挂面机械与设备

挂面机械与设备第一页，共55页。挂面生产工艺第二页，共55页。面粉输送设备气力输送装置第三页，共55页。面粉输送设备

垂直输送设备

第四页，共55页。面粉输送设备对比设备优点缺点气力输送设备1.自动化程度高，输送流量调节方便；2.小麦粉经风运后比较松散，有利于与水的接触；3.比较适合班产量大的挂面车间1.结构复杂，造价较高；2.对厂房高度有一定要求，增加了基建投资垂直输送设备结构简单，设备投资少，对厂房要求低粉尘极易飞扬，易造成环境污染第五页，共55页。供水系统和面供水系统盐水混合罐一般配两个，每罐容量为班用量。第六页，共55页。盐碱水罐主要性能要求为：①材料一般为不锈钢，以保证使用卫生；②有效容量，通常为一班生产用水量；③液位计由透明的玻璃管或塑料管显示盐碱水罐内液面的高度；④常用的形状为缺角正方形或六边形，因圆形盐碱水罐占地面积大，容积小，不利于碱液流动，易形成紊流状态，搅拌效果较差，故应用较少。⑤搅拌装置主要作用是提高添加剂的溶解，适当强度的连续搅拌可以促进配料溶解，保证盐碱水罐均匀性。第七页，共55页。定量加水装置设备优点缺点定量流量表1.使用盐碱水泵直接从碱盐水罐打到和面机内，在盐碱水流动中计量；2.自动操作，可以随时通过更改仪表设定值变动加水量；当盐碱水中含有未完全溶解的物质时，流量表容易堵塞，甚至损坏带有液位计和液位探测器的定量罐1.通过人工或自动控制加水量达到液位设定值；2.简单可靠，控制精度高1.需要变动加水量设定值使用时不太方便；2.挂面是大批生产，不需要经常变动工艺条件，因此这一缺点在实际生产中并不对操作造成太大问题第八页，共55页。定量加水装置—定量罐定量罐结构1、其特点为全不锈钢材料制造，保证盐碱液的纯洁不受污染；定量罐带有双层夹套，可以通过冷冻水或蒸汽控制盐碱水温度；罐侧带有液位计可以监视液面。2、定量罐采用下限盐碱液位法。每次定量罐排放盐碱液并不将定量罐放空，而是放到给定下限液位，避免管路存留盐碱液对定量的影响第九页，共55页。和面设备

卧式直线双轴和面机结构1-轴承座；2-搅拌轴；3-箱体；4-连轴器；5-减速器；6-皮带及大小链轮；7-电动机；8-汽缸；9-盖；10-搅拌轴(桨叶)第十页，共55页。和面设备卧式曲线状搅拌杆和面机两个搅拌器的旋转方向相反，能对面团起压、捏、拌、弯等作用，容易促进面团中面筋形成，从而提高和面质量。它是一种低速和面机，搅拌的转速约为16rpm。第十一页，共55页。和面设备

立式连续和面机第十二页，共55页。和面设备对比设备特点卧式双轴和面机1.我国标准化制面设备之一；2.装有定时报警装置，搅拌到规定的15min后会自动产生信号，可以满足时间上的要求；3.混合效果差，均匀性较差；需要较长的熟化时间，后道工序的稳定性不容易保证。卧式曲线状搅拌杆和面机（超级）1.能对面团起压、捏、拌、弯等作用，容易促进面团中面筋形成，从而提高和面质量；2.装有自动进粉和自动进水装置。立式连续和面机1.让面粉和水按比例进入和面机，在1200r/min的高速旋转下产生气流，使面粉和水在雾状微粒状态下结合，可使面粉迅速均匀吸水；2.面团无热破坏，又无粉尘污染和面团残留；3.比卧式双轴和面机减少一半动力；4.适用于班产3~5t的挂面生产线。第十三页，共55页。和面加水系统

