提高蒸汽透平机组试运转的成功率

提高蒸汽透平机组试运转的成功率南京XX公司第十三项目经理部云南硫酸工程QC小组发布人：一、基本概况

云南省开远市XXX有限公司XX分公司80万吨/年硫磺制酸工程中设鼓风机组，该机组以装置内余热锅炉产生的3.82MPa的中压蒸汽为动力，带动风机的透平机部分，从而带动风机的运转。透平鼓风机组是硫酸装置的核心设备，它的单机试运转的成功与否直接影响到硫酸装置的顺利开车。该机组的透平部分采用悬挂式（型号：B6.0-3.3/0.6），鼓风机（型号：AV80-4）选用半悬挂式，二者之间的组合在国内很少见，且透平机和鼓风机均为试验机型，给安装及试运转带来很大的难度，所以该透平机组的试运转的成功与否相当关键。1.1工程简介1.2QC小组概况：

QC小组成立于2009年6月1日，在公司质量管理部门登记注册（注册号：07-十三项01-2009）。

2.1、QC小组具体情况如下：小组名称南京XXX公司十三项目经理部硫酸工程QC小组

课题名称提高蒸汽透平机组试运转成功率注册编号07-十三项01-2009成立时间2009年6月1日课题类型现场型活动方式集中讨论，分析实施小组人数10平均年龄38活动次数10次活动时间2009.6.2-2009.9.8QC教育时间平均64小时出勤率100％制表：

日期：2009-9-10QC小组成员简介：小组名称第十三项目部硫酸工程QC小组课题解决蒸汽透平机试运转的问题小组类型现场型成立日期2009-6-1注册登记号07-项十三-01-2009小组成员姓名性别年龄职称QC小组职务项目部职务男43高级工程师组长项目经理男46专业技师副组长项目副经理男52高级工程师顾问QC活动指导男29工程师组员技术负责人男38助工组员质检员男26助工组员设备技术员男26助工组员电气技术员男26助工组员仪表技术员男50技工组员钳工男34技工组员钳工课题活动时间2009-6-2——2009-9-8平均QC教育时间64时活动次数10次出勤率100%1.3、QC小组的活动要求：1.3.1QC小组组织开展全面质量管理（TQM）的学习，小组成员接受再次教育，每人TQM受教育时间在36小时以上。1.3.2QC小组每周活动一次，小组成员均参加每次活动，且做好活动记录。1.3.3QC小组成员分工负责针对压缩机基础混凝土浇筑过程中容易出现的不稳定因素进行调查分析，制定对策措施，组织实施，并进行检查与总结。二、选题理由项目目标机型特点施工水平确保透平机组试运转一次成功。该机组为试验机型，试验机型的特点是：试车的参数不全，透平机单机和机组的临界点很难掌握。技术难度较高：透平机安装工序复杂、对附属管道安装、管道上支架的安装要求高，同时得考虑安装好的管道疏水的效果。理由一理由二理由三理由四提高蒸汽透平机组试运转成功率蒸汽压力、温度对试运转的影响非常关键，蒸汽的压力必须控制在3.0Mpa~3.82Mpa之间，温度需在3500C以上。提高项目管理及施工人员对透平机的理论水平，形成一套较完整的施工工艺。

经验积累选定课题三、现状调查调查一：

6月12日至13日，我们对蒸汽透平机内部间隙进行检测，对照标准及规范，其中不合格点有0点，合格率为100%。调查二：

6月15日至18日，我们对蒸汽透平机进行试运转前的预热工作，在预热过程中对附属4条蒸汽管道51道工序的安装质量进行检测，对照标准及规范，其中不合格点有16点，合格率为69%。三、现状调查(续）序号项目不合格项单项数量不合格率（%）累计百分比（%）A弹簧吊架的受力刻度指示值82450%50%B主蒸汽管线固定口焊接时受力情况41225%75%C中压蒸汽的疏水管疏水量146.25%81.25%D蒸汽透平机本体的疏水管疏水量166.25%87.5%EPLC机柜显示数据核查136.25%93.75%F主进蒸汽流量和压力的稳定性126.25%100%合计16100%影响试车数据统计表3.2不合格项排列图：875%81%88%94%100%累计频率频数50%16A

B

C

D

E

F

41111制图：日期：2009、6、198四、目标确定及可行性分析4.1、目标的确定：

小组目标蒸汽透平机组单体试运转成功。

目标值一次成功4.2、目标的可行性分析：

★4.2.1

由不合格项排列图可知，影响透平机试车的主要问题在弹簧吊架的受力刻度指示值调整和主蒸汽管线固定口焊接时受力情况，二种情况占总原因的75%，后面着重解决以上问题，同时兼顾其它问题。★4.2.2

