齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计VIP

业设计报告(论文)()Ⅱ）机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系部作者所在专业作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名完成时间序以专用中要首先对零再出毛坯出路各个步序进行尺寸决定出各个序装备出各个组成部算设关键词: 序 AbstyactThepumpbodypartsmachiningprocessandfixturedesignprocessdesignincludingmachining,processdesignandfixturedesigninthreeparts.Intheprocessdesignshouldfirstunderstandtheanalysisofparts,partsoftheprocessandthendesignablankstructure,andchoosethegoodprocessingreferencepartsofthedesignprocessofpartsthentheparts;eachlaborstepprocesssizecalculation,isthekeytodecidethecraftequipmentandthecuttingofvariousprocessparameters;thendesigningspecialfixture,selectionoffixturedesignvariouscomponents,suchclampingelements,guidingelement,clampingconnectingpartswiththemachinespecifictoAndothercomponents;calculatefixturepositioningerrorswhenpositioning,analysistherationalityandshortcomingoffixturestructure,andpaysattentiontotheimprovementinfuturedesign.Theprocess 录ⅠAbstyact. Ⅱ第1章 绪 论 1课题背景 1发展概况 1本文研究内容 2第2章 制订机械加工工艺规程 3齿轮泵的工艺分析 3零件图样的工艺性 3齿轮泵的技术求 3加工工艺过程 3确定各表面加工方案 4在选择各表面及孔的加工方法时，综合考虑以下因素 4平面的加工 4孔的加工方案 4确定定位基准 5粗基准的选择 5精基准的选择 5工序的合理组合 6工序的集中与分散 6加工阶段的划分 7第3章 计 算 103.1确定切削余量及基本工时（机动时间） 10第4章 夹具设计 27钻床专用夹具的设计 27定位基准的选择 27计算切削力 27计算夹紧力 27定位误差分析 27夹具精度分析 27车床专用夹具的设计 28定位基准的选择 28计算切削力 29计算夹紧力 29定位误差分析 30总结 31致谢 32参考文献 33PAGEPAGE41论机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供耐用消费品的产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用的装备的性能、质量和成本。因此，机械制造业的规模和技术水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平的重要标志之一。而机械制造工艺是制造业中一门应用性的基础技术，它涉及的行热处理、产品的装配等。具在业的产品和制造及生产技术备中其重要的。1、质量的要高，工艺和技术。精加工、精加工和加1μm0.1m级～0.01m级并正向纳米(nm)级迈2、提高率提高生产的方法切削速切削速磨削和重磨削。二是改进工艺方法、创造工艺，利用锻压备实无切削加工，高强度、硬难切削材料特自化自化心柔单元柔系统组无化车间。3、降低成本降节省合选择材料使改备等。好但达到且好也就加工的可能性，要于加工，要能加工质量，加工的。而设和工艺是关的，又是成的。加工工艺。工艺工艺上的要。夹具产生一个在夹具人的结、强新的、新新、自动水平近十年、自动原因由其自动从而挥内容题目给零泵体零泵体器基础零其将器、、传递动度器预功泵体零足够刚度散热因此泵体零质量直接影响精度寿命。本文详细记载泵体规订专等。2该泵体的加工是齿轮泵加工过程中的主要环节，它的加工质量好坏直接影响着产品的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求：加工精度和加工表面质量。前者包括了零件的尺寸精度,形状精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗超度，波度，物理性能和机械性能；设计结构应达到加工要求。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等；要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生件图样性有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同加工的劳动量。而设计和工艺是的，的。不加工工艺何从工艺上保证设计的要求。技术要求加工主要是的加工，上面的加工面的加工上面的加工，保证面粗度Ra=6.3，上面的粗度 Ra=3.2。面表面粗度 2，要求保直度要求。以上表面加工面个，保证直度要求。、攻边的，表面粗度要求Ra=6.3，面均布个 的，上表面均布6个M=6mm 的螺纹。过程由分析知系般来说比系容易因此对来说是保证的尺寸精度位置精度，处理好和平面之间的互系。由些技术条分析得知求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。下因素工方法及分几次加工。中则常用通用设备和一般的加工方法。要考虑被加工材料的性质，例如，用加工而有于时，一般用精，高精。技术，高工艺。外，要考虑一因素，如加工表面机械性能的要求，工件和量。面各工的加工方法。平考机械加工工艺表2.1-12可以下面的加工方（——Ra=6.3，一般不硬的面，精的糙度较小。左面的加工方——精7——3.2。考[10]机械加工工艺表可以，孔的表面糙度为Ra——精加工顺——精。底面四个孔的加工顺钻孔铰孔。——。位基准粗基准的选择间尺寸、位子符合图纸要求。基准应当满足下要求：基准应基准。目是了保证与相互位置关系精件上上有好几个需则应其中与相互位置精要求较作基准。求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。余量要求均匀重要作基准。例如机床床身导轨是其余量要求均匀重要时导轨作基准床身再以作精基准导轨余量使层保留而细致组织增。应余量作保证有足够余量。应能、、足够作基准保证位准夹。有、、、作基准要时需。5．基准应重使因基准是则。使用难保证间位置精。要保证与与与间位置能保证在个加中基上能基准件图下基准。精基准选择的原则基准重合则。能基准作位基准。这样位基准与设计基准重合而引起基准重合误差。基准则应能位基准。基准有保证各间位置精基准各夹较而具设计和制造轴类零常用顶针车削都顶针一次多数同过孔专所也重点利确就按生产类结构特点技术设备具体生产条确艺过程数。与分散艺路数目用中不同所谓集中就少完成之散。集中特点数目少次数少缩短了艺路减少了操人数生产化了生产管理互备少生产效率生产率复专备艺备成增调维修费事生产备散特点容利最合理切通备艺备生产产品更换容易技术和人数多生产艺路长生产管理杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使的经济效果。零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工定准，粗加工时及现的，以，以费工时。粗加工可采用大，好，精的机床，用大的切用量，以高生产粗加工时，切大，切量多，大，使得工件产生的和大，以加工精，粗大。一粗加工的为 。粗为 μm。半精加工阶段半精加工阶段是的加工并为的精加工好准备，适的加工余量。半精加工的为 。表面粗为 。．精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的状置几精,尺寸表面,主表面达到图纸.另外安排最,防止或减少工件精加工表面损伤。精加工采用高精的机床小的切前用量，工序小，有利于高加工精．精加工的加工精一为7，表面粗为 Ra101.25μm。4．光整加工阶段对某些要求特别高的进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺精改善很少。一不纠正各表面相互置误，其精一为 表面粗为Ra1.250.3μm。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排处理工序。由于处理质的不同，有的安排于粗加工之前插入粗精加工之间但须指的。在中，好，精要求不高批量小的工件，以及费型零件划分阶段，在加工质量要求的分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，定位精基准阶段就要很准确，而在精阶段可安排钻小孔之类粗。具体艺过程如下：钻车钻，扩，6绞车车

