新型页岩砖生产建设项目可行性研究报告

专业文档新型页岩砖生产建设项目可行性研究报告目录总论概述项目情况基本条件经济技术指标结论产品纲领及生产规模产品纲领生产规模质量标准工艺方案1原料基本情况2燃料3物料平衡4工艺流程5工艺流程简介6生产班制7工艺特点8设备一览表9干燥室10焙烧电器自动化供电设计电力设计照明设计自动控制建设条件厂址概况原料资源电源水源交通运输厂房结构节能与合理利用资源1能耗指标及分析2节能措施综述环境保护1建设地区环境现状2环境保护设计依据及标准3生产过程中排放的主要污染物及治理4环境检测及环保管理机构5环境影响分析与结论劳动安全与工业卫生1设计依据和采用标准2劳动安全卫生防治措施3工业卫生4劳动保护机构设置及人员配备5预测效果及评价企业组织及劳动定员1企业组织2工厂组成及工作制度3劳动定员4培训计划建设进度计划1项目实施计划2投产达产计划投资估算及资金筹措1估算依据2资金筹措3估算结果4总投资分布及比例投资估算及资金筹措1基础数据测算2成本计算3效益分析4结论总论概述我厂根据某**客户的要求，编制该公司年产3000-4000万块烧结页岩砖生产线技术方案，为该公司在项目立项、确定技术方案、测算技术经济时，提供科学的决策依据。根据“投资合理、技术成熟、效益先进、产品一流、不落俗套”的设计原则，针对某现场采用页岩原料的性能和特点，结合某省推行的墙体材料革新政策和方针，通过多种技术方案比选，决定采用“原料预均化处理、锤式破碎机破碎、滚动筛控制原料细度、陈化库和真空挤出成型、一次码烧隧道窑焙烧”的技术路线，为提高产品质量和生产高档制品创造了良好的条件。在技术方案中，我们不拘泥于对成熟生产工艺的简单复制，而着重于在确保产品质量、降低生产成本为宗旨进行研究，运用新设备和新技术，采用了最新型的锤式破碎机、自震圆滚动筛、陈化库和新型节能隧道窑等关键技术，并以我厂生产的JKY60/60-4.0双级真空挤砖机挤出成型。从而实现了产量高、投资少、效益好的既定目标，使本项目在产量、质量、和技术经济指标等方面，在国内同行中均处于先进的水平。专业文档在技术方案编制的过程中，我公司技术部实验室承担了页岩原料的化学分析、物理性能（土工）实验、岩性分析和烧结性能实验等，并且还得到了中国建筑材料检验测试中心的支持和帮助，谨此，向他们表示衷心感谢！由于时间紧迫，并且在资料不全的困难条件下，在编制过程中存在差错和遗漏等情况，敬请给予批评指正和谅解。项目情况项目名称：新型页岩砖生产建设项目建设性质：新建经济类型：行业类别：新型建筑材料制造业企业规模：中型建设地址：某**主办单位：联系地址：邮政编码：221400联系人：客户基本条件**市位居某省北部，隶属**市，是某省北部重要的工业城市，沿东陇海线产业带中心节点城市，苏北唯一的“三级一类”中心城市，年平均气温14.8摄氏度。近年来，随着当地工业的发展，的城市建设突飞猛进、发展十分迅速，对新型墙体材料的需求非常大，根据某省颁布的“禁实”令，规定在新建住宅工程全面禁止使用粘土实心砖，并要求采用符合建筑节能的设计标准。还同时颁布了鼓励发展新型墙体材料、减免税收等一系列优惠政策，为生产新型墙体材料创造了良好的政策条件和发展空间。市交通十分便利，境内蕴藏着得天独厚的页岩和煤炭资源，且储藏量非常丰富，为本项目的建设提供了可靠的保证。现在，某客户立足于本身发展的需要，抓住某大规模开发建设和禁用粘土砖的机遇，积极开发页岩空心砖新产品。砖厂选址地页岩遍布整座山体，经张总及当地相关部门研究确定用当地自然风化页岩生产优质页岩砖有资源优势。用页岩生产砖有国家政策的扶持，所以本项目的建设不仅符合国家有关墙改政策，而且对资源综合利用、发展地方经济将起到十分积极的作用。技术经济指标技术经济指标表详见表1-1技术经济指标表表1-1序号项目名称指标单位数据备注一工厂建设规模1页岩烧结砖万块/年3000-4000折标二技术方案2生产方法：“强制混合”、“锤式破碎机破碎”、“陈化库对混合料陈化”的原料制备工艺，双级真空挤出成型、一次码烧隧道窑焙烧的生产方法。