基础结构工程施工方案

基础结构工程施工方案1基础结构施工部署（1）基础结构概况本标段除看台地下一处消防水泵房为地下结构，其他各单体均无地下室，为浅基础。各单体基础采用承台桩基（钻孔灌注桩）+钢筋砼条形连系梁、钻孔灌注桩+钢筋砼条形基础、桩基+独立承台基础、看台地下室部位（水泵房）基础采用（钻孔灌注桩）+钢筋底板。基础承台高度在700〜1200mm之间，基底标高在-2.20〜-3.30m之间；基础拉梁截面一般为250X500、500X700,基础地梁截面为800X1000。基础垫层采用100厚素混凝土。（2）施工流程安排本工程的单体数量众多、且较为分散，为合理有效地利用施工场地和人力、物力资源，考虑将基础结构施工结合土方开流程分区组织施工。根据工程基础结构特点及工程进度要求，结合工程现场特点及土方开挖安排，基础结构施工同样划分2个施工段、4个施工区，组织流水搭接施工，以达到合理利用资源、科学安排工期。施工区内单体独立组织施工。1）基础结构平面施工流向整个工程由中间主要单体向外围附属单体施工，顺序为1-1—1-2、11-1-11-2-门卫房。其中：1-1:行政楼、第一实训楼、第二实训楼、训练馆2:教学楼1:宿舍楼一、学生公寓楼、后勤楼二II-1:宿舍楼二、后勤楼一和三、食堂及运动场看台先施工1-1、11-1区域，随着开挖后作业面不断扩大，再流水施工1-2、II-2区。2）单体浅基础基础结构（看台地下室除外）施工流程施工准备一定位放线一承台、连梁或地梁及电梯底板基槽开挖一基底、边坡修作及排水沟开挖一截桩施工一地基验槽一垫层施工一垫层面放线一桩基验收f承台、地梁、底板结构施工f承台拆模后回填土f基础柱周边砖代模施工f基础剪力墙结构施工f自然土面杂填土、种植土处理f场地分皮回填土至零层板结构梁、板垫层底f零层板梁、板垫层砼施工（梁侧模为砖胎膜）f零层板结构施工…场内分皮回填土至设计标高。2基槽验收及垫层施工1）垫层砼施工紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过200皿，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。2）垫层模板根据专业测量师提供的轴线控制点进行，模板由关砌用水准仪校正标高，为确保整个垫层的标高准确，在模板中间设置若干水准点，采用竹片定出垫层面标高，垫层施工要求将密实的砼拍平拍实，无石子外露。3）垫层面基础弹线时，不仅要将基础外包线及轴线弹出还要求将立柱位置弹出，以确保立柱插筋的准确性。4）本工程垫层采用商品砼，在靠近施工道路处安排汽车泵用软管进行施工，在其他软管悬臂够不到的部位安排砼汽车泵接硬管进行施工。砼垫层紧跟在挖土后进行，挖土每完成200〜300皿后垫层即可施工。5）垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。6）垫层施工完毕后，进行测量放线工作，抓紧时间组织有关单位和部门进行桩位验收工垫层面弹线（包括轴线、板墙、柱）。3基础钢筋工程3.1材料要求钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明书和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。3.2施工翻样在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向距离难以满足大于25mm的要求，针对楼层待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、墩粗、加工丝纹、随机切断抽样检验，而切断了的钢筋及墩粗所预留的长度。3.3钢筋加工、运输1）所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单在现场进行加工制作。2）对进入现场的原料钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划堆放整齐在钢筋堆场。3.4基础钢筋绑扎施工（1）基础钢筋绑扎的施工顺序基础钢筋施工顺序：施工准备f钢筋加工…承台垫层标高复核f承台底排钢筋绑扎f承台钢筋支架搭设f承台上排钢筋绑扎f承台钢筋验收f墙、柱插筋施工…墙、柱插筋验。1）垫层达到一定强度后，在其上表面定位划线、支摸、铺放钢筋网片。2）钢筋成型：本工程钢筋以现场加工为主，进场的原材料必须符合设计、规范等要求。