24mm28mm，倒角C1，粗车直径52mm52mm40mm40mmG3/4钻下10.8mm，11H825mm19.5mm42mm，33.5mm26mm14mm孔20H715mm，20H715mm

立 式 钻 床号号种作内容说 明1铸造铸造毛坯铸件毛坯尺寸：整体长：122mm95mm高：93mm2铣粗铣底面立式铣床（X51)3铣粗铣上立式铣床（X51)钻直径13.5mm孔，扩孔直径车床（C6140）钻床（Z525）车床（C6140）车床（C6140）

19.5mm42mm，33,5mm

（）（

粗铣油腔两侧面

铣床（Z525）12车扩孔直径18.5mm，深22mm，12车扩孔直径18.5mm，深22mm，倒角C1粗车G1/2螺纹，精车G1/2螺纹车床（C6140）车左侧端面，14mm13、攻扩孔直径18.5mm，深22mm， 倒角床（Z525）C114车粗车G1/2螺纹，精车G1/2螺纹车床（C6140）15铣铣侧孔面床（Z525）7mm11mm16、攻的孔，深12，倒角C1，加工G1/4床（Z525）17，攻螺纹5mm6-M6床（Z525）18车修正G3/4车床（C6140）19去毛刺去毛刺，清洁20总检终检

