质量改善提升项目

质量改善提升项目第1页/共42页下季度技术方案概述

DMAIC改善过程23

KPIReview1报告内容第2页/共42页下季度技术方案概述

DMAIC改善过程23

KPI

Review1报告内容第3页/共42页质量改善项目KPI走势图Summary概况:目前已经进行到第三阶段，不良降低到12.04%，前三个阶段均已经达成目标；第四个阶段目标为10.5%,目标为11月18日前达成，目前部分日期已经达到目标。第4页/共42页下季度技术方案概述

DMAIC改善过程23

KPI

Review1报告内容第5页/共42页项目背景项目计划团队章程项目背景D定义M测量A分析I改善

C执行&控制不良定义组建团队目标确定小Y定义

XX公司整个制造工艺中，因喷涂不良造成的损失最大，且目前涂装不良极不稳定，前半年平均不良为17.5%，故作为优先改善的范围。又由于三部为新建线体，故先对三部进行改善并作为标杆车间，后续再推广到其它车间。项目在7月18日正式启动。

第6页/共42页组建团队团队章程项目背景D定义M测量A分析I改善

C执行&控制组建团队总经理项目发起人Sponor

项目Leader副总项目Leader助理经理辅导老师mentor项目总监涂装部涂装三部涂装二部品质部项目计划不良定义目标确定小Y定义项目核心成员Coremember

第7页/共42页团队章程团队章程项目背景D定义M测量A分析I改善

C执行&控制组建团队行动原则：言出必行、尽职尽责、保质保时、达成目标。一切以项目改善目标为工作核心，并严格按照奖惩机制维系日常运作原则。例会制度：会议时间：每日上午10:00~10:30进行日清会；每周五下午14:30点开周总结会议；

会议要求：形成会议记录并保存，并在当天下午抄送给项目参与人员；所有组员必须按时参加会议，会议上决定的事项必须在规定时间内完成。奖惩制度：1.开会迟到者站立进行会议，并给参会者每人买一瓶红牛饮料;2.无故不参加会议者，下次会议自行表演一个节目，并给参会者每人买一

瓶红牛饮料;3.未按时完成项目计划要求的2次以上者进行通报批评;4.按时完成项目目标，进行相应物质奖励;5.开会期间禁止接电话，否则会议结束后俯撑10个。

项目计划不良定义目标确定小Y定义第8页/共42页制程不良定义团队章程项目背景D定义M测量A分析I改善

C执行&控制组建团队制程不良定义：

制造过程中由于素材来料、人员操作等（除去突然停电、设备异常、试生产等因素）造成不符合客户标准的产品；且无法返修，需要公司承担此部分不良的费用，统称为不良品。不良率计算：

不良率=不良品数总投入数*100%项目计划不良定义目标确定小Y定义第9页/共42页小Y定义–小Y确定团队章程项目背景D定义M测量A分析I改善

C执行&控制组建团队不良定义项目计划目标确定小Y定义Summary概况:涂装段尘点与毛丝不良占74.9%，作为改善的重点，即将尘点/毛丝作为小Y。第10页/共42页小Y定义–不良图片团队章程项目背景D定义M测量A分析I改善

C执行&控制组建团队不良定义项目计划目标确定小Y定义尘点不良毛丝不良第11页/共42页项目总目标团队章程项目背景D定义M测量A分析I改善

C执行&控制组建团队降低40%目标确定不良定义项目计划目标确定小Y确定第12页/共42页项目阶段目标团队章程项目背景D定义M测量A分析I改善

C执行&控制组建团队项目思路第一个月制程不良率降低5%第二个月制程不良率降低15%第三个月制程不良率降低25%第四个月制程不良率降低40%降低5%降低15%降低40%降低25%项目计划目标确定小Y确定第13页/共42页质量项目改善推进计划团队章程项目背景D定义M测量A分析I改善

C执行&控制组建团队项目思路项目计划目标确定小Y确定第14页/共42页MSA测试数据收集与认证D定义

M测量

A分析I改善

C执行&控制MSA测试制程能力分析可能KPIVKeyProcessInputVariables流程关键输入变量第15页/共42页小Y

Cpk分析D定义

M测量

A分析I改善

C执行&控制MSA测试制程能力分析可能KPIV确定从以上可以看出，尘点/毛丝不良波动较大,占总不良平均15.9%(159241)，95%的信赖区间为15.44%～16.41%制程极不稳定，西格玛水平为2.5σ,可以先从制程稳定上作专项改善。第16页/共42页可能KPIV确定D定义

