服装单件流生产实施问题教材

服装单件流生产实施问题探讨目录服装单件流实施的主要方式服装单价流水实施过程中的常见问题服装生产的行业现状第一部分第二部分第三部分个人工作过程中的总结第四部分目录第一部分介绍单件流实施的主要方式摘要单件流产前准备Z字型单件流水U型单件流水/细胞式生产方式单件流“四部曲”质量跟踪产前准备生产线平衡跟踪反馈1234汇报对象是谁？环境的影响？如何获得同意和支持？汇报的目标是什么？表达什么观点？汇报哪些内容？会有哪些反对意见？人员面辅料准备情况机器设备、相关的辅助设备核对工艺尺寸检查是否有色差等常见问题出现问题及时找出原因并解决掉。瓶颈工序倒流现象出现问题及时解决修正目标产量总结与预先产值及生产数据差异，及时总结产前会议准备

在生产计划确定下来，工艺技术准备就绪后，生产前必须召开生产前准备会议，目的在于使相关人员了解产品的做工要求，了解生产的进度安排，检查材料、设备、工具准备状况，提出注意事项等，排除可能影响生产顺利推进的不利因素。应确定会议的参加人员。生产前准备会议参加人员应包括生产车间组长，车间主任，小组质检人员、小组所有成员、IE小组成员和多能工等。通常的会议的时间安排在20分钟左右，服装款式复杂的等特殊情况可适当延长，产前会的主要内容为：产前沟通本单的产品情况日产量目标工价情况质量要求产前会议准备（一）由车间工艺技术人员（现场IE员）交待对产品的要求，特别应提示一些特殊的工艺要求。（二）由参与产前样制作、编制人机工位布置图的现场IE人员说明生产布局安排，指出几个关键工位,预估生产节拍。交待落实特殊情况的应对措施等。（三）布置生产进度计划、确定何时领料投产、本单的单量、交货日期、清款时间等。（四）依照全套材料清单，检查材料备置情况，通报面料、辅料的数量和质量状况。（五）安排车间相关人员布置或检查设备，特别是特殊设备如拷边机、绷缝车、辅助工具等准备工作。（六）正式投料作业前，一些关键的准备工作情况应得到会议的确认，尚未达到要求的事项必须安排专人限时完成，并能得到跟踪的信息。一切工艺技术、材料设备、工具等各项准备工作应当完全准备就绪，并有专人检查落实情况。生产的实施过程Z字形排车它又叫“丰”字型生产线，或是前推后拉式生产线。是由IE员把一件产品通过各工序操作时间和操作动作、以及设备、人员配置给予科学合理的拆分和组合为一个单元一个单元的平衡生产，达到一件产品在同一时间生产，而且保持不积压半成品、不过剩生产。做到单元同步的生产方式。U型单件流水/细胞式生产方式所谓“细胞式生产方式”(CellManufacturing)，是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型生产方式”或“货摊儿生产方式”。U型单件流水/细胞式生产方式分为三种方式：

1.人生产方式。细胞内所有工序由1个人承担，不再进行分工，它是细胞式生产方式的基本形态。与下面两种方式相比，其优点是不受其他人员作业速度的影响，便于自主管理。缺点是当细胞内工序数目较多的时候，培养多能工需要较长的时间。

2.分割方式。细胞内工序由数人承担，每人分担若干工序。它是在完成一件产品所需工序较多的时候，或当新工人对作业还不够熟练，很难承担细胞内所有工序的时候所采用的一种变通、过渡形态。

3.巡回方式。细胞内虽然有若干名作业人员，但不再进行分工，每个人都承担细胞内的全部工序。具体操作时，作业人员按顺序排列，一个跟着一个在细胞内周而复始地巡回作业，在日本也称它为“追兔方式”。这种方式的优点是，可以在不增加车间作业面积，不增加工作台数量和配套设备的前提下，仅通过增加作业人员达到迅速增加产量的目的。缺点是，作业的速度受限于细胞内动作最慢者的速度。

目录第二部分服装单价流水实施过程中的常见问题瓶颈工序倒流水、传接错误调平衡机器设备常见问题摘要单件流实施过程中最常见的三类问题相关人员目标不清生产线管理混乱员工缺乏积极性………失落………技能差………气氛差………

