景德镇宏亿电子科技有限公司年产36万m2高密度印制电路板项目环境影响报告书简本

景德镇宏亿电子科技有限公司年产36万m2高密度印刷电路板项目PAGEPAGEII景德镇宏亿电子科技有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.0建设项目概况 11.1项目名称、拟建地点、建设性质 11.2建设规模及其总投资 11.3建设工程组成 21.4生产工艺流程 31.5产业政策的符合性、选址可行性分析 32.0建设项目周边环境现状 62.1建设项目所在地的环境现状 62.2建设项目环境影响评价范围 73.0建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施及成果 83.1主要产污环节分析及污染源强分析 83.2环境保护目标分析 163.3环境影响分析结果 173.4污染防治措施分析 183.5环境风险分析结果、风险防范措施及应急预案 203.6环境经济损益分析 313.7环境管理制度及环境监测计划 334.0公众参与 374.1公众参与情况介绍 374.2环境信息公示 385.0环境影响评价结论 396.0联系方式 406.1建设单位联系方式 406.2环评机构联系方式 40附图一大气、地表水、环境风险评价范围图附图二卫生防护距离包络线图1.0建设项目概况1.1项目名称、拟建地点、建设性质项目名称：年产36万m2高密度印制电路板项目建设单位：景德镇宏亿电子科技有限公司拟建地点：项目选址于景德镇市昌江区鱼丽工业园发展平台A1地块内，占地约19178.6m2，东侧为206国道，南、西为园区规划用地、北侧为黄牛山村，。项目生产生活废水在处理达标后拟建专管排放至昌江河。行业类别：C4062印刷电路板制造建设性质：新建1.2建设规模及其总投资1.2.1根据可研报告，本项目建设年产高密度印制电路板36万m2的生产能力，其中单层高密度印制电路板5.4万m2，双层高密度印制电路板30.6万m2。产品方案见表1.2-1，产品指标见表1.2-2。表1.2-1建设项目产品方案序号产品名称规格（层数）建设设计能力（万m2）年运行时数（h）1高密度印制电路板双层单层365.47920合计3636表1.2-2建设项目产品指标序号技术参数技术指标1导通孔的孔径≤100μm2连接盘径（孔环径）≤250μm3导通孔的孔密度≥60个孔/平方英寸（93万个孔/m2）4导线宽/间距（L/S）≤100μm/100μm5布线密度≥117英寸/平方英寸（46cm/cm2）1.2.2投资总额为6000万元，其中环保投资1155万元，占总投资的19.25%。1.3建设工程组成项目占地19178.6m2，主要新建HDI生产厂房、预留生产厂房、原辅材料和成品仓库、宿舍楼等，总建筑面积11740m2；购置和安装钻孔机、锣机、冲床、清洗机、曝光机、显影机、磨板机、蚀刻机、全自动电镀线、全自动镀铜线、测试机、包装机、厂房空气净化系统、1t电瓶叉车、载货升降机、智能化生产调度和办公系统等生产和检验设备，以及配套的水、电、路、污水处理设施、绿化工程等。主要建设内容列于表1.3-1。表1.3-1工程建设规模建设名称设计能力备注主体工程生产车间1栋，建筑面积为8500m2（占地面积4000m2），设有整个生产工序生产线预留地占地面积3710m2贮运工程化学品原料仓库成品仓库满足生产和储存需要位于车间内部公辅工程供水由市政给水管网供给鱼丽工业园供电用电预计为2520万KWh/a1套，设计能力为15t/h，采用离子交换+反渗透供热生产采用电加热，生活供热采用太阳能+电辅助加热，厂区内不设燃煤锅炉水泵房、空压站布置在车间（车间内和厂房楼顶）绿化3452.2m2，全厂绿化率18%其它办公大楼设在生产厂房东部，员工活动场所、警卫室均在其中。综合楼设在厂区北部（建筑面积2400m2）环保工程废气处理设施碱液喷淋+填料塔处理，设计能力12500m车间楼顶酸液喷淋+填料塔处理，设计能力2500m3/h含尘废气除尘装置，设计能力4000m3/h有机废气处理装置，设计能力2000m3/h废水处理设施废水处理设施，含废水处理系统6套，总设计能力1335m3/d厂区东侧事故池，池容为150m3，设在污水处理站旁地面下，做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口固废废物暂存间30m2，设置废水处理设施东侧工业废物委托处理1.4生产工艺流程项目年产高密度印制电路板36万m2的生产能力。线路板生产工艺流程总图见图1.4-1。图1.4-1线路板制造工艺流程总图1.5产业政策的符合性、选址可行性分析1.5.1产业政策的符合性分析本项目的产品为高密度印刷线路板非普通印刷电路板，采用无氰电镀工艺，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目属于该目录中鼓励类，是第二十八条信息产业下的第21款：新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造。根据国家经贸委于2002年7月1日施行的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（32号令）（第三批），含氰电镀的工艺及设备2003年前淘汰。而本公司采用无氰电镀工艺，符合国家经贸委发布的32号令的精神。综上分析可以明确，淘汰含氰电镀工艺是电镀行业实施清洁生产和安全生产的必要措施和发展方向。本项目采用无氰电镀工艺生产高密度电路板，符合当前产业政策。1.5.2选址可行性（1）建设项目评价范围内不涉及风景名胜、自然保护区、饮用水源保护区等需要特殊保护的环境敏感目标。（2）项目工艺废水和生活污水分别处理达标后排入昌江河，经预测，在昌江河排放口下游500m、2000m和5000m断面CODCr和Cu离子均小于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准值要求，CODCr、NH3-N和Cu的预测值叠加区域内已建、已批待建建设项目的影响值也满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准值（3）2012年3月29日江西省第十一届人民代表大会常务委员会第三十次会议通过《鄱阳湖生态经济区环境保护条例》，该条例中规定：“高效集约发展区范围的新建工业项目应当进入工业园区。