机组启、停阶段管理制度

机组启、停阶段管理制度批准：编制：高登岸华电能源哈尔滨第三发电厂化学分场2009年1月

机组启、停阶段管理制度1范围本细则规定了华电能源哈尔滨第三发电厂200MW、600MW机组启、停阶段化学管理的内容和要求。适用于200MW、600MW机组化学运行专业。2规范性引用文件下列文件的条款通过本细则的引用而成为本制度的条款，凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单或修改版均不适用于本细则，然而激励依据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件最新版本。凡是不注日期引用的文件，其最新版本适用于本细则。GB12145-2008火力发电机及蒸汽动力设备水汽质量标准SD245-88化学监督制度黑电生[1992]806号《黑龙江省电力工业局化学专业技术监督管理实施细则》3机组启、停要求3.1机组启动前打算阶段运行班组接到机组启动通知后，汇报分厂。运行班长负责通知水化验班班长、油化验班班长机组启动时间。运行班长依据启动机组的状况，合理支配净水制水设备的刚好启动，保证除盐水箱内的除盐水量足够启动机组在8小时内系统2次换用量（每次换水用量依据机组额定蒸发量估算）。通知化验站值班员对相应机组的加药泵进行试转。通知化验站值班员领取足够的试验药品，溶好机组启动阶段的调整药品，并储备好临时性药品（氢氧化钠、冬季的磷酸二钠）。联系发电开启机组取样门、加药门，并精确记录联系人和结果。通知化验站值班员打开全部化验张高温取样架排污门，关闭水样向室内引入门。假如是二期机组启动，联系仪表班组进行精处理旁路门超温、超压试验，并记录试验时间、试验状态、试验人。3.2机组启动阶段在机组启动阶段严格执行《机组冷态启动化学监督管理规定》，该项工作由当值值长全面组织落实。《机组冷态启动化学监督管理规定》见附录一。3.3机组停运前打算工作运行班组接到机组停运通知，确认停运时间后汇报分厂。运行班长负责通知水化验班班长机组停运时间。依据机组是否须要防腐状况，刚好通知检修班班长做好相应的打算。依据季节状况，刚好支配化验站值班员开加药泵卸压门卸压、排药、防冻。刚好通知化验站值班员打开全部化验张高温取样架排污门，关闭水样向室内引入门。3.4机组停运阶段严格执行《机组停（备）用防腐、防锈蚀方案》，《机组停（备）用防腐、防锈蚀方案》见附录二。附录一：机组冷态启动化学监督管理规定机组启动阶段的化学监督工作是防止热力设备腐蚀、结垢和积盐的重要环节之一，是保证热力设备健康平安的有效手段，同时也是检验我厂机组停备爱护效果的最直观方法。为了贯彻化学监督工作“预防为主”的方针，依据国家和省公司颁发的化学专业监督管理规定，并贯彻实施《防止电力生产重大事故的二十五项措施》的有关要求，在我厂#1--4机组实施支配启机时，实行措施加强我厂机组启动阶段的化学监督工作。