光伏组件生产流程作规范

第页共页光伏组件消费流程作标准光伏组件消费流程作标准电池组件消费工艺目录太阳能电池组件消费工艺介绍第一2晶体硅太阳能电池片分选工艺标准4晶体硅太阳能电池片激光划片工艺标准5晶体硅太阳能电池片单焊工艺标准7晶体硅太阳能电池片串焊工艺标准9晶体硅太阳能电池片串焊工艺标准10晶体硅太阳能电池片叠层工艺标准11晶体硅太阳能电池组件层压工艺标准13晶体硅太阳能电池组件装框标准15晶体硅太阳能电池组件测试工艺标准16晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺标准17晶体硅太阳能电池组件清理工艺标准18太阳能光伏组件串焊工艺流程19叠层铺设的操作20太阳能电池组件消费工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池消费中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也消费不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。1流程图：电池检测——正面焊接—检验—反面串接—检验—敷设〔玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设〕——层压——去毛边〔去边、清洗〕——装边框〔涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶〕——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2组件高效和高寿命如何保证：2.1高转换效率、高质量的电池片2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂〔中性硅酮树脂胶〕、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3合理的封装工艺；2.4员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，消费过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。3太阳电池组装工艺简介：3.1工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，详细内容后面再详细介绍：3.1.1电池测试：由于电池片制作条件的随机性，消费出来的电池性能不尽一样，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进展分类；电池测试即通过测试电池的输出参数〔电流和电压〕的大小对其进展分类。以进步电池的利用率，做出质量合格的电池组件。3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面〔负极〕的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热为一个红外灯〔利用红外线的热效应〕。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后面的电池片的反面电极相连。3.1.3反面串接：反面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极〔负极〕焊接到“后面电池”的反面电极〔正极〕上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。3.1.4层压敷设：反面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂〔primer底漆〕以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的间隔，为层压打好根底。〔敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板〕。组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件消费的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。3.1.5修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。2T$装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。3.1.6焊接接线盒：在组件反面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。3.1.7高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件〔雷击等〕下不被损坏。3.1.8组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进展标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。晶体硅太阳能电池片分选工艺标准晶体硅太阳能电池片激光划片工艺标准晶体硅太阳能电池片单焊工艺标准晶体硅太阳能电池片串焊工艺标准晶体硅太阳能电池片串焊工艺标准晶体硅太阳能电池片叠层工艺标准晶体硅太阳能电池组件层压工艺标准晶体硅太阳能电池组件装框标准晶体硅太阳能电池组件测试工艺标准晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺标准晶体硅太阳能电池组件清理工艺标准太阳能光伏组件串焊工艺流程工艺描绘：本工艺是用焊带，结合辅助材料，将合格的单个电池片〔已上焊带〕进展正确串接。工具/原料所需工具、材料及设备工具：电烙铁及烙铁架〔220V60W可调温式无铅电烙铁〕、清洁棉、纯棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、主材料：电池片、焊带、辅助材料：焊锡丝、无水乙醇，助焊剂方法/步骤11.焊前准备及要求:检查所需的工具是否齐全.检查所装备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除剩余物；假设烙铁头不平整,可用锉刀锉平检查焊台的清洁性和使用性能清洁工作区域领料：将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带着出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。