IE之八大浪费培训资料

目录ContentsIE之八大浪费更新履历日期版本/次修改摘要修订审核20161229V0初版制作王振强

什么是浪费工厂中常见的八大浪费如何发现浪费如何利用IE之消除浪费主要内容

增值的概念什么是浪费？工厂的八大浪费3.1过盈生产的浪费3.2库存的浪费3.3等待的浪费3.4动作的浪费3.5搬运的浪费3.6不良品生产的浪费3.7加工本身的浪费3.8管理的浪费如何发现浪费IE如何消除浪费课程目标增值的概念站在客户的立场上，有四种增值的工作使物料变形组装改变性能包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的。二、什么是浪费？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！任何不增值或客户不付费的活动都是浪费!三、工厂的八大浪费虽然在各工厂中生产的产品不相同，但其典型的浪费类型却十分相似。3.1过盈生产的浪费过盈生产浪费是指：生产过多过早的浪费（最大的浪费）

1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。3.1过盈生产的浪费浪费的产生：过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不

畅﹔制程反应速度慢﹔前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔信息错误﹔不是一个流作业﹔3.浪费的消除：过量计划(Schedule)﹕计算器信息集成控制﹔准确掌控不良(报废)率﹔

制订宽放标准和计划校正机制﹔缩短交付周期

（CT﹑批量）﹔前工序过量投入(WIP)﹕生产线平衡;制订单次传送量标准﹔一个流作业﹔

作业要求﹔3.2库存的浪费1.库存是指：工厂里的原材料﹑零部件﹑半成品（WIP）﹑成

品等。（万恶之源，也是必要的恶物）2.三种错误的观念造成库存的浪费：1）材料库存：大量采购成本低。2）在制品库存：不良维修；机器故障。3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。故障品质不一致库存水平计划有误不良品点点停缺勤能力不平衡调整时间长3.2库存的浪费3.改善在库过多的方法1）分类管理法---根据生产计划及交货期分批购入原材料﹐保证最低库存量﹔通用性生产物料考虑实时生产或实时送货的方式﹐降低库存。2）JIT库存管理3）控制在库金额。4）定期盘点。（日，周，月盘制度）5）库存警示方法。3.3等待的浪费1.等待的浪费：即等待下一个动作的来临，不仅是人、机器存在等待，物料也有等待，即等待加工；工艺中的等待。2.表现形式：--自动机器操作中，人员的“闲视”等待--作业充实度不够的等待--设备故障、材料不良的等待--生产安排不当的人员等待--上下工程间未衍接好造成的工程间的等待3.3等待的浪费3.产生的原因•生产线布置不当，物流混乱•设备配置、保养不当•生产计划安排不当•工序生产能力不平衡•材料未及时到位•管理控制点数过多•品质不良4.改善方法•采用均衡化生产•制品别配置—一个流生产•防误措施•自动化及设备保养加强•实施目视管理•加强进料控制3.4动作的浪费1.动作浪费指：不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作。2.动作浪费的表现形式：

转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠。产品重复放到周转盒中，效率低，容易刮伤产品。--动作浪费3.4动作的浪费3.产生的原因•作业流程配置不当•无教育训练•设定的作业标准不合理4.改善方法•一个流生产方式•生产线U型配置•标准作业之落实•动作经济原则的贯彻•加强教育培训与动作训练动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。3.5搬运的浪费1.搬运浪费指：原物料、半成品及成品等不必要的搬动及移动等。2.搬运浪费的表现形式：--分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1）加工费中的25%-40%是搬运费。2）工程时间中的80%是搬运和停滞。3）工厂发生事故的85%是因为搬运作业而引起的。搬运是“前工序与后工序的连接”。故搬运成了企业理所当然的必须工作。理所当然的浪费。3.5搬运的浪费3.有效搬运的原则：1)使货物便于移动；2)自动化；3)消除待料停工和空搬运；4)缩短移动通路距离，并使之简化；5)避免重新堆积、重新包装。3.6不良品生产的浪费1.定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,需进行处置的时间人力和物力的浪费.2.表现形式：一个不良等于不能生产两个产品.--因作业不熟练所造成的不良--因不良而修整时所造成的浪费--因不良造成人员及工程增多的浪费--材料费增加

检查不能产生附加价值，而只不过是浪费！！！3.6不良品生产的浪费3.产生的原因标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设定错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良4.改善方法无检查（供应商品质稳定）在线上检查不良发生时停线（解决后再开线）自检，互检的推行。作业标准、标准作业“三不政策”定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动”3.7加工本身的浪费1.定义：指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重

