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文档简介
如何减少工厂浪费一、前言浪费愈多,公司愈无法赚钱;减少浪费愈多,对公司愈有利;二、为何要减少工厂浪费?让员工养成节俭的习惯,是一种美德;可降低制造成本,提高产品竞争力,只有降低成本,才能产生利益;充分利用资源,强化管理干部机能;三、工厂浪费的主要原因及对策观念问题经营层不重视对策:经营层适时宣导重视管理干部能力不够对策:强化基层管理干部能力究员工没有偿“蝇节俭匪”劫的观念佩要对策:凡灌输员工换“那节俭志”签的理念蚊员工潜能尚领激发胡钱对策准:激发员工爷潜能管理问题近生产过剩使丘制程中堆积游大量制品,讯造成人员浪悼费,资金积蛇压你财洗对策:虫a叔重新整顿和夫安排生产线到罚液术脆b搞只生产必要惜的量,使物大流顺畅加工不顺崇从驾因治具不良如,使物品无羊法定位,须龟用手接住才砖能加工捕刻钥对策:改善蚊治具,订定明加工标准,接使现场人员绍彻底执行动作浪费蜜桶各悄种动作不合思乎鱼“疯动作经济原暗则寺”疮崭对小策:充分考玩虑动作的经赛济性经过彻勒底的工作改粘正制造不良覆每刚不良品必须刷重修,增加洁已发生的人犯力、物力仍河碧对策:减少蚕不良品,提毒高生产力待工待料翁奏楚机器自动加款工时,人员裹闲置或前制硬程无法衔接朗,使得人与哥机器都闲下娃来涉装希对策:堵a讯使机器变成燃自动化三升圣体种b洪一人多机或姿一人多工程搬运浪费刘馋反栗复的重新堆慕置或移动特驱对掉策:热a尘采流水式生松产线橡亩记宁b帮搬运栈板改缴成台车田盐茧色c隆运用输送带库存浪费右辟减削少零件,在罢制品完成品抱的堆积,减伟少库存,增缘加资本周转辫率,提高利津润寄箱对灭策:弱a院目标寸“完零库存涛”背朗由庸b莲实施助“穿快速换模假”道、梯“促小批量生产陵”“撒流程化U型鹊生产的机器偷配置姓”鸭四、减少迫浪费的具体榨做法天1、物料搬默运它必要的工具津,物料放置么离手最近处镇工件之搬运更作业保持水散平台车小型化眉消除弯腰、织转身搬运之萍作业观2、改善l珍ayout万物流保持顺糟畅馆减少搬运浪深费拜运用机器搬概运:自动化列的应用(空铲压、油压)垃3、流程化先作业芬二工程(人双)以上要分哭站分工拿分工要直接盏连续作业,枪不能半成品幸堆放席考虑生产线染之平衡映4、组立线初规划宗产能计算:猫先求单一作霞业时间寸降低半成品恰:一个流(挂onep兆iece寇flow)闭的概念讨生产同步化爷:消除等待盲时间猎生产线定员翅制:多能工片训练豪5、善用动柜作经济原则落动作必须是祸生产性的司动作应圆滑贸而有节奏救动作应力求舒简单昨工作应力求泻舒适荐工作应尽可蛾能合并备工具及物料慈应摆定位置塑动作范围应正越小越好至尽可能利用蔑重力传送寸6、实施绩脱效管理潜把产出的工稻作量换算成退工时以便与苹标准工时比饭较算作业效率表回达着作业者槽投入工作的降努力程度章稼动率是管池理者、督导瞎者责任的绩织效摇管理干部要朝设法降低,梦除外工时,杠使稼动率提钻高晚对于绩效表小现之优劣,切要实施绩效自考核,并与败工作奖金关椅联悠五、实例演盟练纽部门为单位膝,分组讨论告,以全员参泉与,分析该熔部门造成工同厂浪费的要觉因丈经研讨后列南出重点项目样3-5项暑针对所列3采-5项优依改善对策叨进行可行性稀评估试行检讨标准化定期稽核六、结论篮研究每一步搜骤改善的可展能性时应持有愉“帜目前的方法易并非仅的、队最好的矛”侍因此任“忧必有更好的甜方法萝”疫之态度签以5W、1听H质问,引叨出删除、合裕并、变更、垃简化等找减少浪费之黑二十原则盟原则一:两燥手同时开始亦及完成动作弦;纸原则二:除花休息时间外年,两手不应岁同时空闲;纪原则三:两桶臂之动作应反反向同时对藏称;江原则四:尽友可能以最低佣等级动作工香作;迅原则五:物贫体之珠“霜动量呜”与尽可能利用闯之;理原则六:连扰续曲线运动婆较方向突变鞋直线动作为钻佳;络原则七:弹略道式运动较觉轻快;柏原则八:动果作宜轻松有好节奏;炮原则九:工跌具物料应置妻于固定处所以原则十:工瘦具物料装置列应依工作顺耕序排列并置牌于近处;休原则十一:宵利用重力喂弓料,愈近愈西佳;初原则十二:糖利用重力传欧送;园原则十三:慎适当之照明润;升原则十四:兼工作台、椅焦高度应适当桨舒适;单原则十五:锹尽量以足踏爸、夹具替代避手之工作;状原则十六:揪尽可能将二误种工具合并寨;中原则十七:骗工具物料预便放在工作位响置;图原则十八:烫依手负责荷杆能力分配工慕作;须原则十九:勾手柄接触面皮尽可能加大政;辈原则二十:趟操作杆应尽交可能少变更针姿势;杜防止错误发券生的原理断根原理:班将会造成错抹误的原因从铺根本上排除愁掉,使绝不贪发生错误。稍二、保险浑原理伤借用二个以触上的动作必同须共同或依答序执行才能劲完成工作。肿三、自动孙原理有春以各种光学黑、电学、力棕学、机构学尘、化学等原搭理来限制某姿些动作的执赌行或不执行浓,以避免错魔误之发生。末目前这些自巧动开关非常纷普遍,也是鸡非常简易的血“洞自动化鼓”沉之应用蛇四、相符于原理奉鲜借用检核是似否相符合的盼动作,来防毁止错误的发仰生。钳五、顺序块原理粉刻避免工作之攻顺序或流程扇前后倒置,榨可依编号顺冷序排列,可显减少或避免狭错误的发生宗。咳六、隔离棋原理久帝借分隔不同谁区域的方式插,来达到保父护某些地区急,使其不能坐造成危险或简错误的现象押发生。隔离似原理亦称保仙护原理。婚七、复制崖原理烘柱同一件工作四,如需做二蹲次以上,最杨好采用垂“命复制炒”块方式来进行钢,省时又不任错误。刊八、层别钩原理休肢为避免将不算同之工作做饥错,而设法恩加以区别出阁来。烛九、警告涂原理跑法如有不正常叼的现象发生怒,能以声光突或其他方式筹显示出各种酒“级警告于”裤的讯号,以穿避免错误的璃发生。刑十、缓和犁原理恳以借各种方晚法来减少错寸误发生后所卸造成的损害诱,虽然不能库完全排除错女误的发生,筑但是可以降政低其损害的参程度。纤如何减少工郊厂中的浪费实例演练永公司名称:心溢达纺织摸夺兽谈赴糟吴一、贵公司侄造成浪费的洪原因:软二、浪费要著
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