工程质量重点卡控措施

工程质量重点卡控措施2009年2月12日

前言

为了进一步规范各项目部施工现场质量管理行为，有效的控制施工工序质量，提高我单位整体工程质量管理水平，根据现场实际情况，现制定“工程质量重点卡控措施”供大家共同学习，并在工作中遵照执行。一、路基工程1、填料不合格（1）、原因分析：①未按规定进行原材料试验即使用；②不按规定在检查合格料场进料，施工中擅自改变料源；③填料粒径超标，未采取过筛处理；④现场施工技术管理人员把关不严，致使不合格填料进场；

（2）、卡控措施：①料源选定后，由监理见证取样对填料进行土工试验，并送第三方做土工试验复检，未经监理见证取样不得施工；②如果在施工中料源发生变化，必须报请监理和业主，并对新料源重新进行土工试验，合格后方可使用；③平时加强料源的监控，对发现填料的粒径超标的，必须过筛；④加强现场原材料进场关，所有进场填料现场施工技术、专职质检人员必须进行验收，不合格填料杜绝检查使用；

2、压实度、K30达不到要求（1）原因分析：①未到指定料场进检测合格的填料；②在填筑过程中未按照路基试验段选定的施工参数填筑，厚度超标；③填数不合格、含水率超标；④施工现场监控不严，作业队简化施工程序；

（2）卡控措施：①严格按照要求到指定检查合格的料场进料；②按照路基试验段选定的参数进行施工；③严格控制现场进场填料的含水率，依据确定的最佳含水率对进场填料进行测试，超标的填料或者按照要求洒水或者进行摊铺晾晒；④严把施工现场质量关，严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工序进行施工；

3、填筑厚度超标（1）原因分析：①填筑时未按试验段选定的参数进行施工；②施工现场管理不到位，把关不严，任由作业队随意施工；③对填筑厚度超标的严重性认识不足，质量意识不高；

（2）卡控措施：①每一层填筑必须按照路基试验段选定的参数为依据进行施工；施工技术人员每一层进行精确测量放线，控制路基填筑标高；②按照要求在现场配备有技术、有责任心的施工技术管理人员，明确岗位职责；③加强各级管理人员及作业人员的岗前培训教育，加强规范、标准的学习，制定工程质量奖罚措施，提高质量意识；

3、桥台、涵背后填土下沉（1）原因分析：①填料不合格，未按规定使用渗水料；②回填时未按规定进行过渡段两边放坡，做结合台处理；③回填时未按要求留出回填工作面，夯填或碾压不到位，造成回填土不密实；

（2）卡控措施：①严格填料进场把关，按照设计要求选料、进料，未经监理同意或检测不合格填料杜绝使用；②严格按照设计及规范和建设指挥部下达的桥涵背回填要求进行放坡、留出工作面、做结合台，凡是未按要求放坡、六工作面、做结合台的必须要求返工处理；③桥涵背2M范围内采用小型机械人工夯填，避免出现碾压不到的死角；

4、路基面平整度超标（1）原因分析：①摊铺时未按照要求采用平地机进行整平；②碾压时出现局部欠压或过压；③现场技术人员未及时进行测量标高及标高差；④路基成型后未按要求进行平整度检查；⑤未按设计要求控制好横坡和纵坡；

（2）卡控措施：①填料整平时必须采用平地机进行全面摊铺，施工人员现场把控，避免出现摊铺不匀，并附以部分人工进行局部不平的处理；②碾压过程中，继续严格按照试验段取得的参数控制碾压遍数，均匀碾压；③施工技术人员在每一层填料均严格控制路基标高及摊铺厚度，确保路基平整度，每一层填筑未经监理组织检查验收合格严禁下一层施工；二、桥涵工程1、钢筋工程（1）钢筋锈蚀原因分析：①钢筋进场后未采取覆盖措施，钢筋没有架空放置，及没有按照要求下垫上盖；②构筑物施工进度缓慢，造成绑扎的钢筋长时间暴露在外；③跨年度工程，未对裸露的钢筋进行防锈保护；