工业园区应当加强环境保护设施建设及绿化工程建设”。本项目地处景德镇市昌江区鱼丽工业发展平台，属鄱阳湖生态经济区高效集约发展区。该工业发展平台属于景德镇市高新区扩区范围内，符合《鄱阳湖生态经济区环境保护条例》的要求。（4）江西省人民政府办公厅以赣府厅发[2008]58号文转发了省发改委、省环保局《关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见》中要求：五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧，以河岸为界线，向陆地延伸1km范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目；城镇饮用水源取水口上游（大河二级保护区边界上溯5km）禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。本项目离区域主要地表水体昌江河的距离约1.2km，工业园昌江河排口下游景德镇段内（该河段约14.5km）无集中式生活饮用水取水口，符合《关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》的要求。（5）厂区及其附近环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准、昌江河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准、声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准、地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准，上述标准已得到景德镇市环保局确认。现状监测表明，区域地表水环境、大气环境、声环境和地下水质量较好，均能达到功能区要求，有一定的环境容量。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气和声环境的功能要求。本项目建成投产后，只要保证本报告书中提出的环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量等于景德镇市环保局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声环境功能发生变化。2.0建设项目周边环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.环境空气质量现状监测点常规因子SO2、NOX、TSP、NH3、甲醛、硫酸雾的各监测值单因子指数均小于1，均未超标。但PM10监测值单因子指数最大值为1.02，超标率为4.8%，TSP的单因子指数接近1。通过现场调查可知，鱼丽工业园发展平台内正在进行“三通一平”，但未实施晒水降尘等措施防止扬尘，造成周边区域内扬尘较大。由此表明评价区内环境空气质量基本满足可以《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准以及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度的要求。2.昌江河各监测断面处的pH、BOD5、CODCr、NH3-N、锌、铜的现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1；石油类的现状监测值在检测限以下，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值的要求。2.厂界四周声环境噪声等效声级值昼间在50.2～63.6dB(A)之间，夜间环境噪声等效声级在44.8～54.7dB(A)之间，均符合《声环境质量标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。2.两个地下水监测点pH呈弱酸性，这是由于监测期间水样为农村村民的深井水，农村生活水井周边一般未采取防渗措施，水井常年受农村生活污水的渗透污染。根据《水文地质学》（肖长来，清华大学出版社）一文中介绍，有机质以胶体方式存在于地下水中，常使地下水的酸度增加。根据景德镇市监测站对全市地下水监测多年的结果可知，该地区地下水均呈弱酸偏中性。高锰酸盐指数、铜均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。2.土壤各监测因子pH、锌、砷、铜、铅、镉、汞、总铬等均达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。2.2建设项目环境影响评价范围（1）水环境评价范围：鱼丽工业园污水排口入昌江河处上游500m至下游5000m共5.5km范围。（2）大气环境评价范围：根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级、环境风险评价等级和工程大气污染物排放源特征，确定本项目大气环境影响评价范围以甲醛废气排气筒(高20m)为中心，直径5km的圆。（3）声环境价评价范围：根据建设项目声源计算的预测值在厂界处能满足本项目所在声环境功能区的标准值，因此声环境影响评价范围为厂界外1m。（4）生态环境评价范围：因周边无需保护的生态环境目标，生态环境评价范围确定为项目征地范围内。（5）环境风险评价范围：水环境风险评价范围与地表水环境影响评价范围相同，环境空气风险评价范围为距源点3km3.0建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施及成果3.1主要产污环节分析及污染源强分析3.1（1）有组织废气①废气来源根据本项目的工艺流程分析，电路板生产过程中产生的废气主要为酸碱气体（硫酸雾、硝酸雾、氨气）、有机废气、含锡废气、甲醛以及粉尘等。②治理措施及达标分析（1）粉尘：来自裁切磨边、钻孔、成型切割等工序，污染物为含铜及树脂类粉尘。含尘废气的处理是在系统处设置一袋式除尘设施，采用布袋除尘方式，预计去除率可以达到99%以上，卸下的料采用塑料袋包装作固废处理。处理后的废气通过管道引到20m高的1#排气筒排放。