和面加水自动化系统

第十四页，共55页。熟化设备卧式熟化机喂料形式1-卧式熟化机;2-搅拌齿杆;3-出料口;4-复合压片机第十五页，共55页。熟化设备

立式(盘式)熟化机

1-喂料器;2-搅拌桨叶;3-下料管;4-搅拌轴;5-电动机;6-机桨;7-皮带及大小带轮;8-减速器;9-链条及大小链轮第十六页，共55页。熟化设备对比设备优点缺点卧式熟化机1.这种熟化喂料机的特点是结构比较简单，制造安装和检修比较方便。2.如果需要延长熟化时间，可以把二台熟化机上下串连起来使用转速不能过慢，否则要影响面团在轴向均匀分布。但搅拌线速度过高，又不利于面筋组织的进一步形成立式（盘式）熟化机带有安全装置，可以有效地防止伸入盘器的手被搅拌器轧伤面团容易成团状结构，给喂料带来困难传送带式熟化设备：连接和面机与复合压延机的传送装置，传送装置设在保温保湿罩内，保温保湿罩内设有加热加湿装置，第十七页，共55页。轧片设备熟化、复合、连续压片及成型器的配置1-熟化喂料机；2-复合压片机；3-连续压片机；4-成型器面团从熟化喂料器进入复合压片机中，两组轧辊压出的两片面带复合为一片，再经连续压片机的几组轧辊逐步压延成符合产品要求的面片。第十八页，共55页。辊轧成型技术主要参数阶段压延设备轧辊直径/mm线速度(m/s)转速(r/min)面片厚度/mm轧薄率/%动力/Kw复合压片1#2#3#2403000.0630.1265844100503.7

连续压片4#5#6#7#8#240180150120900.1890.2830.3530.4400.470153045701002.41.71.31.11.0402924159

5.5末道压辊线速度是一个重要参数第十九页，共55页。切条设备

面刀结构第二十页，共55页。面刀材料面刀都是用45#碳钢加工而成，最大的缺点就是太重，而且加工比较困难，运输中为了防止碰伤，包装要求十分严格，给各方面造成很大麻烦。现有一种新型尼龙刀，它切出的面条表面光洁度高于金属面刀切出的面条，本身重量减少70%，同时尼龙面刀对面梳损坏率下降，易修复。第二十一页，共55页。面刀规格一般有：银丝面1.0mm、1.25mm；细面1.5mm；普通挂面2.0mm、2.5mm；宽面3.0mm、3.5mm；玉带面4.0mm、5.0mm、6.0mm。其中1.0、1.5、2.0、3.0、6.0等五个规格为通用的标准槽宽。第二十二页，共55页。面刀规格日本采用面刀号代表不同的面条宽度，挂面生产中常见的面刀号如表所示。刀号宽度/mm刀号宽度/mm刀号宽度/mm2021222324251.51.431.361.31.251.22627282930311.151.111.071.031.00.973233343540500.940.910.880.860.80.6第二十三页，共55页。切断刀

切断刀1-切断刀；2-轴；3-面条；4-面刀；5-定刀块；6-面杆切断刀是用钢板制成，装于面刀下方，并以一定的转速旋转。切断刀的转速根据面刀线速度和每杆面条的长度计算：

N断＝（r/min）

式中V刀－面刀线速度（m/min）；L－每杆面条长度（m）,一般取L＝2.7～3m。第二十四页，共55页。烘干装置隧道式挂面生产线工艺流程

第二十五页，共55页。烘干装置索道（单行）式挂面生产线工艺流程第二十六页，共55页。烘干装置对比干燥方式干燥温度（℃）干燥时间（h）干燥能力t/8h烘房占地面积（m2）设备投资（万元）挂面质量情况酥面情况高温中温低温50453523~55~81510515015044020~3025~4540~120合格较好良好、优质经常发生很少发生无酥面国产隧道式高、中温干燥与索道式低温干燥比较表第二十七页，共55页。烘房的结构隧道式烘房端面及挂面行走示意图