M测量

A分析I改善

C执行&控制鱼骨图分析MSA测试制程能力分析可能KPIV确定第17页/共42页可能KPIV汇总D定义

M测量

A分析I改善

C执行&控制MSA测试制程能力分析可能KPIV确定P流程KPIVs领用素材和支架流程支架有脏污素材表面脏污吸塑盘脏组装流程现场胶框脏打扫卫生时方法不对擦拭流程更换无尘布频率不够车间湿度不在范围内擦拭时未按SOP作业擦拭装夹后产品保管不当蘸取酒精量不适当新作业员作业手法不当喷涂流程油漆搬运过程中密封不好机器保养不及时烤箱内洁净级别不够喷房洁净度不够插杆油皮过厚易脱落油漆过滤网保管不当喷枪清洗不够抽供风失衡静电除尘不足调油房环境较差油漆搬运过程过长油漆内杂质颗粒多下架流程N/A

全检流程N/A包装流程N/A

其它车间管理监督不到位对导致不良的认识不够人员进出穿着太随意人员培训不到位第18页/共42页KPIVByProcess分析D定义

M测量A分析

I改善

C执行&控制依CE因果矩阵分析得出，对关键特性的影响：领用素材支架:85分喷涂流程:91分擦拭流程:61分KPIV分析KPIV

ByProcess待改善的KPIVKPIV

By料号P流程CTQ毛丝尘点总分权重37领用素材和支架流程51085组装流程2648擦拭流程4761喷涂流程71091下架流程000全检流程3330包装流程000第19页/共42页KPIV分析D定义

M测量A分析

I改善

C执行&控制由上述头脑风暴归纳得出产生尘点、毛丝不良原因分析中有十四点是容易产生且易于改善和管制的，作为优先改善的重点。KPIV分析KPIV

ByProcess待改善的KPIVKPIV

By料号第20页/共42页KPIVBy料号—

By3D曲面D定义

M测量A分析

I改善

C执行&控制待改善的KPIVKPIV

By料号KPIV分析KPIV

ByProcess随着不良总数的增加，白班不良增加更明显；同时，随着生产数量的增加，白班不良的增加更为显著。重点放在白班料号改善上。随着不良总数的增加，成品不良增加更明显；同时，随着生产数量的增加，成品不良的增加更为显著。重点放在成品料号改善上。异常点异常点异常点异常点第21页/共42页KPIVBy料号分析—

ByC&EMatrixD定义

M测量A分析

I改善

C执行&控制待改善的KPIVKPIV

By料号随着共通性原因的改善，通过前面分析改善重点放在成品的改善上，特别是减少异常，9月26号开始，通过针对涂装三部的料号依不良率，Forecast进行筛选，对不良较高的三个料号:JS12,S302,30TD进行分析验证：前三名主要不良料号：JS12:35%30DT:20%S302:25%在10月份总不良13%中占超过5%!No.料号不良率得分Forecast得分总分排名1JS1235.00%950K15712S30220.00%3800K3273330TD20.00%31200K9452KPI

标准权重良率≥90%085%～90%180%～85%3≤80%9Forecast≤10K010K～100K1100K～500K3≥500K9KPIV分析KPIV

ByProcess第22页/共42页待改善的KPIV汇总D定义

M测量A分析

I改善

C执行&控制KPIV分析KPIV

ByProcess待改善的KPIVKPIV

By料号P流程KPIVs领用素材和支架流程支架有脏污X1素材表面脏污X2组装流程现场胶框脏X3打扫卫生时方法不对X4擦拭流程更换无尘布频率不够X5新作业员作业手法不当X6喷涂流程油漆搬运过程中密封不好X7机器保养不及时X8烤箱内洁净级别不够X9喷房洁净度不够X10插杆油皮过厚易脱落X11油漆过滤网保管不当X12其它对导致不良的认识不够X13人员培训不到位X14第23页/共42页待改善的KPIV汇总D定义