（2）酸性废气：来自表面处理、镀铜工序，污染物主要为H2SO4、氮氧化物。针对表面处理的酸性废气和镀铜工序的酸性废气各采用一套顶部吸风罩收集（通过风管由风机排入吸收塔，净化后经排气筒排放）+一级喷淋吸收塔净化+排气筒排放的工艺进行处理，预计对硫酸雾、硝酸雾达到90%、80%以上。处理后的酸性废气经20m高2#排气筒。（3）碱性废气碱性废气主要来自碱性蚀刻与曝光显影工序，污染物主要为氨气。对碱性废气采用密闭负压收集＋酸液喷淋吸收处理，预计对氨气达到85%以上。处理后碱性废气经20m高3#排气筒外排。（4）含锡废气锡尘主要来自喷锡工序锡尘，拟与电镀锡产生的酸性废气及喷锡工序微蚀工艺产生的酸性废气一并进行处理，预计对锡尘达到85%以上。处理后含锡废气经20m高2#排气筒外排。（5）有机废气有机废气来自化学镀铜、丝网印刷、预烤、浸助焊剂等工序，污染物主要为非甲烷总烃、甲醛等，对电路板生产产生的有机废气采用活性炭吸附法或碱液吸收塔净化进行处理，预计对非甲烷总烃、甲醛达到80%、75%以上。经治理后，项目厂房废气中的主要污染物排放情况见表3.1-1。表3.1-1本项目有组织废气产生排放情况产生工序编号*排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施效率(%)排放状况排放标准(mg/m3)排放源参数浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)高度（m）直径（m）温度（℃）排放时间(h/a)裁板、钻孔、成型G14000粉尘70022.18布袋除尘997.00.22≤120201#排气筒0.4257920PHT、电镀铜、剥挂架G3-G51500甲醛100.12碱性洗涤塔752.50.03≤25202#排气筒硫酸雾350.42903.50.04≤300.5257920NOX320.38806.40.08≤200酸洗、除油、微蚀、OSPG36000硫酸雾602.85碱性洗涤塔906.00.29≤30202#排气筒0.5257920G22500NH3300.60酸性洗涤塔854.50.09-203#排气筒0.4257920电镀锡、喷锡G3、G5、G75000硫酸雾301.19碱性洗涤塔903.00.12≤30202#排气筒NOX451.78809.00.36≤2000.5257920锡及其化合物50.20850.750.03≤8.5液态阻焊、文字印刷G62000VOC1502.38活性炭吸附80300.48≤100203#排气筒0.4407920注：项目电镀工序单位产品排气量为33.0m3/m2，小于《电镀污染物排放标准》中单位产品基准排气量为37.3m3/m2。（2）无组织废气排放本项目无组织废气排放主要来源于原辅材料仓库和生产场所。项目中所用的硫酸、硝酸等均采用塑料桶装密封储存在原材料仓库，大大减少了储存场所阵发性的废气无组织排放时的强度与影响。因此，储运过程中的无组织排放以溶剂储运量的0.5-2.0‰计。虽然生产中没有较为明显的废气无组织排放源，但在化学品物料的装运使用及车间未收集到的仍会有少量的废气以无组织排放的方式进入环境空气中。为安全起见，评价时从各化学品的产生量，按95%的收集率（在酸洗、蚀刻、电镀上方等地设置集气罩），估算出全厂无组织排放废气的情况见表3.1-2。表3.1-2项目全厂大气污染物无组织排放估算表序号排放源污染物名称无组织排放量（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）备注1生产车间硫酸雾0.23440004.5(均值)2氨气0.0423甲醛0.0194化学品原料仓库硫酸雾0.0022402.5(均值)按溶剂储运量（2t）的1.0‰计5氨气0.002按溶剂储运量（1t）的2.0‰计6甲醛0.0024按溶剂储运量（0.12t折纯）的2.0‰计3.1.2（1）工艺废水根据类比资料，本次评价将电路板生产废水分为6类和废气洗涤废水。废水的来源、种类及特点详见表3.4-3。项目废水水量、水质参考企业在浙江同类生产企业的水质水量及《广东省印制电路板行业废水治理工程技术规范》（DB44/T622—2009），废水水量、水质情况详见表3.1-4。表3.1-3电路板废水种类、来源及特点编号废水种类废水来源主要污染物废水特点W1磨板废水铜粉、火山灰、玻璃纤维等在线处理后W2脱膜、显影工序的二级后清洗水；贴膜、氧化后、镀锡后以及保养清洗水COD、SS、pHCu浓度含量较高，COD浓度在200-600mg/L左右W3综合废水除油后，中和后等的清洗废水金属离子、活性剂及有机酸、碱W4CODCOD较低，电导率<40us/cm，SDI<5W5络合废水（包括含氨废水）铜氨络合物、COD等需要单独预处理，污泥单独进行压滤W6剥膜清洗水COD高、碱性强、色度含大量感光膜、抗焊膜渣等成分，废水中COD较高W7酸碱废气处理后的废水pHpH变化较大表3.1-4生产废水水量、水质情况废水种类水量（m3/d）比例（%）pHCu2+CODCrBOD5NH3-N色度W1磨板废水16520.15～72.520W2一般有机废水13015.9<1022090W3综合废水21526.23-630120W4一般清洗废水20024.43～53050200W5络合废水708.61050250130W6油墨废水202.412～1354500W7废气洗涤废水202.44～9100合计8201注：①磨板废水为经沉淀后清捞铜粉后水质；（2）生活污水（含食堂废水）建设项目员工数为800人，其中住厂员工约150人，不住厂员工约650人，住厂员工生活用水量按150L/人·d计，不住厂员工生活用水量按60L/人·d计，则全厂生活用水量为61.5m3/d，产污系数取0.85，则生活污水产生量为52.3m3/d。主要污染物为CODCr、BOD5、SS和NH3-N等。生活污水主要污染物产生情况见表3.1-5。表3.1-5生活污水（含食堂废水）主要污染物产生情况一览表水量（万t/a）污染物名称CODCrBOD5SSNH3-N1.73产生浓度（mg/L）20010015045产生量（t/a）3.461.732.590.78（3）地面冲洗废水定期或不定期清洗设备及车间地面产生的废水，合计4m3/d。主要污染物为CODCr、SS等。地面冲洗废水主要污染物产生情况见表3.1-5。