植筋的质量要求

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化学法植筋是指建造工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是目前建造结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶作用的衔接技术,是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳挑选。化学法植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,(注:高强建造植筋胶大致分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种)。再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建造工程技术.化学植筋在框架结构与填充墙的衔接；砖混结构混凝土柱、梁与后砌墙体的拉结；钢筋混凝土结构施工中，板、梁结构调节的钢筋补强；房屋增层植筋加固以及房屋建造的抗震加固和建造装修中得到广泛采纳。如:梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。墙体加厚拉结植筋。结构加层柱头拉结植筋。梁体延伸水平植筋。梁板悬挑水平植筋，梁上加柱，垂直植筋。基础，延续墙植筋。预制梁修复植筋。幕墙埋件广告牌锚固,机械设备安装植筋锚固等。岩石砖砌体等锚固,石材干挂幕墙.石材粘接,矿山洞顶、壁部位的锚固支护；铁路铁轨的锚固,水利设施码头马路桥梁隧道地铁等工程的各种锚固；植筋施工流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→植筋胶(锚固胶粘剂)配制→植筋→固化、庇护→检验

植筋的质量要求

一、植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔实验→绑钢筋浇筑混凝土

二、材料要求

1、锚固胶：

锚固胶的性能应通过特地的实验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的

掺和剂外，现场施工中不宜任意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2022的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过特地的实验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2022的规定。

2、钢筋：

钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、施工操作

1、弹线定位

按照变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。

备注：根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2022中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，由于孔钻完后内部会有无数灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理整洁。办法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，往返反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，由于用酒精或丙酮简单挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,普通采纳角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出

金属光泽为止,若钢筋锈蚀严峻,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

5、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证实，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开头，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立刻植筋。

6、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

7、养护

植筋施工完毕后注重庇护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

8、检测实验

在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶举行现场拉拔实验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

办法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶彻低固化后，举行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋浮现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后举行非破损性拉拔实验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。

8、绑钢筋浇筑混凝土

检测实验合格后就可举行下道工序施工。

四、造成植筋缺陷的主要缘由分析

五、植筋注重事项

1、植筋后，普通不允许在所植钢筋上焊接，如的确需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采纳冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、承台围堰必需牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。假如不能保障承台干燥，那此计划不行行。

3、注重天气变化，植筋施工开头前要查看天气准备，要确保在植筋施工期间天气情况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。

4、钢筋必需按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

5、植筋所用的锚固胶必需是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。

6、为了保证植筋质量，必需避开第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及办法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。

7、植筋施工用电要根据项目的用电规程操作，避开违章。

8、植筋所用的设备及机具必需按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。

9、植筋所用的材料不能处处乱扔污染环境。

植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建造技术.

工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、庇护→检验

1.定位

1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调节，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调节孔位避免。如采纳钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗整洁，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力普通即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增强5d。

经过深固建造加固技术系统实验证实：小直径圆钢植筋，端头推举采纳带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，按照实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔实验或根据有关规范计算确定。

2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增强锚固深度。

2.6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.8.钻孔不应设置于构件的庇护层或装点层内。

2.9.所用主要器具:电锤或风镐。

3.清孔

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复举行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口暂时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.钢材除锈

4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除整洁（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采纳角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5.锚固胶配制

5.1.植筋胶为A、B两组份组成，(植筋胶品牌推举:大连凯华.深圳琥固珀.喜利得植筋胶等)配胶宜采纳机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采纳电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。

5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按协作比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合匀称为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避开混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

6.植筋

6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋协作托胶板（整洁木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流动，可成团塞、捣入孔。

6.4.钢筋、螺栓可采纳旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避开回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，迅速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推举采纳此方式。

6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

7.固化、庇护

7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃

以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时光延伸继续增长。

8.检验

植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔实验。普通加载至钢材的设计力值，检测结果直观、牢靠。

9.注重事项

9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2022》的有关规定。

9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否精确     、是否搅拌匀称、孔内胶是否密实打算了锚固效果的优劣。

9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌匀称即可。

9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消退搅匀即可，对胶性能无影响。

9.5.推举的搅拌时光应予以保证，冬季施工并应再延伸3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。

9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采纳碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注重不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

9.7.结构胶彻低固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，