M测量A分析

I改善

C执行&控制KPIV分析KPIV

ByProcess待改善的KPIVKPIV

By料号重点料号改善对策如下：aJS12：不良30%左右，主要为技术工艺问题，由工程与制造各投2500pc在量试线小机台生产，确认差异并重新寻找原因检讨，10月13日将完成验证；==>后续还有50K的订单。b30TD:目前工艺是底油-->光油(加固化剂)+丝印+VU油，主要不良为尘点与毛丝(占比例68%以上),10月12号投2K验证发现不良主要是在丝印后造成即UV工站，13号下午再开会检讨，请工程协助对策；c.S302:目前不良率为75%左右，不项目为尘点与毛丝，制程为底油-->丝印-->UV，安排10月12号投2000pcs由工程与制造一起验证不良发生工站，再作对策。第24页/共42页X1改善实施方案实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制效果确认工位作者主题治具清洗的改善改善前治具未经清洗，表面附着很多灰尘、漆皮改善要点对治具进行清洗，将表面灰尘和漆皮吹除改善效果：将治具表面灰尘和漆皮清除，减少车间污染源的产生第25页/共42页X3改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制工位作者主题胶框清洗的改善改善前现场胶框脏并堆放乱改善要点购买新的胶框在内部周转使用，对脏的胶框进行清洗后再到现场使用改善效果：对较脏的胶框清洗清除，减少车间污染源的产生方案实施效果确认第26页/共42页X4改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制工位作者主题打扫卫生方法的改善改善前用扫把进行卫生的清扫，灰尘易浮在空气中改善要点对治具进行清洗，将表面灰尘和漆皮吹除，减少车间漆皮的产生，同时改为拖把打扫卫生．改善效果：改变打扫卫生的方法，善车间洁净度方案实施效果确认第27页/共42页X7改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制工位作者主题油漆搬运过程因密封不好造成污染的改善改善前油漆搬运过程过长，易造成污染改善要点为彻底改善油漆搬运，将油漆调试工程放在车间内，缩短调油房到喷房的搬运过程．调试好的油漆在搬运过程中，因搬运过程过长，密封状态不好易造成污染．改善效果：油漆调试工程放在车间内，缩短调油房到喷房的搬运过程，减少油漆污染之前的厕所改为油漆仓库车间内调油房规划位置方案实施效果确认第28页/共42页X8改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制工位作者主题线体保养的改善改善前未及时保养烤箱内的状态，漆皮过多改善要点制定定期线体保养计划，实施线体内部卫生的清洁．改善效果：制定定期线体保养计划，实施线体内部卫生的清洁，改善烤箱洁净度方案实施效果确认第29页/共42页X9改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制改造后整体平面图工位作者主题供风系统过滤器材更换,改善洁净度改善前过滤器材脏，直接影响供风洁净度改善要点全部更换供风系统过滤器材，改善供风源头洁净度改善效果：更换后，喷房洁净度能达到洁净要求级别方案实施效果确认第30页/共42页X10改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制改造后整体平面图工位作者主题供风系统过滤器材密封处理,改善喷房洁净度改善前喷房过滤器材周边有开口或破损现象改善要点对过滤器周边破损或开口处作密封处理改善效果：更换后，喷房洁净度能达到洁净要求级别方案实施效果确认第31页/共42页X2/X5/X6/X13/X14改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制改善对策如下：X2：对来料素材进行抽检管制X5/X6/X13/X14:属于作业手法与教育训练不足，要求线组长每天早会进行宣导教育。方案实施效果确认第32页/共42页其它改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制工位作者主题减少堵枪频率改善改善前UV油管为白色不能防光固化改善要点UV油管更换为黑色能防光固化改善效果：更换后，减少了喷枪堵枪次数提高良品率更换为黑色油管方案实施效果确认第33页/共42页其它改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制员工着装标准规范化，改善车间洁净度方案实施效果确认第34页/共42页其它改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制工位下线作者主题改善前无佩戴静电手套改善要点佩戴静电手套改善效果让手无法直接接触产品.避免产品上有手印方案实施效果确认第35页/共42页其它改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制水淋高度低.漆雾溶解量小，调高水淋高度.让漆雾溶解水里的量加大.减少漆雾排出，减少颗粒不良产生方案实施效果确认第36页/共42页其它改善实施D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制改造后整体平面图工位作者主题车间洁净度改善改善前毛刷区刷下的灰尘油皮飘浮在空气中，影响车间洁净度改善要点增加湿毛巾.让毛刷区刷下的灰尘粘到湿毛巾上.减少车间污源改善效果：车间洁净度达到规格要求方案实施效果确认第37页/共42页阶段效果确认D定义

M测量A分析I改善

C执行&控制方案实施效果确认第38页/共42页项目总结D定义

M测量A分析I改善C执行&控制项目组按照计划定期召开例会，针对不良的改善进度及出现的各类问题，及时与相关人员积极沟通，即时寻找解决方案并执行。推动项目组协调组织工作，发挥团队解决问题的力量，并定期将成果展现给大家。项目组的工作虽然有了初步进展，但仍然有许多因素制约了项目组工作的进展：

1、检验员对外观检验的标准不太熟练；

2、现场改善工作的配合不够积极，安排的工作不能及时完成，执行不到位；3、良率相对不稳定，特别是一些重点料号波动较大，没有很好地做到控制；

在后续工作中：

1、对全检员进行强化训练，并通过一些测试或进行一些技能竞赛活动，提高其检验技能；

2、望现场在改善过程中能积极配合，能及时完成安排的各项工作；3、车间连线化改造OK后，将导入SPC与RFC,确保制程稳定。项目阶段总结标准化第39页/共42页下季度技术方案概述

DMAIC改善过程23

KPIReview1报告内容第40页/共42页向后三个月质量项目技术方案XXX质量项目技术方案No.项目技术手段贡献度工具第一阶段第二阶段交付物备注7月8月9月10月11月12月1连线化车间改造1.50%

1.1调油房及喷涂车间改造1.50%图纸+施工

改造计划及结果

1.2人员及物料进出通道改造0.50%图纸+施工

改造计划及结果

2供风系统改善1.00%

2.1供风系统过滤器材密封处理0.50%材料+施工

测量管控表

2.2车间供风系统过滤器材更换0.30