第一条：冷态启动定义600MW机组：汽轮机首级金属温度和中压持环金属温度都小于或等于121℃其次条：冷态启动阶段化学监督工作的开展由值长负责协调、指挥，发电分场和化学分场执行。第三条：冷态启动化学监督的起止时间：炉前低压系统冲洗起，至机组并网后热力系统水汽质量全面合格时止。第四条：冷态启动监督必需坚持“四不原则”，其内容是：不合格给水不入炉，不合格炉水不点火，不合格蒸汽不冲转，不合格凝聚水和疏水不回收。第五条：发电分厂依据第三、四条规定的内容范围，仔细正确记录本值的操作状况，如本值未能完成一次冷态启动的全过程，移交下值接着进行，直到结束。第六条：冷态启动每一工况调整前，发电分场运行值班员负责刚好通知化学分场取样分析，直到分析结果达到有关规定，方可进入下一工况。特别状况如不能按规定要求执行，由值长依据生产实际状况确定，并说明缘由。第七条：化学分场应刚好同值长联系，进行各阶段的水汽分析并刚好填写化学分析报告反馈当值值长。第八条：冷态启动结束，化学分场负责统计在本次冷态启动过程中各阶段的化学监督数据。在水质合格后48小时内报送生技处。第九条：本规定自批准之日起执行。本规定执行状况列入生产考核。一、给水质量：锅炉启动时，给水质量应符合下表规定，并在8小时内达到正常运行时的标准。硬度umol/L铁ug/L溶解氧ug/L二氧化硅ug/L≤5≤75≤30≤80二、蒸汽质量：机组并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，应参考下表限制，并在8小时内达到正常运行时的标准：氢后电导率us/cm铁ug/kg铜ug/kg二氧化硅ug/kg钠ug/kg≤1≤50≤15≤60≤20三、机组启动时，凝聚水回收标准：外形硬度ummol/L铁ug/L铜ug/L二氧化硅ug/L无色透亮≤10≤80≤30≤80因为有凝聚水处理，所以含铁量限制标准可以放宽至不大于1000ug/L。四、机组启动时，应严格监督疏水质量,不合格疏水不回收。五、关于启动阶段精处理的运行做如下规定：冷态冲洗阶段，凝聚水水质不符合精处理运行条件，通知发电分场处理，精处理暂不投入运行，待水质合格后精处理投入运行；机组点火前8小时，不考虑水质，精处理必需投入运行。六、机组并网后执行正常运行限制标准。机组启动阶段化学监督规范机组启动阶段的化学监督工作的开展由值长负责协调指挥，化学分场和发电分场执行。化学专业机组启动前应达到的要求：除盐水设备正常供水、制水，除盐水储量足够；凝聚水处理设备备用；给水、炉水处理加药系统备用，药品足够；取样装置备用，冲洗过程中必需具备取样条件；试验药品、分析仪表打算完毕；在线化学监督仪表校验完毕，油质合格；氢气质量合格，储量足够；机组启动前热力系统冲洗：冲洗要求：冲洗过程中投入加氨和乙醛肟设备，调整冲洗水，除氧剂（乙醛肟）浓度200-300ug/L。冷态冲洗：炉前系统清洗：

