捣固焦炉讲解

6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术2022年初依据储藏和唐山佳华公司的466.25m的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设焦碳在220625日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事6.25m于2022年7月18业已选购完毕单孔炭化室容积最大的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开头建7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。中冶焦耐对大型捣固焦炉进展了科学的总结，其特性如下：煤饼从机侧装入炭化室；煤饼上的荒煤气流通通道小；炭化室锥度小；装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消逝；煤饼和炭化室墙砖间有空隙；机、焦侧煤饼头部有斜度；焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；机侧炉头炭化室墙面温度波动大；煤饼密度均匀，水分稳定；2/3时，煤饼开头收缩；从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。炼焦车间布置46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉3456号布置在一条中心线上34号焦炉组成一个炉组，56号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力把握室和液压交换机室外变送器室、自动放散点火装置把握室和集控室等各房间都布置在中控楼内。在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。焦炉端部设炉端台，3号和6号焦炉端台的端局部别设10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板试验站、事故煤槽和炉门修理站4号焦炉端台的端部设捣固机检修更换站，底层设工具5焦炉端台地层设工具间。34号焦炉和5、6号焦炉之间的间台设置掖压交换机室输机。每组焦炉各用一个高度135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，3、6号之间的焦侧预留两套与焦炉配套的干熄焦装置。6.25m捣固焦炉的平面布置及焦炉机械配置1、图2〕3.1炉体主要尺寸序号名称单位数量1炭化室全长mm170002两炉门衬砖之间的距离mm161703炭化室全高mm6170炭化室平均宽mm5304炭化室机侧宽度mm510炭化室焦侧宽度mm5505炭化室锥度mm406炭化室中心距mm15007立火道中心距mm4808炭化室墙面厚度mm1009立火道个数个3410加热水平高度mm80611炉顶坡度mm50注：表中数据均为焦炉冷态尺寸。2 炉体构造6.25米捣固焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。沟舍构造，用异型砖相互咬合砌筑，保证炉墙的整体性和严3〕设计将斜道口阻力增加的压力差，从而削减蓄热室的漏气率，保证足够的煤气量供给炉头火道。将蓄热室封墙分四层，由内而外分别为硅砖、无石棉硅酸钙板、隔3〕为保证炭化室高向加热均匀，设计承受了加大废气循环量和设置焦炉煤气高灯头等措施。炭化室墙承受“宝塔”砖构造，它消退了炭化室与燃烧室之间的直4〕由于出焦时炉头炭化室墙面温度下降快、易剥蚀，因此燃烧室炉头不全都，避开了开工初期炉头荒煤气泄5〕.25如下主要改进：a为了延长焦炉的使用寿命6.25米捣固焦炉炉墙的极限侧负荷增大到11000pa。b〕为改善捣固焦炉装煤除尘效果，把装煤饼时产生的烟气导入相邻的炭化室，把焦炉的上升管移清扫焦炉的焦侧。C〕增加焦炉炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性。d〕40mm，减小推焦阻力，削减推焦对焦炉炉墙的损坏。e〕将导烟车的轨道根底设计到燃烧室上，防止炭化室过顶砖被压断，同时便于炉顶排水。6.25m捣固焦炉的焦炉机械港船厂制造安装作环境为动身点6m焦炉机械的技术优势并吸取7.63m焦炉机械的各个单元既可手动操作司机室的操作环境。