PC吊装施工技术交底

装配式构件施工平安技术交底记录纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采纳。工程名称杨浦区新江湾城N091IO4C1-O2(D7)地块施工单位中兴建设有限公司交底部位本工程所含装配式构件全部单体工种装配式构件安装交底内容：.吊装打算技术打算：全部需在结构中预埋的预埋件必需在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并精确的反映在构件图中。LL2.构件模具生产依次和构件加工依次及构件装车依次必需和现场吊装支配相对应，避开因为构件未加工或装车依次错误影响现场施工进度。I13预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准运用。构件图出图后，第一时间必需对构件图中的预留预埋部分仔细核对，确保无遗漏、无错误。避开构件生产后无法满意施工措施和建筑功能的要求。必需向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，吃透PC构件图，熟识驾驭每一道工序流程和施工方法。必需保证底层预留插筋位置的精确性，依据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确保不因插筋问题影响吊装进度。L2.现场打算：.现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。现场车辆行走通道宽度必需能满意车辆可同时进出，避开因道路问题影响吊装连接。塔吊型号和位置依据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。13吊装前打算：.依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm,上下对齐。墙板宜直立堆放，并有牢靠紧固措施以防倾倒；楼板堆放高度不超过10块，并检查构件质量，对有裂132.构件吊装前必需整理吊具，并依据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节约吊装时间又可保证吊装质量和平安。构件进场后依据构件标号和吊装支配的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置.，这样可宜观表示出构件位置.，便于吊装工和指挥操作，削减误吊几率。全部构件吊装前必需在相关构件上将各个截面的限制线提前放好，并办完相应预检手续，可节约吊装、调整时间并利于质量限制。墙体吊装前必需将调整工具埋件提前安装在墙体上，可削减吊装时间，并利于质量限制。墙、板构件吊装前必需测量并修正墙顶标高，确保和板标高一样，便于板就位。设备工具：ST7032-I2t>QTZ250(H7030)>QTZ3I5、QTZ25OB(C7O3O)、ST7027-16t塔吊、撬棒、圆形套管、100X100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、米尺、5米钢尺、50米长钢尺等。吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中和施工规范要求或实际状况发生冲突的部位应提前和设计进行协商解决，依据每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依据。.PC构件吊装吊装流程一般可按同一类型的构件，以顺时针或逆时针方向依次进行，这样对构件吊装的有条理性和楼层平安围挡、作业平安有利。依据图纸及限制线现场用墨线弹出构件边线(内墙柱构件)及2()()mm构件限制线、洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线：22构件起吊离开地面时如顶部(表面)未达到水平，必需调整水平后再吊至构件就位处,这样便于钢筋对位和构件定位；楼梯、墙板构件等同一构件上吊点凹凸有不同的，低处吊点采纳吊葫芦进行拉吊，起吊后调平，落位时采纳葫芦紧松调整标高。梁吊装前应将全部标高进行统计，有交叉部分吊装方案依据先低后高进行支配施工。24选择构件吊装机型，遵循小午」可转半径和大臂的长度距离；最大吊点的单件不利吨量和起吊限量的相符；建筑物高度和吊机的可吊高度的一样。构件高空吊装，要避开小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象，以防构件碰撞破坏。25先粗放，后精调，充分利用和发挥垂直吊运工效，缩短吊装工期。采纳“先墙，后外板构件安装”的施工体系，要留意对连接件的固定和检杳，脱钩前，螺栓和外墙构件必需连接稳固、牢靠。26采纳“先安装外墙构件，再施工连接结构”的施工体系，临时调整杆和限位器的固定,是构件安装不跑位和构件吊装平安的保证。27PC外墙、PC叠合板、PC楼梯等安装，按计算结果布置支控，支撑体系可采纳钢管排架、单支顶或门架式等。支撑体系拆除，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012底模拆除时的混凝土强度要求。经现场施工实践，PC墙板之间水平或转角连接，设置上、中、下三点连接，可避开连接点变形、跑位。做法可采纳构件上预埋接驳器，用铁件（卡）连接。PC外墙板吊装碰损，•般修补时的材料要和构件原材料相容利相配。以保证修补质量。结构性损伤，不得自作主见按一般方法随意修补，必需经过设计和相关单位核定，按其要求进行处理。依据构件平面布置图及吊装依次平面图，对竖向构件依次就位。吊装前应放置垫片一，垫片厚度依据测定的标高进行计算。吊装时应依据定位线对构件位置采纳撬棍、撑顶等形式进行调整，以保证构件位置的精确。构件就位后应马上安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩。运用2m靠尺通过斜撑的调整撑出或收紧对构件垂直度进行校正，满意相应规定要求。.吊装质量限制：吊装质量的的限制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要限制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避开因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对全部吊装限制线进行仔细的复检。装质量限制流程构件吊装限制；吊装前对外墙构件分割误差进行统筹计算，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行飞.吊装依次应依次铺开，不宜间隔吊装。.墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高限制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm,定位不大于3mmo吊装限制331、板吊装依次尽量依次铺开，不宜间隔吊装。板底支撑和梁支撑基本相同，板底支撑水平间距不得大于1.5m,每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm,悬挑板外端比内端支撑尽量调高3mm.每块板吊装就位后偏差不得大于2mm,累计误差不得大于5mm。其它构件吊装限制其它小型构件的吊装标高限制不得大于5mm，定位限制不大于8mmo进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。预制构件和结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采纳焊接或搭接连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003或相应的搭接长度要求。承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件：当设计无详细要求时，应在混凝土强度不小于ION/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层构件。己安装完毕的预制构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。制构件码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计要求。制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等限制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋螺杆（套筒）、连接钢筋等，并作出标记。制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索和构件水平面的夹角不宜小于450,否则应采纳吊架。预制构件安装就位后，应实行保证构件稳定的临时固定措施，并应依据水准点和轴线（或限制线）校正位置。装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。工序检验到位，工序质量限制必需做到有可追溯性。他留意事项：构件吊装标识简洁易懂;吊装人员在作业时必需分工明确，协调合作意识强。指挥人员指令清楚，不得模糊不清工4、PC构件和现浇结构连接4.1PC构件和现浇混凝土接触面，可采纳凿毛或拉毛处理外，或采纳缓凝汰石子露石等处理方法，但要符合设计图纸要求。42锚筋和预埋伸出钢筋，是保证构件连接牢靠和结构整体性的要求，必需按设计图纸和现场规范、规程执行。5、PC吊装原则塔吊起重机的行走限位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为2〜3m：吊钩的高度限位器要灵敏牢器；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、牢靠；运用力矩限制器的塔吊，力矩限制器要灵敏、精确、敏捷、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单：塔吊吊钩的保险装置要齐全、敏捷。塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚实无松动，塔的结构件应无变形和严峻腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标记，且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。（1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