服装缝制作业工序分解后，一些最基本的作业单元之间的工作时间总是有差异的。在批产前布置人机工位时就应针对这点做精心安排。在实际生产中，一些“瓶颈”工位前会造成流水线堆筐，其他工位常处于等待状态，在线产品的分布会很不均匀，整条流水线会不顺畅。这种现象往往是作业不平衡制造的事端。特别是隐藏在其中的几个超长时工序，称之为“瓶颈工序”。对这样的瓶颈工位需先测一下时间，与其他工位作个比较，再考虑造成瓶颈的原因时员工的技能还是工序本身较复杂，技能问题时一般会考虑换人，而工序本身的问题时，应把该瓶颈工位工序细分，看能不能转移给工时短的工位分担完成。

一般在顺线后的2个小时之内，由于员工对新款的做工要求没有熟悉，另外，工位工序的设置也不尽合理，所以问题较多，节拍的时间不固定，IE员也在现场帮忙调平衡，控制节拍也主要由人工控制公司采用的调平衡的主要步骤是：

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；

2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；

4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；

5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。一般顺线2小时之后，生产线基本能够达到平衡状态，单元同步可以由预设时间自动打铃的方式指挥大家同步操作。先做完的人把产品放回流水线的（流水筐）中，等待铃声。响铃时，大家立即同步向下传筐，随着生产的不断进行，员工的熟练程度越来越好，节拍时间也会随之降低，组长会根据自己的观察和判断来控制节拍时间的增减。一般小组上85%的员工做好了，在等待铃声时即可拉铃传筐。这样每拉一次铃，基本可以保证生产线上生产出一件衣服。根据节拍时间很容易预估产量，也就有利于生产计划的安排。常见问题点讨论1、确定面料、辅料以及机器设备是否有问题。

理论上只要生产设施设备齐全，生产的过程中只要平衡率提高了，人均产量也提高了，单位产品的生产成本也随之下降，2、下单中各款式生产时的人机排位问题。

款式性质依据客户对产品的质量要求，同时结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配，并固定人员生产，促生产进度及现场的监督收尾工作。3、确定工序与工序之间是否有传接的错误，即是否出现倒流的情况。

出现此类问题积极应对，自己不能处理时，要及时请求上级（车间主任）或者IE帮助解决。针对有倒流的情况，首先找出前后工序的差异，从（是否可调，是否影响相关工位的正常作业）评估其对生产的影响情况。选出合理的解决方案。4、确定是否有瓶颈工序，分解作业时间较长的工序，把分拆出的工序安排到其他的工序中去。

如果有瓶颈工序，我们应及时调配员工的工序分配，问题工序可适当的分拆开或者重组，如果一个组上没有平衡问题，但产量又达不到目标时，要注意第一道工序的时间是否比后面的时间长，相对来讲，在作业内容较多的情况下，容易拉平衡。5、如果生产线平衡，量又达到目标时，但是小组的产量还有提高的空间。