表3.1-6地面冲洗废水主要污染物产生情况一览表水量（万t/a）污染物名称CODCrSS0.13产生浓度（mg/L）500400产生量（t/a）0.660.533.1生产过程中产生的固体废物和废液综合起来主要有以下几种：固体废物类：（1）废感光材料：底片制作工作产生的废感光材料。（2）边角废料：铜板在裁切、钻孔成型过程产生的边角料。（3）布袋收尘灰：布袋除尘器收集下的粉尘。（4）废活性炭：活性炭吸附有机废气产生的废活性炭。（5）废油墨：印刷时产生的废弃油墨。（6）废锡渣：喷锡工序产生的废锡渣。（7）废电路板和废基板：在生产过程中检测时的废次品。（8）污水处理站污泥，含Cu、Sn等重金属。（9）各种废弃的包装物，主要为储存化学品的塑料桶和铁桶，一年约有1.5万个。（10）板材机加工产生的牛皮纸、木板、铝片等。（11）纯水制备产生污泥。（12）刷磨铜粉：磨板废水经铜粉过滤机过滤后回收下来的铜粉。废液类：（1）重金属废液：电镀槽定期清理产生的电镀废液，含高浓度的铜。（2）蚀刻废液：蚀刻过程中产生的浓废液，主要为碱性蚀刻液。（3）微蚀废液：表面处理过程中产生的微蚀废液。（4）含硫酸、硝酸废液：电镀过程及退镀过程产生的含硫酸和硝酸废液，其中含高浓度的铜。（5）显影、脱膜废液：在底片制作、显影、脱膜工序中产生。表3.1-7固体废物产生情况一览表表3.1-7废液产生情况一览表废液种类及编号来源主要污染物危险固废编号产生量(t/a)废液主要污染物浓度(mg/L)金属量(t/a)因子总计废显影、定影液底片制作Na2CO3HW3511.4CODcr20000AgHW161.2Ag5000Ag0.006有机废液抗氧化Cu、CODHW173.2CODcr13000Cu2+2000Cu0.01清洁调整CODHW222.3CODcr4000去膜NaOHHW3514.3CODcr20000微蚀废液微蚀工序CuHW1775.8Cu2+25000Cu1.90酸性废液速化、酸洗、预浸H2SO4HW3420Cu2+500Cu0.01化学镀铜废液化学镀铜废物CuHW1738.2Cu2+20000Cu0.77图形电镀铜废液Cu、PdHW1778.6Cu2+20000Cu1.57废剥挂架液剥挂架Cu、HNO3HW343.2Cu2+50000Cu0.16碱性蚀刻废液外层碱性蚀刻络合铜HW2290.3Cu2+150000Cu13.55剥锡废液剥锡工序Cu、SnHW1719.1Cu2+1000Cu0.02Sn10000Sn0.19合计357.63.1表3.1-8项目噪声源情况表序号设备名称噪声源强度dB（A）数量（台）所在车间名称治理措施1锯板机881一车间内部采用低噪声设备声设备、建筑隔声、关键部位加胶垫以减少振动并设吸收板或隔音板以减少噪声2磨边机8713钻孔机90184冲床8665冷却塔883车间楼顶6空压机922空压机房7抽风机906风机房8水泵9010水泵房3.2环境保护目标分析项目厂址位于景德镇市昌江区鱼丽工业园发展平台，评价范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区和生活饮用水水源地保护区等环境敏感区。根据《江西省地表水环境功能区划》（2007年5月），景德镇市昌江区鱼丽工业园发展平台纳污水体为饶河昌江景德镇景观娱乐用水区，水质目标为Ⅲ类，该水（环境）功能区起始位置为：景德镇市鲇鱼山镇鲇鱼山闸，终止断面鄱阳县詹家墩景德镇鄱阳交界处，全长为14.5km。排污口下游至景德镇段内（距排污口约10km）无集中式饮用水源取水口。据了解，排污口下游60km处有鄱阳县生活饮用水取水口，取水能力为5万m3/d。表3.2-1主要环境保护敏感目标环境要素序号环境敏感点方位距离(距界，m)规模环境功能环境空气1东700220户,800人二类区2良港村东南15030户,100人二类区3徐坊村东南2100150户，520人二类区4沈家园东南160030户,50人二类区5沙嘴村南270050户,80人二类区6港南村西南1900100户,350人二类区7余家村西180080户,280人二类区8黄牛山村北10470户,250人二类区9枫林北160020户,70人二类区10茅畈上北260030户，50人二类区地表水1昌江河西南1200(直线)中河Ⅲ类声环境1厂界四周1m3类区3.3环境影响分析结果3.3.1本项目以污染物甲醛占标率最大，占执行标准的比率为1.23%，低于10%，大气污染物对周边环境空气影响较小。经计算，拟建项目北厂界离周边最近村庄（黄牛山村）约104m，无组织排放源（生产车间）离周边最近村庄（黄牛山村）约130m，因此本项目能满足卫生防护距离的要求。3.3尽管正常排放情况下项目废水对昌江河的影响较小，但仍需加强治理，确保达标排放，坚决杜绝事故性排放和直接排放。3.3本项目为降低产噪设备噪声源强值，减轻噪声对周围环境的污染影响，根据噪声源的声频特征及厂址周围外环境现状，在厂区总图布局上采取静闹分区，并对噪声源分别采取减振、隔声、消音、降噪等措施，对周围声环境影响较小，预测结果表明，项目投产后厂界噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准的要求。3.3.4本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按《危险废物转移联单管理办法》转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。3.3项目建设按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，在污水处理设施和储存化学品的所有区域铺设不渗漏的地基（混凝土加防腐防渗措施），四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，对废水处理系统的收集池、反应池、沉淀池和应急池等均采取防腐、防渗措施，确保液态废物不渗入地下，防止污水向地下水扩散，通过以上措施，地下水的影响是可避免的。3.3项目范围内人工植被部份保留，人工栽培的各种群落将适当增加。人工培育的植被群落虽然区系成分与原生植被有较大的相似性，但种类比原生植被少。人工植被群落结构简单，生长量相对较小，长势差，容易遭受病虫害，植物生产力低，生态系统功能较原有环境差，但项目占地面积很小，不致于影响整个生态环境功能衰退。