流程：凝汽器→凝聚水泵→前置过滤器→高速混床→低压加热器→

除氧器→凝汽器

要求：凝聚水、脱氧水铁大于1000ug/L时，应将清洗水排放；

小于1000ug/L时，凝聚水处理设备100%投入运行，进行循环冲洗，；铁小于200ug/L，冲洗结束。本体冲洗：流程：凝汽器→凝聚水泵→前过→混床→低加→除氧器→给水泵→高加→锅炉本体水汽系统

要求：采纳排放冲洗，冲洗至给水满意启动要求，炉水澄清、铁小于200ug/L，冲洗结束。冷态冲洗监督项目：

凝聚水：硬度、电导、铁、铜、PH、二氧化硅

精处理出口：硬度、电导、铁、铜、PH、二氧化硅

除氧器出口：铁、PH

给水：铁、铜、PH、二氧化硅

炉水：铁热态冲洗（锅炉点火后的热冲洗）：冲洗要求：热态冲洗时除氧器能通气除氧，除氧水应能达到低参数的饱和温度；凝聚水精处理系统投入运行。锅炉热态冲洗采纳排污换水方式，炉水含铁量小于200ug/L，冲洗结束。热态冲洗监督项目：

凝聚水：浊度、硬度、电导、铁、铜、PH、二氧化硅

精处理出口：硬度、电导、铁、铜、PH、二氧化硅

除氧器出口：浊度、铁、PH

给水：浊度、铁、铜、PH、二氧化硅、溶氧

炉水：浊度、铁、PH启动时的化学监督：锅炉启动阶段的化学监督锅炉点火后，氨泵、乙醛肟泵向系统加药，调整加药量，使凝聚水、给水符合要求；机组联合启动过程中，对炉水进行磷酸盐处理，使炉水PH值维持上限。锅炉起先升压时，发电分场开取样门并通知化学投入集中取样装置。锅炉升压至0.48—0.79Mpa时，连排开至100%。锅炉升压至1.96Mpa时，冲洗取样管，调整水温柔流量，作好分析和记录。锅炉升压至4.2Mpa时，定排一次，汽轮机打算冲转，此时蒸汽质量应满意冲转时的要求，如不合格，应加强调整，待蒸汽质量合格后方可冲转。锅炉升压至5.9Mpa时，定排一次。锅炉压力大于5.9Mpa，锅炉进入洗硅运行；此时，应加强对炉水及蒸汽二氧化硅含量的分析，当炉水含硅量达到下一压力级允许含量时，方可接着升压。汽轮机启动阶段的化学监督汽机启动前，取样系统已投入运行。蒸汽品质不合格，汽轮机不应冲转。汽轮机起先冲转后，应加强对凝聚水质量的分析，如不符合要求，通知发电分场处理。汽轮机冲转后，应依据水质状况实行措施，争取在短时间内使各项水汽指标达到机组正常运行限制值。机组并网八小时后，起先统计水汽品质合格率。分析要求：每个阶段，每小时分析一次。可依据详细状况延长或缩短分析时间。每一工况调整时应分析一次水质合格后每两小时分析一次。洗硅过程中炉水和蒸汽二氧化硅的分析与对应压力的水质要求，依据升压时间进行。锅炉压力MPa9.8111.7714.7116.6717.6519.6炉水SiO2mg/L2.41.30.60.350.270.2附录二：机组停（备）用防腐、防锈蚀实施细则⒈范围本细则规定了我厂热力设备停（备）用防腐、防锈蚀的基本要求和方法。本细则适用于我厂#1、2、3、4机组的锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防腐、防锈蚀爱护。附表一为我厂防腐、防锈蚀方法汇总表。⒉规范性引用文件本细则引用了下列文件。DL/T956——2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则GB/T6904.3锅炉用水和冷却水分析方法pH的测定GB/T12145—2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T561——1995火力发电厂水汽监督导则⒊停（备）用锅炉的防腐、防锈蚀实施细则锅炉短时间停运（停运时间小于15天），锅炉防腐采纳热炉放水余热烘干法进行防腐，停用时间一周以上时，实行成膜胺法防腐——采纳液态十八胺进行热力系统防腐。我们采纳成膜胺法是从增加金属表面的耐腐蚀性作为动身点，通过向锅炉中加入新型停炉爱护药剂——液体十八胺，在整个热力系统的金属表面形成一层憎水性爱护膜，从而防止设备停用期间水、氧和二氧化碳与金属表面接触，达到阻挡金属腐蚀、爱护设备的目的。下面是锅炉停用15天以上时采纳成膜胺法防腐实施细则3.1一期#1、2机组锅炉停（备）用防腐、防锈蚀实施细则打算工作.1采纳现成的加药系统作为添加停炉爱护液的系统。.2打算好必要的试验仪器及分析试剂。.3隔离运行系统，防止爱护液窜入其它系统。.4与其它生产部门协商，确定机组停运方式刚好间。.