QFD品质机能展开培训

QFD品质机能展开培训1QFD品质机能展开培训第1页讨论重点品質機能展開之概念與架構QFD在產品企劃階段之應用QFD在產品製程階段之應用质量展开表(质量屋)之应用商品企划2QFD品质机能展开培训第2页项目立案(主题评定选定)组织选择.矩阵组织矩阵组织发展，在于能截取双方优点并尽可能防止其缺点产生。高阶主管营销业务部门研发部门生产部门品保部门服务部门产品经理成員成員成員3QFD品质机能展开培训第3页1987年，Motorola提出企业质量目标：Improve10timesby1989Improve100timesby1991AchieveSixSigmaCapabilityby19921992提出SixSigmaandBeyond：所做每一件事不但要到达SixSigma，而且超越它。尺标从ppm(partspermillion)到ppb(partsperbillion)往后每两年再降低瑕疵率10倍。Motorola与6?4QFD品质机能展开培训第4页6?质量方案架构TotalCustomerSatisfaction缩短作业周期参加式管理Empowerment标竿研究6?QualityProgram,Cp,Cpk,DpuQUALITYMETRICSIMPROVEMENTPROCESSIdentifyproductorservicesIdentifycustomerrequirementsIdentifyyourneedsDefinetheprocessMistake-prooftheprocessandeliminatewastedeffortEnsurecontinuousimprovementTOOLSFORSIXSIGMADesigntostandardparts/materialsDesigntostandardprocessesDesignforassemblyPartstandardizationSupplierSPCProcessstandardizationStatisticalprocesscontrolandmore5QFD品质机能展开培训第5页TQM之内容架构管理品质?过程品质全面品质TQ全方面品质管制TQC品质确保QA品质管制QC品质检验QI产品品质环境品质品质基础固有技术 整理,整理,清扫,清洁,身美(5S) 安全卫生 质量意识远景规划策略与方针管理Mgt.byPolicy机能管理CrossFunctionMgt.QualityDiagnosis质量诊疗DailyMgt.部门管理ProcessManagement流程管理质量成本COQ管理七手法M7提案制度小集团活动项目改进活动源流管理可靠度工程田口式质量工程价值分析/价值工程用户服务制度储运管理制度新产品开发管理制度质量机能展开QFD品质稽核6σ防愚办法Foolproof制程管理制度供货商管理制度QCSTORYQC七大手法统计制程管制SPC官能检验抽样检验量测技术基本统计进料管制制度成品管制制度预防保养PreventiveMaintenance标准化Standardization全方面质量推进制度全员生产保全TPM同步工程产品认证制度系统认证制度ISO9000系列等人力品质与教育训练品品质资讯系统(QIS)顾客满意管理(CS)企业标竿(Bench-marking)质文化6QFD品质机能展开培训第6页质量规划(QualityPlanning)是指开发产品及制程以满足用户需求一系列活动，而最主要观念是，要共同参加产品开发。以福特金牛座/黑貂双生车型为例，在开发目标设定上是成为同一等级最正确车种，共设定了四百项次目标，每一项次目标都是利用质量机能展开（QualityFunctionDeployment)，去了解用户期望，以改进某一个产品特征。7QFD品质机能展开培训第7页质量机能展开