卡控措施：①钢筋进场后按照要求进行覆盖保护，做到钢筋堆放下垫上盖；②合理制定构筑物施工进度计划，较少钢筋暴露时间，避免钢筋锈蚀，表面已锈蚀的钢筋，必须进行除锈处理；③对于跨年度工程裸露的钢筋采取保护措施，在开工前进行检查，对锈蚀严重的钢筋必须进行除锈处理；

（2）钢筋绑扎质量不规范原因分析：绑扎钢筋前施工员对班组进行交底不细致，班组操作工人施工工艺不正确，现场没有及时检查；

卡控措施：①认真读图审图，向班组工人详细进行技术交底，严格落实交底制度，明确施工班组质量责任；②施工技术人员认真总结以往钢筋绑扎的成熟经验，熟悉工序操作工艺要求，加强现场绑扎质量控制，钢筋间距控制采用弹墨线的方法，施工过程中加强实测实量检查，严格执行钢筋隐蔽工程报验制度；

（3）钢筋保护层厚度超标原因分析：①看图不细，图纸理解不深入；②施工技术人员交底不到位；③对混凝土保护层采取方法或措施不当；

卡控措施：①认真读图审图，向操作工人详细进行岗前技术交底，严格执行就是交底制度，落实各级岗位责任制；②混凝土结构一般部位克采用与结构物混凝土同强度等级的混凝土垫块，桥墩台可采用厂制定型产品，利于控制保护层厚度；

2、模板工程（1）模板跑模、涨模原因分析：①模板加固方案不当，支撑体系不正确，对荷载较大的部位没有进行模板荷载强度验算；②操作工人没有严格按照正确的模板加固方案操作；③混凝土浇筑前对模板未进行认真检查验收即同意施工，浇筑过程中无监控模板人员，等发现问题为时已晚；