操作方法：.1防腐加药点是凝汽器汽侧。.2在接到停机吩咐后，联系检修打算防腐药品，备用。.3在实施爱护措施前2小时，加药系统（乙醛肟、磷酸盐）停运，保证炉水PH值限制在9.5～9.6，磷酸根限制在1.5～2.0mg/L以及给水PH值限制在9.1～9.2。.4停炉爱护液的加入量应为150KG。.5爱护液投加结束后，用除盐水冲洗防腐管路。.6滑参数停机前汽包上下壁温温差小于40℃。.7蒸汽过热度不小于50℃。.8主汽温降不超过1℃/min，再热汽温温降不超过1.5℃.9限制汽包水位±50mm。.10锅炉出口温度由510℃滑至430℃。化学通知发电关闭连排一、二次门，进行加药，加药期间汽包水位保持稳定，防止汽包水位过高放水，水位过低时大量补水，同时限制好主汽、再热汽温绝不能超过440.11停炉后，保持汽包水位稳定，停止上水开省煤器再循环，水位低时，进行补水。.12停炉后6小时内烟风系统保持密闭。.13停炉6小时后，自然通风冷却，排烟温度高时，严禁开启引风机入口及人孔、检查孔。3.1.2.14限制汽包壁温差在50℃.15汽包压力在0.5MPa时，锅炉带压放水，快速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。监测项目：在加药前和加药过程中，应监测给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽水质，PH及DD次/30分钟，SiO2、Na、Cu、Fe、O2次/h。效果评价：.1在加药后和机组再次启动前分别割取锅炉管样，进行以下几个项目的检查。.1.1炉管表面状况经过加药处理后，炉管应当与未经处理的有明显不同。经过加药处理后的炉管应对水不浸润，有明显的憎水性。.1.2耐蚀性耐蚀性可在炉管表面采纳湿热箱法或挂片法进行检查。.1.3汽包内壁、汽轮机叶片及附件检查。.2机组再次启动后，全面考察热力系统水汽品质状况，重点分析项目包括给水、炉水、凝聚水及蒸汽PH值、铜、铁含量，考察启动时间是否有所缩短。3.2二期#3、4机组锅炉停（备）用防腐、防锈蚀实施细则打算工作：3.2.13.2.1.2.打算好必要3.2.13.2.13.2.23.2.23.2.23.2.2.1.2.在实施爱护措施前2小时，保证炉水PH值限制在9.5～9.6，磷酸根限制在0.5～1.03.2.2.1.3.停炉爱护液的加入量应为303.2.23.2.2.1.5.滑参数停机前汽包上下壁温温差小于403.2.2.1.6.蒸汽过热度不小于503.2.2.1.7.主汽温降不超过1℃/min，再热汽温温降不超过3.2.2.1.8.限制汽包水位±50mm3.2.2.1.9.锅炉出口温度滑至430℃时，调整锅炉燃烧，削减减温水量，保证锅炉各段温度均不超440℃，假如减温水量较大时，应适当降低减温水量，保证锅炉各段温度在须要的范围内，各项限制参数稳定后，关闭连排一、二次门，通知化学进行加药，加药期间汽包水位保持稳定，防止汽包水位过高放水，水位过低时大量补水，同时限制好主汽、再热汽温绝不能超过440℃。操作员限制好燃烧，加药过程中缓慢降负荷及温度。化学加药期间维持锅炉出口温度在3.2.2.1.103.2.2.2.锅炉系统的余热烘干防3.2.2.2.1.锅炉熄火后，快速关闭锅炉各3.2.2.2.2.当汽包压力降至0.6MPa～1.6MPa时，快速放尽炉内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面3.2.23.2.23.2.23.2.2.3.1.在加药前和加药过程中，应监测给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽水质，pH及DD次/30分钟，SiO2、Na、Cu、Fe、O2次3.2.23.2.2.3.3.3.3成膜胺法防腐、防锈蚀的留意事项对于#3、4机组，在起先加十八胺前，凝聚水精处理系统应当退出运行。对于#3、4机组，实施十八胺爱护后，机组启动过程中时，只有确认凝聚水不含十八胺后，方可投运凝聚水精处理系统。实施十八胺爱护过程前，应将一些不必要的化学仪表（溶解氧表、硅表、钠表和磷酸根表）隔离。实施十八胺爱护过程中和机组启动过程中，应加强高温取样架的排污冲洗，防止有时出现的系统含铁量上升造成热力系统取样架和仪表管路堵塞现象。实施十八胺爱护过程中，应保证炉水pH值大于9.0。