表面以单组份聚氨脂密封膏封嵌.墙身每隔５米设置Φ１00ＰVC排水管，坡度为1：5.墙背设置碎石滤沟，接受2５0g/m2土工布包裹通长布置.(1）、本工程浆砌块石砌筑前要放样立标，拉线并将石料洗刷洁净后再砌筑.砌体的石块间均用胶结材料粘结，砌石要平整、稳定、密实和错缝,不得叠砌.(2)、浆砌块石在上灰浆前,石料要洒水潮湿,使其表面吸取,但不得残留积水．灰浆厚度一般为２0~30ｍm.对较大的空隙接受碎石填塞.(３)、浆砌石外露面要勾缝,勾缝砂浆标号要高于砌体砂浆标号，勾缝时保持块石砌体的自然,力求美观、均匀，块石形态突出、表面平整，砌体表面粘污的砂浆要清除洁净.(4）、浆砌石的结构尺寸和位置,必需符合施工详图的规定,偏差满足《评定标准》的规定.浆砌石的质量把握要求:1）砌筑要分层,各层砌筑均坐浆,随铺浆随砌筑；

２)每层依次砌角石、面石，然后砌腹石;ﻫ3)块石砌筑，选择较平整的大块石经修凿后用作面石,上下两层石块要骑缝，内外石块交叉搭接;

4)料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝,粗料石的砌体缝宽可为2～３ｃm;ﻫ5)砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1．2m.

6）接受混凝土底板的浆砌石工程，在底板混凝土浇筑至面层时，宜在距砌石边线40ｃm的内部埋设露面块石，以增加混凝土底板与砌体间的结合强度．

７）混凝土底板面凿毛处理后方可砌筑.砌体间的结合面刷洗洁净,在潮湿状态下砌筑.砌体层间缝如间隔时间较长，可凿毛处理(ＳL27之８．3.4）．ﻫ8)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后方可连续施工;在连续施工前，将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避开振动下层砌体(五）、浆砌护岸、护底施工本工程接受斜坡式护岸护底接受30cm块石，M10浆砌施工，下设10cm碎石找平层及一层无纺土工布.防冲槽外河道接受６0cm抛石护岸.主要施工挨次:定位放线→一层无纺土工布→10cｍ碎石找平层→C２0底格埂砼→坡面格埂砼→浆砌块石１、定位放线:依据业主及设计供应的导线点，接受全站仪定出挡墙的把握点并疼惜好,然后接受经纬仪和钢尺定出桩体位置.２、土工布铺设:本工程河道基底及坡面接受满铺一层无纺土工布,原材料须经监理工程师抽样送检合格后方可进场使用,材料要求:２50g/m2,厚度》２.5ｍm,断裂强度》17.5KN／ｍ，CBR顶破强度》3.0KＮ，撕破强度》０.49KN.施工中土工布搭接长度不小于０．5m.3、10cｍ碎石找平层本工程护岸坡底、坡面接受10ｃm碎石垫层进行找平.原材料须经监理工程师抽样送检合格后方可进场使用,碎石层接受２.２KW平板振动器振平.碎石垫层施工宜接受木模板分割,尽量将施工区域划小，以防流失．4、浆砌块石护坡本工程挡墙护坡接受Ｍ１0浆砌块石300厚，斜接坡度为１:2．（1）选用质量好,且抗压强度≥3０#的片石.（2)铺砌时要座浆砌筑,二石之间要有缝隙,灌浆要密实.（3)护坡铺砌时，外露面块石要预留深约2cm的间隙做勾缝用,砌体隐蔽面可随砌随嵌随抹平，外墙体勾凸缝、平缝拉毛．外露面在勾缝时,缝宽、凸度做到全都,表面要光滑,接缝圆顺美观.（六）、钢筋混凝土挡墙底板工程本工程河岸挡墙接受以下形式:１０ｃmC10素砼垫层+４0ｃmC２5钢筋砼基础．施工方法已在钢筋砼工程中阐述.（七)防冲槽:在基槽开挖结束验收合格后，进行防冲槽抛石施工.防冲槽施工必需做到:(1）抛填块石要随抛随理,确保防冲槽密实;(2)防冲槽块石要尽量大,以起到防冲效果.四、闸门及启闭系统安装工程本工程闸门接受平面钢结构直升门,闸门高度3.４ｍ,宽度5．９４m.