我项目部拥有较高素质的管理人员，从事建筑工程多年的施工人员，及优良的施工机具。★4.2.3

项目部资金支持。★4.2.4

领导对QC活动非常重视，给予支持。★4.2.5

甲方、监理的积极配合。五、要因分析

绘制关联图如下：制图：日期：2009-6-20关联图影响蒸汽透平机组试车成功的主要因素六、要因确认影响蒸汽透平机试运转的原因找到了，小组成员通过现场收集资料，分析调查，针对以上问题进行逐一确认，结果如下：由于固定口离透平机的距离太近，造成管道焊接时的应力转移到透平机的本体上，致使透平机本体上的应力过大，最终影响到透平机与风机的联轴器对中。要因确认-1主蒸汽管线固定口焊接时应力过大结论：要因确认时间：2009.06.19由于弹簧吊架采购时，设计提供的条件不足，是造成该问题的关键。要因确认-2弹簧吊架的受力刻度不明显结论：要因确认时间2009.08.19通过对管道的预热，发现主蒸汽管道的预热速度非常慢，分析原因后得出原因，建议增加疏水点。要因确认-3

中压蒸汽的疏水速度达不到要求结论：非要因确认时间：2009.06.19蒸汽进入透平机本体后，PCL机柜显示：压力正常，温度始终达不到要求。要因确认-4

蒸汽透平机本体的疏水管道直径过小结论：非要因确认时间：2009.06.19PLC机柜显示的初始振动值过高，主要原因为振动测点的安装的间隙有误。要因确认-5PLC机柜显示数据检查结论：非要因确认时间：2009.06.20通过预热8小时，统计蒸汽的压力和流量的数据发现该蒸汽的波动非常大，超过了设计要求，原因为分气缸出来的蒸汽同时供给其他装置使用，造成蒸汽不稳定。要因确认-6

主进蒸汽流量和压力的稳定性结论：非要因确认时间：2009.06.20通过实际调查分析，QC小组成员确认了以下几个为主要原因：1、主蒸汽管线固定口焊接时应力过大2、弹簧吊架的受力刻度不明显非主要因素是：1、中压蒸汽的疏水速度达不到要求2、蒸汽透平机本体的疏水管道直径过小3、PLC机柜显示的初始振动值过大4、主进蒸汽流量和压力的波动性过大七、制定对策序号要因对策目标措施地点时间负责人1主蒸汽管固定口焊接时应力过大

将主蒸汽管线的固定口的焊接位置转移到离透平机较远的地方焊接消除因为管道焊接引起的透平机本体应力由技术人员现场定固定口的焊接置，在焊接前交代焊方法，并在管道焊前进行临时固定处理。现场200907082弹簧吊架的受力刻度不明显联系供货厂家，由厂家更换刻度尺确认管道预热后每个弹簧吊架的刻度显示与设计值一致。联系供货厂家，由厂家更换刻度尺，更换后进行冷态和热态的观察刻度值与设计值是否一致。施工现场20090708

