燃气实习报告

燃气实习报告实习地点情况介绍洋浦输气站前身为小何屯输气站，

1990年11月26日建成投产。2006年9月，依据长春市经济技术开发区总体规划，小何屯输气站迁址重建。2007年10月1日建成投产，更名为洋浦输气站，位于洋浦大街与东南湖大路交汇处，占地面积35,589平方米，建筑面积4,405.4平方米。主要负责接收伏龙泉站（北线）和双阳站（东线）方面的天然气，经调压计量后输往长春市区和环线，如果双阳站无气进入，可以反输回双阳站，向沿线的用户供气。该站是集现代化、信息化、管理科学化于一体的新城市门站，是气源的集输站、枢纽站，也是调节气量的中心站燃气实习报告全文共7页，当前为第1页。公司将恪守“用户第一、止于至善”的服务理念，自觉履行企业的政治、经济和社会三大责任，一如既往地为广大用户提供最优质的温馨服务，为振兴东北老工业基地和建设繁荣！燃气实习报告全文共7页，当前为第1页。长春燃气制气厂始建于1985年，于1989年10月1日正式竣工投产。总占地面积35公顷，现有员工922人，其中管理和工程技术人员85人，有12个管理部门，7个生产车间。

该厂是吉林省花园式工厂，吉林省省级治安保卫重点单位，其主要设备JN4.3—80型焦炉被国家建设部评为特级红旗焦炉，其产品已通过ISO9000质量体系认证。主要产品有煤制气、冶金焦炭、粗苯、煤焦油、硫酸铵等。