所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。3）钢筋接头：底板部位钢筋之间的连接采用机械连接。在本工程中水平、竖向18mm〜25mm的钢筋在竖向结构中采用直螺纹套筒连接技术，V18mm的的钢筋采用绑扎。4）钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。5）绑扎时将严格按规范要求进行，对于基础断面较高的，应设粗钢筋支撑或支架，以保证上皮钢筋位置准确，对于长向基础梁，断面较高时应设置剪刀撑，材料为①12〜①14钢筋。6）上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。7）每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。（2）承台钢筋绑扎施工承台钢筋先布置主轴线方向的受力筋，再绑扎轴线方向的分布筋，承台底部钢筋保护层为100，保护层垫块均采用C20细石砼制作，垫块必须达到一定的强度方可使用；承台侧边保护层为42，钢筋距承台边线50开始布置，钢筋采取梅花型绑扎方式；绑扎质量做到排距正确，绑扎牢固，表面平整。由于承台低于地梁，为此，地梁钢筋穿越承台时加设角铁支架。（3）基础梁钢筋绑扎施工基础梁钢筋绑扎前应认真复核地梁槽几何尺寸和标高，认真阅读施工图和钢筋翻样单，清查到场的钢筋，在较为完备的情况下开始绑扎施工。由于基础梁较高，绑扎时需要钢管支架；钢管支架搭设完成后即可布置地梁钢筋，将梁的上部钢筋放置于钢管支架上，主筋从一端向另一端布置并加以连接，连接的接头根据直径分别采用直螺纹和帮扎，然后依次将箍筋套入，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢，绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。将梁的下部钢筋安装就位，排与排之间采用与主筋相同规格的钢筋填充，间距1000；地梁钢筋在支架上绑扎完成后，梁的侧边和底部安放垫块，梁底垫块间距控制在1000以内，侧向垫块控制在1200以内，最后应经过自检、专检和监理检查，合格后放入地梁槽，并调整地梁钢筋的位置，确保顺直和平整。（4）墙柱插筋1）依据弹好的墙柱位置线，将墙柱深入基础内的插筋绑扎牢固，插入深度和甩出长度要符合设计要求，其上端应保证甩筋的垂直，不歪斜移位。2）绑扎墙横向梯子筋：在施工缝以上绑扎一道横向限位筋，确保墙体钢筋间距准确。3）内墙墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外；墙体暗柱主筋位置同墙竖筋、暗柱箍筋位置同墙水平筋；连梁筋放置在墙体主筋内。暗柱箍筋与墙体水平筋要留有不小于石子粒径的间隔。4）柱插筋插至基础底，位于基础内部分套3道箍筋，柱竖向筋露出基础部分，用柱箍将其固定。4基础模板工程本工程基础承台和基础梁模板均采用散拼木模板；零层板结构施工梁板底模板根据设计图纸要求，采用50厚素砼垫层（或100厚聚苯板，用于与土接触的悬挑结构），梁侧模采用砖胎膜。1）模板采用18mm厚胶合板，外侧垂直围檩采用“2X4”作方木料，水平围檩采用脚手钢管，设置①14对拉螺栓。2）梁两侧模板采用①14对拉螺丝拉接固定，以防爆模。梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁连成整体，防止移位。3）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。4）独立基础侧模板用钢管作围檩，并设置钩头螺栓，与竖围檩拉牢，模板外侧再设钢管斜撑撑紧土壁。5）在砼施工期间要及时清理模板（用空气泵等），为清理模板而留出的缺口、孔洞在浇筑砼前要封堵。6）每施工段支模完成后，班组进行自检，再项目部质量员和木翻验收，在合格的基础上再向监理报验，共同把关确保构件几何尺寸正确；7）在砼浇捣时委派专门看模人员，在浇捣过程中进行监督，防止爆模的发生；每各承台级分段地梁砼浇捣后规定不小于5天后拆模，防止应早拆损坏菱角和得模现象；8）模板拆除后及时进行整理，剔除已经损坏得模板，清除表面砼浆液，涂刷脱模剂，流转至制定的施工段。5基础砼浇捣本工程的基础梁、承台砼浇捣结合基础埋置深度，砼浇捣均均拟采用汽车泵悬臂浇捣，结合单体规模，单体砼浇筑计划配备1〜2台汽车泵进行悬臂布料施工，砼浇捣时配备足够的插入式振动器振捣。1）本工程基础浇捣混凝土全部采用商品混凝土，并事先由商品混凝土搅拌站试验室出具级配单由监理审定。