3.4污染防治措施分析3.4生产废水采用分质收集、分质处理，即一般清洗废水采用酸碱度调节＋保安过滤器+RO工艺处理淡水回用不外排，浓水进入废水达标处理系统；磨板废水采用铜粉回收机→回用工艺，刷磨清洗废水进入废水达标处理系统；络合废水采用破络＋混凝沉淀+沸石吸附→废水达标处理系统；油墨废水采用酸析＋压滤+混凝沉淀→废水达标处理系统；一般有机废水进入废水达标处理系统；生活废水经预处理后进入综合废水处理系统；综合废水采用酸碱度调节＋物化分离+SBR池+RO工艺处理淡水回用不外排，浓水进入废水达标处理系统；废水达标处理系统采用酸碱度调节+物化分离+MBR池，处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关标准后（其中Cu和CODCr的排放浓度分别小于0.3mg/L和50mg/L），排入昌江河。3.4.2废气治理措施硫酸雾、NOx采用碱液中和吸收，锡尘与酸性废气一并处理，NH3采用酸液中和吸收或直接用水吸收，净化后的废气均通过20m高的排气筒排放。此工艺具有原理简单、技术成熟、净化效率高、有丰富的生产管理经验可供借鉴等特点。硫酸雾、NOx排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5大气污染物排放限值，NH3排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的相关甲醛和VOC等有机废气采用活性炭吸附，其排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。目前国内的印制电路板厂对此废气都是采用该方法处理，工艺成熟、运行可靠、有丰富的生产管理经验可供借鉴。本项目的粉尘浓度不高，颗粒细，并含有有价金属铜，为尽量回收有价金属铜，建设单位拟采用布袋除尘器处理，粉尘排放浓度和排放速率远小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。3.4.3固体废物治理措施危险废物由有相应资质的单位进行综合回收（微蚀废液和蚀刻废液企业综合利用）和安全处置是合理的；废纸底板、铝片等一般固废，外售废品回收公司回收利用，符合循环经济理念。3.4.4噪声治理措施根据声环境预测结果，采用消声、隔声、减震和加强厂区绿化等降噪措施是可行的。3.4.5地下水治理措施电镀生产工序的车间地面采用防腐、防渗漏设计，并设置相应的废液收集池；一般固废和危废均暂存与固废临时储存库和危废暂存库内，不设置露天堆场；含有水份的含铜污泥、废树脂等采用PVC桶存放，并及时外售综合利用；危险化学品库地面采用防腐、防渗漏设计；危废库房设置封闭雨棚，地面采取防渗措施；对废水收集处理系统的收集池、反应池、沉淀池和应急池等均采取防腐、防渗措施，防止渗水污染土壤和地下水。采取上述措施后，可有效避免对地下水和土壤造成污染。3.4.6生态环境防治措施本项目主要采取绿化等形式进行生态恢复，以削减生态影响程度，减少生态环境损失，在一定程度可以补偿该区域生态系统。3.5环境风险分析结果、风险防范措施及应急预案3.5.1环境风险分析结果经重大危险源辨识，甲醛、氨水、硝酸等列为“危险物质”，经加权计算，本项目不构成重大危险源，环境风险评价等级定为二级。经源项分析，本项目的最大可信事故设定为设备故障、操作不当，生产过程中参数控制不当而外泄漏和废气净化装置出现故障；经类比确定其最大可信事故概率为1.2×10-3。3.5.2环境风险防范措施强化管理及安全生产（1）强化安全、消防和环保管理，建立管理机构，制订各项管理制度，加强日常监督检查。（2）普及在岗职工对有害物质（硫酸、硝酸、氨水、甲醛）的性质、毒害和安全防护的基本知识，对操作人员进行岗位规范定期培训、考核，合格者方可上岗，并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。（3）本项目危险化学品主要贮存于厂区西部的原辅材料库房，危险化学品贮存区贮存的物品应按性质(如酸、碱)分别贮放，并设置明显的标志，各贮存区应设立管理岗位，严格领用制度，防止危险品外流。（4）危险废物经收集后暂存于危险废物暂存库，定期交由有危废处理资质的单位处理，严格执行危险废物转移联单制度。项目贮存危险化学品和危险废物的场所靠近废水处理站，是一个独立的区域，便于实施对危险化学品和危险废物贮存的安全管理措施。（5）各类危险品应计划采购、分期分批入库，严格按表3.5-1所规定的厂内最大贮存量控制危险品贮存量。（6）设立厂内急救指挥小组，并和当地(昌江区和景德镇市)事故应急救援部门建立正常联系，一旦出现事故，能立刻采取有效救援措施。工程防范措施工程防范措施及建议列于表3.5-1。表3.5-1风险工程防范措施与建议事故类型工程防范对策应急措施化学品溢出防止溢出扩散(1)建设备防火堤，应有足够的容量和干舷，严格按设计规范设置排水阀和排水道。紧急关闭防火堤内排水等有可能泄漏的阀门。将收集池内的泄漏液泵至备用事故池内。防火措施。(2)化学品仓库地表铺设防渗及防扩散的材料，如对地面用混凝土硬化，再铺一层2mm厚HDPE膜。(3)化学品库周边设置围堰和收集池。(4)设专门事故池（做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口）和废水处理系统，切水阀设自动安全措施。火灾爆炸设备安全管理(1)根据规定对设备进行分级。报告上级管理部门，向消防系统报警。采取紧急工程措施，防止火灾扩大。消防救火。紧急疏散、救护。(2)按分级要求确定检查频率，保存记录以备查。(3)建立完善的消防系统。贮料管理(1)了解熟悉各种物料的性能，将其控制在安全条件内。(2)采取通风手段，并加强监测，使物料控制在爆炸下限。防爆(1)控制高温物体着火源、电气着火源及化学着火源。(2)设立防爆检测和报警系统。安全自动管理(1)使用计算机进行物料储运的自动监测和计量。(2)使用计算机控制装卸等作业，以实现自动化和程序化。废气净化设施自动管理与监测(1)使用计算机自动控制设备，随时监控污染物浓度。及时更正。(2)使用计算机精确控制加药量。废水处理设施自动管理与监测(1)严格规章制度，专人负责制度。必要时停止生产。(2)定期监测，出现超标，立即停止排放。运输系统严格控制(1)需要其它供应商供货的，应要求其提供资质证明。