三设备指标3装机容量KW7904变压器容量KVA300+5005工艺设备总重量t四厂区总平面图指标6厂区占地面积亩157建筑物占地面积㎡五电、水指标8年耗电量万kw.h237含照明用电9日用水量m³45含生活用水六项目总投资10固定资产投资（窑炉建设及设备购置）万元686.7811其它资金万元12合计万元七全厂劳动定员16生产工人人1517管理及非生产人员人1018合计人25八实物劳动生产利率19全员万块/人.年12020生产工人万块/人.年200九能耗料耗21单位产品热耗kJ/块3767.422单位产品耗标煤t/万块1.423单位产品综合耗电kw.h/万块60024单位产品耗料t/万块3525单位消耗煤矸石t/万块26单位消耗页岩t/万块33.6十一单位产品指标27固定资产投资折旧元/万块127.428能源元/万块60029人力资源元/万块10030其他元/万块10031平均制造成本元/万块800十二企业经济指标32年平均销售收入(砖价0.38元)万元114033年平均总成本万元34年平均销售税金及附加万元可免35年平均利润总额万元十三企业经济效益36投资利润率%37投资利税率%38借款偿还期39投资回收期年1含建设期一年结论Ⅰ、本项目原料资源丰富，建设条件良好。确定以页岩实心砖、页岩空心砖为主要产品纲领，符合某省墙体材料革新与建筑节能的方针和政策，市场竞争能力强，市场前景良好。Ⅱ、采用“多层原料搭配预均化、滚筛控制原料细度、加强陈化处理、真空挤出成型、一次码烧隧道窑焙烧的生产新工艺”的技术路线，符合本项目选用的页岩原料特性和制定的产品纲领要求，具有品种多、质量好和产量高的优点。Ⅲ、工艺流程中的锤式破碎机、双级真空挤出机以及干燥和焙烧等关键设备都是国内近年来最先进的成熟设备，确保了技术的先进性和可靠性，可以实现投资省、见效快的目标。Ⅳ、本项目总投资约694.58万元，投资回收期不到1年，年创造产值约1140万元，其技术经济指标良好。产品纲领及生产规模产品纲领产品品种：以页岩为主要原料生产烧结砖产品规格：240×115×53（标准砖）240×115×90（多孔砖）孔洞率：≥25%240×240×115（空心砖）孔洞率：≥45%生产规模年产量：3000-4000万块。质量标准执行国家标准Ⅰ、烧结页岩多孔砖执行GB13544-2003《烧结多孔砖》。Ⅱ、空心砖执行GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》。工艺方案原料基本情况某**新型墙材有限公司年产3000-4000万块烧结页岩砖生产线选择的页岩原料为附近山区所产的页岩，其样品由我厂销售工程人员在用户现场采集，经本厂进行化学分析，并在实验室进行了焙烧热工实验。从对来样的各项实验表明，该页岩的化学成分、矿物成分结果均符合生产页岩空心砖的原料要求，属于生产高质量页岩烧结制品的优质原料。该地区页岩原料资源丰富，完全可以满足该项目生产的需要。各项检验结果见以下各表。页岩化学成分表表3-1（%）化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3烧失量允许范围45～7010～255～151～51～51～53～15最佳范围55～6515～207～101以下1以下1以下3～10注（所化验红色页岩成分各式数值均达标）原料主要土工行性能表表3-2项目塑性指数干燥敏感性系数干燥线收缩率总收缩率（%）最佳成型水分烧结温度（℃）物料名称页岩7.5///1030A、塑性指数：制标准砖范围9～11；制多孔砖范围11～12；制空心砖范围13～14；B、干燥敏感性：最佳为1以下（低敏感性）燃料本方案采用精煤为主要内燃原料。因砖厂当地没有丰富煤矸石资源，故采用精煤为内燃，要求精煤发热量达到3500大卡以上，添加量为总物料的4%。