(QFD,QualityFunctionDeployment)之定义品質機能展開之概念與架構品質展開表(品質屋)之應用QFD在產品製程階段之應用是一个有系统技术方法,从掌握用户需求VOC,将需求转换成代用特征,以订定产品或服务设计质量标准VOE,再将设计质量有系统地展开到各个机能零件或服务项目标质量,以及制造工程各要素或服务过程要素VOM相互关系上,使得产品或服务在事前就能完成质量确保,同时提升开发时效,符合用户需求,增加产品竞争力。8QFD品质机能展开培训第8页开发设计与制程中为了到达设计产品能符合客户需求之质量，而采取之有体系质量展开方法。方法：利用矩阵方式串联两个以上特征项目之方法。预期效益：能将客户需求（下一工程称为客户）有效转换成为制程、零件等相关要求及规格。质量机能展开9QFD品质机能展开培训第9页质量机能展开之定义品質機能展開之概念與架構品質展開表(品質屋)之應用QFD在產品製程階段之應用QFD概念开始于赤尾洋二YojiAkao在1966.1977开始利用于丰田汽车1978第一本书1994(MizunoandAkao,1994)第一本英文书.10QFD品质机能展开培训第10页怎样进行成功产品开发将创意转换成产品掌握用户需求最短之开发时程最有效率之研发技术完整之制程管制有效之售后服务完整之质量确保系统11QFD品质机能展开培训第11页开发、制程阶段质量导入12QFD品质机能展开培训第12页13QFD品质机能展开培训第13页软件设计发展及软件整合与测试发展系统测试规划系统要求正式判定测试规划软件组件整合测试规划软件组件测试规划程式撰写软体要求初步设计细部设计系统整合与测试软件形态项目测试软件组件整合测试软件元件测试测试与评定生产与布署14QFD品质机能展开培训第14页软件开发管理(SDM)SQAFQR(FIELDTESTHOMETEST)CSIPMDM商企产企5W1HDR0商企书系统需求分析(VOC/QFD)RMDR1SRR系统设计DR2SDR(SDP)软件需求(VOD)DR3SSR(STP)初步设计DR4PDR细部设计DR5CDR程序撰写编码DR6元组件测试形态测试DR7TRR(STR)CMDR8FCA(操作手册版本说明产品规范维护文件)系统整合测试生产布置移交用户满意调查总检讨/维护DR11DR9DR1015QFD品质机能展开培训第15页商品之四要素商品：符合用户需求价格：低成本且满意商品价值促销：将优点(卖点)让用户了解通路：适时适地适质将商品便利送达用户手上16QFD品质机能展开培训第16页「质量规画」详细步骤1.决定谁是我们用户？

2.倾听用户声音，他们真正需求是什么？

3.将用户声音（语言）变成我们语言。

4.开发产品机能，使其能超越用户需求。

5.开发制程，使此产品既能符合用户需求，同时又能

让用户感到惊喜满意。

6.完成规格、图样或样品。

7.使全企业人都完全了解这个新产品(或服务）之规

格、要求是什么？17QFD品质机能展开培训第17页第一阶段商品企划商品不等于产品商品是要抵达用户手上，所以是以使用者为立场，而产品是以制造者为立场。商品企划重点是将产品能被用户接收，所进行一连串工作何谓商品企划18QFD品质机能展开培训第18页商品企划范围商品企划“是指发掘使用者（用户）之需求，将符合用户需求之概念性（Concept）商品详细化，并交由开发设计之过程”。商品企划之目标：“开发出成功商品”，所以它有别于在现有进行“用户埋怨对策、不良之改进”。新商品企划上是以发掘用户需求，企划、开发符合用户需求之商品，亦即将重点放在建立需求>

找出新机会19QFD品质机能展开培训第19页商品与产品差异产品商品生产销售存在目标生产者使用者角色重点品质机能本质特征生产效率使用效益追求方向技术能力附加价值运作重点产品规格用户满意价值展现20QFD品质机能展开培训第20页商品企划企划事项

一.市场环境分析用户分析产品、市场潜力分析市场产品结构规模预测/产品趋势分析/产品策略定位/产品发展图思索竞争者分析21QFD品质机能展开培训第21页资料起源：ABI、In-Stat、工研院经资中心ITIS计划-20%-10%0.0%5%10%20%30%40%50%55%0100厂商实力市场吸引力(CAGR’00～’05)10203040506070809015%25%35%45%-5%-15%-25%注：1.圆圈大小表示该项产品年全球之市场规模。2.「厂商实力」系在考虑技术及市场掌握程度之前提下，透过数项指针综合评量所得之分数。行动电话11.6%U.S.$21.4BGPS17.7%U.S.$13.9BWLAN26.2%U.S.$4.3BBluetooth85%U.S.$4.96B?Cordlessphone0.2%U.S.$8BPager-22.3%U.S.$1.2B无线通讯产品发展方向QuestionmarkStarCashCowDog22QFD品质机能展开培训第22页全球数字相机市场成长趋势Source:电子时报整理,00/07单位:千台23QFD品质机能展开培训第23页二.商品企划商品名称:商品定义(WHAT商品概念与特色)