要求;操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。2.串焊工步:将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进展焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进展焊接。根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在间隔电池片正极的主栅线左边边缘2mm处〔对切割的电池〕或对整片而言应从据主栅线2mm处开场焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后，经检查合格后，放置在PCB板上，并将焊台擦干净开场焊接下一串．串接完好个组件后〔4串或6串〕，将电池串放置PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序．3.互检内容：1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹；2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。3检查已焊电池片是否虚焊。4检查焊带是否偏离电池片的主栅线.自检内容：检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。检查电池串的片间距是否准确、一致。检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量〔缺一张或多一张〕。电池片的正负极是否焊接正确．焊带是否偏离电池片的主栅线．每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏向不能超过1MM。考前须知考前须知：1无视电池片的间距问题,导致电池串不直，影响了叠层的质量．层压后影响了组件绝缘性能.2无视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带外表不光滑,并且容易产生焊锡渣.3无视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂〔过焊〕.4无视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，温度过高可能导致电池片的裂片.５无视电池片的虚焊连接，导致日后组件内电阻增大，可能组件的报废．叠层铺设的操作1.叠层铺设前的检查(1)在铺设台放置一块清洗好的玻璃，注意有花纹的绒面朝上，将玻璃四角和铺设台上的定位角标靠齐对正，用无纺布对玻璃再次进展清洁处理。(2)在玻璃上平铺一块裁切好的eva，铺展并与玻璃对齐，eva长宽边缘四周比玻璃各大5mm左右，注意eva的光面朝向玻璃绒面。(3)双人操作将焊接好的`一组电池串一串一串地缓缓平放在铺好的eva上，翻开铺设台工作灯，开场检查。(4)检查电池串是否有裂片(假设是裂片，开裂处会透出灯光)。检查发现裂片后，在裂片处放“返工”标识，将电池串退回到串焊工序返修。(5)检查电池串是否有虚焊。两人合作交替提起电池串，检查是否有虚焊，如发现有虚焊处，在虚焊处放“返工”标识，将电池串退回到串焊工序返修。(6)检查电池片排列是否有偏离现象，当偏离尺寸在0.5mm以上时，将电池串退回到串焊工序返修。(7)检查电池串是否粘连有杂物，查看是否混杂焊珠、剪下的焊带、毛发等其他异物，不管其大小，只要肉眼能容易辨出的，一律去除。(8)检查电池串正负极引出线是否太短、缺损或焊错，假设有将电池串退回到串焊工序返修，并做好记录。(9)制作小功率组件时，还要检查各电池串中电池片的排列图案是否与板形图纸一致，如不一致将电池串退回到串焊工序返修。2.叠层铺设的操作(1)将电池串的减反射膜面朝下，按图纸要求，用钢直尺调整电池串前后左右的间距，用定位胶带固定串与串之间的间距。(2)用双面胶将各汇流条固定，汇流条间距保持在2～3mm，把汇流条和各电池串的串接焊带焊接起来，并剪去多余的串接焊带。(3)取tpt绝缘条，放在短引出线与长引出线的中间，将长引出线与短引出线隔开。(4)在组件准备出引线的部位焊上正、负引出线汇流条。引出线的间距为45～50mm，长度为50～60mm，出线口与近端玻璃边缘的间隔根据接线盒尺寸及铝边框高度而定。焊引出线之前垫上高温布，焊完后把所有多余的涂锡带修整干净。(5)在拼接好的电池组件上放第二层eva胶膜，eva光滑面朝上，eva摆放时左右上下距边缘位置均匀。(6)按图纸要求在eva胶膜出引线位置剪开一条小缝。(7)在出引线位置将组件正负极引线通过剪开的小缝引出在eva上。(8)在eva上铺放tpt背板膜，白色无光泽面朝下，有光泽面朝上。tpt铺放时注意左右上下距边缘位置要均匀。(9)按图纸要求在tpt背板膜上出引线位置剪开一条小缝，在引出口将组件正负极引线引出在tpt上。(10)用透明胶带压住正负极引线。再用透明胶带将tpt与玻璃固定，长边粘两根透明胶带，宽边粘一根透明胶带，以免tpt移位。(11)铺设好后，将铺设台的正负极测试引线夹分别夹在组件引出线的正极和负极，翻开铺设台测试光的电开关对叠层好的组件进展中测，检测组件电性能参数是否合格。通过切换电压、电流转换开关，显示光伏组件输出的电压和电流值，根据电压电流测试数据判断组件是否良好。由于被测试的电池组件前面有一层eva胶膜的遮挡，所以测试的数据不是真正的组件输出数据，只是检测组件电性能是否合格的比对数据。几种板形中测电压范围参考值，组件测试参数在此范围内，即可视为合格。(12)封装完毕，在tpt上引出线端右方贴上条形码。文字方向与引出线方向一致即可。3.叠层铺设后的外观检查(1)将叠层好的光伏组件放在检查支架上，检查光伏组件极性是否接反。(2)检查组件外表有无杂物、缺角、隐裂，组件串间距是否排列整齐，与玻璃边缘尺寸是否一致。(3)检查组件eva和tpt是否完全盖住玻璃，并超出玻璃边缘5mm以上。(4)检查tpt面应无褶皱，无划伤，外表清洁、干净。(5)检查合格后填写消费流程卡或跟踪单，做好操作记录。将组件抬上待层压周转车，进入层压工序。4．考前须知(1)电烙铁使用时处于高温状态，注意不要伤及自己和别人，不用时应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免引起