3、物料平衡(一)、基本参数计算基准：本次工程计算基准按年产3000-4000万块单砖热耗：3767.4kj/块（900kcal/kg）；内燃程度：完全内燃；原料消耗指标：35t/万块；其中页岩33.6t/万块，精煤1.4t/万块。（二）、物料平衡计算物料平衡计算按年工作时间330天计；除隧道窑、干燥室每天工作时间按三班、每班工作时间8小时计外，其它工段均按每天工作两班，每班工作时间8小时计。物料平衡计算中各工序废品率计算：隧道窑焙烧3%；干燥室干燥2%；砖坯成型2%。详见下表。项目单位损失量消耗指标物料量全年天烧结页岩砖万块30009入窑干砖坯万块1％30309.09入干燥室湿砖坯万块1％损耗折回利用3060.39.18页岩吨35×96％33.699792302.4煤矸石吨原煤吨35×4％1.4415812.6电力KW.h60017820005400水吨3891027柴油吨0.0129.70.094、工艺流程工艺流程示意图：页岩精煤水原煤成品堆装载机少箱式给料机量圆滚筛引卸车、分等筛筛锤式破碎机上下筛燃料料上双向推拉摆渡车空锤式破碎机料圆滚筛筛下料隧道窑焙烧余双轴搅拌机液压摆渡顶车机车热可逆布料机隧道窑干燥陈化库液压摆渡顶车机回装载机静停室箱式给料机牵引机头强力搅拌机双向推拉摆渡车双级真空挤出机全自动码坯系统页岩用挖掘机储存于原料简易堆棚中备用，用装载机把不同类别的页岩送入板式给料机受料斗中（粒度控制在80mm以下），板式给料机将页岩定量均匀喂入双层园滚筛中进行筛分，筛下物进入双轴搅拌机，筛上物经皮带进入锤式破碎机破碎；破碎后的物料再次进入双层园滚筛筛分，筛下物进入双轴搅拌机，筛上物再次进入锤式破碎机重新破碎。筛下物控制粒度＜2.5mm，细碎料进入双轴搅拌机加水搅拌，由胶带输送机送到陈化库上的移动式可逆配仓胶带机，按要求把混合料堆放在陈化库中进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移、润湿粉料每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量、降低废品率。经过陈化处理的混合料通过液压多斗取土机，由胶带输送机运至箱式给料及中缓冲并均衡给料，然后进入一台高速细碎对辊机进行强化碾练处理，再由双轴搅拌机搅拌，视实际情况补充适当水分，之后进入JKY60/60-4.0双极真空挤出机，经过上搅拌挤出、抽真空、下级挤出等过程，在挤出口得到泥条。挤出的泥条由全自动码坯系统切条分坯码坯到窑车。码放好砖坯的窑车由牵引机牵引至静停室储存停放，根据入窑干燥时间由电动摆渡车渡到入车端，由80T液压顶车机顶入隧道干燥窑内进行干燥，砖坯在隧道窑里经历干燥脱水、预热、烧成、保温、冷却等一系列热工过程，在高温下产生物理化学反应和变化，最终获得强度及其他物理性能，得到合格烧结砖产品。产品经检验分等候出厂。6、生产班制全年生产时间：330天；生产班制表工段及车间班次工作时间原料处理二班/天7.5小时成型、码坯二班/天7.5小时干燥工段三班/天8小时焙烧工段三班/天8小时其它一班/天8小时7、工艺特点（1）、原料处理精细原料制备采用“预均化库配料+双层园滚筛筛分+锤式破碎机+自振圆滚筛筛分+搅拌机+陈化仓+皮带输送+搅拌机”的原料制备方法，既保证了不同组分原料的均匀性，又确保了原料的粒度，从而保证了半成品和成品的质量，为生产高档次产品创造了条件。（2）、陈化仓陈化均化原料陈化仓采用一级搅拌均化，通过皮带进行布料，均化32小时，通过人工循环操作。陈化处理后的混合料物理性得到很大提高，适应多组分页岩原料生产实心砖和高档空心砖的生产需要。（3）、砖坯成型质量好双极真空挤砖机采用机器有限公司JKY60/60-4.0双极真空挤砖机，该机设计合理，性能优越，产量高、电耗低，挤出压力到达4.0Mpa，是生产烧结页岩（实心砖）空心砖、煤矸石（实心砖）空心砖和高掺量粉煤灰烧结（实心砖）空心砖的关键设备。