对策措施表（主要因素）七、制定对策

对策措施表（非主要因素）序号要因对策目标措施地点时间负责人1中压蒸汽的疏水速度达不到要求在主蒸汽管道上增加疏水点减少中压蒸汽的暖管时间以达到管道的温度达到设计要求由小组组长与设计核实，确认增加疏水点的数量及直径项目部200907-082蒸汽透平机本体的疏水量不足将原来的集中疏水，改为单线疏水使蒸汽透平机本体的疏水达到设计要求通过对现场观察，发现集中疏水不利于观察各条管线的疏水情况，现改为单线疏水，有利于及时发现各条管线的疏水效果。施工现场200907-083PLC机柜显示的初始振动值过大打开前轴承盖检查确保PLC机柜上显示的振动值在规范内调整间隙，测量间隙电压是否在设计允许的范围内施工现场200907-084主进蒸汽流量和压力的波动性过大减少其他装置的蒸汽使用量使蒸汽的流量和压力符合要求与业主协商，较少其他装置的蒸汽使用量，确保透平机试运转的蒸汽用量。业主办公室200907-08八、对策实施实施一：消除管道焊接是对设备本体产生的应力1、管道与设备连接时的允许位移量检验内容位移量转速≥6000r/min＜0．05转速＜6000r/min＜0．02检验方法：在设备联轴器上架设百分表检验数量：全部检查2、管道焊接时会产生一定的应力，一旦应力的产生伴随着弹簧支架等的多重叠加力的存在，将管道上的应力转移到透平机本体上，致使透平机本体上发生位移情况，最终致使透平机与风机的联轴器对中情况发生不规则的变化。实施一：消除管道焊接是对设备本体产生的应力（续）实施一倚：消除烈管道焊族接是对滤设备本午体产生辞的应力嫌（续）3、为了解闻决上述情吹况，割除复原固定焊瞧口，释放叙到一定的液应力，同被时在离透售平机较远增的地方再宪割除一道段焊口，24小时后待折应力全部穴释放完毕欣后，先焊倚接原固定滋口（焊接歼前在透平椒机上架设货好千分表搭，并在原段焊口二端孙做好相应悼的固定措竿施），密肉切观察焊拥接时千分茅表的变化寄，原固定迟口焊接完恒成并热处酿理合格后村，再焊接碑离设备本除体较远的糟焊口，方删法类同。效果检教查：通金过以上郑处理，拢设备的汽位移量码控制在0.0焰1mm以内，满晨足规范及分厂家要求矮。对策实施泽（二）：重新安装膝弹簧吊架奖的刻度尺1、与动设扰备联接的疑管道（特疑别是焊接翠联接的）叫，弹簧支肿架的受力巨情况要符剃合设计的桥冷态和热免态的要求苏，而反应校弹簧支架忍受力情况友的唯一依袜据就是观务察弹簧支胜架上刻度歌指示器的捞位置。2、该问姨题的解眉决方法绝为：将兔影响的押弹簧支柄架运送起至厂家热，由厂驼家在专捏用平台含上重新度安装弹毙簧的刻籍度指示镰器。效果检额查：将茧安装刻搏度指示端器的弹而簧支架皇安装上床后，在皱将数据配重新上少计算机胁校验调仅整值，棉拨动弹哗簧的刻悦度后检逆查，应昆力基本间消除了聚，数据贩非常理竭想。对策实施炒（三）：苍增加管道肆上的疏水太点1、距主碧蒸汽管筛道进口驾管道死珍角处增洽加疏水杯管线，喉以彻底霸排净主设管道内以残余冷旷凝水，往保证主局蒸汽温锅度、压朝力达到丽要求。效果检邻查：通像过再次避通蒸汽读后检查茂，升温贵速度满筝足要求召，效果摇明显。对策实施牲（四）：清解决透平症机本体疏类水问题1、透平机钓本体没有着设计疏水母管道的配扛管图，通烧过在流程苹图上反应俭本体上8条疏水管青道的冷凝跨水是集中项排放的，剂这种排放剑方式不利燥于观察到别本体上各钞个位置的免疏水情况摄，而且有质可能造成塑疏水互串泡的现场发错生。2、为了气解决这哄一问题镰，和透者平机厂鸭家商量目将8条疏水孩管道单差独引至民地面，扫在地面业上设置诊一条明遮设的排伤水管道村，这样狂处理后煮可以再萍地面上云直观的天观察到维每条疏港水管道鸦的排水蚀情况，权并且根吹据排水形情况可籍以反应劝出透平乏机本体地内的温险度情况狗，结合PLC机柜上坟的显示萍问题，遗可以更渡加明确立的多方启面的反躬应本体燥内的情狡况。效果检同查：重界新设计蚁后的疏绑水管道适，可以惊直关的买分析透局平机内岛温度不袖均衡的饰原因，体确保8条疏水管贵道畅通。对策实施搂（五）：宰调整初始朗振动值1、轴承冬的振动差值主要丧受工艺纳主体安背装，以画及仪表砖安装本低身的影失响，由滚于振动描探头属亦于精密虎仪表，邻一个微务小的挪裁动都会污使测量示出现误秃差，所栽以对仪钟表安装盯要求尤攀为高，羽根据厂青家提供征的数据密我们安肃装时必贱须把间泉隙电压耀控制在8±0.灿5V之间，惨方可保香证测量系准确。2、调试输阶段发握现前轴孝承振动彼过大，鲜检查发银现工艺江安装数俭据都在都标准范盗围内，港考虑是矮否为仪冠表本身寻测量误写差，经凳检查发恶现间隙例电压为12.甩5V，与标准怪值相去甚授远。效果检嫌查：调裤整安装圣间隙，缺测得间捏隙电压怪为7.76级V，从而确葬保了仪表学本身测量搅准确。对策实钟施（六狭）：解恰决蒸汽汪流量和之压力的蛇稳定性1、根据透牧平机厂家应提供的资迅料，该透沙平机要求回蒸汽的流透量应在95~1增20t/恰h，压力与在3.0嘴~3.雨82m嗽pa的范围朝内，同殃时短时榜间内流营量和压利力的波茎动幅度仁不应过刷大，方然可保证联透平机缘瑞的正常猜运转。2、业主炎方提供鸡的从分锁气缸出梨来的蒸妻汽同时惠供给3套装置使塞用，所以其无法保证弃以上的数瓦据，通过验业主与其梯他装置的鸣负责人协繁商后，最皮终同意在和试运转期玩间内，减层少其他装姨置的用汽柿量，确保屠单试成功屈。效果检鞋查：蒸叉汽的压孤力和流偏量分别滑为：3.6m泽pa、110t认/h，并保绿证上下系波动在5%以内，辈满足要扒求。九、效寇果检查被：QC小组对上枣述问题进拢行整改，慨效果明显近。2009年9月25日对透平药机试运转弓进行现场能检查，共息计40个点，乎结果如乌下：序号项目合格点数不合格点数累计不合格点数1主蒸汽管线固定口焊接时应力过大12002弹簧吊架的受力刻度不明显24003中压蒸汽的疏水速度达不到要求4004蒸汽透平机本体的疏水管道直径过小6005PLC机柜显示数据检查3006主进蒸汽流量和压力的稳定性200表中表明铺，影响透姨平机试运渴转的所有监问题都得松到解决，遍结果达到抵了QC小组原定周目标，透惕平机的单贴机试运转安一次成功锯。十、QC活动成梦果QC小组活动下实现了小韵组的预期析目标，取绣得了较好题的经济效沿益。QC小组活动旅成果直接效梳益提前8天完成了讯透平机的诵单机试运绘转工作，