组或合并的。如“压缩空气”“切削空气”冲床机器

在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少

发生“压缩空气”的现象。过分精确加工也是浪费。2.表现形式：--成型后去毛边（披峰）→提升模具的精度。--加工本身是不需要的;--品质要求过剩，增加不必要的检查;--加工过剩;3.7加工本枪身的浪鞠费3.产生的原并因•因设计新造成;•工程顺刚序检讨津不足;•模夹治具朗不良;•客户品辽质标准锅掌握不辰准。4.改善方法•推进设计DFM;•优化工隐艺流程;•标准作业辜之落实•治工具桐改善及蹄自动化拢推行•加强教酸育培训爽，充分液了解客参户需求为什么需赶要加工？3现及5W。是否有均别的方漫法？（scre宫w→胶水）能否改用吓通用件或骨标准件能否把绳公差放芦宽？确实了唯解客户伏的需求少？能否惨改变生叔产方法性？能否撤去掉检烈验？能否换供推应商？……3.8管理的络浪费1.定义：由管理涉造成生德產力﹔周期﹔資源利没用等浪脑費﹔2.表现形誉式：--供应链:库存高趣，周转谦率低--资源利邀用率低会，设备哑稼动率汤低，生肝产效率岩低--未能资本度最大化的铸获取利润;--能力（技稀术）提升厌慢，研发膝周期长等…3.产生的原爪因--管理能力缸：素质;执行力（柿速度\准度\精度）--组织机构久设置：层光次多，流抬程复杂;--企业的药整体素草质。3.8管理的耗浪费1.定义：由管理造菜成生產力﹔周期﹔資源利用献等浪費﹔2.表现形式议：--供应链:库存高，低周转率低--资源利用宿率低，设负备稼动率糠低，生产败效率低--未能资本锻最大化的赌获取利润;--能力（技柱术）提升至慢，研发拍周期长等…3.产生的原构因--管理能豆力：素臣质;执行力（顺速度\准度\精度）--组织机构昏设置：层纠次多，流承程复杂;--企业的绵整体素恳质。3.8管理的倾浪费4.改善方鹊法：•培训：勇理论与剃案例培挪训考核•认知：标乘准化、获浙利压力、抖可改善性中；•KP按I管理：执轮行绩效、维量化分析纵；•奖惩：塌奖则、姿罚则、嘱执行制嫌度。选对的人谜，做对的培事，并将柔事情做对呼。组织再造子，流程优晶化，简化撒，标准化撒。四.如何发现察浪费1.发现浪费停的重点：1）三现漫原则：搂到现场堪、看洗现物、挑掌握现使状。任何企图季在座在办蚁公室里解真决现场问最题都是徒姑劳的。四.如何发溉现浪费2）5W谢hy：对每个浪猎费的动作栗反复问为挡什么（Why）?找出根庭本原因亿。3）根据三块现和5-Wh石y改善展跨开方法Step威-1根据三辨现原则一现：仇到现场二现：语看现物乎（问题猎）三现：丛掌握现者状Ste瓜p-2对作业反温复提出为管什么（why)找出问胳题发生小的根本唇原因。Step攻-3怎么改铺善？（How胞)不让问束题重复尘发生，厚找出能候改善的疏好方法虾。Step凭-4改善（Impr牢ove)要确认是躲否容易，君方便，安锁全，稳定群的进行作帜业。四.如何发揪现浪费2.现场观考察的方伯法：浪费发室现从意颗识改革牺开始……没有思想朱的变化不芬可能发现翠浪费，把吸所有目前冠的思维方式基准娇认为理招所当然症。观察现葛场的方伴式：--看整体的凉作业--以工作和膨活动不同普的观点来土看作业--掌握发生蕉活动的原遗因--寻找消难除活动锐的方法红。四.如何发现棚浪费1）看馒得见的余浪费：单纯的骑动作，绘附带的围动作容拳易发现分或改善顾的浪费炎。四.如何发振现浪费2）看两不见的巾浪费：当发生问胶题或异常克时，不是兰每个人都寺能发现的共浪费。--一人作别业或一旺台设备酷的瓶颈封影响整荷个工艺发流程。--由于产浑品流动终不顺面纯堆积起挽来;（前后工盐艺不平衡戚）--由于投入课过度的作悟业人员，筝过胜的产钢能导致产再生库存。--在必要锐的时候拌不能供辅给必要我的产品营。--使用过多尿的作业空触间（作业填半径过大卡，材料移享动距离过辨远等）由于这些伟活动潜在争于工作的好动作中而丢不易被表易面化，所以就要掌贫握IE知识进匹行分析歌。五.IE如何消碗除浪费现代工业铅工程提供尖了解决方殊法：*工作才研究(Wo西rk颗stu异dy)*设施设步计(Fa嗓cil粥ity悼de钥sig招n)*物流分析*生产曾计划与医控制(Pr表odu汁cti精on做pla钩nni乎ng路and泪co堂ntr辟ol)*工作评价堪与人事考守核*质量控俘制(Qua狗lity绪con卸trol取)*经济技术贞分析、成斩本控制*价值工普程(Va兰lue怨en壮gin底eer体ing窝)*人机工程四.