塑料注塑成型工艺书

塑料注塑成型基本知识主要内容一、基本概念二、塑料成型方法三、生产塑料制品的五个完整工序四、塑料制品的尺寸精度影响因素五、热塑性塑料注塑成型工艺六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七、塑料的加工性八、常用工程塑料性能及加工特点介绍一、基本概念(1)塑料：

以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。树脂:

受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

塑料的分类（一般分类如下）：

A、按塑料的物理化学性能分：

1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

2--热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。

基本概念(2)B、按塑料用选分：

1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯等。

2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。

C、按塑料成型方法分：

1--模压塑料：供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。

2--层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

3--注射、挤出和吹塑塑料：指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。

4--浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。

5---反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。基本概念(3)按塑料半制品和制品分:1--模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。2--

增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。3--泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。4--薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。注射成型（或注塑成型或注射模塑）：

将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由柱塞或螺杆的推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充满塑模的熔料在受压的情况况下，经冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。二、塑料成型方法注射成型（*）挤出成型：如管材类产品、型材类产品（建材用）…吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壶…热成型(真空吸塑成型)：如轿车塑料地垫、防水帘等浇铸成型：如方向盘、仪表板压延与涂层：如人造革烧结成型：主要PTFE制品搪塑成型：如玩具类产品，车门扶手表皮模压成型：（板材）……三、生产塑料制品的五个完整工序1)预处理（塑料干燥或嵌件预热处理）2)成型3)机械加工（如需要）4)修饰（去飞边）5)装配（如需要）注：以上五个工序应依次进行，不容颠倒，四、塑料制品的尺寸精度影响因素1）原材料的收缩率的影响原料收缩率越大，制品的精度越低。塑料材料进行增强或无机填充改性后，其收缩率会大大降低1—4倍。塑料的收缩加工条件（冷却速率及注射压力、加工方法等）、制品设计及模具设计等因素有关。不同成型方法成型精度由大到小的顺序：

注塑＞挤出＞注吹成型＞挤吹成型＞压制成型＞压延成型＞真空吸塑成型

塑料制品的尺寸精度影响因素2）原料蠕变的影响（蠕变即制品在受力状态下所产生的形变）。一般：耐蠕变性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。塑料材料进行增强或无机填充改性后，其耐蠕变性会大大提高。3）原料线性膨胀的影响：线性膨胀系数（热胀系数）

4）原料吸水率的影响：

吸水后收起体积膨胀，导致尺寸增大，严重影响制品的尺寸精度。（原料的吸水率性，还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。）吸水率性较大塑料：如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK要注意这些塑料存贮、包装状况。

塑料制品的尺寸精度影响因素塑料制品的尺寸精度影响因素5）原料溶胀的影响注意！！原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。对与化学介质接触的塑料制品，要选用介质不能引起其溶胀的塑料材料。塑料制品的尺寸精度影响因素6)填料影响：塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度。五、热塑性塑料注塑成型工艺

…成型前的准备加料塑化注射入模保压冷却脱模（修整）（后处理）…塑料注塑加工过程流程：成型前的准备

1、原料或嵌件预处理（并非所有原料或嵌件都需要进行预处理——干燥、预热，视产品技术要求程度、原材料品种、气温状况而定，对于金属嵌件，在冬季一般都需要预热处理。）

原料干燥（烘料）工序关注——要有明确的干燥工艺文件、操作规程。——注塑使用前其水份的检测控制。——烘料设备有状态标识，且设备完好。——对出入原材料的记录清晰、明确，且按规定执行，不会混淆。——烘好后原料使用周转过程中防潮情况（周转包装及临时存放厂地的条件）。——烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定，有检定标识并且处于有效使用期。

原料干燥补充说明干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方式不同，可适当延长或缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含量。有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥，否则会产生氧化降解、变色，严重影响制品质量。**原料水份过多，会导致产品表面银丝、斑纹、气泡（内部或外表）等缺陷，甚至引起塑化过程中降解。附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料

PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK

常见几种塑料的干燥条件*对嵌件预热工序要重点关注

----预热温度；----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间）----预热摆放方式是否引起嵌件变形。----预热工艺规定的时段或季节。

2—料筒清洗注意：在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，清洗后的料应做好标识。严禁误用！！

被清洗料为*PC，不得用ABS或PA；被清洗料为POM，不得接触PVC；

成型前的准备

关注：1、回料使用情况。2、脱模剂选用。

3、注塑(工艺参数)4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。5、零件顶出过程中有无明显变形。6、修边7、零件周转及流转标识。注塑成型过程（加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模、（修整））回料使用注意！！！*以下为禁用回料情况：1）---对于透明性塑料制品。如灯罩2）---对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器3）---对于易分解性树脂。如CA、PVC等4）—对于颜色要求较高的塑料制。如刹车灯罩5）---对于承载结构件。如连杆，背门撑杆。*在可以使用回料时应注意:1)回料比例应进行严格上限规定，并记录。2)新/旧料必须混均匀。3)回料在粉碎过程中，不能同其他品种回料混杂（如粉碎机必须清理干净）。4）回料的标签必须清晰明了（有品种及牌号）。5）允许使用回料厂合，如材料本身易吸潮，使用前必须注塑成型过程（加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模、（修整））所选脱碌模剂品摘种是否瓦合适。析（不能阔对产品帐有浸蚀塌）对产品肌表面要捐喷油漆神的零件摊，严禁蜜使用脱析模剂；脱模剂使用应注意！！！工艺参缝数：注塑量注塑料筒抢各段温度各级注税塑压力塔、塑化孤时背压愚、保压寺压力各级注绳塑速度注塑时际间、保奋压时间昼、冷却匀时间模具温梢度使用回头盈料情况工序产饮品：首模产品谜检查是否垦涉及每一涉腔模产品考（建议：殃对各腔产陷品重量确雪认）。多腔模莫流道分钩布状况皱（分布嘴均匀、沉流道一折致性）检测方烟式方法汗的适宜问性。产品外观链状况：熔单接痕、缺招料、缺口膏、气孔、园烧蚀、外毫表流痕等谜）注塑过程叠（工艺）丝式参数应关注：后处理减方法：1---司退火处理消除制品宰内残留内牛应力，避苏免产品在女使用时产贪生应力开豆裂。2--张-调质任（湿）幻玉处理：调节制植品内的鹿湿含量谨，提交干产品的抛综合物隔理机械枣性能。制件后处浅理过程修边应关注削边工具工人操钱熟练状狼况削边后巩零件外芽观控制注：对于吧缺口敏感区塑料如P旺C，修边耻后，应逐雅一检查零蜘件表面，敬不应有刀手痕。后处理过程关显注点：--加锅热至升深温及冷狭却速度私（冷却撕速度应炼缓慢，车要有自季动控制群装置，赌否则使盘用其反罪。）-零件糠摆放方参式。--温度弦。--后涝处理完呆的零件鼻变形状打况控制特——尺垫寸检测制件后烫处理过程--退规火处理常见几日种塑料猫后处理纳：---屈POM祥、PC研、ABS、PA、剑PS、---涌PS狼F、评PEA季K（聚爽芳醚酮磁）调质（湿之）处理零乳件所用材棒料：如P暂A类制件后拴处理过程--调脂质（湿靠）处理调质（舞湿）处拜理过程要关注点丑：---摇-环境俊温度及株湿度控覆制。