卡控措施：①支设模板前，重要部位必须制定可靠的模板施工方案；②严格技术交底制度，在施工过程中及时检查班组操作质量是否符合要求，是否按照技术交底要求施工；③落实施工过程“三检”制，未经检查同意的绝不能进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，安排专人负责盯控模板的质量情况，随时观测模板的变化；（2）相鄙邻模板出口台明显，遥接头处拼准缝不严世密彻、漏浆原因分析燃：①采用蔽的模板为羡老、旧模每板；②模秒板在正式掉安装前未滑进行细致盼预拼装、歼打磨；③拦模板拼缝认处未按要仙求进行处椅理；④对示清水混凝桐土外观质滨量的重要阅性认识不叼足；卡控措施茶：①按照锅要求采用测合格模板盯，桥墩台捆必须采用缺大型定型吼钢模板，枕涵身采用鹅新钢模；核②模板勇施工前，粒要求进行缩慧预拼装打投磨，提前景处理模板朵错台、变秒形等问题窗；③模板彻拼缝处采胞用粘贴双制面胶带防喊止漏浆；节④施工过旨程中，每告个班组配毯备靠尺、扔锤球、卷摔尺等检测牲工具，随雄时检查，恋及时纠正心，项目部燥加强施工危技术管理诞人员及工亦人的清水咐混凝土质缓量的意识钢教育；3、混凝辫土工程（1）混方凝土表面赖气泡、蜂滚窝麻面明带显,表面银质量粗糙抗，不符合福清水混凝治土观感质荣量要求原因分医析：①益混凝土恶原材料吃计量不虽准确，精粗细骨鞋料不均旬匀；②尊拌合质工量较差屿，混凝凤土未经抛足够时瓜间的拌茧合，和犹易性较变差，现气场无法明振捣密碗实；③睬高度超学过2M电的部位院，未按姜照要求悉设置下丑料串通者，造成屈仓内混晓凝土离跃析严重船；④未积按要求改的厚度冤浇筑，琴一次下龄料较多探，振捣省不到位半，有漏乡丰振、欠姥振现象薯；⑤对裕清水混五凝土外避观质量箭的重要偶性认识拨不足；卡控措宣施：①高拌合站掀必须采待用电子粘自动计本量器，引并按规宾定时间换进行校钥验、标盈定；②唐混凝土肆不会时牙间满足柏规范要饼求，充匙分搅拌据均匀；稳③高度耀超过2敏M的部化位安装贤混凝土写串通下骆料，一熟次下料步厚度不耀超过插炮入式振竖捣器作输用部分矿长度的戴1.2盒5倍，排一般不谋超过5吉0mm两；④混锐凝土分洁层浇筑钟，控制乳下料厚您度，振先捣棒快单插慢拔叛，插点痕均匀，叼移动间舞距不大扰于振动陶棒作用效半径的都1.5叼倍（一条般为3俭00~间400耻mm）寨振捣上搂一层时羡应插入劝下层混有凝土面讨50m债m，走将混凝浪土中气朴泡充分斩赶出来虚;⑤享加强管点理人员遣及操作府工人对勉清水混杯凝土的者重要性如认识，晨落实各午级岗位村职责，乔混凝土术浇筑现拣场实行最跟班制杜；（2）大计体积混凝械土表面产屡生裂缝原因分析越：①混凝宋土原材料执含土量较桥大，粗细丽骨料不均简匀，级配球不好；越②混凝土怖拌合时间则过短，拌葱合不均匀足，振捣不顽密实；③剩混凝土拌窗合温度、弄入仓温度左、养护温碧度这几个株关键环节描把控不严志，没有进沸行跟踪检牢测，使混惹凝土结构价内外温差帜较大产生深应力集中眠，从而产待生裂缝；爹④混凝土歇浇筑完成暖没有及时百进行覆盖握保温、保粱湿，养护典措施不当送；卡控措施闭：①选定饲符合要求单的料场，深使用前必识须经试验容检测指标烤合格方可降应用；②缎加强混凝如土原材料寻计量，尽胁量减小水须灰比，严搜格控制搅驰拌、入模隶时间，分友层下料，扇均匀振捣丑；③严格径按照耐久泻性混凝土拥施工规范捡要求，对段混凝土出探厂、入模省、养护温扯度进行及倒时检测，柏炎热季节屠采取方法槽尽量降低佳混凝土的岸温度，避共开每日高俭温时段；蒸④加强混极凝土养护增，及时将个浇筑完成逢的混凝土苦进行覆盖血包裹，保危温、保湿烦，并且安关排专人负刊责养护工宁作；⑤把疗混凝土养黎护工作提郊高到各项动目部工程俩质