特征及卖点(SalesPoint)商品开发背景(WHY市场用户需求与市场潜量)

用户、市场需求规模与市场成长性魅力 关键能力 目标市场与市场定位(WHEREPositioning):

市场拥有率目标用户(WHO竞争对手与目标客层区隔Segmentation):开发时程(WHEN上市时机与商品寿命):目标价格及目标成本(HOWMANY营销目标与价格):商品企划企划事项

24QFD品质机能展开培训第24页市场区隔标准:各分层之间差异尽可能扩大，各分层之内差异尽可能减小。各种市场区隔标准：地理特征(Geographic)： 地域、居住地(大城市/乡镇)人口统计特征(Demographic)

性别、年纪、收入、职业、教育程度心理特征(Psychographics)： 社会阶层、生活方式(LifeStyle)、人格(Personality)、价值观念行为特征： 所期望商品利益(Benefit)、使用情况(非使用者/试用者)、使用量、品牌忠诚度、对商品或品牌态度25QFD品质机能展开培训第25页商品企划企划事项三.商品策略定位分析，市场销量预估营运额预估，SWOT交叉分析策略形成，阶段策略目标?26QFD品质机能展开培训第26页定位分析(Positioning)概要能够了解用户潜在所含有共通原因与商品间关系，方便看出业务机会(BusinessChance)有亲密关系Niche空间或商品趋势定位使用在商品空间检讨阶段效用能够了解用户对商品认知可了解业务机会之目标了解用户喜好方向性和商品关系27QFD品质机能展开培训第27页PositionScalePriceHighLowLowEndQualityHighEnd28QFD品质机能展开培训第28页策略形成—SWOT交叉分析目標要項策略重點強