（4）、高效节能隧道窑高产节能低耗本方案采用国内最先进的中断面隧道窑，结构牢固、保温好、热效率高，在国内数百家砖厂中发挥着积极的作用。该窑最大的特点是产量高、余热利用好，适宜焙烧以页岩、煤矸石高掺量粉煤灰为原料的多孔砖、空心砖，是稳产、高产的保证。8、主要工艺指标（1）、原料Ⅰ、含水率页岩≤5%Ⅱ、粒度页岩≤100㎜（2）、细碎后最大粒度≤15㎜（3）、筛后出料粒度≤2㎜（4）、陈化时间≥72小时（5）、成型含水率12-13%（6）、挤出压力≥3兆帕（7）、真空度≤-0.092兆帕（8）、干燥周期24小时（9）、干燥合格率98%（10）、干燥热耗指标460千焦/千克（11）、烧成周期25小时（12）、烧成合格率97%（13）、烧成热耗指标1380-1588千焦/千克（14）、干燥及烧成总收缩3%60/60-4.0全套设备配套投资概算表机器有限公司价格单位：万元动力单位：KW序号名称规格型号单位数量配用动力单价复价1箱式供料机KBB650台25.23.97.82链板式供料机KB1000台15.57.87.83颚式破碎机（粗破）PE400×600台13010.810.84硬质页岩、煤矸石锤式破碎机PCX1200×1000台113231.831.85滚动筛GS12-4M台15.56.96.96高细碎对辊粉碎机GS600×800台1156.96.97双轴搅拌机SJ300台130778可逆布料机KNP65台17.7999液压多斗挖掘机DWY750台114.516.816.810强力挤出搅拌机SJJ300台111012.812.811真空挤出机JKY60/60-4.0台1222484812真空泵2SK-6台1153.83.813全自动光电切条切坯系统CPJ-A台11.54.84.814QQT-K台1715气泵10.90.180.1816全自动编组翻坯平台BZY台18222217全自动码坯机MPJ台112989818皮带输送机按照10M计算台84×80.75619摆渡车台32×32.88.42080T顶车机台15.51.81.821100T顶车机台17.52.12.122空车牵引机QY-4台24×21.5323重车牵引机QY-4台64×61.5924隧道窑座1358358253.3m窑车辆1002616号离心风机G4-73NO16C台155442714号离心风机G4-73NO14C台1303.53.528轴流风机T301NO10台45.5×40.83.229除铁器台30.41.230合计800.5694.58序号名称结构面积（平方米）单位造价（元）单位复价（万元）01原料处理车间轻钢480根据当地情况02陈化车间砖混/轻钢500根据当地情况03成型车间砖混/轻钢500根据当地情况04静停室砖混/轻钢800根据当地情况05窑棚轻钢1200根据当地情况合计第四章电气自动化1、供电设计本项目用电负荷属于三级负荷，干燥及焙烧系统为每天三班工作制，其余为每天两班工作制。变电所：变压器容量300+500KVA，变电所由高压配电室、变压器室、低压配电室及值班室组成。继电保护：变压器设过电流及电流速断、瓦斯保护、弹簧交流操作方式。无功功率补偿：采用移项电容器在变压器低压侧集中部补偿。2、电力设计配电线路：配电系统采用树干式和放射式相结合方式，车间配电多以VLV型电缆穿电缆地沟敷设。启动、保护和控制：一般电机（小于18.5kw电机）采用全压直接启动，对于较大功率电机（大于18.5kw）采用软启动器启动，送热、排烟风机将采用变频控制。电机作短路、过负荷、断相保护。按照工艺要求，电机设连锁及解锁运行制式选择，远离控制箱电机设有机旁控制按钮，停止按钮用关断不可恢复式。3、照明设计照明系统采用380/220v三相四线制，照明灯具选用工厂照明及碘钨灯，照度按有关标准配置。4、自动控制除切坯切条设备厂家提供自动控制外，本项目其他控制不考虑自动化控制。第五章建设条件5-1厂址概况一、厂区位置市位居某省北部，隶属**市，是某省北部重要的工业城市，沿东陇海线产业带中心节点城市，苏北唯一的“三级一类”中心城市。