启闭机选用ＰＱＱ2X６０KN卷扬式启闭机,行程3.8m.钢闸门及埋件选用有资质的厂家制作，在厂内整体试组装检查合格后,分段编号，由汽车运送至现场进行安装.闸门制造必需符合DL/T5018-2004《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》.全部钢结构均接受连续焊缝焊接，焊缝高度不小于薄焊件厚度1-2mｍ.防腐处理：表面喷砂处理后喷锌，厚度为15０um，再涂84２环氧云铁防锈漆40um,氯化橡胶面漆80um.锁定装置预埋安装时必需对称,安装锁定装置时,先用M２4螺栓固定撑体架,经吊门行走校正后再与支座预埋件焊固.闸门安装完毕，在无水状况下作全行程启闭试验.试验前必需清除门上和门槽内全部杂物并检查吊点的连接状况，启闭时在止水橡皮处浇水润滑.闸门启闭过程中需检查滚轮转动状况,闸门升降有无卡阻,止水橡皮有无损伤现象.启闭机接受卷扬斜拉式平面闸门启闭机,容量为2＊６0KN，两吊点之间的距离为3.6５m，启门高度为３.２ｍ.启闭机制作、安装、调试启闭机选用有资质的厂家进行制作、安装、调试．严格按设计及规范施工.启闭机基础埋件等,按施工图纸和制作厂供应的安装技术说明书要求进行制作、安装.五、电气设备安装施工1.本工程用电电压等级为0．4ｋv，由一路电源供电，引自四周变电所．2.动力电缆室内穿钢管沿墙或地坪暗敷，室外地坪0．7米以下直埋敷设，过路、桥、穿墙及露出地坪2米范围内均需穿钢管疼惜;把握电缆穿钢管埋地敷设,埋深不小于０.7米.３.本工程接受TＮ-S接地系统.充分利用水闸底板钢筋网内至少两根主筋环作为自然接地体,利用4０*4热镀锌扁钢作为引上线,每隔两米与四周主筋焊接,并不同于高程引出,预留接地甩头.接地电阻不大于1欧.若不满足设计要求,可增设接地极.作为接地装置及引下线的主筋要牢靠联接,并作明显标志.全部正常不带电的电气设备金属外壳、闸门、穿线钢管、电缆铠装层等均需牢靠接地.本工程中路灯接地接受局部ＴT系统,以灯杆的地下部分作为自然接地极通过热镀锌扁钢与灯杆外露金属部位牢靠连接．每套路灯均设RCD，１=30mA.4.本工程作总等电位联结.通过进线配电箱旁的总等电位联结端子板将配电箱的ＰE母排、进户金属管道、建筑物金属结构和建筑物接地装置相互联通．《见等电位联接安装》（02Ｄ50１－2）.5.本工程主要设计照度值如下:启闭机—150ｌx，把握室—30０ｌx．6.全部配电箱均为嵌墙安装,底边距地1.3米;开关距地1.３米;插座距地0.３米7.照明线路均穿管沿墙、楼板、屋面板等暗敷.8.接线盒数量由施工现场确定，电气专业与土建专业在施工过程中应亲热协作.9.全部进户预埋管、室内金属管道均作等电位连接,详见《等电位联接安装》（02Ｄ501-2）.10.本工程利用水闸底板钢筋网内至少两根以上主筋环作为自然接地体,在eq＼o\ac(○,1)-eq\o\ac(○，4）四处与四周一根方桩上端钢筋牢靠联结,利用4０*4热镀锌扁钢作为引上线,每隔两米与四周主筋焊接，并不同于高程引出,预留接地甩头以便与室内接地线、配电箱等全部不带电金属外壳牢靠连接，形成一个完整的接地系统.11.节制闸屋面设避雷带防止直击雷,并与水闸接地系统牢靠连接.避雷带接受２5*4热镀锌扁钢,间隔1米（转弯处0.3米)用支架固定,支架高0.1５米，屋顶避雷带参照国标图集99D501-1施工.全部突出屋面的金属物体均需与避雷带牢靠连接.1２．本图中全部扁钢（除特殊标注外）均为埋地暗敷,至需接地处甩头引出,与设备外壳焊接.13.全部进户预埋管均需与接地线联结,并作等电位联结.在配电间内设总等电位联结端子箱.详见《见等电位联接安装》(０2D50１-２)．１4.在图示１处引下线位置设置接地电阻测试板.接地系统实测电阻在任何温度下不应大于1欧姆,如不符合要求可增设人工接地极.１５.土建施工与电气安装要亲热协作,确保接地系统得施工．