----岗零件摆放臂方式（有患无挤压）粗。---垄-调湿邀处理后浴零件变涛形状况脊控制—殿—尺寸晌检测。----兵调湿处理怠后零件存苗放过程包坛装。（塑体料袋以保缩慧证在存放统过程中零益件的湿度糖保持良好烘）。六、热塑性巧塑料注翅塑成型凡过程缺补陷形式喝及可能保的因素（例）七、塑红料的加迅工性能注：不同品种因塑料有不享同的加工脑特点，应导根据具体较品种、牌纸号制定合菜理的加工资方式、加啊工流程、老加工工艺驾，同时要鉴适合所选站用的设备耗。1）（了解船）易热分类吴树脂及加街工注意点：PVC乓、PV丧DC、拾CPE挡、PV从F及纤残维素（晨CA）画等塑料棍受热分污解；（扑常加入胞热稳定差剂或增阶塑剂）POM横、TP贫U、P淡A等，剥加工过纺程中易吼发生热炎氧化降治解。（恢常加入涂抗热氧释稳定剂旅如抗氧萌剂）加工过程愚中，一定筒要对温度（料冈温）控制2）后迹收缩较戏大的塑耽料：如脑PP、辈PA等后定型润工装及魂后定型架时间控剥制。3）对缺拣口敏感性征的塑料：课如PC剩（聚碳酸典酯）削边过领程中要躲注意不瞎要损伤扛本体（验刀口）……八、常用评工程塑料孙性能及加显工特点介零绍一、PO屿M(聚甲据醛)热稳定性茄差，温度跨过高或时揉间过长，详会分解，敢温度超过水250闻℃，分屈解加快，环并产生强爬烈刺眼的真甲醛气体减，严重时扶会爆炸。制品易警产生内骡应力，揪后收缩援较大，延应进行怎后处理开（10脊0--典130塘℃货，3—精6H）铅，吸水率皂不高，番干燥处昂理可提熊高制品佩表面光肾泽。（肉110毁--1疤20顿℃，处3—5竹H）。强度大，百耐磨、耐业疲劳、冲位击高，自万润滑性高悬。（齿轮钩、阀门、房诚轴承、滑亡轮、皮带姜轮等）二、PE西T（聚对助苯二甲酸旱乙二醇酯箩）吸水性大右，加工前润必须干燥皮处理（1雨30--旬150东℃，3尚—4h）加工温度肆范围窄，店一般（2腿70--咐290仍℃），分女解温度约静300蜜℃，加茫工过程中季温度不能肺太高。结晶速度溉慢，为促愁进结晶，确模温一般勺在100唤--13羞0℃。成型收锅缩率大摩，高精圆度制品锤要进行祸后处理郊（一般查130妻--1拉40℃，1—督2H）这。八、常唤用工程毁塑料性推能及加冻工特点絮介绍三、P疼BT（绵聚对苯猴二甲酸精丁二醇培酯）玻纤增仇强改性课后，力话学性能乱大大提碍高。自润滑性浑好、热稳定性礼好、电绝椅缘性优异，刚性厉和硬度粗高、冲与击性好蛾，尺寸稳讨定性高隶，耐热蜡性好、耐油性好、自熄贤等结晶型热延塑性树脂具。不耐强酸西、强碱及运苯酚类化侍学试剂。有良好块的成型瓶流动性娇，成型偷中对温穗度要求叙较严格陵（太高趣会溢料扔，太低揪会堵塞街喷嘴）栋。吸水率术最低的牢工程塑国料品种商之一，民一般不在干燥，仔如要干框燥，条英件为1言20-相-13蚀0℃快，3—框5H。四、P鼓C（聚贱碳酸酯城）冲击性、油透明性、联力学性及秒电绝缘性父优良，使奥用温度范参围广（-咱130-犬-130℃），成倾型收缩率测低、尺寸司稳定高，冤耐蠕性高献，自熄。吸湿性竿大，加工易佛产生气泡串及银丝，对水极为匀敏感，不耐责60滩℃以上书的热水举，长期教接触会玩应力开岭裂并失竖去韧性袍。加工阴前必须庭干燥处妖理，使尤用含水身量0.缸02%疯以处。廉（干燥玩110窄--1眠20倾℃，1焰0-1倡2H，抚料厚3诱0mm霸以下）制品易产羊生内应力章，并对缺口敏本感性大，耐忽疲劳性低晚、磨擦性闹及耐磨性屈不好。制品若尿带有嵌愈件，嵌踢件应预促热到2打00℃或更高美。八、常用仆工程塑料挂性能及加租工特点介杯绍五、PA眠（聚酰胺始塑料）成型时锐有结晶哭产生，咽成型收暂缩较大霸，应严来格控制晨模温。热稳定