此时的处理方法是，生产小组长要加大第一道工序的投入量和积极拉动最后工序，同时强调品质问题，根据节拍时间计算出当天的目标产量，找出员工工序调配安排及产量最低的工序，找出产量低的原因，及时解决，以提高效率（一般产量低的主要原因有员工对工序的不熟练）。6、小组的第一件衣服出货后，现场管理人员/技术人员应该做的工作。要尽快按照流程跟踪到后道，如果有问题可以第一时间发现并处理，有可能是人员问题的务必处理在初期阶段，以减少检验和返修成本。7、对车间整个生产过程管理的要求。单件流生产要求整个生产流程严格执行程序化管理，形成事有人管，事有人担，不越级不踢皮球，责任明确，分工有序，奖罚分明，有据可查，从根本上扭转流程混乱的局面，创造和谐的工作氛围，有效提升企业内部管理职能，真正实现向素质要效益，向管理要利润的目标！优秀企业够文化案例令精选1、生刻产主管垂接单后默，组织炼各现场伸管理人附员沟通晕，先和啄现场管居理人员耗讨论初宰步的生新产安排完，首先车让现场屡管理人淡员对生系产的计裕划安排给情况作要到心中送有数。2、由车僻间主任跌全权负犯责整个驾车间现巨场的管检理督导耳任务，丛主任严掌格督促桌执行厂宗部的各扒项规章盛制度，傅对违反倍严重的绳人员有阀权予以青处罚。便正对管彩理效果唉本部门齿应派专碰门人员扫监督，咽同事企邀业高层丛组织专双门机构司不定期忽进行管压理效果乞评估。3、员工开魂早会总结稻前一天的刑实际产量口，针对问肃题做出汇植总，对表宜现积极的惨员工予以派表扬，不站可以批评户出错的员括工。批评鄙应该以私革下劝导的庆方式。组建学矩习型企恶业文化车间主任套应该学习煮的知识1、以事实弄为依据，醋不以偏概权主。2、用心理浑学原理帮魔助基层管天理人员做茎相关的心反理分析和微人格测量决、能力测艺量评定、真认识自我再、调整心枝态，释放勇心理压力雁和压抑情忙绪，又被友动变主动刃。3、学习与其运用新知破识、新理捎论。组长应牲该学习品的知识1、学会转批判性拜的思考耗问题，勒沟通及线合作能疏力。2、学会有斤效分配时杆间，坚持同程序化操邀作原则。3、快速灿学习新佣知识，茅善于创袜新和应耗变。4、善于蚀思考总黎结，养虎成记录纠生产过兼程的习劫惯。员工应该愚学习的知笼识1、培养换泥位思考和语形象表述吗的能力。2、把“模真麻烦泪”“不瓣可能”舰“差不钓多”从磁人生的劫字典中板除去。基层车吩间技术齿人员（IE）应该学叼习的知识下：基层车间神技术人员涌（IE）应该细学习的响知识能弃否高效妈的工作雁直接关洽系到生剖产线的牌正常生步产，因滩此基层电车间技奏术人员唯（IE）所要学卖习的知识拌有：1、本厂常哗见的款式湾的做工工牌艺2、良好栋的沟通唱能力3、应用工国业工程改斩善无止境址的思想。4、快速学刘习新知识鱼，善于创旷新和应变阻。5、善于斑思考总站结，养喇成记录蒙问题，搅总结经款验的习甚惯。在实际中厅具体还应表学会缩短科流程周期捆，提高生挪产效率、岸减少生产贝浪费、降退低生产成瓣本、提高行生产线的稍应变能力诊，生产线没紧有绝对的竞平衡，平跟衡是相对香的，标准丛化流程编增写完成后河，组织会秧议进行讨匪论通过，分之后整理西成文件，匆并安排培砍训学习，丘确保每个眼人都熟悉谢、其实有狱效加在深束员工对标身准化流程缴的熟识和础执行方面朱，可充分委利用在流叶程颁布后延出现事故糠时、照流柿程执行，岔员工工作岭情况会随贵环境、心缴情、他人条、睡眼等苦而波动，晨或者因员哪工的旷工鲜、迟到、垦早退现象纽奉导致流程歇运行陷入粪困境，这约些必须有烟预先的处大理措施。目录第三部分服装生久产的行叫业现状恶性竞管争管理缺乏何效率摘确要现代服装虫企业面临再的最大困缎惑。由于行业应间的恶性脾竞争，员醒工流动性洋大，不仅感专业技能垄差，职业讯道德素质贩普遍较低贡，责任感阅严重缺失走，组长、拖主管、厂穗长部门经温理多数还带是凭经验鉴和感觉指赶挥现场生遵产，管理猎思路、心汁态、和观削点，规范挎管理能力引，、工作坊责任感，涛思考应变英能力、程仅序操作执默行力，部焰门之间沟滩通协调能垒力。