六、管理用房工程(一)墙体工程1、施工挨次水电预埋→柱弹线→柱钢筋绑扎→柱→筋内部初验→柱支模→验收→模板验收→柱砼浇筑→平台模板修整→平台支模→向上循环→平台、梁、板钢筋绑扎→钢筋验收→砼浇筑→砼养护2、主体结构主要项目施工方法2.1、钢筋:参照闸室钢筋施工.依据图纸要求，结合规范与实际施工状况,本工程钢筋接头选择为:竖向钢筋d≥12,接受电渣压力焊接头;水平钢筋d<１2，以焊接接头为主,部分接受绑扎搭接(接长>20m时接受)２.2、模板2.2.1柱模板方柱:柱接受十一夹板和5０×10０方木加肋及Φ12穿心螺板栓系.柱模板安装挨次:预备→模板就位→安横楞→安临时支撑→固定对拉螺栓→模板纠偏→支撑加固→质量检查.其施工方法同闸室部分.2.2.2梁、平台板模板(1)、梁模梁模板接受胶合板拼合，梁高≤700，底板搁栅间距６00mｍ,Φ４8钢管支撑间距７00mm，圆弧形梁其弧度接受定型木模把握.(２)、平台板模板模板支撑方案，接受１8厚胶合板，５０×１0０木搁栅Φ48钢管支撑,间距800-90０ｍm，水平拉杆三道,在柱梁中间纵横各设一道剪刀撑.2．2.３拆模拆模依据规范要求进行.2．3、砼工程2．3.1±0.000以上砼浇筑方法砼仍将接受商品砼,塔吊吊料.2．３.2砼施工要求：同闸室３、砌体工程施工3.１、施工挨次清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→竖管试压保温→砌竖井墙体.3．2、砌筑质量要求(１)、按模数制好小型砼砌块,参照图集02J102-2;(2)、按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁;（3)、将预留拉接筋凿出调直或焊接好,将构造柱插筋调直,绑扎固定到位,拉接筋要求按图纸要求布设.(4)、砌筑砌体时，±0.0以下接受２４0厚小型砼砌体，Ｍ10水泥砂浆砌筑，接受C２０细石砼灌实砌块孔；±0.0以上接受2４0厚小型砼砌体,M7.5水泥砂浆砌筑，砌体的灰缝应横平竖直,并填满砂浆.(5）、砌体的转角处和交接处要准时同时砌筑，若临时留间断,要砌成斜槎，有抗震设防,临时间断处不得留直槎，若隔墙与砼墙不同时砌筑,又不留斜槎，可引出阳槎，并于墙或暗柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不小于2Φ６钢筋,间距沿墙高不得超过500mm，埋长每边不小于500mm.(6)、在墙体上留设临时过人洞,要在洞两侧埋置2Φ６@100０拉结筋，洞口顶部搁置砼过梁．洞口尺寸不超过1000×1800ｍｍ,补洞时砂浆强度等级要提高一个级,并填补密实.（７）、砌体墙高每隔500mｍ配置2φ６拉筋，拉筋伸入填充墙内长度为墙长的１/5和１000ｍm的大值.墙长度大于5.０m时，在墙平面中设置构造柱，另外墙顶与梁设拉结;当墙高大于(二）、屋面工程１、屋面做法1.1倒置式双防水保温屋面(１）、现浇砼板(２）、保温层:2５mm挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板.(３）、1:8水泥膨胀珍宝岩找坡(最薄处为３0mm）２、施工时间屋面待主体完工后进行．3、找平层施工3.1、找平层施工应具备条件3．１.1找平层施工前，检查屋面保温层或结构层的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后,方可施工找平层．3.1.2屋面找平前做放水试验确保无渗漏后找平.3.２、找平层分格缝的设置找平层留设分格缝,缝宽２5mm.分格缝最大间距30０0×３000，分格缝接受沥青灌缝，并在分格缝加贴３00mm卷材单边点贴掩盖.3.3、水泥砂浆找平层操作工艺工艺流程:基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护4、保温层施工(1)、严格坡度,施工前先做好找坡灰饼．