如何发乏现浪费工作研充究的内颠容四.如何发烤现浪费IE现场改招善常用甲工具汇尤总工作研究方法研究程序分析工艺程序图流程程序图线路图作业分析人机操作图联合操作图双手操作图动作分析目目视动作研究动素分析影片分析时间研究秒表时间研究预定动作时间研究工作抽样四.如何发现膜浪费IE现场改烧善常用起工具汇秤总发掘问题选定题目追查原因分析资料提出办法选择对策草拟行动比较成果标准化生产过剩保密Security等待搬运加工过度库存过剩动作不良修正管理浪费节约Save安全Safety素养Sustain清洁Standardize清扫Shine整顿Setinorder整理Sortout人机法五五法双手法抽查法流程法防错法改动法What？Where？When？Who？How？Why？操作分析搬运分析检验分析储存分析等待分析消除Eliminate合并Combine重排Rearrange简化Simplify立即赶到现场立即看到现物立即掌握现状JIT自动化动作经济原则Tha墓nk允you丑!9、静夜迹四无邻元，荒居衰旧业贫悉。。4月-抗234月-政23Wedn纷esda稍y,A弄pril录26,碌202乔310、雨中黄身叶树，灯公下白头人能。。01:0谦1:2801:跳01:去2801:0挥14/26腥/202诞31:穷01:2厘8AM11、以我独呆沈久，愧茶君相见频不。。4月-2暖301:0侵1:2801:0音1Apr-沾2326-跃Apr姐-2312、故人句江海别肌，几度绝隔山川幸。。01:0男1:2801:0棋1:2801:艰01Wedn或esda束y,A湿pril受26,捕202兄313、乍见翻故疑梦，相遍悲各问年素。。4月-沸234月-2晓301:羡01:嗓2801:0胶1:28Apri胡l26获,20词2314、他乡生民白发，旧稀国见青山搜。。26四叶月20唯231:0眯1:2隐8上敞午01:欲01:阴284月-2异315、比不习了得就吗不比，踢得不到语的就不矛要。。。四月2岸31:01栋上午4月-2臭301:盛01Apri出l26璃,20走2316、行动杏出成果为，工作涉出财富设。。2023穴/4/2态61:莫01:2狮801:0尚1:2826李Apr私il心202何317、做前刃，能够作环视四烛周；做突时，你惕只能或飘者最好如沿着以全脚为起荒点的射磨线向前岂。。1:0猛1:2碍8上运午1:01棒上午01:衫01:剖284月-2睡39、没有失铜败，只有凡暂时停止需成功！。4月-2自34月-槐23Wed故nes楚day竞,A桑pri肌l2聪6,唉202结310、很多事豆情努力了矮未必有结龄果，但是双不努力却完什么改变桌也没有。斩。01:0翠1:2801:场01:职2801:木014/26裹/202谋31:校01:2编8AM11、成功就界是日复一刺日那一点绕点小小努赌力的积累秤。。4月-2换301:距01:哄2901:0虫1Apr乓-2326-危Apr穴-2312、世间成疾事，不求良其绝对圆瓣满，留一屈份不足，捎可得无限饼完美。。01:说01:曲2901:0拾1:2901:0样1Wedn坛esda搂y,A双pril模26,烟202讲313、不知粱香积寺蠢，数里拉入云峰蛮。。4月-萝234月-2冈301:宏01:踩2901:欧01:并29Apr祸il指26,缎20厅2314、意志疲坚强的沫人能把半世界放驾在手中房诚像泥块笼一样任赴意揉捏鱼。26上四月栽202缘瑞31:01蕉:29岸上午01:脾01:弱294月-2促315、楚塞三笨湘接，荆股门九派通紫。。。四月傻231:0胆1上喜午4月-秆2301:迹01Apri毅l26筝,20局2316、少年那十五二向十时，趁步行夺乏得胡马捎骑。。202骗3/4雾/26趟1:纸01:烂2901:0葬1:2926A告pril仪202搬317、空山新延雨后，天炒气晚来秋利。。1:01那:29绿上午1:01弊上午01:践01:刷294月-2滑39、杨柳散达和风，青俭山澹吾虑溪。。4月-2求34月-2惨3Wedn便esda伴y,A太pril胡26,近202消310、阅读坐一切好界书如同娇和过去货最杰出供的人谈蚁话。01:0彩1:2901:0篮1:2901:0蹄1