S勢

機

O會弱

W勢

威

T脅

29QFD品质机能展开培训第29页产品开发策略技术引进产品标准功效机能增加寻找附加利润NeedsWants自行研发延伸价格开发成本产品成本竞争对手竞争对手产品地区技术营销成本市场产品策略30QFD品质机能展开培训第30页造形颜色操作方法用途功效概念第二阶段用户调查31QFD品质机能展开培训第31页发想查检表(CheckList)概要是强制联想法之一，在筛选出详细需求后，可藉此想出很多创意定位能够用KeyNeeds将焦点集中在商品企划，它是依循掌握需求、验证需求、检讨商品空间、再到商品激发构想为止。可用KJ法或心智图效用可找出和其它商品差异化构想可找出很大不一样于当前商品之构想可由技术Seeds找出应用产品之构想32QFD品质机能展开培训第32页「各种创造性开发技巧」怎样画心智图1.准备白纸和各种颜色笔。2.画出你中心主题：把你要思索主题，写（画）在画纸中间，用简单图案、颜色，让心智图主题更清楚、更能刺激头脑联想力。3.为中心主体拉出几条「枝干」，将一个想法表现在一个枝干边，利用关键词、图像符号、数字…记下你想法。4.观察、思索每一条枝干想法，产生了新想法，就再分出新支线，把新想法或画或写上去。5.在心智图「成长」过程中，把各支线能够结合观念，用虚线将它们连结在一起，产生新观念、新想法心智图法(MindMap)33QFD品质机能展开培训第33页「各种创造性开发技巧」心智图法(MindMap)34QFD品质机能展开培训第34页群体访谈(GroupInterview)概要探索用户需求验证企划责任人所抱持客户需求假设定位主要是应用在需求掌握阶段能够由用户印象中寻求与其它企业作比较效用经由用户之间交互作用，可到达深入探讨能够发掘用户本身未觉察之需求有互动性，能够取得比意见调查更多信息35QFD品质机能展开培训第35页意见调查概要针对群体访谈所得知潜在需求，定量地了解其主要性定量地验证企划责任人之假设（预测营业额、市场拥有率、商品优点、缺点等）定位将群体访谈之需求整理成问题项目项目以20项为限，假使多于20则以集中发问作答方式较佳。效用企划责任人精心企划能够透过市场来作定量地验证能够多方面、毫无偏颇评价企划内容36QFD品质机能展开培训第36页可行性分析1人员2设备3物料4方法5环境6预算7市场8信息?37QFD品质机能展开培训第37页质量机能展开进行阶段第五阶段:制程展开第四阶段:零件展开第三阶段:机构展开第二阶段:机能展开第一阶段:质量展开38QFD品质机能展开培训第38页?39QFD品质机能展开培训第39页赤尾洋二系统(AKAOMETHOD)日本品管教授赤尾洋二提出QFD系统共分3阶段、27步骤。说明以下：阶段1：设定企划质量，设计质量1.首先,决定对象市场所追寻是什么？掌握潜在需求，决定该制造何种产品。2.掌握市场,制作要求质量展开表。3.与其它企业比较分析，设定企划质量及销售重点。4.设定要求质量之权重。5.抽出质量要素,制作质量要素展开表。6.制作质量表。7.与其它企业比较分析质量要素。40QFD品质机能展开培训第40页设定产品企划企划质量-用户需求展开表VoiceofcustomerＶＯＣ要求品质2质量特征品质企画３５规格值ＨＯＷＨＯＷＭＵＣＨＷＨＡＴ次系统12９质量特征１6工程机能展开１478641QFD品质机能展开培训第41页品质表概要由质量机能展开表与质量特征展开表所形成。质量展开表是将用户系统性、抽象性需求展开到详细需求之矩阵表质量特征展开表是针对质量特征来进行展开。定位是迈向详细商品设计桥梁，经由连接市场之需求与设计之质量特征，应该能够设计出和用户需求一致之商品效用详细展开用户需求，能够了解其需求强度将商品概念详细展开至质量特征与设质量能够确实企划及设定与现有商品之差异化有系统整理营业、技术单位之信息，以达成信息共享42QFD品质机能展开培训第42页质量展开表(质量屋)43QFD品质机能展开培训第43页质量展开方式质量机能展开方式，其原始构想想法是这么：首先在产品开发步骤每一个阶段均用矩阵来表示“什么”(What)与“怎样”(How)这二者之间关系。接着用符号或数字来表示二者之间关系强度，而“怎样”目标是“多少”(HowMuch)则表示在矩阵底部44QFD品质机能展开培训第44页接着将各阶段结果，也就是分析得到“怎样”(How)及目标“多少”(HowMuch)展开到下一阶段另一个矩阵“什么”(What)上，如此重复透过一连串矩阵分析而展开至各个下游阶段，最终则展开到制程管制方法，以确保各个阶段要求、管制都能符合用户需求。45QFD品质机能展开培训第45页创意商品化之关键-掌握用户需求VOC新商品之开发必须安排一个良好环境，才利于进行创意开发工作。人类对于新商品之需求与日俱增，而此需求正是推进文明进步之原动力。比如：现在最热门之Internet因特网、ＧＳＭ等正悄悄在改变人们之生活。对成功企业而言，怎样掌握用户需求，而将创意转化成为成功商品是主要关键。46QFD品质机能展开培训第46页KANOMODEL满意不满意充分不充分WANTSMUSTNEEDSREVERSE一元质量与二元质量47QFD品质机能展开培训第47页MIN?MAX?TARGET?

品質要素

1.使用簡便性

2.功效多樣化

3.環境適用性

1-1.拆裝轻易性

1-2.操作轻易度

2-1.零件追加性

3-1.耐環境性

1-1-1.方便性1-1-2.固定性1-2-1.高度1-2-2.寬度1-2-3.長度1-2-4.重量1-2-4.簡易性2-1-1.泛用性2-1-2.保護性3-1-1.耐塵性3-1-2.耐蝕性3-1-3.耐濕性3-1-4.耐燃性3-1-5.散熱性01