出现事故，及时报告并疏散人群。(2)使用合格运输工具及聘请有资质的运输人员。3.5.（1）设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。（2）厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。（3）加强车间通风，尽可能采用负压操作，防止各类危险化学品无组织泄漏。（4）设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和反应过程都在密闭的情况下进行，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。（5）对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，并设事故连锁紧急停车系统等保护装置，配置防火器材。（6）往厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防门。（7）对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施。（8）在生产岗位中含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池、配备防毒面积和自给式呼吸器等防范用用。3.5.2（1）严格按照《危险化学品安全管理条例》，加强危险化学品物料在储运及使用过程中的管理。（2）在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应子以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。（3）操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。（4）化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。（5）在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。（6）晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。（7）在现场须备有清水、苏打水或醋酸等，以备急救时应用。（8）尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后方可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷。（9）在化学品仓库和危险废物暂存库设置围堰。仓储室要求：(1)各类有机物应按有关规范分类储存，具体储存要求见原辅材料理化性质。如氨水应储存在阴凉、通风的库房中，专库专储。根据物料的用量、使用频率设置合适的仓储量和仓储室大小。(2)易燃、易爆物料贮存：贮罐放空管路均装有阻火器，室内贮槽，高位槽放空管线伸出屋顶4米，并装有阻火器。甲类危险性生产区域有烟雾报警器，以便及时采取措施，消除事故隐患。(3)各危险化学品按相关要求贮存，明确贮存注意事项。专人负责看管。(4)为防止原料泄漏及燃烧，在原料区四周专设防渗排水沟（围堰）至事故废水池，在排水沟旁还应建防火墙。(5)在危废的处理处置过程中，应严格执行环保相关规定及要求，其它危废交由有资质的危废处理单位统一收集处置。厂区内的危险废物临时贮存应严格执行以下措施：1、一般措施（1）对所有的危险废物应建造专用的危险废物贮存设施。（2）在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。（3）在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放，其余的危险废物必须将危险废物装入容器内。（4）禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。（5）无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。（6）装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。（7）盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。（8）厂区内的临时贮存库应在其周边设置围堰，围堰内设置集水沟，并将集水收集到全厂污水处理池，贮存库地面必须采用了防渗措施，如水泥硬化前铺设一定厚度的防渗膜（如HDPE膜）。同时必须防止雨水对危险废物的淋洗，或大风对其卷扬，仓库顶棚必须防雨并结实，同时仓库四周应该建设具有防风构筑物。2、危险废物贮存设施的安全防护与监测（1）安全防护：危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。（2）按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。本项目危险固体废物处理交由具有处理危险废物资质的危险废物处置中心处理。但厂区必须建立一个危险废物堆置仓库，仓库地面必须采用了防渗措施，如水泥硬化前铺设一定厚度的防渗膜。同时必须防止雨水对危险废物的淋洗，或大风对其卷扬，仓库顶棚必须防雨并结实，同时仓库四周应该建设具有防风构筑物。稳定达标保证分析（1）系统自动控制废水处理系统采用自动控制系统，确保各阶段准时准量的投加药液，保证各工段正常运行。（2）采用在线水质监控本废水处理系统采用在线水质监控监测仪器，在线监控污染物有pH值、COD、NH3-N和Cu等，对废水处理系统进行连续监控，可稳定工艺参数，提高废水处理效果。（3）优化工艺设计本项目根据不同类型水质进行分类收集，并按各类废水的性质采取不同工艺处理，确保各股废水有效处理，从而降低废水处理事故风险。（4）确保废气处理装置的正常运行应保证废气处理装置的正常运行，废气处理系统设置备用风机，一旦发生泄漏事故，应立即停产，及时抢修。（5）强化废水站运行管理设立专业废水处理系统运行管理团队，上岗人员经严格培训后方可上岗，提高运行过程中故障及事故时的处理能力，确保废水处理系统正常运行。