二、工程地质生产线位于市郊区约20公里，厂区范围内无采空区的不良地质情况。厂区有可能汇水，建议做好排水工作。三、气象自然条件优越，属暖温带湿润性季风气候，境内披山带河，原隰交错，植被葱茏，土质肥沃；全年四季分明，日照充足，雨量适中。据市气象台累年地面气象观测资料统计：年平均气温：14.8摄氏度年平均日照时间：2516小时年平均降水量：904mm集中汛期：7月-10月年平均气压：1016百帕全年主导风向：东北风年平均风速：3.5m/s无霜期：200-220天5-2原料资源一、页岩某近郊上去有储量丰富的适宜制砖的页岩矿资源，本项目拟建厂址周边几公里范围内的山丘大多由优质页岩矿组成，可满足本项目烧结实心砖、空心砖生产线的生产使用。页岩化学成风、物理性能见表3-1。页岩矿就在拟建厂区内，由挖掘机开采、装载机直接推进原料堆场。二、燃料资源本项目因暂无煤矸石资源，故采用精煤作为添加内燃原料。5-3电源由10kv母线供电，供电母线距拟选厂址较近，电力充足可靠。5-4水源水源由用户自己解决。5-5交通运输拟建生产线距市区20公里，有公路相通，交通条件较为优越。5-6厂房结构根据厂址所在地区自然条件和生产线的需要，厂房可采用全轻型钢结构。其结构构造简单、跨度大、自重轻、造价低，施工安装速度快，适用于不良地基。并且建筑造型美观，色彩明快，建筑屋面、墙面不易积灰、生锈，不需要经常维护，是现代新型工业厂房。采用该结构形式，本项目整个厂房施工时间估计在三个月内能完成。第六章节能与合理利能源6-1能耗指标及分析一、能耗指标及计算本工程项目建设规模为年产3000-4000万块烧结空心砖，根据本项目提出的技术方案，能耗指标如下：3767.4kJ/块单位产品热耗：单位产品热耗折合烧结普通砖3.767×107/万块（9.0×106）标砖。单位产品煤耗：全部采用精煤内燃形式加入。单位产品电耗：折合烧结普通砖600kW.h/万块标砖。按上述能耗指标计算。本项目建成投产后，年耗电量237万kW/h。二、能耗指标本项目能耗指标与能耗等级良好，热耗指标超过国家二级标准，电耗指标优于国家二级标准。设计指标在国内处于先进水平。6-2节能措施综述一、热能节约设施1.产品节能本项目主要产品为KP型空心砖机，孔洞率≥30%，可节约30%以上的材料，同时也节约了焙烧和加工这部分原材料所需要的热耗和电耗。该产品保温、隔热性能良好，用作建筑物墙体材料，可节约大量采暖、制冷能耗。2.隧道窑余热利用本项目采用隧道式干燥窑和节能中断面隧道窑。对倒要余热全部用于干燥砖坯，提高了隧道窑的热效率。二、节能节约措施1.根据物料平衡，合理选用生产设备，减少不必要的装机容量，节省电能。2.工艺布置尽量紧凑，减少物料运输过程，降低物料运输电耗。3.根据热工系统阻力和所需风量，合理选用排风机，使排风机风量储备小于15%，以节约电能。4.采用国家重点推广节能产品是S9系列低耗节能变压器。5.全场供电设计尽量避免沉功率，注意提高系统效率。6.在变压器低压侧，采用静电电容补偿，提高功率因数，减少无功功率。7.对大功率电机采用软启动器启动，既降低电网波动，又节约了电能。8.排潮和引风机采用变频调速器控制实现了软停和软起，并可根据工况调整风量，可最大限度的节约电能。环境保护7-1建设地区环境现状一、地理位置及地形特点拟建生产线位于某西省市郊区，周围地形为丘陵地貌。地表多覆盖树木和杂草。二、环境质量现状厂区周围并无其他工业窑炉，大气环境容量较大。厂区相对市区而言距离较远，厂区大气污染对市区不会造成污染。厂址地处山区，周围无特殊自然景观及人文景观，基本无环境敏感因素存在，因此评价级别按工业集中区执行。7-2环境保护设计依据及标准一、环境治理依据1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；3、（98）国发《建设项目环境保护管理条例》；二、环境保护标准1、《环境空气质量标准GB3095——1996；2、《地表水环境质量标准》GBZB1——1999；3、《城市区域环境噪声标准》GB3096——93.