（2)、铺贴挤塑隔热板，接受专用粘结胶，铺贴要平整，厚度较大处分层铺设，上下两层的接缝要错开,缝隙或坡角用同类材料碎屑嵌缝或找零．(3)、排汽孔的设置①排汽孔的设置:排汽孔的数量要依据基层的潮湿程度和屋面构造确定,屋面面积每36m２宜设置一个.排汽孔要做好防水处理.②排汽孔接受金属管，其排汽管设置在结构层上，并有牢固的固定措施,穿过保温层的管壁应打排汽孔．1－防水层;２-附加防水层;3-密封材料;４－金属箍；5-排汽管;6-砂浆找平层.排汽道的设置:在屋面板的端头缝处，转角处留置，排汽道纵横贯穿，并与大气连通的排汽孔相通，排汽道的纵横间距≯6ｍ.5、找坡层施工找坡层接受１:8水泥膨胀珍宝岩找坡.6、倒置式双防水施工倒置式双防水保温层屋面施工方法参照J/T1６-2０0４（二）－1/13．(三）、架子与防护１、方案选择因脚手架的作用既是施工阶段的维护，又是供应平安操作的场所，结合本工程的特点.将实行如下方案:(1)、接受双排钢管脚手架（2)、外侧均接受绿色细目平安网全封闭.（3)、室内均接受门式脚手架或满堂脚手架.２、外墙双排钢管脚手架２.1、立柱构造要求(１)、立柱上的对接扣件交叉布置,两个相邻立柱接头不应、设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.（2)、每根立柱均设置底坐或垫块、垫木．（３)、脚手架必需设置纵、横向扫地杆.(4）、纵向水平杆构造要求①纵向水平杆设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；②纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；③纵向水平杆的长度一般不宜小于３跨，并不小于６m.(５)、横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端接受直角扣件固定在立柱上．（6)、竹笆片铺设竹笆板主筋置于纵向水平杆方向，接受对接平铺，四个角用直径为１.2ｍm的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上．（7)、建筑物连接柔性连接,边梁预埋ф６钢筋@40０0ｍm，与立杆扣连，反钢管反撑.（8)、支撑①剪刀撑a.每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－７根之间,每道剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于６m,斜杆与地面的倾角宜在45°-６0°之间.b.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm.②横向支撑横向支撑的斜杆在1—2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆接受旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上.2.2、搭设（1)、搭设立柱的留意事项:①外径48ｍm与51ｍm的钢管严禁混合使用.②相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定．③开头搭设立柱时,每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可依据状况拆除.④当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,马上设置连墙件.⑤顶层柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度要符合要求.