2）浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5〜10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。3）浇捣应分皮进行，第一皮浇至压踢脚面，余下部分视基础梁高平均分为三皮进行，以防混凝土从压踢脚面溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。4）混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压踢脚面混凝土收头工作。5）配置670高频振动棒四台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右。6）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。7）混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。6基础墙砌筑基础墙体采用实心页岩砖，采用商品水泥砂浆砌筑。1）基础墙砌筑应在基坑回填前进行，砌筑材料事先进行抽样复试，合格后方可投入使用，商品砂浆要选择由具有生产许可证的厂家，同时应对结构进行检查，必要时在墙底设置细石砼找平层。2）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2m。基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。3）在基础墙砌筑时，在墙角等处立好皮数杆，两侧双面通拉麻线，墙体砌筑采用挤浆法，确保灰浆的饱满度不小于80%，墙体砌筑完成后及时勾缝，以凹槽方式勾缝，内凹1〜22mm，水平和头缝跟通，并及时清洁墙面。基础墙砌筑做到平整垂直，灰浆饱满，无瞎缝、同缝现象发生。4）墙体砌筑完成并达到一定强度时再进行构造柱施工，施工前先沿马牙设置双面胶，在封闭两则模板，并采用对拉螺栓固定，砼浇捣一次成型，表面木蟹收平。抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般为20哑为宜。防水砂浆掺入防水剂按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。7基坑及场地回填回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。回填方式：采用机械与人工结合回填。回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为30〜50cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500m2取一组，室外每800m2取一组，土的干容重应达到1.6G/cm3。本工程回填土分为二个阶段，分别为基坑回填至零层结构梁板垫层底标高、零层板结构完成后回填至场地设计标高，回填土设计压实系数为0.94,在回填土前根据回填土源情况，先完成土体击实试验，以了解在最佳含水率时的最大干密度。基坑回填至零层结构梁板垫层底标高在基坑回填至零层板施工时，土源为场地堆置土体，由装载车辆送至承台边，再有挖机分皮铺设，每皮虚土铺设厚度控制在250左右，采用蛙式打夯机分皮夯实，交替施工回填至零层板垫层底标高。此时，基础承台、拉梁结构已经完成，回填区域形成了很多分隔；对于基础拉梁形成许多分隔仓，回填土从外围周边开始，由挖机翻入仓内，内侧挖机进行分层铺设，用打夯机或压路机施工，回填至零层板垫层底标高时，最后采用重型压路机进行全面碾压，回填高度必须回填至垫层下标高。回填至场地设计标高在零层板结构完成及场地杂填土、种植土和冻土处理完成后，即可进行回填至场地设计标高。回填前必须落实土源来源，并对处理过的场地，采用压路机预压1〜2遍；回填时，由装载车辆送入场地，推土机推土布料，以零层板上控制标高线为依据，每皮回填虚铺高度控制在300以内，挖机辅助铺设平整，再用压路机压实，碾压遍数2〜3遍，结构边辅助蛙式打夯机打夯，这样交替向上施工。回填至表面时，最后采用重型压路机进行全面碾压，整个区域回填考虑回填土体压缩性，回填高度可提高30〜50mm。8运动场看台地下室结构施工8.1看台地下室结构施工流程施工准备一定位放线一基础底板开挖一基底、边坡修作及排水沟开挖一截桩施工一地基验槽一垫层施工一垫层面放线一桩基验收一底板结构施工一排架搭设一墙柱钢筋绑扎、安装埋管一隐蔽工程验收一墙模板安装、校正、复核一砼浇捣一养护一外防水、回填土至设计标高。