02030405060708091011121314

48QFD品质机能展开培训第48页汽车正常时安全性异常时安全性视野良好舒适平静耐冲击结构确保安全设计安全高贵Benefit社会地位之象征用户Benefit在那里?49QFD品质机能展开培训第49页从用户不满度来追求用户效益1.从用户不满意来发觉需求(1)分析不满本质(2)将【不满意要素】打消2.追求用户效益需求探索(1)怎样做能够让用户高兴？(2)怎样让用户得到效益？需求Needs效益Benefit满意期望可能实现50QFD品质机能展开培训第50页质量机能展开资料起源：赤尾洋二，质量机能展开之实际应用质量要素展开表特性值品质要素1次2次3次1轻易操作11携带方便12操作中不累13操作轻易了解一次二次三次操作性电气性能携带性TRS特征IS特征111轻易搬运121普通重量113轻且携带方便114拿时候有安定感115可安定放置122大小适中131使用方法轻易了解112小且携带方便尺寸重量形状消费电流电气温度特征动作电压范围周波数◎◎◎◎◎◎◎◎◎○○○○○51QFD品质机能展开培训第51页在一个瞬息万变竞争时代里，你怎样知道你该要做什么改变(WhattoChange)一个可能答案是1.找出你竞争对手2.找出彼此差异3.做出未来超越计划52QFD品质机能展开培训第52页赤尾洋二系统(AKAOMETHOD)1.分析客户埋怨。2.选定主要质量特征。3.检讨质量特征，详细设定设计质量。4.设定质量确认方法及试验方法。阶段2：详细设计、生产准备(展开次系统)1.展开「零组件(UNIT)展开表」，尤其是组成这部分之零件展开表，将是最终产品质量特征转换成零件之质量特征。2.将零组件(UNIT)、零件机能、零件质量特征、规格等加以明确化。相关以往之产品，则记下工程能力之数据，而已知之工程能力指数，则记下数值，若没有数值则以水平A、B、C表示。?53QFD品质机能展开培训第53页测试流程规划测试执行测试评定测试结果撰写测试汇报测试个案与程序需求测试资料测试结果测试汇报测试统计预期结果评定标准与预期不符回归测试54QFD品质机能展开培训第54页第四阶段机能展开55QFD品质机能展开培训第55页项目结构展开ProductFunctionStructure(PFS)(产品机能展开)成像发光置放原稿扫瞄…….Copier56QFD品质机能展开培训第56页价值工程之起源缘起：GE企业之L.D.Miles在1947年首创首先应用在电冰箱等民生必需品之开发上经过整理命名为价值分析VA(ValueAnalysis)价值分析其本意在于：用户并非买产品而已，而是因为需要此一功效而产生购置欲望F(Function)功效及为达此一功效所作之牺牲，亦即成本C(Cost)，其关系式为价值V(value)=F/C。57QFD品质机能展开培训第57页价值工程之步骤58QFD品质机能展开培训第58页机能系统图之范例何者应该为主要机能？将主要机能给予价值评价及成本评定造型设计关键技术战略(基本设计结构)进行改进智慧财产权其它风险等59QFD品质机能展开培训第59页赤尾洋二系统(AKAOMETHOD)1.选定零组件(UNIT)、零件之QA项目、机能特征、保安特征。所谓机能特征指是，当该特征无法满足允差时，则无法发挥产品机能一个特征。另外，所谓保安特征指是，该特征无法满足允差时，会影响到人命一个特征。将两特征明确化，于图上指示出来，并将设计目标传达给制造，这就是QA上重点。2.选定零组件(UNIT)、零件之检验项目。60QFD品质机能展开培训第60页第五阶段零件展开61QFD品质机能展开培训第61页产品结构展开(ProductBreakdownStructure(PBS))光学部镜头曝光灯传动Cable…….Copier显像部圆鼓显像器放电棒...62QFD品质机能展开培训第62页63QFD品质机能展开培训第63页12.零组件品质情报13.零件展开ＮＯ组成零件零件质量特征最终产品特征零件展开-零件展开表设定质量评价项目64QFD品质机能展开培训第64页赤尾洋二系统(AKAOMETHOD)阶段3：制程展开1.提出可提升能力之各种方法，进行制程研究(制程展开)，并进行实际试验。2.设定满足必要精密度，而且成本花费最少之最适制程。计算出每一个制程之精密度及成本并描绘精密度与成本曲线，设定可到达高精密度、且成本费最少之加工制程。3.评价上述设计之全部阶段及试作产品之成绩，审查可否转移生产。4.设定零件质量标准、检验标准、购置规格，进行内外制区分，并设定这些标准。65QFD品质机能展开培训第65页赤尾洋二系统(AKAOMETHOD)5.制作工程计划表(设备展开)设定需要之设备及工程条件时，从这些设备及最终产品质量特征之二元表，将各设备之QA上检核重点明朗化。6.制作QC工程计划表作成QC工程计划表。如成形工程上，抽出中间产品质量(结果系之管理项目)之形状、尺寸、或者影响耐久性之主要原因--冷郄时间，或者将射出速度视为原因系之管理项目(亦可称之为点检项目)取出。即将零件特征(结果系)变换成工程之原因系管理项目。66QFD品质机能展开培训第66页第六阶段制程展开67QFD品质机能展开培训第67页零组件品质情报零件展开ＮＯ@组成零件零件质量特征最终产品特征ＮＯ制程设备加工条件零件特征管理重点制程ＱＣ工程计划表制程展开-制程展开表68QFD品质机能展开培训第68页赤尾洋二系统(AKAOMETHOD)7.制作QC工程表。就所抽出之管理项目及点检项目，完成有明确统计着由谁测定、若发生异常情况时，由谁负责之QC工程表。8.制作装配工程之QC工程表如上述一样，奠定装配工程上工程管理项目标管理体制。9.作业标准此时，必须确实地将抽出之原因系管理项目纳入系统内。69QFD品质机能展开培训第69页第七阶段QA展开70QFD品质机能展开培训第70页零组件品质情报零件展開ＮＯ@構成零件零件品質特征最終產品特征ＮＯ制程设备加工条件零件特征管理重点制程ＱＣ工程计划表零件制造流程制程名称作业书管理项目管制图抽样ＱＣ工程表制程展开表71QFD品质机能展开培训第71页制程中确保质量稳定-QC工程表零件制造流程制程名称作业书管理项目