14mm14mm

床（Z525）PAGEPAGE113算HT200HB150-200余量及基本工时（机动时间）eCA

0.2A0.15max： eA maxA C <<>>2.2-42.2-4m2mm。mmm7～8mmm2mm。112295932(1)HT200, =170~240MP94m159mm;b1.5mmX51YG6a100,a6,5.8-33de p 01.4-1.ae

d=10,60α6α8－50 0 0Krε=0.5Kr’=5°。(2)apa一次走即完成。pfz4.5k5.12Kr=60≤75选择0.10-0.20mm/z,因铣现取0.18mm/z。刀具寿命及磨钝标准2m由径d命 。0vc

vf1当d06afz ，0 p zvn v n 。各修正系数：k=1.k=0.8。 切削t t MV SV速公式：vv cv

0qv kc axfyauzpv vTmpvzvevae其中 ae

a p

5qCvvCv

x v

y 0.5，vk k kv Mv

1.00.8

u v

p v

m

T

，f /z，z

v .4m/c1000vcc

ns dwd

209n4.2-3，选择主轴转速210r/min,因此分钟：v f=f z

227mm/minf vz

/f

z

/z/z校验4Pcc

,根使说明书主轴允许P

P 。cc:a 3p

n c

v f

v c

f z

t lj 1

l)i/v2

0.88minll d1 2 03：铣上1铣上(1)条件HT200, =170~240MPa95mm122mm;b1mmX51YG6a90,a6,z=6,5.8-338，e pd=1003.20°后α0 0 016副后α’=8°刃倾λs=－10°,主偏Kr=60°,Krε=30°,副0偏Kr’=2°。(2)切用确定切ap等a=1一次走即可完成。p确定每进给fz由于本序为精和可不考虑从而可采用不对称功4.5k30.10-0.20mm/z,因为采用不对称现0.18mm/z。确定寿命及磨钝标准艺简明3.后最大磨损1.5m于d=10T=180min。0切速vc

和每分钟进给vf6d02af0.18mm/z，0 p zv=98m/min,n=250r/min,v=471mm/min各修正系为k=1.k0.8切削t t ft MV SV速公为：vv cv

0qv kc axfyauzpv vTmpvzvevae其中 ae

a p

CvC

q v

x v

y 0.5，vk k kv Mv

1.00.8

u v

p v

m

T

，f z

/z

12245v

0.8c 0.3230.2266m/min确定主轴转速800r/min,因此，每分钟进给和每进给为：v f=8006f z

355mm/minf vz

/f

z

0.1mm/z4Pcc

,P

P 。cc:a 3p

n c

v f

v 6m/c

f /zz

t j

ll1

)i/vf

2

ll d1 2 0

122mm;b1mmX51YG6a90,a6,z=65.e pd=103.0°后α＝0 0 01副后α8°刃倾λs=－10°,偏Kr=60°,Krε=30°,副偏0Kr’=2°(2)切切ap等a=1m两次走即可完成。p每进给fz序对称4.5k3.每进给0.10-0.20mm/z,因采不对称现0.18mm/z。寿命及磨钝标准艺简3.后大磨损1.5m由于d=10T=180mi。0切速vc

和每分钟进给vf3.1d=10Z=a7.5f0.18mm/z0 p zv=98m/min,n=250r/min,v=471mm/min各修正系k=1.k0.8切削t t ft MV SV速公vv cv

0qv kc axfyauzpv vCTmpvzvevCae其中 ae

a p

q v

x v

y 0.5，vk k kv Mv

1.00.8

u vvv

p v

m

T

，f z

/z

12245v

0.8c 0.3210.2997m/min800/min,v fznf z

6

/minf vz

/f

z

/z0.3/zPcc

,

P 。cc:a 1p

n c

v f

v c

f z

t lj 1

l)i/v2

ll d1 2 04(1)HT200, =170~240MP95m122mm;b0.5。X51YG6a100a6,z=63.e pd=103.0°后α＝0 0 01副后α8°刃倾λs=－10°,偏Kr=60°,Krε=30°,副偏0Kr’=2°。1）p等a=0.5m一次走即可完成。pfz由于粗可不考虑从而可采不对称端4.5k30.10-0.20mm/z,采不对称端现0.18mm/z。寿命及磨钝标准艺简3.后大磨损1.5m于d=10T=180mi。0vc

vf6d02af≤0.18mm/z，0 p zv=98m/min,n=322r/min,v=490mm/mi。各修正系数为：k=1.0k=0.8。t t ft MV SV公式为：vv cv