运用十八胺爱护后，应放空凝汽器热井；在汽轮机冲转后，应加强排放。十八胺加药后，应保持有足够的给水流量和循环时间，以防止十八胺在局部发生沉积。⒋停（备）用汽轮机的防锈蚀实施细则4.1机组停用时间在一周之内的爱护方法凝汽器真空能维持的爱护措施机组停用时，维持凝汽器汽侧真空，供应汽轮机轴封蒸汽，防止空气进入汽轮机。凝汽器真空不能维持的爱护措施.1隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统并开启汽轮机本体疏水阀。.2隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽。.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的全部疏水阀门均应打开。.4放尽凝汽器热井内部的积水。.5有条件时，高、低压加热器汽侧和除氧器汽侧进行充氮，否则放尽高、低压加热器汽侧疏水。.6高、低压加热器汽侧和除氧器水侧充溢运行水质的给水。.7给水泵汽轮机的有关疏水阀打开。.8留意监视汽轮机房污水排放系统是否正常，防止凝汽器阀门坑满水。.9汽轮机停机期间应保证其上、下缸，内、外缸的温差不超标。.10冬季机组停运，应有牢靠的防冻措施。4.2机组停用时间超过一周的爱护方法——热风干燥法技术要点汽轮机停运后，放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽、存水。当汽缸温度降至肯定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。爱护方法.1停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关的汽水管道上的阀门。阀门不严时，应加装堵板，防止汽水进入汽轮机。.2开启各抽汽管道、疏水管道和进气管道上的疏水门，放尽余汽和疏水。.3放尽凝汽器热水井内和凝聚水泵入口管道内的存水。.4当汽缸壁温度降至80℃以下时，从汽缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管，向汽缸送温度为50℃～80.5热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。.6当排出热风湿度低于70%（室温值）时，若停止送入热风，则应在汽缸内放入干燥剂，并封闭汽轮机本体。如不放干燥剂，应保持排汽处空气的温度高于四周环境温度（室温）5℃。留意事项.1在干燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的相对湿度，并通过调整送入热风风量和温度来限制由汽缸排出空气的相对湿度，使之尽快符合限制标准。.2汽缸内风压宜小于0.04MPa。4.3机组停用时间超过一周的爱护方法——干燥剂去湿法技术要点停运后的汽轮机，经热风干燥法干燥至汽轮机排气湿度（室温值）达到限制标准后，停送热风，然后向汽缸内放置干燥剂，封闭汽轮机，使汽缸内保持干燥状态。爱护方法.1依据4.2热风干燥法的规定先对汽轮机进行热风干燥，当汽轮机的排气相对湿度达到70%时，停送热风。.2将用纱布袋包装好的变色硅胶依据2kg/m3 计算需用数量，从排气缸平安门稳妥地放入凝汽器的上部后，封闭汽轮机。留意事项.1汽缸内无积水。.2汽机封闭一周后，检查一次变色硅胶的吸湿状况，以后依据检查状况逐步延长检查周期，发觉硅胶变色要刚好更换。.3放入汽缸内硅胶的数量要作好记录，解除防锈蚀保养时，必需如数将硅胶取出。5.停（备）用高压加热器的防锈蚀实施细则5.1水侧充氮：关闭高压加热器的进水门和出水门，开启水侧空气门泄压至0.5MPa后，由此门充入氮气；如水侧已排空或检修后防腐，则应先注满水排尽空气后，再由空气门充入氮气，微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门，待系统内充氮气压力达到0.5MPa时，停止充氮。5.2汽侧充氮：待汽侧压力降至0.5MPa时，从汽侧空气门充入氮气；如系统内压力较低或检修后防腐，则应先注满除盐水排尽空气后，再从汽侧空气门充入氮气，微开底部放水门，缓慢放尽存水，关闭放水门，待氮气压力稳定在05MPa时，停止充入氮气。5.3高压加热器防锈蚀的留意事项防锈蚀备录中每班记录两次氮气压力。充氮气前测定一次氮气纯度。氮气压力