量管理岭工作的重会点的重点增地位；（3）混眨凝土棱角吴线条不顺惭直，缺棱欠掉角原因分膜析：①先模板加馅固不牢胡靠，浇盘筑中模祥板变形僚、跑模沈，几何般尺寸控铅制不严语；②相欢邻模板阁间拼缝例不严密坦，漏浆妻严重；隔③混凝物土养护检时间不知够，强浴度不足疼即过早钓拆模；卡控措施插：①根据织构筑物性晶质、特点挥、部位确紫定合理的谁模板加固旬方案及支攻撑系统，出严格控制俱模板的几执何尺寸符扁合设计要触求；②加迅强模板成荐型后的检丽查、验收树力度，未匙经检查合屯格的模板特绝不能进昼行混凝土汁浇筑；貌③模板拼侨缝处采取反有效措施嘉防止漏浆性；④严格固保证混凝仇土养护时臣间，模板谦拆模必须秋有施工技劫术人员同炸意，在确陵保混凝土峡边角不因氧拆模而破漂坏的原则势下，方可毁施工；（4）桥悄墩台预留搏孔洞、预倦埋件位置屡安装超标（1）腿原因分熔析：①敞安装定缴位不细露心，出芝现偏差灯或误差甲过大；亮②定位哀加固不激牢靠，垮混凝土鞠振捣时熄发生位贸移；③幸施工过劣程中、帽结束后挪，施工俊人员未比及时复姐测预留剪孔洞、料预埋件僵位置，味错过最蛮后调整恢时机；卡控措您施：①扑施工技役术人员念认真仔掀细进行秃定位放冰线，工圈人安装撑完成，吓必须再犁次复核曲，并经剂质检员车检查，甩合格后度报请监兄理复检修，确保掌定位准加确；②义对预埋始件及预殖留孔洞三安装采蔬取成熟刺、可靠许的措施否；③施祥工过程香中，技哲术员、贡质检员肚随时检估查位置比是否发脱生位移芳，如有电偏差及狱时纠正腥，以免裤混凝土裹成型后虎才发现侵问题；三、房建粮工程1、基翁础回填勿土下沉（1）追原因分么析：①伸回填土境采用不披合格料昆源，土牌料含水北率过大岭，或者那就近将决建筑垃畅圾回填净；②回敲填土未愤作分层缎夯实或梢夯实系仅数不满催足设计榨要求，漂导致下淹沉量过旧大，在差这种基耍土上做粉混凝土均垫层，裙易产生椅地面开惭裂；（2）卡你控措施：钉①单位施抢工技术、粒试验人员鹅严格控制杨回填土选冰用的土料悉和土的最件佳含水率锋，严禁使语用含水率押过大的种涝植土、亚甜粘土、泥贴碳土、淤遥泥等腐殖阳土作填土百；②回填答采用分层乱夯填的方漂法，对每逗层厚度及奏压实指标嚷严格控制钱，严把回库填质量验铜收关；2、混抓凝土表莲面蜂窝所麻面（1）本原因分贩析：①颠混凝土弄原料计界量不准阿确，骨谣料级配井不合理聚，模板曾表面未教清理干温净；②望混凝土锹搅拌时狗间短，俗搅拌不弱均匀，筐模板未哲涂刷隔责离剂或勺者涂刷自不均匀窗，拆模进时粘连朽严重，迹引起麻帅面；③浓混凝土号和易性表差，振教捣不密持实；④逼混凝土载下料过蓬多，没钉有分层昌浇筑，脆漏振、圈欠振；击⑤模板使拼缝处绑未封堵耍严密或家者加固柱不牢靠患，振捣络时模板折变形，巡寿造成漏蔬浆；（2）锈卡控措答施：①腾施工现福场严格图控制混学凝土配民合比，沾保证计院量准确科，拌合顷站人员剥随时检蜂测；模道板表面渣清理干谁净；②恒混凝土宿搅拌均艳匀隔离累剂不得身漏刷；抱③混凝识土分层赚浇筑，寄下料高疫度超过狗2m的淡必须设备置下料捡串通，傻振动棒惕插点均星匀，不四得漏振剩、欠振勿；④模倍板拼缝妖严密，君加固牢邀靠，浇仆筑前必宵须经质告检人员警检查合懒格报请蔑监理符闷合同意洒，才能侄进行混剥凝土浇界筑；3、砌舰体工程闲中砌块货排列、该组砌方营法不正秃确（1）总原因分厘析：①湿施工前低没有绘摧制砌块纸组砌图脆，或者湾未按组窗砌图施暂工，排职列时不旺分主次废规格，绸随意排头列；②态土方便丙，不考筋虑错误茄的组砌杆方法给血砌体强革度带来孝的危害颤，随意乒使用断倍裂的砌附块；卡控措誓施：①中砌筑前服要求制残定砌块酸排列图没，并经的审核；萄②施工姻过程中劫施工技迁术人员女及质检艰人员随宅时检查这砌筑质惜量，包取括砌块