0qv kc axfyauzpv vCTmpvzvevCae其中 ae

a p

q v

x v

y 0.5，vk k kv Mv

1.00.8

u vvv

p v

m

T

，f 0.8m/zZz

v .4m/c为 。v ff z

zn

6

/minf vz

/f

z

/z/z校验床功率4近似为Pcc

,床使用说明书主P

P 。cc故校验合格。最终确定:a 1p

n c

v f

minvc

f z时t lj 1

l)i/v2

0.48minll d 1 2 0 5：

mm

14mm孔选择钻头选择直柄短麻花钻头其直径为6mm0

o1

0,be

,a0

0,

0,b,

4mm.。量f7r 。k

则8r工22.13f=0.55mm/r,d=12mmvt

=11m/min。k 1.0k 1.0k 0.85k 1.0cv v111.01.01.00.85m/9.35m/1000v

10009.35nd 0

r/

330r/min。tlj 1

l)i/v2

ll d1 2 068mm0

o1

0,be

,a0

0,

0,b,

4mm.。f7r k

8r2)3mvt

。k 1.0k 1.0k 0.85k 1.0cv v111.01.01.00.85m/9.35m/1000v

10009.35nd 0

r/

350r/min。tlj 1

l)i/v2

ll d1 2 07、两孔1、条件：件材料HT20b=170~240MP。床C614011m×mm。23=2，k90=10。

0 0 sr r2、切削深度

=2mmp确定进给量 切削用量简明1.4 f=0.8～1.2mm/z按C620床的进给量择 f=0.9mm/r确定进给量尚需满足床进给构强度的要求，故进行校验C6140床进给允许的进给力F 。max当，fb p给力F=820N。fF的修正系数为f

kFf0

s

=1.k 2，kFfr故实际进给力为F=820×1.17=959.4Nf由于切削时的进给力小于床进给f=0.9mm/r择车磨钝标准及寿命 按艺简明1.9，后刀面最大磨损量为1.0mm，寿命T=45min。确定切削速度v 当=3mm，b pf=0.9mm/rv=154m/mint切削速度各修正系数为 k =0.8，k =0.65，k =0.81，k ，k =k =1.0

k rv

Kv均见1.2，故v v k=154×0.8×0.65×0.81×1.15=57.4m/minc t v

1000vn d

=190r/mincC6140车床说明书择 n=200r/minc实际切削速度

v = c 率 当=140MPa，b

a =3mm，pfv P。c c数k =1.17，k =k =k k k k Kr

0

TPc

SPc

IPc故实际切削时的功率为P=0.72kWc数控车床说明书，床主轴允许的功率P=5.9kW故P＜P

E a m，fr，nn，v n。p c c：t lj 1

l)i/v2

0.38minll d1 2 0PAGEPAGE191bHT200=170~240MPaZ525b11m×m4.5mm。2车的几何形状1.=2，k0‘=10。

0 0 sr r2切削深度

=2.0mmp确定进给量 1.4 f=0.8～1.2mm/zC6140的进给量f=0.9mm/r确定进给量尚需满足进给构强度的要求故进行校验。C6140进给构允许的进给力F 。max1当a mfr，进给力

b pF=760N。fF的修正系数为f

k0

=1.k

s

=1.k 2，kFfr故实际进给力为F=760×1.17=889.2Nf由于切削时的进给力小于进给构允许的进给力故所f=0.9mm/r。择车磨钝标准及寿命 按艺简明1.后刀最大磨损量为1.0m寿命T=45min。确定切削速度v 1.1当=140MP =2.0mm，b pf=0.9mm/r切削速度v=156m/mint切削速度各修正系数为 k 8k 5k =0.81k 5k =k =1.0

k rv

Kv均见1.2故v v k=156×0.8×0.65×0.81×1.15=75.6m/minc t v

1000vn dv

=256r/minC6140数控车说明书择 n=250r/mi，实际切削速度

dncv =1000c

3.1494c2501000

=73.8m/min检验功率 1.2当=140MPa =2.0m，b pf=0.9mm/v =59mm/mi时P=1.7kW。c c修正系数k 7k =k =k ,k ,k ,k Kr