（6）设置事故应急措施本项目事故池按半个生产周期（4小时）设计，经计算4小时废水产生量为876.3/24×4=555.6146.1m3，因此本项目需要设置的事故池为150m3是合理的。在厂区西南角设置应急事故池（设在废水处理设施的西侧，地下，做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口）。事故池的池体及下面的土壤要求做好防渗处理，防渗系数≤1.0×10-7。一般清洗废水设置吸附应急处理工艺，防止来水COD过高而影响回用水深度处理系统稳定性，保证回用水处理系统稳定运行。（1）本项目消防依托昌江区消防大队。（2）应根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)的规定，在各建筑物内均配置一定数量的灭火器，能够及时扑灭初起火灾。（3）设置消防废水池，消防废水池的有效容积及设置位置由消防部门进行确认，防止消防废水直排昌江河。3.5.2.（1）硝酸应急处理处置方法a、泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。将地面洒上苏打灰，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。b、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。c、急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法：二氧化碳、砂土、雾状水、火场周围可用的灭火介质。（2）硫酸应急处理处置方法a、泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。b、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。c、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法：砂土。禁止用水。（3）其它措施加强设备的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，并设有事故连锁紧急停车系统等保护装置，配置防火器材。各装置含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品，同时加强对化学危险品物料在储运及使用过程中的严格管理。3.5.3环境风险应急预案（1）指导思想。为保证企业、社会和人民生命财产安全，防止突发性重大污染事故，并能在风险事故发生后迅速有效地控制、处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定《景德镇市宏亿电子科技有限公司环境风险应急预案》(以下简称《预案》)。（2）应急计划区。本项目的应急计划区为硝酸、甲醛、氨水储存区。（3）应急组织机构、人员。景德镇市宏亿电子科技有限公司成立风险事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、分管副经理及生产、安全、环保、设备、保卫等部门的领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全环保部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立企业事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，分管副经理任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥。若总经理和副总经理不在时，由安全环保部门或其它部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。景德镇市宏亿电子科技有限公司建立各种不脱产的专业救援队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、治安队等，救援队伍是事故应急救援的骨干力量，担负景德镇市宏亿电子科技有限公司各类重大事故的处理任务。（4）预案分级响应条件。本项目的危险品存储量小，厂内没有重大危险源，风险事故影响程度和范围不大，原则上由景德镇市宏亿电子科技有限公司解决生产过程中出现的风险事故。根据事故具体情况，景德镇市宏亿电子科技有限公司无法解决时，应及时向昌江区或景德镇市的安全环保部门报告，请求指挥、处理。（5）应急救援保障。景德镇市宏亿电子科技有限公司应配备压气式呼吸器、全身防护服、医务所；危险化学品储存区设置围堰、洗眼器等。消防车依托昌江区消防大队。（6）报警、通讯联络方式。一旦发生风险事故，必须及时报警和向有关部门报告。报警内容包括：事故发生时间、地点、化学危险物名称和泄漏量、事故原因、事故性质(外溢、爆炸、燃烧)、危害程度、对救援的要求以及报警人与联系电话等。由景德镇市宏亿电子科技有限公司指挥部向上级和友邻单位发布救援请求、通报事故情况。应急救援信息咨询：a、景德镇市环保局值班室联系电话：12369b、国家化学事故应急咨询电话：0532-388909c、国家中毒控制中心地址：北京市宣武区南纬路29号邮编：10005024h服务热线中继线备用）d、江西省景德镇市急救中心：120，距厂区最近的第五人民医院值班电话7）应急环境监测、抢救、救援及控制措施。由景德镇市宏亿电子科技有限公司配合昌江区或景德镇市环境监测站负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数和后果进行评估，为事故应急救援指挥部提供决策依据。（8）应急防护、消除泄漏措施。①控制污染源。一旦发生泄漏，应尽快组织抢险队与技术人员一起及时堵漏，控制泄漏量。②进入泄漏区的工作人员应穿戴压气式呼吸器和全身防护服。③抢救受害人员。及时、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，减少伤亡率，减轻事故损失。一般救治原则如下：硫酸、硝酸、甲醛或氨烧伤者用大量流动清水和足够时间(一般20分钟)进行冲洗后再进一步处置，禁止在创面上涂敷消炎粉、油膏类；眼睛灼伤后要优先彻底冲洗。严重中毒病员要立即在现场实施病因治疗及相应对症、支持治疗；一般中毒病员要平坐或平卧休息，密切观察监护，随时注意病情的变化。