烘房顶部为平顶形，四周无或少有保温层，在烘房的上部空间布置热交换器和对流风扇，中部空间布置烘房输送链条、支撑钢架和容纳挂面，底部空间布置排湿装置（如排湿孔、排湿风扇）。第二十八页，共55页。烘房结构索道式烘房示意图索道式烘房的两端为半密闭式。第二十九页，共55页。烘房结构改进挂面烘房结构的总办法是：1、封闭烘房两端，或改变目前大多数的挂面直线运动进烘房为从烘房端头侧向直角进出方式。2、烘房四周和地面层增设保温措施（如加装聚苯乙烯泡沫塑料保温层）。3、烘房顶部做成拱形或折线型，或装设反射材料（如铝箔），利用烘房顶部的热辐射，并尽可能避免死角涡流。4、烘房长度根据低温保温烘干工艺确定，索道式烘房在400~480m左右，隧道式烘房在40~50m左右。第三十页，共55页。供热系统—间接蒸汽加热系统间接蒸汽加热系统

间接蒸汽管路热风系统是蒸汽加热散热器管壁，再由管壁将热量传递给冷湿空气，形成干燥介质空气。第三十一页，共55页。间接蒸汽加热系统现在许多厂是用无缝钢管自行焊接成列管式散热器，使用效果尚好。如果在散热器表面涂上远红外涂料，或采取铝制串片式对流散热器，可以提高热效率。在使用蒸汽管路系统对烘房进行加热时，必须随时排出冷凝水。否则冷凝水积存在散热器中，不仅减少散热面积，影响正常操作，还会加剧管道的锈蚀。因此在散热器的蒸汽出口端都装有疏水器，其作用就在于把汽和水分开。第三十二页，共55页。供热系统—烟道管路热风系统

烟道气管路热风系统1-触尘水池；2-挂面；3-风机；4吊扇；5-烟管；6-炉子第三十三页，共55页。烟道管路热风系统是用燃烧后形成的高温烟道气，在风机作用下沿烟道管内壁流动，加热烟道管壁，烟道管壁又将热传给湿空气加热成干燥介质空气，在风扇作用下压向湿挂面，与湿挂面进行热质交换，烟道气经除尘后排送到大气中。管道通常用铸铁管，由法兰盘接成，其联接处需密封严密防止漏烟气。第三十四页，共55页。供热系统—热风炉管路热风系统

热风炉管路热风系统1-挂面；2-吊扇；3-排潮风扇；4-热风风管；5-风机；6-热风炉第三十五页，共55页。热风炉管路热风系统是在炉灶中直接烧炉壁，冷空气在风机作用下穿过炉壁被加热，加热后的空气送入烘房内干燥挂面。燃烧炉壁的高温烟道气经风机压入降尘室排到大气层中。该系统是由热风炉、热风机、热风管、和降尘室所组成，热风量的多少可由计算获得，热风管在烘房内布置在烘房顶部，由风扇向下压，使热空气与湿挂面进行热质交换。

第三十六页，共55页。供热系统—热水加热系统

热水加热系统示意图

第三十七页，共55页。是将热水炉加热的热水用泵输送到挂面车间，热水通过管壁间接加热烘房中的空气从而对挂面进行加热。热量降低后的水经过滤后循环到热水炉。将热水作为载体进行加热，由于热水是循环的，所以和蒸汽加热相比节约能源，而且操作方便，一次性投资也较小。热水加热系统第三十八页，共55页。通风系统一般情况下，预备干燥阶段，保温出汗阶段和最后干燥阶段所要求的空气温度不宜过高，选用下压风（即热风直接向下压）比较合适。但对空气温度较高的升温排潮阶段，则宜选用上排风，将热风吹在烘房顶部再被迫回旋，以避免高温热空气吹在挂面上部，使其干燥过度，造成挂面炸条断落现象。烘房内的热湿扩散装置一般用风扇，有轴流式风扇、离心吊扇和小型鼓风机，其中以风量大压力小的轴流式风扇为最好。其常用规格为直径600mm的风翼角5°左右，转速200~250r/min，风量100~150m3/min。离心吊扇常用直径1200mm和900mm的。第三十九页，共55页。排湿装置