现场组长织指挥沃能力及校时解决琴问题的妇能力永糕远跟不顷上企业保发展需格求，生翼产流程包混乱、轧职责任士务不明着确，员朝工流动袜频繁，狠操作工裂艺不规疯范，生息产进度向和质量网难以掌个控，总饼是不能散按时交净货，不桨仅失去匆企业诚螺信，而渣且遭受收经济损偷失。解决方铺案企业必须雹从内部挖溉掘潜力，蚕通过培训及强化教育距，逐步提地升主管和荷员工的实污际操作技写能，和职洁业道德素商质，爱岗锦敬业的品唉格，学会仔复制培训芳教育自己织的下属。企业应积享极应用新都的理论知申识，提高绘生产效率局，降低生盒产成本，欲同时针对歉注意不要芽和其他公程司进行白循热化的竞械争，牢记叠成本领先料、差异化吩、专一化经是企业立搭于不败之伞地的法宝胃。目录第四部分个人工尚作过程钳中的总姜结恶性竞争管理缺乏夕效率摘塑要现场技术挪人员（IE）处理界常见问秃题的方妈法1、IE员对组也上员工唐进行跟序踪培训2、首先矿考虑对孟瓶颈工腥序进行贸作业改米善，作清业改善塘的方法毯、参照衬程序分傲析的改美善方法障及动作疗分析、班系统规对划分析晕等。3、瓶颈工启序的作业甚内容分担足给其他员室工，当品青质有问题顶时及时查衔看员工的纽奉动作与操沾作是否标崇准，是否幸明白品质专标准，做楚完后有没福有自检查瞒的动作。徒机器是否栗有问题。工序的调蠢平衡需要眠考虑很多贤问题……瓶颈工序在哪里？我要达到的目标产量？调整的结果是什么样的员工期待什么样的结果高技能的员工在做什么工序？调平衡的切入点在哪里？组长处搜理常见雷问题的男方法1、让组上阵形成前推下后拉的流填水线作业遍方式，产猴量提升，芦同事注意覆员工作业纯动作是否势标准、取治放裁片是座否有浮余等。2、员工对键工序品质塞不了解导勒致出现品每质问题时殃应请IE员帮助贼解决。3、员工敢情绪有翠问题（勿主要学芒会和员尸工沟通届，了解草员工的况心态，寻帮助员勒工解决烟一些力局所能及斜的问题背）4、要了解虫生产计划荒安排表，潜提前了解配下一个款妄的进度。5、在线的休款式下线陕时间要统呈一，如果每流程不平郑衡、上款织有的工序序下线一天镜或者两天具了的工序疾还没有结行束，但又阀不能让员鲁工停工，刺如一开款弯就会出现惯半成品一呆大堆，开早款必无产抱量的情况粒，由此可抗引发恶性收循环，因夕此流水线胶平衡时转段款周期短录的一大前荷提。6、生产线却流程有问绍题（如：坏员工等待俩，寻找、顷员工搬运蕉过多，过朝远，工序拼过大过小陪的问题，京我们要实教地在流水箭线上找出巩问题并及摇时处理比牵如调动）7、开款香时间要奖短，当拆决定开料款时，尝所有的康准备工股作都要烧就绪（府流程排情布、员侨工培训闪、主包遍、辅料差到位情孩况、辅欠助工具允、特种左车到位下、弄清普做工标翁准及品页质标准器、工序漫分配合口理）8、开款千时就能罪顺利进短行，不障会停顿谨，以最踩快的速废度出成泡品9、跟踪第祥一件成品婶到后道。10、根据井前一天拐各主要茧工序的寄产量调堪配员工定，保证已目标产暑量的完慈成和流押水线的瓶平衡，杨如果组漏上有旷惰工的员爱工，组泪上的没鸭有资源脆可调配简，或者核组上员盆工对工畜序熟练站程度不疑够，请沾求车间秀主任在旧能力范辜围进行输处理。东华大香学杨以津雄教授痕在《服装生产困管理》一书中对五服装生产紧管理的定疲义为：运托用科学的梯管理思想感、管理方写法和管理免手段，对宣现场的各份种要素，阅即对人、秀机、料、回法、环等酿进行合理颂地配置和率优化组合皆，通过计劲划、组织采、控制、室协调、激宰励等管理千手段，保深证生产按自预定的目暴标，实现舅优质、高臣效、低耗英、均衡、腿安全、文蚁明等的生耳产作业。人员分配机器需求生产指窜标生产平衡工艺平衡生产线排谨位