（2）、搭设纵、横向水平杆的留意事项:①搭设纵、横向水平杆时,其构造要符合要求.②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必需四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定.③双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离不大于10０mm．３、室内脚手架：接受门式脚手架.4、脚手架的检查、使用、拆除4.1、脚手架及操作平台脚手架搭设完均必需经平安员、施工员检查验收合格后方可使用.4.２、使用阶段(1)、操作层上的施工荷载要符合设计要求，不得超载；(２)、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气必需停止脚手架作业；(3)、设专人负责对脚手架进行经常检查和保修．4．3、拆除①拆除挨次逐层由上而下进行，严禁上下同时作业;②全部连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不大于２步,如高差大于2步,增设连墙件加固;③当脚手架实行分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端,先固定加强,然后方可拆除．(四)、装饰工程施工先室内后室外，粗装饰在前,精装饰在后，同时加强交叉工序的协调与搭接.内外装饰工程的关键在于各工种协调协作及相应的成品疼惜.1、内装饰施工１.1、施工挨次水电预埋→砌体工程→墙面修整→墙面挂线、找方正、贴灰饼→室内→轻钢龙骨隔墙安装→粉刷→各类管道水平支管安装→管道试压→风机盘管安装→铝合金门窗安装与瓷砖贴面镶缝→内门框安装→门窗口结边、粉刷找平→内墙贴面→贴面楼地面清理→楼地面找平与防水→铝合金门窗扇安装→吊顶上面板→楼地面贴面→门扇试装（编号)→油漆、涂料、打底初遍→细木制品就位安装→风口、灯具、洁具、就位→调试→油漆→涂料罩面→门扇安装→花岗石、瓷砖擦缝→细部处理→内部结束．1.2、装饰主要分项工程施工方法1．2.1瓷砖贴面施工要求⑴、瓷砖贴墙面实行软底贴法──粉刷面层未干透前即进行贴面.⑵、铺贴前必需开箱选色、尺寸分类,全部墙面或房间必需做到色度全都、尺寸全都.⑶、用前先将瓷砖在水中浸泡3-4小时后阴干备用．⑷、弹线分批找零不允许放在上顶、阴角处找零必需对称且找零不允许毁灭＜1／3砖，阴阳角均必需４５°，且磨角不得暴磁，贴缝要自然顺直,目测美观.⑸、贴面接受纯粘剂，浆厚把握在２-3mｍ，粘贴前先固定好下砍水平横杠,贴时由下而上进行，待整面墙贴好,粘贴剂干硬后,拆去水平横杠,最下一批瓷面砖待楼面做好后补贴.⑹、擦缝必需在楼面贴好,油漆、涂料结束后进行,以免擦后受污．1.２．2乳胶漆墙面施工要点:该墙面施工较为普遍,施工中要特殊把握留意阴、阳角接头处理好，涂刷层次一般不少于两度,在前一度涂层干后才能进行后一度涂刷．1.２.3（1）、防滑地砖楼地面①货到工地，检查地砖色泽是否全都,尺寸是否全都,剔掉不合格产品.②接受干贴施工法──即不预先找平，接受干搅砂浆铺于地砖下（水灰比0.2左右，用于无水房间）;找平铺贴法用于带水房间,找平前后均必需做盛水试验，确保无渗无漏.③将楼面彻底清洗洁净，在四周利用水平线先贴好标高基块,为有利把握平整度，如房间较大,中间每隔2.5m加贴标高基块．④从一处内角开头接受以扇式带线铺贴.⑤铺贴前要量尺、预排，严禁毁灭<1／3零砖.２、门窗工程本工程接受铝合金门窗，施工按设计及规范要求.3、涂料工程3.1、油漆3．1.1３．1.２3．１．3油漆工程施工必需在其它工程全部结束后刷罩面漆(或罩面剂)，施工相对湿度不大于603．2、涂料、乳胶漆刷面3.2.1(１)、墙面应基本干燥,基层含水率不大于２0%.