各机械的主要性能及特点如下：捣固装煤推焦机SCP机〔图〕CP机煤斗给煤，当画操作的捣固系统安装在捣固箱上的上料，装煤装置捣固成形的煤饼从机策送入炭化室内。捣固装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头挡烟、推焦装焦挥手处理装置操作不受捣固影响，其工作效率大大提高。在捣固装煤推焦机上承受煤饼顶部外表处理装置，在装入煤饼的同时刮平煤饼的浮煤，使煤饼顶面平实。轨距 14000mm轨型 QU120走行速度 7.5-75m/min走行对位精度 走行装置承受变频调速VVV〕供电电源： 10KV 50HZ 3ph供电方式：通过电缆和电缆卷筒〔包括电源电缆和信号传输〕交接点在地上接线箱，接线箱SCP机配带。电气设备总容量约 1250KW外形尺〔长×宽×高〕约26000mm×35000mm×24000mm整车重量 1200t捣固装煤推焦机中捣固机由安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。拦焦机设有除尘罩，一次对位，设有取、装炉门和导焦机构，机械清扫〕轨道中心 9200mm轨型 QU100走行速度：移动速度 60m/min清扫炉台速度 10m/min走行装置承受变频调速VVV〕电源 3ph 380V 50HZ供电方式 滑触线导入总功率 250KW外形尺〔长×宽×高〕 19500mm×12400mm×8700mm整车重量 300t装煤烟尘转换车在炉顶轨道上运行，由车体、启闭导烟孔盖装置U双装置组成，在装煤烟尘转换车的车体上布置了位于车体机U构成双UU型管系统能最大限度削减炭化室机侧的冒烟冒火现Unn+2Unn-1孔炭化室，启闭导烟孔盖装UU型导烟管的上部，承受机械把握装置布置在车体的焦侧布置在车体的焦侧。通过第n+2n+2孔炭化室进入集气管n-1孔桥管处高压氨水n-1孔桥n孔桥管处高压氨水n孔桥管处高压氨水喷射产生的的挨次和时间可调。炉操作。电源 供电方式 滑触线导入电机总功率 140kW外形尺寸〔长×宽×高〕 重量 50t吸口数量为 两个轨道中心距 约8750mm轨型 50kg/m驱动方式 电动机走行速度 0-92m/min走行装置承受变频调速VVV〕熄焦车〔图10〕熄焦车为底板固定构成。熄焦车与电动车、拦焦机协作设计。轨距与轨型： 车箱有效容量：－35t〔焦〕8500m车箱底板固定，底板面与水平面夹28°车箱门翻开最大宽度650mm 偏差20mm开门机构和制动装置为气开工600kpa，气源设在电动车上机电车司机操作，车门在关闭位置时能自锁。熄焦车车箱内壁及底板均镶有耐热铁板，以适应聚热的工作环境。00mm于熄焦车的两端。外型尺寸〔长×宽×高〕-18000×5890×6700mm自重 -130t1个，为单向作用套筒式，由机电车司机操作。车门的开闭动作由限位开关通过电气把握，保证其动作准确。650m20mm之内。电机车〔11〕〔预留干熄焦操作的改造空间和接于牵引和操作湿熄焦车。构造简洁，趟水快，使熄焦后的焦碳带水量少。1台及电源滑线支架，电机车两端设有缓冲器及牵引挂钩。牵引重量 355t走行速度 10-90m/min对位精度 ±5mm传动方式 双轴四轮传动电气传动 变频把握制 动 空气闸+盘+手动轨 距 2800mm外行尺寸〔长×宽×高〕 -7550×6900×6630〔mm〕自 重 55t集气系统〔图13〕集气系统包括上升管水管、蒸汽管以及相应的操作台等。设计承受单集气管、双吸气管，有利于荒煤气的顺当导出，稳定集气压力，防止炭化室消灭负压操作现象。上升管内衬粘土砖和隔热材料，降低上升管外表温度，改善炉顶操作条件。下部用铸铁座与炉体连接，防止烧坏上升管下部构造。桥管顶部设有水封盖，防止荒煤气外,承受水封,氨水可在内部形成水,可避开荒煤气的泄.桥管上装有高、低压.800℃左右冷85℃左右。集气管内设高压氨水分段清扫装护炉铁件系统〔1〔图略〕护炉铁件〔图1门及炉门框等。保护压力增加能均匀地对炉体施加肯定保护压承受大保护板有效地保护炉头不受损坏。框内外外表温差小易断裂。uT34冷急热性能好，抗拉、抗强度高，铸件寿命长的优点。加热交换系统道架空引进到焦炉地下室，煤气主管道上设有温度、压力和流量的测量和调整装置。各项参数的测量、显示、记录、调整和低压报警都由自动把握仪表在废气系统中，焦炉的分烟道设自动调整翻板，使加热系统的吸力得到适当调整和稳定动加热把握。焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压交换机驱动交换传动装置来把握，每20-30分钟换向一次。湿熄焦系统〔1〔图略〕：设计承受型湿法熄焦技术，其优点在于：熄焦时间短，熄焦时间可把握70-80s；熄焦后的焦炭水分可把握2-4%而且水分稳定；熄焦塔上设有水雾捕集装置并设折流式木构造的捕集湿法熄焦系统包括熄焦泵房定位熄焦车、高位槽及自动把握系统。型湿法熄焦工艺在整个熄焦过程中下水量是分段进展的。熄焦过程初善了熄焦车厢内沿焦炭深度方向上的水份分焦炭水份的目的。湿熄焦系统包含主要内容：工艺管道及设备2开1备其力量可以满足熄焦操作要求。高位槽：使用高位槽可在每次熄焦操作中以恒定压力供给牢靠的供水。工艺管道：管道设计可满足在熄焦开头时快速供水。一点定位熄焦车一点定位熄焦车可在不移动车的状况下承受从炭化室推出的焦炭，使焦把握系统PLC程序把握完成。水雾捕集水泵与高位槽的快速开闭阀同开同关。湿熄焦塔高55米，熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管、中部设有水雾捕85%焦粉的循环水有充分的沉淀时间和沉淀速重机，定时将沉淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，经脱水后外运。焦炉除尘设施本工程对焦炉生产过程中阵发性排放烟尘和连续性排放烟尘治理实行以.25米捣固焦炉的煤顶上的空间通道高度增加减小，以到达削减荒煤气外冒的目的。阵发性排放烟尘治理长期得不到重视和进展的主要缘由之一。装煤除尘：在装煤推焦机上安装有活动的炉门密封框，在装煤过程高压氨水喷射产生负压作用，炭化室产生的荒煤气大局部直接导入集气管，气管。备之间用一条固定于焦侧的水平干管连设备处理净化后排放。推焦机、拦焦机上分别设有机、焦侧炉头挡烟装置，更有利于出焦时烟尘治理。熄焦除尘：在熄焦塔中部设有水雾捕集装置和折流式木构造的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。自动放散点火装置：在集气管上设自动放散点火装置，可将集气管放散的荒煤气燃烧掉，再排入大气中以避开污染环境。连续性排放烟尘治理导烟孔盖采水封构造，大大地增加了导烟孔盖的严密性。炉门承受弹性刀边密封效果好。炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均承受水封构造盖和桥管承插处的冒烟现象。U型管相连的除尘孔盖也承受水封构造。e〕上升管根部承受铸铁座，杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象。焦炉主要生产操作指标24.5小时，焦炉正常操作的主要生产指标见表焦炉主要生产操作指标：序号 工程

指标用焦炉煤气加热时1标准火道温度机侧℃1310标准火道温度焦侧℃13202a1.2-1.33焦饼上下温差℃＜1504小烟道废气温度℃＜3505焦饼中心温度℃1000±506炉头火道温度℃≥11007下降气流看火孔压力Pa0-58炭化室底部压力Pa≥59集气管内荒煤气温度℃-8510低压氨水管总管压力MPa≤0.2511高压氨水管总管压力MPa2.2-3.812地下室煤气主管压力Pa120013地下室煤气横管压力Pa700-80014炉柱上部弹簧负荷〔总〕KN247.515炉柱下部弹簧负荷〔总〕KN131.9总结1〕6.25m型捣固焦炉是中冶焦耐结合我国近年来捣固焦炉生产的技术成化室高度最高环保设施最完善的超大型捣固焦炉。它具有对煤的适应性广，炉体寿命长，保水平高等优点。，可以节约优质炼焦煤质量。通过加大炭化室中心距，使6.25m型捣固焦炉具有炉体强度高、稳定性好、抗风险力量强等特点。炉墙的极限侧负荷增KPa以上。4〕6.25m型捣固焦炉承受了引进过外技术合资建筑的当今世界上功能最CP机，极大提高了捣固焦炉炉机械的操作效率。5〕6.25捣固焦炉把握捣固煤料水份、煤料粒度组成，依据煤料性质确定适宜的捣固功，承受自动连续给料，薄层自动捣固技术，增加煤饼宽度、.5mSCP机上的切煤装置切掉局部煤饼，再用机侧操作台外的胶带输送机送至煤槽；或者使用紧急事故煤槽处理不装例的剩余煤饼。6〕6.25m型捣固焦炉配置了增大轨距的两条走行轨道的拦焦机：内侧轨道位于焦侧操作台柱子上方炉体膨胀的影响等优点。7〕6.25m型捣固焦炉具有极为完善的环保措施：a〕焦炉炭化室容积的扩大从宏观上削减了污染物排放量焦炉污染物排放分为两类，一类如装煤、出焦、熄焦等阵发性烟尘的排少了阵发性污染物的排放总量。b)