三、污染物排放标准1、《工业路遥大气污染物排放标砖》GB9078——19962、《大气污染物综合排放标准》GB16297——19963、《污水综合排放标准》GB8978——19967-3生产过程中排放的主要污染物及治理一、主要污染物治理措施1、生产扬尘本生产线生产所用的大宗原料为页岩，由于气候及地理环境等原因，生产用原料页岩的自然含水率10％左右，因此原料在制备过程中有一定量的扬尘飞灰产生，扬尘点主要是对原料进行破碎的锤式破碎机处。其污染物主要为含SiO2的粉尘，按照规范要求进行密封自然沉淀设计。在第一道双轴搅拌机加水搅拌之后，混合料始终保持≥16％的含水率，所以，在其后的生产过程中原料不再产生扬尘飞灰。2、废气生产过程中的废气是隧道窑焙烧砖坯时的烟气，主要有害物质为SO2和烟尘。由于本项目是利用煤矸石内燃焙烧工艺，外投燃煤用量很少，。经估算砖坯中SO2含量低于1.37％，按50％挥发率计，烟气中SO2排放量55.89kg/h，SO2浓度为309mg/m3，达《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996中二级标准，轮窑的烟气又全部用引风机送入干燥室作为干燥砖坯的热介质，烟气在干燥室内缓慢流动，其中的烟尘还会被坯体不断吸附和沉降，干燥室最终排除的废气为大量水蒸气，烟尘浓度值在标准规定的二级指标内，符合环保排放的要求。3、废水本项目产生废水量非常少，主要是隧道窑引风机冷却水和真空泵用冷却水。不含有毒、有害物质。生活污水主要有：地面冲洗水、车间冲洗水、车间洗手池用水、卫生间冲洗水，主要污染物为：COD以及悬浮泥沙。4、废坯生产过程中废坯的产生源主要有切坯机、干燥室出口等，主要污染物等，废湿坯、废干坯、废砖头。这些“污染物”其实都是较好的生产原料，全部回收加以利用，不会向厂外排放。5、噪声（1）生产过程中噪声较高的场所为较大功率的风机，风机表面利用隔热吸声板处理，既可减少热损失，又可降低噪声，其声压值低于55dB(A);（2）其余对辊机、砖机、搅拌机、顶车机等工作噪声一般低于50dB(A)，不必进行降噪处理。采取上述措施后，拟建生产线噪声能到到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—1990）和《城市区域环境噪声标准》（GB3096—1993）工业集中区要求。二、绿化设计拟建厂址位于城市边缘地带，所以在项目建设的同时应搞好绿化，在厂区周围或道路两侧适合本地生长的行道树，在厂区和办公楼周围空地上种植花草，以美化、绿化环境。三、环保投资本项目由于生产工艺的特殊性，生产中无环保处理设施，风机房隔声降噪处理及风机表面的吸声隔热处理、生活污水处理及环境绿化费用等列入总图进行计算。7-4环境监测及环保管理机构工厂拟成立环保安全科，在厂长领导下对全厂有关环境安全问题进行监督和实施管理。厂区烟尘排放的监制，定期或不定期委托市环保部门进行监测并提出报告，便于控制。7-5环境影响分析和结论一、环境影响分析根据本项目生产工艺的特点，在经济合理的条件下，进行如下治理：1、原料在破碎过程中有少量扬尘，车间做封闭处理对环境不会造成污染，第一次搅拌过后原料含水率＞16％，无生产性扬尘产生；2、生产过程中产生的废坯、废料全部回收利用；3、废水中不含有毒、有害物质，直接外排；4、烟气余热利用后废气达标后自然排放。因此，该项目建成投产后，“三废”排放符合国家有关标准要求。二、结论从生产工艺中可以看出，本项目以页岩为主要生产原料，生产的产品本身就是一种节土的环保利废产品，加之，本项目建设严格执行“三同时”政策，治理措施切实可行，只要加强管理，坚持绿化，排放的“三废”不会对周围环境带来危害性影响，因此在环保方面，本项目是可行的。