0Pc

TPc

SPc

IPc故实际切削时的功率为P=0.72kWcC6140PWPP

E a mfrnnvn。p

t j

ll1

)i/vf

cll d1 2 08(1)HT200, =170~240MP95m122mm;b2mm。X51a100a6,z=123.e pd=103.0°后α0 0 01副后α8°刃倾λs=－10°,偏Kr=60°,Krε=30°,副0。(2)确定p等a=2m一次走完成。p确定每进给fz由于为粗和质不考虑从而不对称端为4.5k513,z。确定寿命及磨钝标准7m由d0n。0速vvc f3.16当

=1002a≤5f≤z ，0 p zntnkMV=V=0.8式为：vv cv

0qv kc axfyauzpv vCTmpvzvevCae其中 ae

a p

q v

x v

y 0.5，vk k kv Mv

1.00.8

u vvv

p v

m

T

，f z

/z

12v .4m/c表 nc

vf

,因此，v ff z

zn

6

/minf vz

/f

z

/z/z校验功率Pcc

,根使用说明书，主

P 。cc:a 1p

n c

v f

v c

f zt j 1

)i/v2

0.28minld1 2 09钻6钻头高钢麻花钻头，其直径5mm。钻头几何形状（表 2.1 及表 2.2）双锥修磨横刃，0

o1

0,be

,a0

0,

0,b,

4mm.。f表。于k

2度vt

=11m/min。k 1.0k 1.0k 0.85k 1.0cv v111.01.01.00.85m/9.35m/1000v

10009.35nd 0

r/

r/《4.2-15，620r/min。计算工时t j 1

)i/v2

ld 1 2 0PAGEPAGE2211bHT20=170~240MP。X51b1.14.5mm。23=2k0=10。

0 0 s r rp1.5 f=0.0.8mm/zX51f=0.8mm/rpT616F 。max

f1bapmr

=1070N。Ff

k0

=1.ks

=1.kkr

1Ff=1070×1.17=1252Nf车磨钝标准及寿命 艺简明1.后刀最大磨损1.0m寿命T=45min。bv 1.1=140MP =2.0mm，bpf=0.8mm/rv=138m/mint各k 8k 5k =0.81k 5k =k =1.0

k rv

Kvv v k=138×0.8×0.65×0.81×1.15=91m/minc t v

1000vn dv

=308r/minX51cdnc

n=320r/min94320

v =1000

1000

=94.5m/min检功率 1.2=140MPa =2m，b pf=0.8mm/v =94.5mm/minP=4.9kW。c ck 7k =k =k ,k ,k ,k Kr

0Pc

TPc

SPc

IPcPcX51PWPP

E a mfrnnvn。p

tlj 1

l)i/v2

cll d1 2 011bHT20=170~240MP。C6140b2

=2mmpf f=0.5mm/z3.0.5mT=420min。vc

v=157m/minc1000vn dc=650r/min4.2-20.4.2-2T716n=770r/minc

vnd=145m/minc 1000110。1111HT200, =170~240MP95m122mm;b0.5mm。X51YG6ae100,ap6,z=123.取d0=1000°α01副α0’=8°刃倾λs=－10°,偏Kr=60°,Krε=30°,副偏Kr’=2°。p等ap=0.一次走完成。fz4.5k3.30.10-0.20mm/z,0.18mm/z。m0n。vc602n：08。：vv cv

0qv kc axfyauzpv vCTmpvzvevCae其中 ae

a p

q v

x v

y 0.5，vk k kv Mv

1.00.8

u vvv

p v

m

T

，f 0.8m/zZz

v .4m/c。n：

vf

,，nv 0

=3.14100590

m/min185.26m/minc 1000f vz

/f

z

/z/z校验3.24Pcc

,说书主轴允许功

P 。cc:a 1p

n c

v f

v c

f zz

t lj 1

l)i/v2

ll d1 2 015：钻左侧孔、攻螺纹：1、条件：HT20b=170~240MP铸件。Z525d=7mmL=150mml=100mm=1°，0=25。02、计算切削用量f：7S0f7r。8材料am，bf。f。：2m。：材料amfmb5v nkt