管制图抽样ＱＣ工程表72QFD品质机能展开培训第72页在日本质量管理中质量确保体系(QA)工具中，QC工程表占有很大影响力。QC工程表之定义“制品质量是由工程制作出来。所以在制造工程中，由原材料、部品阶段到出货为止之全部工程中，由谁、何时、用何种方法进行管理。将其结果以管理项目（点检项目）、管理方法（点检频率）、质量特征、检验方法等项目区隔，以一览表之形式作一整理。其目在于不要收到、制作、送出不良品。QC工程表及作业标准73QFD品质机能展开培训第73页赤尾洋二系统(AKAOMETHOD)10.寻求外包，协力厂商展开由外包、协力厂提出结合各零件质量特征QC工程表。若没有制作能力话，则进行教育指导。或者，制作QC工程表，依此来指示外包、协力厂商。11.以上乃是在设计方法上由上游展开，主要是主动解析在此过程中所得到之数据、保留数据、试作、量产试作、及早期流动之资料。12.将解析结果应用于设计变更或者回馈到下期开发。74QFD品质机能展开培训第74页ＦＭＥＡ何谓ＦＭＥＡ？FailureModeAndEffectAnalysis故障模式影响解析为了预防故障发生，设计者藉由过去相关制品之经验及知识作一分析。ＦＭＥＡ之由来ＦＭＥＡ是评定设计可靠度之一个方法。在1950年由美国之ＧＲＡＭＡＮ企业针对新型喷射战斗机时，为了评定其中某一组件之可靠度所采取之解析方法。75QFD品质机能展开培训第75页ＦＭＥＡＦＭＥＡ之目标将故障率高之故障型态利用设计变更，以防范未然之一个方法。为达此一目标，仔细列举系统或组件之故障型态，并解析每一故障型态发生故障时，对系统或组件有何影响及怎样检讨发生之原因。如此在设计阶段即可将可能影响可靠度之故障型态先行除去，在制造及维修阶段即可藉此将可能影响之故障型态严加管理。76QFD品质机能展开培训第76页ＦＭＥＡ实施ＦＭＥＡ事项ＦＭＥＡ统计用纸（如附表）。确认系统之任务。活用ＵＳＥＲ之客诉或以往之故障表。区分故障等级故障评分表Cs:故障评分C1:故障影响之程度C2:故障影响之范围C3:故障发生之次数C4:故障发生之频率C5:全新设计之程度评分之权重由1～1077QFD品质机能展开培训第77页故障树分析图系统故障次系统