密炼机混炼工艺及其影响因素

PAGEPAGE1密炼机混炼工艺及其影响因素密炼机混炼工艺是制备橡胶制品的重要工艺之一，可将各种橡胶原料和添加剂进行充分混合，形成均匀的混合物，为各种橡胶制品的生产提供了均质化和标准化的工艺保障。本文将从混炼工艺结构、工艺参数和影响因素三个方面来探讨密炼机混炼工艺及其影响因素。一、混炼工艺结构密炼机混炼工艺由混炼机、送料系统、成品出料系统和控制系统四部分组成。1.混炼机混炼机是密炼机混炼工艺的核心部分，根据混炼机的结构特点，可以将混炼机分为开放式和闭式两种。开放式混炼机的特点是料筒两端开口，混合物的制备过程中受外界污染大，因此逐渐被淘汰。闭式混炼机分为内翻式和外翻式两种，其中，内翻式混炼机的筒体翻转方式是旋转筒体内翻，加工质量更好，但体积较大，外翻式混炼机则是筒体向外翻转，适用于中小型厂家。混炼机的特点是通过正反摩擦的方式将橡胶原料和添加剂进行充分混合，在混炼过程中，需要设定合适的工艺参数，才能保证混炼品质。2.送料系统送料系统是将橡胶原料和添加剂加入混炼机的重要环节。主要包括堆料机、湿法预混机和送料装置等。其中湿法预混机主要用于将液体添加剂（如油类）与固体橡胶原料进行预混合，以便于加入混炼机中进行混炼。多数情况下，需要根据配方要求进行预混，以达到系统配比精度性、含量的均匀性等方面的要求。3.成品出料系统成品出料系统主要包括出料机构和出料筒等。主要功能是将混炼后的成品从混炼筒中输出，并通过输送设备输送到制品生产线或仓储库进行调配或仓储。4.控制系统控制系统主要负责混炼机的自动化控制，通常采用PLC或人机界面控制系统。控制系统具有设定和调整混炼机工艺参数，自动控制混炼机运行状态，实现自愈合炼和故障报警等功能。二、混炼工艺参数混炼工艺参数对混炼机的混炼品质、效率和成本都有着非常重要的影响。混炼工艺参数主要包括混炼温度、混炼时间、机筒转速和左右旋转方向等几个方面。1.混炼温度混炼温度对混炼工艺有着极为重要的影响，一方面会直接影响混炼物的黏度、流动性等物理性质，另一方面则会促进硫化反应，加速硫化速率和提高硫化率，从而影响成品品质和性能。在一般情况下，混炼温度应逐渐升高，直至达到合适的混炼温度范围。2.混炼时间混炼时间是指混合物从加入混炼机到成品输出的时间。混炼时间通常根据原料的种类和加工品质要求而定，通常为10至20分钟。混炼时间的长短对混炼品质及成本都有着深刻影响。过短的混炼时间会影响混炼质量，而过长的混炼时间会使混炼机使用效率降低，增加生产成本。3.机筒转速机筒转速是指混炼机卷筒转速。转速速度的快慢以及左右旋转方向的选择，直接影响混炼加工的品质和效率。通常说来，混炼时，机筒转速相对较慢，旋转方向一般是向前旋转，可以提高混炼过程中的离子性内含物的分散性，有利于提高混炼均匀度和品质。三、影响因素密炼机混炼工艺的优劣程度不仅取决于上面两点，还受到原料质量、混炼机性能以及工人技术等复杂因素的共同作用。具体而言，主要包括以下几个方面。1.原料质量原料质量是混炼加工质量的关键因素之一，具体表现为：拌合橡胶与添加剂之前应事先经过筛分、过磁处理等预处理工艺，以去除杂质和分散结合力强的颗粒，并对橡胶和各种添加剂进行质量检验。仔细控制原料质量可以保证混炼加工质量的稳定性和增加产品可靠性。2.混炼机性能混炼机的性能对混炼加工质量影响很大，以机筒转速和转动方向为例，如果没有经过对照实验、改进等措施，就会使混炼加工的成品无法达到设计要求。因此，选择合适的密炼机、掌握技术要求，是保障混炼加工质量的必要条件之一。3.工人技术密炼机混炼工艺的实施必须靠熟练的操作技术和经验（尤其是技术经验）、以及声音、温度、温度计、感受器等各种检测手段。如混炼机运转过程中，需要鼓励操作员不断掌握混炼中的各种参数和要求，做到严格操作，减少操作误差，从而制造出更加优质的橡胶制品。以上就是密炼机混炼工艺以及其影响因素的相关内容，密炼机混炼工艺对橡胶制品制造有着重要的作用