第八章劳动安全与工业卫生8–1设计依据和采用标准《工业企业设计卫生卫生标准》TJ36–79《工厂安全卫生规程》《某省生产性建设工程项目执行劳动安全工业卫生“三同时”的规定》《建设设计防火规定》GBJ16–87《工业企业厂界噪声标准》GB12348–90《SDJ4–79架空配电线路设计技术规程》8–2劳动安全卫生防治措施在总图布置方面尽量减少物料转运点，降低落差，减少扬尘；尽量避免人流和货流的交叉，保证运输安全；将污染较严重的生产设施布置在封闭车间内；在设备装置方面，选用安全可靠的设备装置。在防火、防爆方面严格按照《建筑设计防火规范》及《电气设备安全设计导则》要求进行设计，设置室内外消防装置及电气保护装置，严格控制各类点燃源及引爆源。在防机伤方面在机械设备的传动部位联接处，均设置防护罩；在重型设备车间内设置起重设备，保证设备检修需要；在需要跨越胶带等处设置人行过桥及护栏；集中控制的电机，在机旁均设置紧急停机自锁开关，以防万一。在防摔伤方面生产场所的地坑、水池等，均设置活动盖板或防护栏；在工作平台临时部位、楼梯走道等边沿，设置安全防护栏；楼梯、爬梯坡度及高度按有关安全规定执行，坡道做防滑处理。在防电伤方面严格按照《电气设计安全导则》、《电气安全工作规程》、《电气装置安全安装施工验收规范》进行电气设计和作业，安装避雷针、避雷网，防止雷电伤害。生产场所的所有危险部位，设置相应警示标志。个人卫生防护按《工厂安全卫生规程》并参照《国营企业职工个人防护用品发放标准》规定，对受热辐射等危害的职工发放相应劳保用品，在夏季给出窑工段工人配制含盐清凉饮料。工厂职业安全卫生教育工厂应经常对职工进行安全知识教育，并教会职工正确使用防护用品，对从事有危险性工作的职工，教会其紧急救护法。8–3工业卫生本项目卫生防护主要针对噪声、高温这二个主要危害因素实施控制，噪声危害较小，可不采取措施，对于高温热辐射的防护，以加强出砖窑室内通风为主。卫生设施从简考虑，按有关规定设厕所一座。8–4劳动保护机构设置及人员配备本项目在安全环保科设一名专职人员对全厂有关国家劳动安全法规的贯彻及全厂劳动安全卫生规章制度的执行进行负责。8–5预测效果及评价本项目在建设设计中，遵循“安全第一”的原则，贯彻“预防为主”的方针，通过采取以上防治措施，能够达到国家有关劳动保护规定的要求，因此，在劳动安全与工业卫生方面，本项目建设是可行的。第九章企业组织及劳动定员9–1企业组织企业组织见全厂组织机构图（图9–1）。9-2工厂组成及工作制度本生产线全年有效生产日为330天，年工作时间按330天计；除隧道窑、出砖每天工作时间按三班、每班工作时间8小时计外、其它工段均按每天工作两班、每班工作时间7.5小时计。详见工厂组成及工作制度表（表9-1）。9–3劳动定员全厂总人数25人，其中管理人员10人，生产人员15人，详见劳动定员汇总表。（表9–2）生产工人劳动生产率：200万块标砖/人.年。全员劳动生产率：120万块标砖/人.年。9-4培训计划全厂25名职工中直接生产工人有15人，工人的主要来源为当地待业青年和附近农村富余劳动力，为保证顺利投产，厂方应组织工人到同类型砖厂实习，所有人员须经考核合格方可上岗。工厂组成及工作制度表9–1序号工厂组成工作周制生产班制工作小时一矿山开采车间非连续周制一8二原料制备车间连续周制二15三成型车间连续周制二15四干燥车间半成品干燥连续周制三15运送干坯连续周制二15五烧成车间码坯连续周制二15焙烧连续周制三24成品砖出窑连续周制二24六变电所连续周制三24劳动定员汇总表表9–2序号部门人数1矿山22原料制备33成型44干燥车间25烧成车间26机、电、气修27生产工人合计158管理及服务人员109合计25第十章建设进度计划10-1项目实施计划按照本项目“尽快建设、尽早投产”的要求，根据设备订货周期、工程施工周期及当地的具体条件等实际情况，拟定本项目的实施计划如下：可行性研究报告10天完成；施工图设计