8.2钢筋工程（1）基础底板钢筋绑扎施工1）钢筋绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。扎铁丝规格、长度必须满足规范要求。2）墙体及柱子竖向主筋的正确性很重要。因此，首先在垫层面就要弹出墙身线，在铺设板底板面钢筋时要预留出竖向主筋的位置（主筋边做板墙竖筋支架），板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋束和竖筋支架上，然后以此为依据绑扎竖向主筋。3）底板钢筋层数较多，为减少返工、确保钢筋绑扎质量，对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。4）根据施工图纸，地下地下室底板厚350mm，承台厚度950mm，底板上下两层钢筋之间采取在板筋间距800mm左右加设钢筋马凳，以保证筏板上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。5）地下室底板混凝土底板受力钢筋宜采用焊接或机械连接，对于直径N22mm的钢筋采用直螺纹连接技术。为保证产品质量，连接接头均做抽样拉伸实验。（2）墙板、柱钢筋1）在板墙钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。2）对于结构竖向钢筋连接，对结构柱、墙板竖向钢筋直径大于25mm采用直螺纹连接技术，对于直径18〜25mm的采用直螺纹套筒，直径小于18mm的采用绑扎。3）绑扎板墙钢筋每平方米设置“S”型拉筋。4）在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。5）在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。6）在墙、柱模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板梁的标高正确。7）梁、平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离（1000哑）设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。（3）梁、平台板钢筋1）在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板梁的标高正确。2）梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。8.3看台地下室模板施工（1）基础底板模板地下室底板侧模采用木模，板下承台、地梁采用砖代模，对于集水井等位置采用木制吊模。注意深坑部位的模板支设应牢靠稳固。在施工缝位置，对于止水钢板的施工质量应保证焊缝密实，支撑牢靠。（2）地下室外墙板模板及支撑地下室内外墙模板采用18mm厚胶合板，竖向水平围檩均采用①48钢管，间距不大于600mm，对拉螺丝为①16。混凝土外墙所有对拉螺丝必须中间设-4X50X50止水钢片，两头均设钢片限位及木垫片，墙板与墙板之间用两道48钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距W800mm，和平台排架连接保证其整体牢固。对拉螺栓采用专业可拆型防水穿墙螺栓，且对拉螺栓不设套管，并在对拉螺栓上设止水钢片。墙模板施工时，局部层高较高部位可设下料串筒，按每沿2.5m水平间距，在高度2m位置设置一个450X450mm的门子孔，待混凝土浇捣至孔口时再封严振捣。（3）地下室外墙板施工缝处理1）外墙施工缝留在底板面向上300哑处，外板墙中间加止水钢板，与板墙钢筋电焊搭接，支撑牢靠。2）在施工缝下方底板压踢脚处（底板上皮钢筋向上5cm）间隔1000mm设016钢筋支架内外侧与底板上下皮钢筋及板墙插筋电焊焊牢以支撑施工缝处内外模板，同时横、竖围檩采用014单头螺栓与主筋焊牢，外围设支撑一道@1000mm，支撑在基坑放坡面上。3）所有施工缝将由专人负责表面处理，以保证其密实平整。施工缝表面在第二次砼浇捣前必须先作接浆处理，以保证新旧砼接缝严实，咬合牢固。（2）墙模板垂直度的控制施工时在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度