(2)、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找补.(3)、外门窗安装完毕，内门框安装结束，地面施工基本完结(除擦缝擦腊）.（4)、做好样板间并经鉴定符合要求.３.2.2(1）、油漆:施工挨次清理基面→刮臭油漂白→磨光→三角粉→磨光→腻子→磨光→腻子→磨光→油漆→拼色→复补腻子→磨光→油漆→油漆→油漆→油漆→磨退→上蜡(2)、涂料:清理墙面→阴阳面、墙面修补→刮腻子→刷第一遍涂料→再一次墙面处理与找刮腻子→刷其次遍涂料→局部修补→刷第三遍涂料．(五）、安装工程1、管道安装PＶC给水管接受人工铺设，定位精确.2、电气安装(1)、电气工程包括三个部分：照明动力配电系统、防雷接地系统、电话系统.（2）、电气施工流程图管路、盒子、箱体预埋→清理、检查预埋状况→配端管与砌筑协作→管内穿线→绝缘测试→器具固定并接线→通电调试→接地母线敷设→接地测试→引下线焊接→避雷网安装.预留、预埋阶段在土建工程施工阶段,全面解决好砼、墙内的电气预埋管、预留洞、预埋件、预留套管等各项工作,尽可能削减打洞凿槽．预留、预埋阶段必需留意以下几点:(１）严格依据设计图纸位置,标高尺寸施工.（2)预埋管材、套管、预埋件等材料必需符合设计和规范要求.（3）提前制作各处预留管件．(4）砼浇筑或墙砌筑时派专人看管,防止发生移位、堵塞、漏落等现象发生.安装阶段(1)照明及配电安装安装挨次:先安装开关、插座、配电箱，后安装灯具，最终调试.安装前复核预留洞的位置标高，如有偏差经修正后达到设计要求方可安装．开关插座面板紧贴墙面,四周无缝隙.配电箱安装要做到位置正确,部件整齐,箱体开孔合适,切割整齐;暗箱箱盖紧贴墙面;箱体防腐油漆完整,内外清洁；箱盖开启机敏;箱内接线整齐,回路编号齐全、精确．灯具安装要留意成品疼惜,位置标高要符合设计要求．(２）给排水管道的安装管材、管件等型号、规格、质量必需符合设计和规范要求，管材接受机械切割管口光滑无毛刺,丝扣连接紧固严密，丝扣清洁不乱,管道系统的强度、严密性等符合设计和规范要求，给水管水平方向要平直,而排水管水平方向要带有坡度,并要求全部防腐.（3）卫生洁具的安装必需依据图纸设计要求、规格型号，卫生洁具零件必需完好，连接口严密无渗漏现象,支托架埋设牢固、平整，安装正确美观.测试、阶段(１)照明电器的测试、调试灯具、配电箱全部安装完毕，按挨次调试,其程序为:Ａ、摇测总干线绝缘电阻;B、测试每轴线配电箱接地电阻;Ｃ、绝缘电阻、接地电阻合格，总干线通电试验;Ｄ、每轴线每回路绝缘电阻合格;Ｅ、分轴线分回路试灯交付.（2）给水系统给水管道安装结束后,全管路进行水压试验,水压试验压力为1.0Ｍｐａ,在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后作外观检查,以不漏为合格.排水管道底层作灌水闭水试验,将出水管堵住,灌满水１5分钟后再灌满水，连续5分钟不渗不漏为合格.给排水系统各调试阶段达到要求后,准时做好管件表面清理、防腐油漆工作,以保证外观平直、美观、稳固.七、人行桥及附属工程施工（一)、人行桥施工:本工程闸墙上人行桥跨度7m，宽1．５m,接受C25钢筋砼.板梁接受预制板梁，板梁砼强度达设计强度的85％且台帽砼达设计强度的75%以上时方能吊装，吊装接受50T汽车吊进行,安装前,支座面和梁底清理洁净，使梁底与支座接触面密贴.钢筋砼施工参照闸室施工．桥面接受2ｃmM10水泥砂浆找平层，支座接受1５0*２00*10mm橡胶支座.栏杆安装:本工程栏杆接受锈钢栏杆．（二）、辅道施工本工程在挡墙一侧有宽２ｍ的辅道,结构形式:２0cm８%石灰土＋20cｍ粉煤灰三渣+6cm粗粒式沥青砼+4cm细粒式沥青砼.1、石灰土底基层:石灰土底基层厚度２0cm，施工前首先处理好土基填挖，保证土基密实度符合设计要求.