置患者于空气新鲜、安全清净的环境中。④做好现场清消，消除危害后果。对泄漏区进行通风、对地面进行清扫。（9）人员紧急撤离、疏散组织计划。在风险事故可能对厂内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。景德镇市宏亿电子科技有限公司在最高建筑物上应设立“风向标”。总的原则是疏散安全点处于当时的上风向和侧风向。对可能威胁到厂外居民和友邻单位人员安全时，指挥部应立即和昌江区或景德镇市有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。（10）事故应急救援关闭程序与恢复措施。事故处理后，由应急救援指挥部发布应急救援停止命令，负责组织厂内和周围受到影响区域的善后处理、恢复工作。（11）应急演习和应急技术培训。对于环保管理人员和有关操作人员应建立“先培训、后上岗”、“定期培训安全和环保法规、知识以及突发性事故应急处理技术”的制度。应急机构应定期对机构内成员单位的有关人员进行应急技术培训和考核，并每年进行一次模拟演习，以提高应急队伍的实战能力，并积累经验。每一次演练后，企业应核对事故应急处理预案规定的内容是否都被检查，并找出不足和缺点。检查主要包括下列内容：①事故期间通讯系统是否能运作，人员是否能安全撤离；；②应急服务机构能否及时参与事故抢救；③能否有效控制事故进一步扩大。④企业应把在演习中发现的问题及时提出解决方案，对事故应急预案进行修订完善；⑤企业应在现场危险设施和危险源发生变化时及时修改事故应急处理预案；⑥应把对事故应急处理预案的修改情况及时通知所有与事故应急处理预案有关的人员。（12）公众教育和信息。对企业职工和居民开展公众教育、培训和发布有关信息。3.6环境经济损益分析3.6根据对该项目的工程分析，本项目建成投产后，所产生的废水、废气、噪声和固体废物等污染物会对环境产生一定影响，因此必须采取相应的环保措施，以保证建设工程对环境的影响降低到最小程度，满足建设项目环境保护管理的要求。经对本项目拟采取的环保措施进行估算，本项目所列一次性环保设施投资1155万元，占工程总投资的19.25%。根据项目的环境影响评价及污染防治措施分析，上述环保设施的建成与投入运行，可以满足本项目废水、废气、噪声等达标排放、污染物总量控制及清洁生产的要求，并可以保证企业有良好的生产环境。上述情况表明本项目环保投资可以满足环保设施要求。3.6本工程产生的污染物种类较多，不加治理将对周围环境产生较大的影响。由于本工程采用了先进的生产工艺、设备和较为完善的性能可靠的环保治理措施，使各项环境要素达标排放。各项措施实施后达到：废气达标排放；生产废水66.4%回用，各项水污染物指标达标排放；厂界噪声达标排放；固废(含危废)得到妥善处理与处置；进行厂区绿化，进一步减轻项目排污对周围环境的影响，污染得到有效的控制，保护周围环境质量达到控制目标。达到了有效控制污染和保护环境的目的，项目环境保护投资的环境效益表现在以下方面：（1）项目排水管网建设本项目将建设废水排放系统，实行清污分流，分类处置，增加水回用，可减少废水处理量和处置费用，环境效益显著。（2）废水治理环境效益本项目废水主要是一般清洗废水、油墨废水、络合废水、有机废水、综合废水、生活污水等，项目废水经厂区废水处理站处理后达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2新建企业水污染物排放限值（其中COD≤50mg/L，总铜≤0.3mg/L），尾水入昌江河，大大降低了对纳污河道的影响。（3）废气治理环境效益生产车间产生的各类废气由风管收集后引至不同的废气处理装置，对生产中的硫酸雾、氮氧化物、甲醛、氨气采用逆流式洗涤塔进行处理；有机废气采用活性炭吸附塔吸附，处理效率可达80%；含尘废气采用布袋除尘器处理，其处理效率可达99%。（4）噪声治理的环境效益分析本项目噪声污染防治措施的落实将大大减轻了噪声污染，对厂界的声环境影响较小，均在环境容许的范围内，有较好的环境效益。（5）固废治理的环境效益微蚀废液和蚀刻液再生利用；边角废料、报废板、废刷磨铜泥及集尘器粉屑均由有相应资质的单位回收利用，利用物理式干法分离，将废料中的金属铜与非金属部分有效分离；剥挂架废液、废酸液等含铜废液交由有相应资质的单位进行资源化利用；含铜污泥由委托单位进行火法熔炼回收处理；废干膜、废活性炭、废油墨等不含铜的危险废物，拟交由有相应资质的单位安全处置。废包装容器由供应商回收。项目各类固废除微蚀废液和蚀刻液再生利用和其余固废委托有资质的单位妥善处理处置，不直接向外排放。（6）绿化建设本项目在控制污染、治理污染的同时，有利于净化空气、降噪等作用，同时美化了厂区环境，为企业职工提供了较舒适的厂区环境。由此可见，本项目环境效益较显著。3.7环境管理制度及环境监测计划为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，确保项目顺利进行，应做好环境保护管理与监督，以及环境监测计划工作。3.7.1环境管理①负责整个企业的环境保护管理工作。即贯彻执行国家和地方的环保政策、法规，对内宣传国家的环保法规和政策，并对有关操作人员进行技术培训和考核，以提高职工的环保意识和专业素质。②建立和健全企业各种环保管理规章制度，领导和协调环境监测计划的落实，确保监测工作正常运行。③与政府环保部门密切配合，接受各级政府环境保护管理部门的检查和指导，协同当地环境保护管理部门解答和处理公众提出的意见和问题。④监督全厂的环保设施运行情况，严格做到污染物达标排放；组织环保设施改造、环保科研等计划的编制和实施工作。加强管理和环保监督，保证生产废水分质收集、分质处理，在严格监控各类废水，保证污水处理站的处理效果，确保污染物处理后达标排放。外排废水一旦发现超标排放，立即将其引入事故池，防止废水排入昌江河。⑤负责整个厂区的绿化工作。3.7.2环境监测计划（1）污染源监测污染源监测计划列于表3.7-1。表3.7-1污染源监测计划一览表污染源类别污染源名称监测位置监测项目监测周期废气粉尘1#排气筒监测孔粉尘浓度、废气量每季1次酸性废气2#排气筒监测孔硫酸雾、NOx浓度、废气量每季1次碱性废气3#排气筒监测孔NH3浓度、废气量每季1次有机废气甲醛、非甲烷总烃浓度、废气量每季1次废水厂区污水处理站总入口和总排口流量*pH、