1.kcv

1.k1v

0.5kav

1.0故：v =v ·k=27×1.0×1.0×0.85×1.0=20m/minc t v

1000vn

=613r/min查《械加工计算手册》表4.2-1n=750r/mi。检验扭矩及功率：2.2f=0.5mm/d=4mm扭矩为M=51.98，t扭矩修正系数为1.0所以M =51.98Nc

m当n=750r/mi时扭矩M =123.Nmm《切削用量简明手2.2HBS=1d=7mv =20m/mf=0.5mmrc

p=1.1kwc功p =4.5kwE由于M＜M p

p 故选择切削用量可用即t m c

Ef=0.5mmrn=750r/mnv =20m/minc计算基本工时：tlj 1

l)i/v2

0.05minll d1 2 016XM6：1、加工条件：工件材料HT20b=170~240MP铸件。Z525d=6mmL=150mml=100mm=11°，0=25。02、计算切削用量f：7S0f7r8材料am，bf。f。：2m。：材料amfmb5v nkt

1.kcv

1.k1v

0.5kav

1.0故：v =v ·k=27×1.0×1.0×0.85×1.0=24m/minc t v

1000vn

=657r/min查《械加工计算手册》表4.2-1n=780r/mi。检验扭矩及功率：2.2f=0.5mm/d=6mm扭矩为M=51.98，t扭矩修正系数为1.0所以M =51.98Nc

m当n=750r/mi时扭矩M =142.Nmm《切削用量简明手2.2HBS=1d=4mv =24m/mf=0.5mmrc

p=1.1kwc功p =4.5kwE由于M＜M p

p 故选择切削用量可用即t m c

Ef=0.5mmrn=780r/mnv =24m/minc计算基本工时tj

l1

l)i/v2

ll d1 2 01车底面台阶孔、倒角：1、加工条件：工件材料HT20b=170~240MP铸件。C6140=11°=250 02、计算切削用量f：7S0f7rf7

k tf8材料am，bff：2mn：料a量fm表5v n，bk

1.kcv

1.k1v

0.5kav

t1.0故：v =v ·k=20×1.0×1.0×0.85×1.0=17m/minc t v

1000vn

=224.5r/min查《械加工计算手册》表4.2-1n=272r/mi。检验扭矩及功率：2.2f=0.5mm/mMNm，t扭矩修正系数为1.0所以M =51.98Nc

m当n=272r/mi时扭矩M =123.Nmm《切削用量简明手2.2HBS=1d=6mv =17m/mf=0.5mmrc

p=1.1kwc功p =4.5kwE由于M＜M p

p 故选择切削用量可用即t m c

Ef=0.5mmrn=272r/mnv =17m/minc计算基本工时：tlj 1

l)i/v2

11总检。

ll d1 2 04专用的定位基准的选择zxy1zxy6算切削力

392

f075Kc p p p pffK K K K K

=0.85×1.0×0.9×1.0=0.765p p kr

0p F392

f075Kc p p39215090750765=436N算紧力盖板钻模直接行工作因为加工的小孔矩小般不夹紧。定位误差分析于是使孔了,能很好满足要求。精度分析它是检验夹具是否乎零件加工要求利用。 。D 。J、之间配合间隙引起 。T机床精度、制造精度磨损调整、等素引起法关法 。G机床安装时其机床装卡面互将移化这种称为安装A为了能出合格述各项总应超过求公T即 D J T

TG A式称为计算等式其各项都是分如果包括精度求止一计算等式都能满求时计能求。计应计精度分计算。计算D

度关

0D计算J 0.012mmJ

面故A

0003AG

0005G：00030005

0008mm

001mm述,。专用夹具的设计定位基准的选择一面两销底面限制z自度及 x、y转自度两销子1圆柱销削边销限z转自x、y自共限6切削力1.29

F