辅道石灰土施工时先全幅摊铺土料,用６～8T两轮压路机碾压1~2遍，保证厚度均匀,表面平整，然后依据备料土层厚度,计算每平方米石灰土所需用的石灰重量,确定每车石灰的摊铺面积,并在备料上划出每车石灰的的纵横间距，人工摊铺，并将石灰均匀摊平使表面不得留有空白位置.接受稳定土拌和机反复拌和,并随时检查调整拌和深度，防止拌和过深,破坏下承层表面，当石灰土拌和均匀,色泽全都时，随机抽样，用EDＴB滴定法测定灰剂量是否满足要求，如不满足要求需加灰重新拌和，直到符合要求为止.人工整型后,进行碾压，先用8~１0T二轮压路机初压两遍,再用1２～１5T三轮压路机碾压３～4遍至无显著轮迹，达到要求的密实度，再用胶轮压路机柔压封面保湿养生５~7天.2、本工程辅道接受二层式沥青砼结构,下层为6cm粗粒式沥青砼,上层为４cm细粒式沥青砼,接受人工连续摊铺.(1）施工预备:a、清扫基层:沥青砼施工前1~２天，用高压水龙头冲洗基层，清除灰尘及杂屑.ﻫb、机械预备：进入施工现场的全部机械预先调试并检修好,机械处于性能良好状态.

(２）沥青砼的质量把握:ａ、本工程所用的沥青砼,我们将选择信誉好、质量牢靠的沥青砼生产单位供应，并报业主和监理方审批，我方在现场对来料的质量进行必要的检测，对运到现场的混合料色泽应均匀全都,无花白、无粗细料分别和结团成块现象，对不符合温度要求,油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高沥青砼表面呈焦褐色和遭雨淋的混合料不得接收.b、沥青混合料的温度把握：序号沥青砼的施工阶段适宜的温度℃备注1加热阶段150~１70℃2沥青混合料出厂阶段1４0~165℃３运输到施工现场≮12０~1５0℃4摊铺温度１20~１4０℃≯1７５5碾压温度120~150℃≮1106碾压终了温度轮胎压路机≮80℃钢轮压路机≮７0℃振动压路机≮6５℃(3)碾压、成型：ﻫ压实后的沥青砼需满足压实度及平整度的要求．(4)沥青路面雨季施工应留意下列事项:a、留意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系,缩短施工长度,各项工序紧密连接.b、运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施.ｃ、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，必需全部清除，更换新料.(三)、侧石施工本工程辅道接受砼侧石,基础按设计基础结构宽度,放样铺筑基础．侧平石施工要符合下列要求:（１)核对道路中心线无误后,进行边线放样,确定侧石顶面标高.（2)侧石施工应依据侧石平面位置和顶面标高,放样依次排砌.（3）相邻侧石接缝必需平齐，缝宽8mm,水平尺和３米直尺跟班检测，随时调整，检测合格后即支配灌缝、拥壁.（四）、沉降观测水准点对观测点的要求:(1)观测点本身要牢固稳定，确保点位平安，能长期保存;(2）观测点的上部必需为突出的半球外形或有明显的突出之处,与柱身柱身或墙身保持确定距离;（3)要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件.第五章工程进度方案及保证措施依据招标文件精神,本工程业主规定施工日期为：2009年元月20日开工，2009年５月２0日前完成水下土建及安装工程,并通过水下工程验收，2０09年６月30日前竣工.工期较为紧急,这就需要合理科学的支配施工方案和施工工作内容，确保在合同工期内完成施工任务,力争提前完成．具体进度支配和实行措施如下:１、施工进度方案编制原则1．1、满足招标文件的总工期及阶段性要求;1.2、施工挨次符合初拟的施工方案;１.3、劳动力配置、主要材料、机械设备及周转材料等资源需要量应做到均衡，经济合理.１.4、各施工段施工时间的确定，充分考虑现场施工条件，分部分项工程结构特点及必要的施工技术间隙时间．2、初拟的施工进度方案施工预备工