年供煤制气1.5亿立方米，日产焦炉煤气78万立方米，外供43万立米。年生产冶金焦炭72万吨、粗苯7600吨、焦油28000吨、硫酸铵5800吨。冶金焦炭因其质量优良、信誉可靠，不仅在东北具有很好的市场占有率，并且连续几年出口欧美市场实习目的本次实习的主要目的是通过实地考察参观，了解掌握天然气门站的功能用途、生产设备、工艺流程以及焦炉制气厂的生产工艺流程。实习内容1、长春天然气公司洋浦输气站（1）门站的功能与设置整个天然气供应系统分为上、中、下游三个部分，上游指天然气开采、集气、天然气净化，中游指长输管道输送和大规模储存，下游指天然气的分配、储存以及应用。门站则是燃气经过长输管道输送到达下游系统的第一个工程设施。燃气实习报告全文共7页，当前为第2页。门站设于城市燃气管道的起点，接受由气源经长输管道输送来的燃气。正常情况下，从油气处理厂来的天然气，在进入城市燃气输配系统之前，需要在门站对其进行成分分析，经分离器和过滤器除去杂质，通过稳压后，再经计量、加臭出站，进入下一级输配系统。它具有过滤、调压、稳压、计量、加臭等功能。燃气实习报告全文共7页，当前为第2页。门站投入运行后能满足城市用气，应能以稳定的压力、充足的储配保证周边城镇、郊区发展的用气量。门站内设置SCADA终端单元设施对站内的全部运行过程进行控制和监视，随时了解设备是否处于正常运行状态及何时需要维护检修，为正常的运行和管理提供可靠的保证。（2）洋浦输气站的平面布置给水控制室，供暖控制室，电气控制室分别控制着整个门站的水、暖、电供应与保障。SCADA监控室实时调控着厂区燃气管道的流量、压力及各种生产设备的工作情况。阴极保护室保护埋地的燃气管道不被电化学反应侵蚀。计量调压室对从长输管道输入的天然气进行计量和减压及加臭之后，输入城市燃气输配管网。阀区，包括阀门，除尘器，分离器，收球桶，通过这些设备对进入门站的天然气进行流量控制，过滤及管道清扫。收球筒采用的是07-39式收球桶，符合GB150-1998规范要求，净重930kg,容积0.41m³（3）门站的工艺流程通常的门站工艺流程如图所示燃气实习报告全文共7页，当前为第3页。燃气实习报告全文共7页，当前为第3页。2、长春燃气公司东郊制气厂（1）焦炉煤气生产简介根据炼铁用焦炭的质量要求(灰分、强度、粘度、粒度、含硫量等)，进入焦炉的原煤必须经过配煤，这种配煤由焦炉炉顶装入焦炉，在密闭的焦炉碳化室中，煤被隔绝空气加热、干馏后，被分解成焦炭和副产品焦炉气。从焦炉出来的焦炉气称为粗焦炉气，粗焦炉气中含有众多不纯物质，如焦油、氨水、苯、硫等，如不进行处理，将堵塞、腐蚀煤气管道，并危害人类，对粗焦炉气进行净化处理的过程称作焦炉气精制，在焦炉气精制过程中，煤气先后经过初冷塔、电捕焦油器、风机、洗氨塔、洗苯塔、脱硫塔等，从焦炉气中去除并回收焦油、氨水、苯、H2S等，净化后的焦炉气进入主管网。（2）焦炉煤气的性质构成与杂质COG是无色、微有气味、易燃、易爆、有毒的可燃气体，CO含量6～9％，密度～0.45kg/m3，爆炸极限4.7～74.5％，着火温度～500℃，低发热值～16720kJ/m3，燃烧速度～0.871m/s，燃烧1m3COG大约需要4.31m3COG在生产过程中含有机械水和饱和水，煤气中含有的二氧化碳、硫化氢、氰化氢、氨等物质极易溶于水中而形成碳酸、硫氢酸、氰氢酸和氨水，对输送管道和使用设备具有强烈腐蚀性。COG中的萘在温度较高时以气体形式与煤气混合，当遇到温度降低，随凝华成固体沉积在管道中，与凝结的焦油混合形成粘稠状半流体，难流动，易堵塞管道，降低管道输送能量，影响用户正常使用。（3）焦炉煤气生产工艺流程焦炉煤气的生产大体上经过备煤车间、焦炉车间、净化车间。备煤车间主要生产设施:煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室。备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔工艺流程：备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。燃气实习报告全文共7页，当前为第4页。受煤工段：本工段由4排汽车受煤坑组成;燃气实习报告全文共7页，当前为第4页。贮煤工段:贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量;破碎工段:破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定;配煤工段:配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配煤比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的;粉碎工段:粉碎工段包括无烟煤的粉碎和其他配合煤的粉碎;炼焦车间该车间包括：煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)工艺流程：由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气净化车间燃气实习报告全文共7页，当前为第5页。净化车间流程图燃气实习报告全文共7页，当前为第5页。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气工艺流程：鼓冷工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱硫工段；硫铵工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；终冷；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)；蒸氨工段。以下是各工段数据：鼓冷工段：⑴初冷前煤气温度80－83⑵初冷中煤气温度40－50⑶初冷后煤气温度23－28脱硫工段：⑴煤气入塔温度25－35⑵脱硫液温度35－40⑶脱硫液PH值8.5±0.3(4)吸收液硫代硫酸铵、硫氰酸铵总含量＜200g/l(5)塔后H2S含量＜20mg/m3(6)清液中悬浮硫含量≤1g/L硫铵工段：⑴预热器后煤气温度50－65⑵饱和器内母液温度50－55⑶饱和器后煤气含氨＜0.05g/m3燃气实习报告全文共7页，当前为第6页。终冷:燃气实习报告全文共7页，当前为第6页。⑴系统阻力≤1000Pa⑵塔前煤气温度≤60⑶塔后煤气温度25－35粗苯工段:⑴塔后含苯＜5g/m3⑵洗苯塔前煤气温度25－35(3)脱苯塔出口温度88－92⑷冷凝冷却器出口温度20－30蒸氨工段:(1)废水PH：6.5-8(2)分缩器后氨汽温度：88-92(3)冷凝冷却器后温度：25-30(4)蒸氨塔顶压力：18—30Kpa(5)蒸氨塔底压力：30—40Kpa(6)去生脱废水温度不大于40公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等实习总结或体会燃气实习报告全文共7页，当前为第7页。此次参观实习我认为是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平，也因为我们在这学到了作为一名燃气工人所必备的知识。可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们完全对燃气工厂以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。为了让我们有个初步的了解，我们学习了生产过程中的注意事项。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，是