排湿部位一般布置在预备干燥阶段的前中区、保温出汗阶段与升温降潮阶段的过渡区、升温降潮阶段的前中区等几个位置，且预备干燥阶段的前区排湿较高、升温降潮阶段的前区略高，其余较低。排湿口的布置高度有两种情况，一种是在烘房两壁的底部，另一种是布置在挂面中部高度对应的烘房两壁。排湿形式建议采用夹墙排湿，每个排湿口装小型排风扇作机械排湿，其效果较好。1-烘2-内夹墙;3-排湿孔;4-排湿孔;5-外夹墙;6-烘道;7-隔热墙;8-排潮扇第四十页，共55页。切断设备—盘踞式切断机

盘踞片式切断机

1-带轮;2-帆布输送带;3-工作台面板;4-锯片;5-防护罩;6-.绞龙7-弹簧;8-压面板第四十一页，共55页。盘踞式切刀※当面杆带着挂面卧倒后，位于面杆后部的往复式闸刀立即自动闸下，把面杆后部的挂面切断，使面杆脱离挂面，这时闸刀又自动上升复位，输送带带着挂面向旋转着的多道锯片前进，通过相对运动，完成切断动作，切断后的碎面头可通过锯片下部的绞龙送出机外。

※锯片与锯片之间的距离，即为切断后挂面的长度。切断后的挂面随着输送带前进一段距离，立即停止运转。等待第二批挂面卧倒后，再重复进行以上动作。第四十二页，共55页。切断设备—往复式切面机往复式切面机工作原理示意图1-导向立柱；2-驱动偏心轮；3-压面框弹簧；4-切刀框架；5-切刀；6-滑块；7-连杆；8-软橡胶压面块；9压面块第四十三页，共55页。往复式切面机※往复切刀式切面机的工作过程为：输面带将长面条送至切刀架下的预定位置后，停止运动，切刀上下往复一次完成切面动作，同时将切断后的面头落入切刀架下的绞龙输出机外。切断后的面条继续在输送带的作用下朝前运动，送出切刀架进行包装，同时第二批待切断的长面条又送至预定位置，重复循环。第四十四页，共55页。切断设备参数切刀长度/mm320420600800床面宽度/mm1600实用范围t/8h2.545.57盘踞片式切断机主要技术参数往复式切面机主要技术参数圆盘直径/mm800床面宽度/mm1600实用范围t/8h≥5.6第四十五页，共55页。切断设备对比设备优点缺点盘踞式切断机1.结构比较简单，生产效率高，操作方便；2.可以与挂面自动出烘下架装置相配合，实现自动切断1.因而切断的挂面断损率高、长短一致性不够满意；2.圆盘转速较低或烘干挂面间歇输出时，挂面断损更严重往复式切断机1.其工作平稳性和挂面断损率指标较好，且工作噪声低，挂面长度一致性好；2.可实现自动下架与切断的连续化生产整台设备的动作协调性要求较高，增加了安装调试的困难和传动装置的繁琐第四十六页，共55页。计量设备项目主要参数加料斗容积/L计量范围/g计量能力/g计量精度/（次/min）面的长度/mm40～5050～500按计量物体额定质量±1.318～25170～310SS60型挂面自动计量机技术参数第四十七页，共55页。称重结束设备自动称量、结束联机由1台自动计量机和1台自动结束机配合完成对挂面的自动称量结束（可代替人工纸包装）。结束范围/g包装速度/(束/min)参考价格/万元自动称量、结束联机50~150229大克数自动称量、结束联机250~500189.2自动称量结束机主要参数青岛四三零八机械厂设备资料第四十八页，共55页。包装设备应用较广泛的为SWC-590热收缩式自动包装机，采用收缩膜材料。主要技术参数最大膜宽590mm包装速度30~180包/min包装规格长70~600mm，宽20~200mm，高5~110mm电压包装机220V，收缩机380V功率包装机4.7kw，收缩机16.3kw第四十九页，共55页。自动包装设备挂面自动包装机组由散装挂面包装机一台、联机输送线一条、挂面称量机二台、上料提升机二台、气动