低温甲醇洗工艺甲醇循环量不足的影响及处理措施

低温甲醇洗工艺甲醇循环量不足的影响及处理措施低温甲醇洗工艺甲醇循环量不足的影响及处理措施修后出现甲醇循环通量不足，严重制约装置负荷提高，同时装置处于运行状态，无法切出检修。本文就该问题对装置产生的重大影响及在工艺方面如何解决进行总结分析，并提出合理处理措施。装置通过工艺优化调整，最大限度提高了装置运行负荷，在装置开工运行RECTISOLinsufficientamountofinfluencetheprocessofmetandtreatmentmeasuresLUANYong-chaoAbstract:ChinaShenhuaCoalLiquefactionBranchOrdoslowmethanolplantputofgeneratingmeansandhowtoresolvewereanalyzedinworkmanshipandreasonabletreatmentmeasures.DevicethroughprocessoptimizationandKeywords:rectisol;flux;temperature神华鄂尔多斯煤制油分公司煤制氢装置是以煤为原料，采用Shell干煤粉加压气化技年低温甲醇洗装置出现甲醇换热器阻塞，造成甲醇循环量提高受限，直至2014年情况恶化，甲醇循环量严重不足，直接影响装置产品产量。面对严峻生产形势，装置急需提出合低温甲醇洗工艺介绍低温甲醇洗装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程,用收中的控制因素为温度、压力和浓度。富甲醇进行闪蒸和气提再生,富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷量,闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔,其损耗量最低。甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡,尾气洗涤塔使尾气中甲醇损耗降低到最低限度。变换气冷却段的氨洗涤塔使进入低温甲醇洗装置中变换气中氨含量保持最小值,酸性气体送至硫磺2低温甲醇洗装置存在问题2011年装置大修结束再次开车，甲醇换热器壳程出现通量不足，正常工况下，最高过，甲醇循环无法正常进行。该循环量最大能满足装置78%负荷，当装置继续提高负荷热器进行彻底处理，仅能通过工艺手段进行调整。针对低温甲醇洗装置甲醇循环量不足系统负荷不能满足正常生产要求，且设备方面除更换外无其他措施的情况下，工艺方面进行如下调整，已达到满足装置由于甲醇循环流通受阻位置位于热再生塔与甲醇储罐之间，在设备安全压力允许范围222222压力确定后，吸收温度与净化气的最终要求有关。作温度的主要因素有：入系统的原料气温度及焓值本装置入塔吸收操作温度设置值为-51℃,操作过程中通过工艺调整最低可降至-57℃,循环甲醇温度越低越有利于净化气中CO的吸收，表2为甲醇温度与净化气出口CO22甲醇循温度(℃)甲醇循温度(℃)222提高至-55℃,净化气中C0含量大幅迅速上升，吸收效果明显恶化。因此，改善低温甲醇2低温甲醇洗装置原料气为一氧化碳变换工段所产变换气，设计温度为40℃,变换气通过原料换热器换热后由塔底进人吸收塔，与塔顶贫2时间增长，系统中腐蚀杂质（主要为FeS氮气在换热器内部与甲醇流动形成湍流，破坏换热器管壁形b、降低循环水温度。循环水冷却是系统甲醇冷量的重要来源液氨送至低温甲醇洗装置的各台氨冷器，再通过许的条件下，适当增加透平压缩机转速，提高系统2度解吸产生更多冷量。二是增大进人硫化氢浓缩塔和气提贫甲醇中的水含量是正常生产中的重要控制指水含量较高时还会增大对设备的腐蚀，尤其低温甲醇洗装置中水分主要来源有三个方面：一是二是循环水通过设备内漏至甲醇系统；三是除盐水通醇吸收效果，将系统压力由设计指标提高